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1、汽轮机本体安装 实习总结汽轮机本体安装 实习总结实习总结汽轮机作为动力站最主要的设备之一，也是未来检修最复杂的设备。公司安排我们跟着新疆电建本体班进行安装实习，希望我们可以从中学到技术与作风，来培养我们的能力。本汽轮机为双缸、双排汽、双抽汽、凝汽式汽轮机，汽缸分为高压缸和低压缸两部分，高压缸是单层结构，内装有高压喷嘴室，中压喷嘴室（I、II），四级持环，平衡活塞汽封和前后汽封等部套，高压缸通流部分包括*单列调节级和二十一级压力级组成。低压缸为双层缸结构，有外缸和内缸，通流部分内装有左右各六级压力级是双流、双排汽。在高压和低压缸之间经两根有柔性补偿能力的连通管连接.在安装前，所以的设备都要经过开
2、箱验收，清扫以及必要的检修后才进行一步步的安装，一下的大体的安装步骤：1.土建基础交接2.基础画线以及基础尺寸符合3.设备清点4.汽轮机台板以及垫铁研磨研磨台板：是在两台板间抹上红胆粉，相互推研，把他们移开看看他们的接触情况，用磨光机打研，就这样来回。当接触点的面积在75%以上、均匀分布且两丝不进为好（或一个平方厘米有三、四个点、均匀分布且两丝不进就可以了）。垫铁研磨：和台板的研磨差不多，只是它在研磨板上研磨而已。5.各轴承座就位与找正通过土建给的基础，他们画的中心线通过钼丝（钼丝的特点是细且刚度好）进行找中心，等找好中心后按设计给的标高进行高低调整。打标高，结合他们给的设计标高加工平垫铁。再
3、经过平垫铁与楔形垫铁的配合进行调整。先通过打标高进行粗找（精确度在1mm以内），再通过合像水平仪，两者结合进行精找。（当他们就位找正后要对垫铁的间隙重新检查不合格的要重新研磨）6.低压转子找正把转子落到轴承座上后，测他们的仰度、张口以及外圆进一步的调整轴承座仰度：3瓦的设计要求为0，其他的也有一定的要求但主要的是跟着转子走。张口和外圆：现在对轮上架三块百分表，通过盘车，先空盘一圈在每盘90记录一组数据，盘一圈算一次，通过计算得出他们的张口外圆值。这样要记录两次，对比他们的结果要1丝，说明测量的结果为正确的一般张口和外圆3丝（张口应尽量保证是下张口，不过高低压转子的下张口要在12丝左右考虑到顶轴
4、油的影响）以后转子的张口和外圆要反复的教核（不过是通过调整瓦来进行调整）7.低压缸组合由于低压缸太大不便于制造、运输，他们被分成三块，在就位前要进行组缸。组缸前：各结合面要打光磨平，通过下面垫零时垫铁和架百分表进行调整。结合面与水平面应都0.02mm下缸组合好后直接把上缸放在上面就可以顺利的组合了。8.低压缸就位与找正与轴承座的就位找正类似9.低压内缸就位拉上钼丝，通过找正好的低压外缸，来找中心就位，找正后要对其垫子、键以及螺栓间隙进行研磨。垫子：和研垫铁类似保证两丝不进键：两边的间隙留在同一侧，间隙0.04mm0.08mm（考虑到汽缸的膨胀）螺栓：间隙0.10mm（考虑到汽缸的膨胀）10.低
5、压内缸隔板着中心拉上钼丝，通过前后汽封的瓦涡来找中心。说明：先通过内径千分尺测前后瓦涡的A、B、C三点的值把钼丝调整到他们圆心（三点值的对比0.01mm），然后在调整隔板的中心（三点值的对比0.02mm）它们的找正会直接影响后面压间隙。11.高压转子找正、就位12.高压缸的就位、找正13.高压缸持环找中心14.推力轴承调整本机组采用金斯伯雷式推力轴承。推力盘与汽轮机联成一体，在推力盘的前后两侧装有推力瓦块，各有六块布置在整个圆周上，顶部二块瓦块上有热电偶测温装置，可测瓦块温度。瓦块支承于均压块板上，并装入制成二半的支承环内。推力轴承是自位式的，能自动地把载荷均布于各瓦块上。轴向推力为正向或负向
6、时，分别作用在工作推力瓦或非工作推力瓦上，推力间隙为0.25mm0.38mm主要是调节推力瓦的间隙，架上百分表，利用推轴的方法，测量它们的间隙后加工垫子，然后对推力瓦进行研磨。（与前面垫铁研磨类似）15.汽轮机通流间隙调整高压缸喷嘴间隙：1.5mm2.0mm中压缸喷嘴、间隙：2.0mm2.5mm低压缸分流环间隙：前10mm后6mm用筛尺和推轴的方法定位16.发电机轴承座就位与找正17.发电机转子找中心与定位18.发电机就位与找正19.发电机穿转子20.高低压缸通流以及汽封间隙调整径向间隙：要求给的间隙范围，通过贴胶布（每层胶布的厚度大约为0.23mm）、加筷子（因为汽封下面有弹簧片，加筷子是避
