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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流公路工程施工监理手册之四_桥梁工程现场监理手册.精品文档.桥梁工程现场监理实施细则目 录第一章 质量控制要点及检测项目141一、钢筋工程141二、混凝土工程142三、支架、模板工程144四、预应力混凝土工程146五、钻孔灌注桩工程147六、墩、台工程149七、梁、板安装工程151八、现浇钢筋砼连续梁板有支架施工工程153第二章 施工图设计要点施工要点说明156一、主要材料156二、施工要点156第一章 质量控制要点及检测项目一、钢筋工程1、钢筋加工质量控制（1）钢筋加工前应除去鳞锈和其他污染物并进行调直；（2）钢筋下料时应详细查看图纸，并与相
2、邻部位的有关钢筋图纸组合，对照所在部位的外形尺寸，以免下料错误。同时，对有弯钩的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，在钢筋原材上画出标记。对预应力钢筋、钢绞线等应注意留足工作长度。（3）所有焊工必须有上岗证，焊条必须按规定使用，焊接接头要进行外观和力学性能试验检查。2、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装质量控制（1）骨架的焊接必须在坚固的平台上进行，在拼装时应按设计图纸放大样；（2）施焊时，应从中到边，先骨架下部后骨架上部分施焊；（3）同一截面的接头数量不得超过规范要求；（4）钢筋绑扎成型后必须尺寸准确，其牢固程度必须达到在浇筑混凝土时在各种施工荷载作用下不变形、不松散、不移位，否则应增设架立钢筋；（
3、5）应设置足够的垫块确保保护层的厚度；（6）预应力钢筋的管道纵、平面位置必须准确，固定必须牢固，并不得有水泥浆透入管道；（7）注意预埋钢筋和预埋件的数量和位置是否正确、切勿遗漏。3、常见质量问题的预防和处理（1）钢筋质量不合格，要确定稳定料源；（2）钢筋接头弯折，轴线偏位及焊缝长度不足，加强焊工岗前培训；（3）接头处出现咬筋现象，要稳定电源避免电流过大；（4）规格、数量与设计图纸不符，要认真检查图纸反复校核，对图纸存在的问题要及时提出；（5）保护层厚度不足，按要求设置垫块；（6）锈蚀严重，按要求规范施工和存放；4、钢筋加工、安装，钢筋网和钢筋骨架检查项目钢筋加工的检查项目项次检查项目规定值或允
4、许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距钢筋安装的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面用钢尺量同排梁板10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长度10按骨架总数的30%抽量高管或直径54钢筋弯起位置20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁5每构件的模板周围检查8处基础、墩台10板3钢筋网和钢筋骨架的检查项目项目检查项目规定值或允许
5、偏差检查方法和检查频率1网的长、宽（mm）10用钢尺量2网眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽度（mm）5按骨架总数30%抽查5骨架的长（mm）10按骨架总数30%抽查6箍筋间距（mm）0，-20用尺量，每方向抽查35个7受力钢筋间距（mm）10用尺量，每构件2个断面、每断面、每间距排距（mm）5二、混凝土工程1、原材料料源确定（1）水泥、钢筋为业主提供材料，按炉号或批次进行抽检，合格后方能使用。（2）粗集料对碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、碎石规格等情况进行考察并取样做试验，质量合格稳定、产量充足后可定为料源。（3
6、）细集料由于天然河砂级配、含泥量变化较大，即使同一个砂场也必须认真选择，要对进场的砂进行抽检控制质量。（4）水砼拌和施工用水，须对水质进行化验合格后才能用于工程中。（5）外加剂外加剂种类和厂家众多，应谨慎使用。2、料场管理（1）要有一个足够面积的料场并做好料场规划，规划料场要考虑进料和施工取样方便；（2）料场要排水良好且场地要做好硬化处理，以保证材料免受泥土污染和雨季继续进料；（3）各种材料应设立明显的标志牌，标明材料的产地、名称、规格；（4）对水泥、钢筋等怕雨怕潮的材料，应采取可靠的防雨防潮措施；（5）未经检验、检查的材料不能用于工程中；3、砼配合比的设计和审批（1）砼配合比设计时要根据砼的