7、免它动，这样压出来的值才是真实的），然后放下转子进行盘车（要在转子上抹上红胆粉），再吊起转子看看胶布的情况，通过在汽封上的调整块上加减垫子进行调整。当压好后，对两侧还要用筛尺筛进行进一步的检查，如果不合格还要做出相应的调整。轴向间隙：通过用筛尺定位15步说述的间隙，其他的只需要用筛尺筛一下与设计要求对比，把大的磨小就可以了。辐向间隙：在每个持环和蒸汽室上四个点上放上橡皮泥（下半三个点，上半一个点）盖上盖子拔上螺丝压一下就可以（结合面要两丝不进）用千分尺测橡皮泥的厚度就为它的辐向间隙，对比设计值，如果小了就磨掉多余的部分，大的就可以了。21.试扣盖试扣前要用锉刀、油石把结合面清理干净光滑（结合面
8、的要两丝不进）修理和大盖摩擦的部分，为正式扣盖作准备。22.汽轮机正式扣大盖23.基础二次浇灌在灌浆前要对所以的垫铁间隙进行检查，以防有松动或不合格的情况。合格后对各组垫铁进行点焊，以防灌浆松动，但不能对垫铁与台板间点焊。24.靠背轮中心复查以及对轮联结联结螺栓的重量一定要对称分布，不然会在机器运行时动不平衡，引起很大的噪音和对转子的损害。25.轴承箱内部装置及管道回装26.盘车装置安装以及轴承座扣盖27.外部滑销间隙的测量调整28.高压主汽阀门、高中压调解阀等安装29.化装板的安装30.汽轮机其他附机设备以及管道的安装高中压缸、高中压转子以及发电机的与低压部分类似。除了以上大的方面以外还有其
9、他小的方面：1）剐油挡油挡就是挡油，为了保证几个箱体的油不泄露。要用剐刀把他们的齿要剐成楔型的，头上有点尖。（因为当机器运行时会与转子摩擦这样可以减少对轴的损伤，他们磨合更好，这样可以更有效的防止漏油）下面间隙：00.05mm两侧间隙：0.10mm0.15mm上面间隙：20mm30mm2）瓦的间隙与紧力的测量利用钎丝和一定厚度的垫片来压间隙和紧力的瓦和轴之间是间隙：0.45mm0.55mm其他部分的是紧力：0.02mm0.04mm3）其他键和螺栓间隙的研磨两边键的间隙要留在同一侧螺栓的间隙要是一周都一样研磨的方法和前面介绍的类似、它们都是考虑到受热膨胀而留下的间隙4）其他附属部件的安装与调节通
10、过在新疆电建半年的实习，从开始对汽轮机、钳工的不了解，到现在对汽轮机本体结构的熟悉，并学会了使用钳工的常用工具。对它的安装和检修工艺有很深刻的认识，也可以自己着手干一部分的活。跟着师傅干活能知道为什么这么干，应该注意的一般事项，可以很好的为师傅打下手。在那边实习不仅学到了技术方面的知识，在做人处世方面也学到可不少，他们的作风，和吃苦耐劳的精神都给我们很深的体会，是人生必不少的一部分。不管是技术知识还是做人处世各方面还有待提高。扩展阅读：汽轮机本体安装A2022.4.62022.4.62022.4.32022.4.3王宪元李明成万兆德高玉宝冯战伟版次日期审核批准府谷电厂一期（2600MW）工程施
11、工文件文件编号591J031SEPCCQSS文件类型：作业指导书文件名称：汽轮机本体安装作业指导书编写：李爱平山东电力建设第一工程公司第0页共30页目录1.工程概况12.依据文件23.施工准备24.人员组织35.主要施工机械、工器具及要求36.施工进度计划67.汽轮机箱货的现场管理78.施工工序89.施工办法910.质量标准2611.需提交的技术记录2712.文明施工及成品保护2813.重要环境因素及控制措施301.工程概况陕西府谷电厂一期工程2600MW机组#1机汽轮机是由东方汽轮机厂制造供货，其型号、参数和结构如下：型号：NZK600-16.7/538/538亚临界中间再热单轴三缸四排汽直
12、接空冷式汽轮机额定功率：600MW额定转速：3000r/min转向：从汽轮机向发电机方向看为逆时针方向旋转额定蒸汽参数：额定主蒸汽压力/温度(主汽门前)：16.67MPa/538额定再热蒸汽压力/温度(中联门前)：3.467MPa/538额定蒸汽流量：1851500Kg/h最大蒸汽流量：2070000Kg/h额定排汽背压：16KPa额定给水温度：276.6末级动叶高度：661mm配汽方式：复合调节（全周进汽/部分进汽）汽封系统：采用自密封系统(SSR)回热系统：3个高压加热器1个除氧加热3个低压加热器，除氧器采用滑压运行。通流级数：高压部分：1个单列调节级8个压力级中压部分：5个压力级低压部分
13、：46个压力级(两个双流低压缸)热力级为20级，结构级为38级。保证热耗：8067KJ/Kw.h1.1工程名称、施工地点和施工范围、主要工程量1.1.1工程名称：#1汽轮机本体安装1.1.2施工地点：汽机房13.7m及6.9m层1.1.3施工范围：本作业指导书包含基础处理、台板安装、低压缸拼缸就位、高中压缸就位找中、轴承座就位调整、本体部套就位调整、扣缸及对轮连接等安装工作。1.1.4主要工程量1.1.4.1水泥垫块浇注232块第1页共30页1.1.4.2基础台板检查37块1.1.4.3低压缸安装2台1.1.4.4轴承座安装3台1.1.4.5轴承检查、安装7只1.1.4.6高中压缸安装1台1.
14、1.4.7转子清扫、安装3条1.1.4.8连通管安装1套1.1.4.9盘车装置安装1套1.1.4.10低压缸与排汽装置连接2台1.1.4.11对轮连接4件1.2工程特点机组型式：亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷式汽轮机高中压缸采用合缸反流结构，低压缸采用双层缸双流结构，高中压隔板固定在缸体持环上。汽机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子系统及隔板、轴封等,皆以散件供货。其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装。汽轮机转子由高中压转子、低
15、压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。2.编制依据2.1府谷电厂一期工期施工组织总设计2.2府谷电厂一期工期汽机专业施工组织设计2.3电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-922.4火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）（1998年版）2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20222.6东方汽轮机厂提供的有关图纸及资料3.施工准备3.1安装前基础应具备的条件：基础验收完毕并已经移交，基础具有清晰准确的中心线和标高基准点。3.2现场条件3.2.1现场楼梯安全通道已经投入使用，场地及通道道路通畅、照明充足。3.2.2施工电源和消防器材已齐备，并有充
16、足的水源。3.2.3设备堆放场地：汽机本体设备堆放在材料科仓库内部，将要安装的设备放置在13.7米层平台上规划的区域内，设备存放区域与通道有明显的分界，现场有存放设备零部件的仓库，仓库备有料架。第2页共30页3.2.4汽机房屋顶施工完毕。3.2.5基础周围的临空面已架设临时栏杆，基础周围的沟道或孔洞已铺设格栅或盖板，汽缸、发电机位置的基础孔洞应拉设安全网。3.3设备到货要求3.3.1根据到货清单会同有关人员对设备进行清点，核对其型号、规格、数量等是否符合图纸要求。3.3.2根据有关要求对合金钢部件进行光谱、硬度复查；并遵照有关规定对要求部件进行超声和金相检测。3.4施工资料和作业文件3.4.1
17、东汽厂的有关图纸资料已经到位，且图纸会审结束。3.4.2作业指导书已经审批出版。3.4.3对所有施工人员已经进行安全、质量和技术交底。4.人员组织岗位施工负责人技术负责人质量检查员安全员施工人员5.主要施工机械及工器具及要求5.1主要施工机械汽轮机安装过程中，主要使用汽机房100/25吨行车配合。设备的倒运采用相应吨位的运输车辆配合。5.2所需用的计量器具序号1234567名称塞尺塞尺游标卡尺游标卡尺外径千分尺外径千分尺外径千分尺规格L=100mmL=150mm0150mm0200mm025mm2550mm300400mm单位把把把把把把把数量4422221人员1人1人1人1人18-24第3页
18、共30页891011121314151617181920212223242526外径千分尺外径千分尺内径千分尺内径千分尺内径百分表内径百分表深度游标卡尺百分表框式水平仪合像水平仪水平测量罐内卡钳内卡钳水准仪钢板尺钢卷尺测力计电子台秤平尺400500mm500600mm025mm50250mm1835mm3550mm0150mm精度0.01mm200200mm0.01mm/m自制125mm150mm0.10mm1m50m500N40kg2m把把把把块块把块台台套把把套把把个台件112212230222111112115.3所需用的小型工器具序号名称123456789钢印榔头大锤三角刮刀铲刀油灰刀
19、力矩扳手液压扳手液压千斤顶规格字高8mm0.22Kg5Kg/7602022N.m/100t单位套把把把把把把套个第4页共30页数量24346811101112131415161718192021222324液压千斤顶液压千斤顶螺旋千斤顶螺丝千斤顶轻型套筒内六角扳手链条葫芦链条葫芦油石油光锉铁皮剪刀布剪刀黄油枪50t20t10t高约60mm/20t2t细粒/个个个个套套个个块把把把把个件22450244441822262钢丝架（带绝缘板）/铜棒/5.4所需消耗性材料序号名称12345678910111213煤油透平油机油亚麻仁油红丹粉黑铅粉紫铜棒紫铜棒铅丝铅丝铅丝破布白布规格/30mm40mm5
20、A10A15A/单位kgkgkgkgkgkgmm卷卷卷kgkg第5页共30页数量500202520221010.544420221415161718192021222324252627医用胶布面粉钢丝耳机电池绝缘胶木棍耐油密封胶不锈钢带不锈钢带不锈钢带不锈钢带不锈钢带不锈钢带不锈钢带/0.5mm/1.5V12mm/=0.05mm=0.10mm=0.15mm=0.20mm=0.25mm=0.30mm=0.50mm筒kgkg付节m盒kgkgkgkgkgkgkg202205310420588101520305.5对施工机械、工器具及安全设施的安全、技术要求电动工器具检验合格且有检验标识，测量工器具已
21、经校核，精度达到施工要求。参与安装工作的机械性能必须完好无故障，装置齐全，力矩限制器灵敏可靠。手拉葫芦等工具试验合格，具有检验标识。钢丝绳无断股、断丝和锈蚀现象。其它用品无损坏现象，满足使用。6.施工进度计划项目基础验收台板研磨安装水泥垫块浇灌、养护低压A下缸组合低压B下缸组合低压A、B上缸组合前、中轴承箱就位找正找平低压A、B内缸就位找正找平高中压缸就位找正找平高、中压内下缸就位找正开始时间07.04.0107.04.1107.05.0107.05.2107.05.2707.06.0407.06.0307.06.1007.06.1107.06.15第6页共30页结束时间07.04.1007.