7、用途、标号、施工和易性和坍落度要求以及其他特殊要求选用原材料，要进行砼配合比计算并测得砼试件的7天、28天强度，为方便施工，节约时间，施工单位可根据砼试件7天强度结果提供给监理进行平行试验，监理工程师根据28天强度进行审批。（2）在砼生产时，应检查原材料的含水量对设计配合比进行调整。4、砼拌和对于大、中桥均应采用具有精确计量系统的强制式拌和机进行拌和，正式生产砼前要对计量系统进行标定，验证其试拌结果是否与批准的砼配合比设计相符，材料质量是否符合要求，拌和时间是否符合规范要求。5、砼运输砼运输主要是运输方式和运输时间，运输距离远、时间较长，应采用搅拌运输车，距离短、时间短的场内运输，可用无搅拌运
8、输工具。但这些工具必须不漏浆、不吸水、能自卸，运输时间要按规范规定执行。对于超过时间，工作性能已不能满足施工要求的砼必须废弃，不允许用加水的方法改变砼的稠度。6、砼浇筑和振捣（1）浇筑砼前应对模板、支架、钢筋和预埋件进行认真检查，模板的接缝脱模剂也要进行检查；（2）当砼落高超过2m时，应配置防离析设施；（3）浇筑时应满足规范中分层、顺序和方向要求；（4）浇筑期间要安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况；（5）平截面较大时，可分块浇筑；（6）跨经较小的支架现浇可从两端向中间对称浇筑，一气呵成；（7）连续箱梁必须按设计分段进行浇筑，必要时征求设计单位的意见；（8）装配式砼构件预制时，每块构
9、件必须一次性浇筑完成，砼振捣必须用机械振捣；（9）根据设计要求，箱梁和预应力连续箱，都要设计预拱度。7、砼的养生（1）砼应在表面收浆后尽快养生；（2）养生的方法：洒水法、防水纸或塑料布覆盖法，喷洒养护剂法；（3）养生时间为7天。8、质量控制重点：（1） 检查水泥是否受潮，存放时间是否超过三个月，必要时重新取样化验，确定是否使用。（2） 砼配比把关要严，原材料质量必须稳定；按设计配比、实际材料的情况，调整好施工配比，对各类上料计量器具（工具）装料要检查标称，对主要材料要做施工前后的对比（含施工中进料），评价用料情况。（3）避免外部尺寸不准、跑模、漏浆现象发生；（4）避免漏振和过振，砼离析、浇筑时
10、层与层之间间隔时间过长，防止蜂窝麻面出现；振捣按振捣器作用半径控制好，保证不漏、不过。（5） 不得在运输过程中加水拌和。（6）控制砼施工温度，选在一天内较低时间内进行。砼浇筑完毕，及时养护。三、支架、模板工程1、支架、模板的基本要求（1）模板、支架要有足够的强度、刚度和稳定性；（2）安装前要对支架受荷后产生的变形或挠度有充分的估计和计算，安装时应采用如设置预拱度等措施，使其满足结构的设计要求；（3）现浇箱梁必须对支架进行预压。2、模板、支架制作、安装的允许偏差模板、支架制作时的允许偏差项次项目允许偏差（mm）外形尺寸1长、宽0，-12肋高53面板端偏斜0.54连接配件的孔眼位置5孔中心与板面的
11、间距0.36板端孔中心与板面的间距0,0.57沿板长、宽方向的孔0.68板面局部不平（300mm长平尺检查）1.09板面和板侧挠度1.0模板、支架安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）模板标高10（1）基础1511（2）柱、墙和梁1012（3）墩台10模板内部尺寸13（1）上部构造的所有构件+5，014（2）基础3015（3）墩台20轴线偏位16（1）基础1517（2）柱、墙818（3）梁1019（4）墩台1020装配式构件支承面标高+2，-521模板相邻两板面高低差222模板表面平整（2m直尺检查）523预埋件中心线位置324预留孔中心线位置1025预留孔洞截面内部尺寸+10，03、模板的安
12、装：（1）稳定性和坚固性，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，通车、通航的支架应设置限高、限速反光标志以及警示、引导设施，必要时设置防撞设施；（2）对风力较大地区，应增设风缆；（3）如支架设置在非岩石上，应在底端设垫块，垫木分布或传递应力，如地基属软土地基应采用打桩或预压土的办法提高地基承载力；（4）为确保支架的稳定，除增加受力的构件外，应增加必要的联结纤件。4、模板的折卸（1）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损为准，一般应在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模；（2）对钢筋混凝土的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受自重及其他可能的附加荷载后拆除，一般跨径不大于4
13、m的板达到设计标号的50%，跨径大于4m的板（梁）达到设计标号的75%就可拆除；（3）简支、连续梁宜从跨中向支座依次进行拆除；5、质量控制的重点：（1）避免支架、模板放样误差过大，预拱度和压缩预留值不精确，地基沉降过大。（2）一般土质的地基采用刚度较大的枕木分布荷载，对地基承载力较低的土基，应对地基进行预压，打桩等方法特殊处理，对重要结构物或确无把握的，应对支架进行预压。（3）注意支撑设置的平衡性和支点的牢固程度。四、预应力混凝土工程1、先张法施工的一般要求。（1）选择张拉台座形式并进行强度、抗滑、抗倾覆验算。（2）选择张拉和放张的形式和顺序。（3）防止胶囊上浮的措施。（4）坚持试验板制度，对