22、04.3007.05.2022.05.2607.06.0307.06.0907.06.0907.06.1507.06.1407.06.轴瓦安装及转子找中心低压A、B缸负荷分配高压缸负荷分配中联门就位焊接与排汽装置接缸隔板找中心转子精找中心通流间隙测量调整二次灌浆扣缸轴承座扣盖油循环中心复查对轮联接7.汽轮机货箱（物）的现场管理07.06.2022.07.0607.07.0707.07.1107.07.1207.07.2022.07.2807.08.0607.08.2022.08.2807.09.0607.09.1507.10.1707.10.2207.07.0407.07.1007.07.10
23、07.07.1607.07.1807.07.2707.08.0507.08.1807.08.2307.09.0507.09.1407.10.1507.10.2107.10.317.1汽轮机货箱（物）到现场后，应在3个月内开箱检查产品实物与装箱清单是否一致，并检查其表面是否有锈蚀现象。如果部件出现大面积锈蚀或部件重要位置出现锈蚀，应及时联系厂家处理。对开箱检查的产品，不能马上安装使用时，应放入复原的包装箱内保存。7.2汽轮机的转子、隔板、汽缸、调速器及其转动机构等重要部件到达现场后，应抓紧开箱清点，检查各加工面（尤其是转子的轴径部位）有无锈蚀或机械损伤。如发现问题，应及时与制造厂联系处理。开箱后
24、的汽轮机本体部件要放置在封闭库或机房内。7.3设备装卸和搬运时，应遵守以下规定7.3.1设备箱必须按箱上指定的吊装位置绑扎吊索。吊索转折点处应加衬垫物，防止损坏设备。7.3.2裸装设备进行吊装时，按照厂家加工的吊环位置进行吊挂，对设备上的滑动部分进行固定，并防止设备内部积存的液体流动和重心偏移，造成倾倒。7.3.3对刚性较差的设备，应进行加固措施后在进行吊挂，防止变形。7.4设备存放区域应有明显区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效照明。7.5大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按施工顺序合理布置，避免二次搬运。7.6设备应切实垫好，但不得堆叠过高，并采取防风措施，设备底部放置枕木
25、，与地面保持100毫米以上的间隙，堆放场地排水要通畅。第7页共30页7.7设备开箱后，小件应及时入库，防锈、精密零件要上架放置；不能入库的大件要及时做好防雨、防潮措施，近期不用的零部件尽可能做到原包装不变。7.8设备到达现场后，会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查并作出记录。7.8.1开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，应防止损坏设备。7.8.2设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后要及时进行防腐处理。7.9在设备安装中，发现由于制造质量问题造成安装质量达不到要求的，及时通知有关部门进行检查，联系制造厂进行处理。7.10汽轮机转子到达现
26、场后，要存放平稳，支垫恰当，防止变形。同时为防止转子产生弯曲变形，应每隔3-6个月将转子翻身即转180。在翻身过程中，可能造成防锈层破坏，应重新防腐。7.11对已经开箱设备，应按照制造厂的要求，定期进行养护。7.12对于阀杆等重要部件开箱后，应竖直挂放，防止变形。7.13设备中的合金钢或特殊材质的零部件在施工前应进行光谱复查和硬度检查，以鉴定其材质是否与设计相符。如发现不符时，应通知制造厂进行处理。8.施工工序基础验收设备清理检查基础面凿毛台板就位及水泥垫块制作低压外缸安装低压内缸安装前、中轴承座安装低压缸半缸找中心高中压缸下半安装低压缸合缸找中心高中压缸半缸找中心第8页共30页低压内缸负荷分
27、配高中压缸合缸找中心与排汽装置焊接高中压缸负荷分配转子初找中心轴承调整隔板、轴封找中低压通流间隙检查调整高中压缸通流测量、调整二次灌浆汽机扣缸轴系精找中、靠背轮连接附件安装9.施工方法9.1台板安装及水泥垫块浇灌9.1.1基础验收9.1.1.1检查基础混凝土表面是否平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷。9.1.1.2检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对锚固板中心与基础中心线的偏差，允许偏差小于3mm。各预埋固定板不得歪扭，锚固板标高偏差应小于3mm。9.1.1.3核对预埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，预埋地脚螺栓的中心偏差不大于2mm，标高偏差应在0-3mm之内。对于预埋地脚