14、施工工艺进行检验后方能大面积生产，必要时进行破坏性试验；2、后张法施工的一般要求 （1）对台座进行刚度验算，确保张拉时台座不会变形，台座应设置预拱度；（2）预应力的孔道位置要准确、不渗漏、不移动；（3）按图纸要求安排张拉顺序；（4）孔道压浆应缓慢均匀进行，不得中断，压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并达到排水孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；（5）坚持试验梁制度，对施工工艺进行检验后方能大面积生产。3、先张、后张张拉程序（1）先张法张拉程序（按图纸说明执行）（2）后张法张拉程序（按图纸说明执行）4、先张、后张预应力钢铰线检查项目（1）钢铰线先张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1
15、墩头钢铰线同束长度相对差（mm）束长20mL/5000且5每批抽查2次束长620mL/3000且5束长6m22张拉应力值符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率（%）6查张拉记录4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的分数（%）1查张拉记录（2）钢绞线后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管通间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层102张拉应力值符合图纸要求查张拉记录3张拉伸长率（%）6查张拉记录4同断面断丝数钢束不超过总截面积的1%查张拉记录钢筋不允许五、钻孔灌注桩工程1、质量标准（1）孔径、孔深、孔位
16、和沉淀层厚度必须符合设计要求；（2）水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩；（3）钢筋笼不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求；（4）桩的无破损检测必须符合设计要求；（5）凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土；2、质量控制重点（1）认真阅读施工图纸、地质勘测资料，确定合理的施工工艺和设备；（2）测量放样的准确；（3）钻孔、成桩检查；（4）钢筋笼安放和准确就位；（5）首批砼灌注时导管口离孔底2540cm，导管埋入砼中的深度不得小于1m，灌注过程中导管埋置深度应在26米之间，砼应连续灌注，当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，当砼面
17、进入钢筋骨架4m以上时，提升导管，使导管口于骨架底部2m以上，可恢复正常灌注速率，灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.51.0m，以保证桩顶砼强度。3、常见质量问题的预防和处理：（1）测量放样错误，应检查图纸提供的标高是否正确，桩位放样完毕跟相邻的控制点进行闭合复核；（2）塌孔塌孔的原因：泥浆相对密度过小，护筒内水头不够、不稳定，松软地层钻进太快，成孔后较长时间未灌注。处理的方法：查明地下水位、地表最高水位情况，确保孔内水压高于其它方面水层；根据地质情况选择适当的护壁材料和泥浆稠度，钻进过程中控制进尺速度，并不得长时间中断，清孔完毕尽快灌注砼。（3）孔斜原因：钻机底座安置不平或不均匀沉陷，全压钻
18、进或接头不正使钻杆弯曲，地层土质不均匀。处理方法：倾斜处反复扫孔，倾斜严重时回填粘性土至倾斜处，遇有孤石、抛片石冲击钻钻进。（4）缩孔原因：缩孔是钻锥磨损严重或地层中遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。处理方法：用合格的钻锥反复扫孔。（5）导管漏水、爆管灌注前应对导管进行水密性和承压性试验，检验导管和接头处密封圈质量。（6）砼卡管砼离析或粗集料粒径过大造成，施工过程中严格控制砼质量和选择合适的运输工具。（4）钻孔灌注桩检测项目钻孔灌注桩检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2桩位（mm）群桩（100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度（%）钻孔