28、螺栓套管的，其螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d(d为预埋第9页共30页套管内径)且小于10mm。9.1.1.4根据汽轮机地脚螺栓图在基础上划出汽轮机承力面凿毛区域。9.1.1.5检查台板下基础承力面标高应符合设计图纸要求，偏差应不大于10mm。9.1.1.6检查接受土建对基础沉降观测点的记录。9.1.2台板就位及调整拉钢丝标出汽轮发电机组的中心轴线，并以此定出台板的位置。设好水平基准点后，用台板上的调整螺丝调整台板水平。要求每件台板水平度0.02mm/m，各台板总高差0.13mm。9.1.3垫块模板制作：垫块模板用泡沫塑料制作，按照图纸设计位置制作垫块模板。9.1.4水泥浇灌及养护
29、MF-870水泥系一种高强度不收缩水泥，具有流动性好及承载能力强等特点，28天强度在70MPa以上，膨胀率0.1-0.2，能将汽轮发电机的静动负荷均匀传给基础,减少机组振动,保持机组长久、良好运行。水泥垫块浇灌时要注意严格控制水与水泥的配比及搅拌时间，以减少水泥浆中的气泡，避免水泥块成形后表面有气孔，造成垫块与台板接触面积达不到要求。水泥垫块的养护条件：温度对初期水泥垫块的强度影响较大，试验证明，在05的养护温度下,水泥垫块3天的养护强度只有13Mpa，而在1825的养护温度下，其3天的养护强度在70MPa以上。浇注后的水泥垫块经过天养护吊离外缸、台板后，裸露的水泥垫块要盖上湿布,连同周围基础
30、不断地洒水养护至少7天以上,才可正式安装台板。9.1.5垫块与台板研磨检查垫块表面是否平整、光滑,无气孔、裂纹,且与基础面间粘合牢固、无间隙。用脱脂剂清理台板上的油脂和污物,检查台板变形和损伤情况,确保台板无油垢、无损伤、无变形。垫块养护完毕，检查垫块与台板的接触情况，要求台板与垫块间0.05mm塞尺不入。接触面合格后,起吊台板,将台板下方埋入销装入，并按照图纸要求将调整螺钉按照埋入销装配图纸要求重新装好。测量台板顶部标高与中心位置应符合图纸要求,各台板标高对图纸的偏差允许值为1mm,并应使偏差值方向一致,纵横中心线偏差应小于1mm。9.1.6二次浇灌内模钢板安装二次灌浆内档板采用厚度为3-5
31、mm的钢板,焊接在基础预埋铁板上,高度低于低压缸台板上表面10-15mm。9.1.7地脚螺栓在螺栓孔内应处于垂直状态,上部与台板紧固后外露2-3扣,下部垫板应放置平整,与基础接触密实,底部螺母应点焊牢固。危险因素辩识：a.开工前无交底第10页共30页控制方案：施工项目开工前，所有施工人员必须参加安全技术交底，并在明白清楚后亲自签名。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：b.施工现场临空面无栏杆施工现场临空面必须搭设规范栏杆及脚踢板。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：c.施工现场孔洞无盖板控制方案：现场孔洞必须铺设标准盖板，拉设栏杆或警戒绳。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：d.缸
32、体孔洞未拉设安全网。控制方案：缸体孔洞必须拉设安全网。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：e.现场照明不充足。控制方案：现场配备充足照明。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：f.现场物品堆放混乱。控制方案：现场物品放置整齐，保证道路通畅。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：环境因素辩识：a.在台板清理时产生的废油桶、毛刷、废手套、煤油布。控制措施：设置带油废弃物垃圾箱集中回收处置。安全员及班长定期检查回收情况。b.砂轮片使用后的遗弃。控制措施：砂轮片采用以旧换新的办法，对回收的砂轮片集中销毁。9.2低压缸组合9.2.1组合前具备条件9.2.1.1低压缸的安装与排汽装置的安装有着密切
33、的联系，在安装低压外缸之前，排汽装置上部、壳体、及低加已就位，各抽汽管道、排汽装置内部配件已吊入排汽装置接颈内，其他低压缸就位后难以放入的部件已完成就位。9.2.1.2二次灌浆内挡板安装完毕。9.2.1.3台板安装调整完毕，各台板与水泥垫块的接触良好，验收签证合格。9.2.1.4测量比较基础框架尺寸与低压下缸尺寸，确认基础框架与低压缸壳体之间的间隙大于缸体运行膨胀间隙。第11页共30页9.2.1.5确认低压缸台板到凝汽器接颈的距离。9.2.2汽缸检查低压外缸分为四段，将A、B外上缸各4片、外下缸各4片运到现场，清扫检查、除锈外观检查。结合面应平整无划痕，螺丝孔丝应完好，确认制造厂标印，并用油漆
34、重新标记。清理并检查低压缸支承面,清理台板表面,涂上红丹粉。将A、B下汽缸按照调端、中前、中后、电端的顺序逐一就位在安装位置台板上，用塞尺检查台板与汽缸间隙，要求0.05mm塞尺不入。清理各段低压外缸结合面及结合面螺栓孔，在靠近中分面处加紧1.0mm垫片，测量记录缸体垂直法兰面处的间隙。取出垫片，均匀紧固1/3螺栓，要求0.05mm塞尺不入。9.2.3低压外下缸就位低压缸台板定位后将低压A外下缸吊到运转层平台，清理结合面，擦去红丹，在A低压缸的调阀端2相邻缸的垂直面上涂上密封涂料进行汽缸正式组装，首先打入垂直面销子螺栓并紧固，用百分表测量两片汽缸相连处水平面的高低，要求高差在0.03mm以下。
35、如达不到要求，松开销子螺栓，拿出销子，磨开销子偏心套，调整两片缸水平面一致，测量两片汽缸错口情况，直至符合要求，然后打入销子紧固。紧固垂直面所有连接螺栓，点焊偏心销套，将螺丝与螺帽点焊防松。用同样方法组合好A低压缸电机端两片缸及B低压外下缸。检查组合好的汽缸底座与台板是否有间隙，在有间隙台板下水泥垫块上加不锈钢垫片，确保台板与汽缸、台板与水泥垫块间隙小于0.05mm。下缸组合完后进行汽缸找水平，通过调整台板下不锈钢垫片，使汽缸中分面向水纵平与转子设计扬度相符，横向水平控制在0.02mm/m以内。9.2.3低压外上缸组合在下缸上组合上缸，组合方法与下缸相同。外上缸组合完毕，检查水平结合面间隙，自
36、由状态下0.25mm塞尺应不入，水平面紧1/3螺栓后，0.03毫米塞尺应塞不通。上缸组合完将其吊开平搁在旁边枕木上。9.2.4低压内下缸安装9.2.4.1安装前检查缸体内的滑销及销槽，并进行清理、检查。按厂内总装记录并适当放出余量加工内缸和进汽导流环用临时定位键。9.2.4.2检查低压A、B内下缸底部疏水孔是否畅通。9.2.4.3设备就位前应确认安装方向，按照厂家标有钢印对应安装。9.2.4.4就位低压两端下半排汽导流环。9.2.4.5按照厂家标记在低压外缸支撑面上装配临时定位键，就位内缸用水平测量罐调整中分面水平，并用塞尺检查内下缸支撑面与低压外下缸支撑垫片间接触情况，要求0.05mm塞尺塞
37、不入。第12页共30页9.2.4.6将下半排汽导流环安装就位，拆除钢丝绳。危险因素辩识：a.钢丝绳断股或断丝超标、吊盘有裂纹。控制方案：起重人员对钢丝绳等吊具使用前必须进行检查，在起吊重物前，必须了解被起吊物的重量及起吊机械及索具的性能，并根据起吊负荷选择相应的起重工具，其安全系数不小于8。实施责任人：曹正江验证人：万兆德S签名：b.设备吊点选择错误。控制方案：必须按照包装箱或图纸标识位置进行吊挂。实施责任人：曹正江验证人：万兆德H签名：c.设备重量不清楚的情况下进行吊装。控制方案：在进行吊装作业前，必须核实设备重量后，选定合适吊具后方可进行作业。实施责任人：曹正江验证人：万兆德H签名：d.吊
38、装设备时重心偏斜。控制方案：对于设备中有易滚动、滑动部件的，必须预先固定，避免在吊装过程中重心偏移。实施责任人：曹正江验证人：万兆德H签名：e.设备就位时发生挤伤、砸伤。控制方案：设备就位时必须戴手套，严禁将手放置在设备下方，工作需要需在设备下方施工时，必须采取用垫木或支架支撑。实施责任人：曹正江验证人：万兆德H签名：环境因素辩识：a.在低压缸清理时产生的废油桶、毛刷、废手套、煤油布。控制措施：设置带油废弃物垃圾箱集中回收处置。安全员及班长定期检查回收情况。9.3前、中轴承座安装9.3.1清理轴承座底部的防锈剂，并去除毛刺，同样清理台板表面和键槽，拆除前箱调速部套并妥善保管。9.3.2清理检查
39、油管内部清洁度，安装前、中轴承座回油管。9.3.3将轴承座水平吊起，在基座底面涂上红丹粉，将其就位，测量基座与台板间隙应0.03mm塞尺不入，再将轴承座吊起检查，接触面积应不小于75%，且承载部位有足够的接触面，对不合格部位进行研刮。9.3.4测量各箱体中分面相对于低压A缸的中心标高，调整安装在台板下的不锈钢垫片使标高达到要求。9.3.5各项检查结束后，清理台板和轴承座，并在座底部涂上一层润滑油。按图纸和厂家标记装配好台板与轴承座的滑销系统及各纵横销键，将轴承座就位，确认前轴承座可以平滑移动并测量记录前箱最大前后移动量。第13页共30页9.3.6装配中箱死点左右立键，测量低压轴承中心与前后轴承
40、中心的开档线距离并调整到设计值。9.3.7以低压A缸中心为基准，架设0.50mm钢丝，计算钢丝挠度值，根据钢丝找正前、中轴承座中心。测量前、中轴承座中分面的纵横向水平，横向水平不大于0.20mm/m，纵向水平与转子轴径扬度一致。9.3.8调整完毕后，在前箱四角有螺栓千斤顶顶紧座体，防止高中压缸安装时箱体移动；在前箱导向块部分垫入垫片，压紧前箱，在中轴承座安装高中压缸推移专用螺杆部件。危险因素辩识：a.设备就位时发生挤伤、砸伤。控制方案：设备就位时必须戴手套，严禁将手放置在设备下方，工作需要需在设备下方施工时，必须采取用垫木或支架支撑。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：环境因素辩识：a.在
41、轴承座清理时产生的废油桶、毛刷、废手套、煤油布。控制措施：设置带油废弃物垃圾箱集中回收处置。安全员及班长定期检查回收情况。b.拉钢丝找中时使用后的废旧电池。控制方案：废旧电池放置在指定地点，定期回收。9.4高中压缸安装9.4.1高中压外下缸安装9.4.1.1清理高中压外缸的防锈剂并除去各加工面及键槽的毛刺。检查高中压外缸的猫爪接触面的垂直度和平行度。9.4.1.2按照总装数据提前加工好猫爪支承工艺垫片及轴向推力垫片，将高中压外下缸吊起就位，通过加减支承工艺垫片处不锈钢垫片以调整中分面水平并支承平稳，调整装配猫爪前后推力键以初步确定高中压缸轴向位置。9.4.1.3检查高中压外下缸疏水孔是否畅通，
42、联系热工检查下缸仪表孔是否畅通，疏水管道应能穿过外缸疏水孔。9.4.1.4以低压A缸中心为基准，架设0.5mm钢丝找正高中压缸轴承洼窝中心，每个中心测量两遍。9.4.2高中压内下缸安装9.4.2.1清理检查各加工面和各键槽部分及膨胀套节，测量底销配合间隙，测量密封环与短管配合间隙。9.4.2.2装配内缸猫爪工艺垫片，高、中压内下缸分别就位，以低压A缸中心为基准架设0.5mm钢丝找正高中压内缸中心，每个中心测量两遍。同时通过加减内缸支承垫片处不锈钢垫片调整内缸水平。9.4.2.3用塞尺测量内外缸腰围配合间隙。测量内缸的纵向、横向水平。9.4.2.4修配安装喷嘴室底部支承工艺垫片，将进汽喷嘴吊入高
43、压内缸，检查底部工艺垫片与内缸导向键第14页共30页间隙，应上下左右一致。喷嘴室找中心，喷嘴室与内缸中分面左右高低差应小于0.05mm。支承垫片接触面大于75%，喷嘴室与内缸轴向定位凸肩贴紧工作面，0.03mm塞尺不入。危险因素辩识：a.设备就位时发生挤伤、砸伤。控制方案：设备就位时必须戴手套，严禁将手放置在设备下方，工作需要需在设备下方施工时，必须采取用垫木或支架支撑。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：环境因素辩识：a.在轴承座清理时产生的废油桶、毛刷、废手套、煤油布。控制措施：设置带油废弃物垃圾箱集中回收处置。安全员及班长定期检查回收情况。9.5低压缸半缸找中心9.5.1以低压A缸中
44、心为基准，在#1-#6轴承处架设0.5mm钢丝，钢丝应无折痕。9.5.2测量各测点距支承点的距离并计算出各点的钢丝挠度，在各部件测量点做好标记，以后每次均在所标记测量点进行。9.5.3测量轴承、汽封及内外缸中心数据，并进行相应调整。调整后复测至少两次，直至数据一致。9.5.4测量调整排汽导流环瓦窝中心，并测量内径尺寸，与末组叶片直径相比较。低压内缸中心须向右侧（即靠A排侧）整体偏置0.20mm，以保证隔板、汽封的右侧通流间隙比左侧大0.40mm。危险因素辩识：a.缸体孔洞封堵。控制方案：设备就位后及时用木板将缸体上的孔洞封堵好。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：环境因素辩识：a.拉钢丝找
45、中时使用后的废旧电池。控制方案：废旧电池放置在指定地点，定期回收。9.6高中压缸半缸找中心9.6.1以#1-#6轴承所架设钢丝为基准，进行高中压缸的半缸找中。9.6.2测量各测点距支承点的距离计算出各点的钢丝挠度，在各部件测量点做好标记，以后每次测量均在所标记测量点进行。9.6.3测量轴承、隔板及内外缸中心数据，并进行相应调整，调整后复测至少两次，直至数据一致。危险因素辩识：a.缸体孔洞封堵。第15页共30页控制方案：设备就位后及时用木板将缸体上的孔洞封堵好。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆德H签名：环境因素辩识：a.拉钢丝找中时使用后的废旧电池。控制方案：废旧电池放置在指定地点，定期回收。9.
46、7低压缸合缸找中心9.7.1清理中分面螺栓孔，并用丝攻攻绞一遍；在定位螺栓螺纹上涂防咬剂；螺栓、螺母均有标记，不得任意调换。9.7.2从汽缸尾部至前箱架设钢丝，确认#1-#6轴承位置，使中心与半缸找中数据一致，分别测量两次。9.7.3清理检查进汽导流环水平、键安装面、内圆面以及全部螺栓孔和销孔；安装进汽导流环挂耳垫片，进汽导流环就位；将上半进汽导流环吊入与下半结合，打入销子，检查自由状态下中分面内外侧间隙，要求：0.15mm塞尺不入；按厂家要求把紧中分面螺栓，检查并记录中分面内外侧间隙。9.7.4将排汽导流环上半安装到内缸上半，同时清理检查内缸上半水平中分面、键安装面、内圆面、销孔、导杆孔；安
47、装导杆，用专用汽缸起吊工具将内缸上半吊至下缸上，打入内缸中分面定位销，检查自由状态下水平中分面内外侧间隙，要求：不得大于0.25mm；同时检查轴向隔板槽错位情况；按照厂家要求把紧1/3中分面螺栓，检查并记录自由状态下水平中分面内外侧间隙，要求：不得大于0.05mm。9.7.5合上外上缸，每隔两个螺栓安装一只螺栓（拐角处应安装螺栓），保证中分面间隙塞尺0.03mm不入。9.7.6按照半缸找中心的位置测量各点的中心数据，每个测量点测量两次，所有测量工作应由一人完成。危险因素辩识：a.螺栓紧固时大锤伤人。控制方案：使用大锤紧固螺栓时，严禁带手套，严禁在大锤运动方向站人。实施责任人：陈吉辰验证人：万兆
48、德H签名：环境因素辩识：a.在缸体清理时产生的废油桶、毛刷、废手套、煤油布。控制措施：设置带油废弃物垃圾箱集中回收处置。安全员及班长定期检查回收情况。9.8低压缸内缸负荷分配9.8.1负荷分配时汽缸内缸与外界除支承外无联系，检查凝汽器内部抽汽管，不应悬挂在缸体上。9.8.2负荷分配在上内缸扣合的情况下进行，在内缸前后左右两个猫爪的对称位置上下方向架设四件百分表。9.8.3拆除中心键，利用液压千斤顶起缸体。抽出一侧垫片，慢慢松开油压千斤顶至完全松开时读取百分表下降值，重复测量两次以上，记录稳定值。复装垫片，分别按照左右交叉的顺序对另一侧进行垂弧试验，第16页共30页要求应符合厂家主机证明书的各项
49、要求。9.9高中压缸合缸找中心9.9.1将汽缸的加工面、键槽和销孔清理干净，安装定位螺栓。9.9.2将高压、中压内缸和喷嘴下半吊进，吊起上半并调整水平，对准已安装的螺栓，并慢慢放在下缸上。测量并记录自由状态下水平中分面的间隙。装配所有中分面螺栓、螺母和垫片，用手拧紧螺栓。用力矩扳手按厂家要求冷紧1/3中分面螺栓后测量记录水平中分面间隙，0.03mm塞尺塞不入。9.9.3安装导杆，在高中压缸上半猫爪下装配支承垫片，将高中压外上缸扣合，测量记录自由状态下水平中分面的间隙。装配所有中分面的螺栓、螺母和垫片，拧紧螺栓。用力矩扳手按厂家要求冷紧1/3中分面螺栓。紧螺栓的顺序为从中间向两侧紧，消除中分面间隙。注意冷紧螺栓时，螺栓不能用大锤敲击法紧固，而用加长力臂紧固螺栓，防止螺栓咬死等情况发生。检查中分面间隙，0.03mm塞尺塞不入。9.9.4把紧中分面螺栓后，抽出下半猫爪的支承垫片，使高中压缸支撑在上半猫爪上。9.9.5按半缸找中心的位置测量各点的中心数据，每个测量点测量两次。所有测量工作应由一人完成。9.10高中压缸负荷分配9.10.1