19、1%查灌注前记录挖孔12mm采用级（Q345）热轧圆钢筋。（2）钢绞线：采用ASTMA416-98a标准270级钢绞线，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，标准强度R=1860MPa，弹性模量1.95105Mpa，松弛率3.5%。（3）钢板：应符合（GB700-88）规定的普通炭素结构钢（Q345）。（4）锚具、夹具：符合（GB/T14370-93）的规定，类锚具。（5）砂、石材料质量符合公路桥梁施工技术规范（JTT041-2000）有关条文规定。二、施工要点1、预应力空心板（1）施工时注意每一块板的长度和角度（2）预应力砼空心板成批生产时应注意加强观测：a、预制板的上缘、端部及其他
20、部位是否发生裂缝b、板的反拱度发展速度与计算值是否一致c、预应力筋失效措施是否可靠d、钢绞线有无滑丝现象（3）预应力筋的有效长度设计要求严格控制。以桥跨中心对称布置，使板的两端、失效长度对称、相同。（4）因钢绞线强度较高，其受力锚固长度100d考虑，预应力有效长度以外部分采用有效措施进行失效处理，使失效范围内的预应力筋与砼不产生握裹作用。（5）锚具应按设计要求采用。夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复使用性能；需要敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响、且保证操作人员安全。（6）承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不应小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。（7）横
21、梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。（8）强拉时采用强拉力和伸长量双控，张拉力要满足设计或规范要求，断丝数量不得超过规范（JTJ041-2000）的规定。（9）预应力钢绞线采用多根同时张拉，要采取措施使钢束受力相同。（10）放松时砼强度不应低于设计强度的75%或满足设计要求，放张时要分阶段、对称均匀的放松，不得骤然放松。（11）钢绞线放张后，可用砂轮锯断。不得用电焊、气焊烧段。（12）施工空心板时，允许分两次浇筑，先浇底板，后浇腹板，但腹板和顶板砼浇筑必须在底板砼终凝前完成。浇筑腹板砼时应对相应的底板砼进行二次振捣，以确保新旧砼的结合，空心板浇筑完成后，顶面应进行拉毛处理。（13）空心
22、板两端的底面由于要与球冠园板式橡胶支座接触，为防止支座受到过大的局部应力作用，必须保持板底平整密实。（14）预制板存梁时间不宜大于60天。（15）在运输过程中要采取可靠措施，不使预应力产生不负弯矩起破坏作用；（16）铰缝砼一定用插入式振捣棒将其振捣密实；（17）整体化层砼强度达不到设计强度，不容许车辆通行。2、预应力砼连续箱梁（1）浇筑砼前应将预埋钢筋，钢板、预留孔按各图中具体位置准确地安装或预留；（2）在砼浇筑过程中，应避免振捣器碰撞波纹管及各类预埋件，每批砼浇筑时应按规定制取足够数量的砼试件，部分与结构同条件养生,作为评价结构在拆模、预应力施加、承受荷载等阶段质量检验及验算的依据。（3）支
23、架模板要按设计要求进行预压处理。（4）使用张拉设备前，要提前标定检查、以保证仪器、设备工作正常、读数准确。（5）预应力施工应严格按照钢束张拉顺序与步骤进行，各预应力束张拉完毕后尽快封锚、压浆。（6）预应力管道，在最高处应留排气管、低处留排水管。（7）对表面有锈的钢绞线，使用前要除锈；压浆后三天内不得切割钢绞线、碰撞锚具。（8）预应力张拉控制采用张拉力和伸长量双控，张拉控制控制应力k=0.75Ryb（1395 Mpa），伸长量误差不得超过6%。（9）预应力钢绞线采用多根同时张拉，要采取措施使各钢束受力相同；（10）各阶段支架拆除，都必须在张拉完纵、横向钢束后进行；（11）箱梁应设预拱度。3、普通
24、钢筋砼连续箱梁（1）箱梁按一次落架梁方法设计，箱体施工顺序及要求与预应力砼箱梁相同，当全部强度达到设计强度90%时，方可拆除支架；（2）每跨跨中箱梁应设置预拱度（不包括支架变形）；4、下部构造（1）浇筑盖梁时，应采取先悬臂后跨中，然后逐渐向支点合拢的顺序，注意预埋垫石、挡块、防震锚栓等的钢筋。（2）桩位应严格按桩位平面图放样，并注意部分墩台左右幅桩基长度不一致，施工时同时做好地质层面记录，如发现地质情况与钻孔资料相差较大时，应与设计单位联系，协调处理。（3）浇筑桩基砼时，应保证导管埋入砼有足够深度，避免断桩事故，并防止孔壁坍塌事故发生。（4）全部桩基进行无破损检测。（5）搭板施工时，保证搭板可
25、以相对于锚栓钢筋作竖向活动，不能将搭板与锚栓钢筋固结在一起。（6）桥台桩基要求填土预压沉降量小于2.0cm/月时方可进行钻孔桩施工。材料种类试验项目仪器设备备注水泥细度水泥负压筛凝结时间凝结时间测定仪、水泥净浆搅拌机安定性含碱量水泥胶砂强度水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振动台水泥抗折试验机、万能材料试验机钢筋屈服强度万能材料试验机抗拉强度伸长率冷弯焊接性能试验锚具、夹具硬度试验探伤锚固性能粗集料颗料分析方孔筛压碎值万能材料试验机针片状含量规准仪软弱颗粒含量万能材料试验机视密度静水力学天平含泥量分样筛硫化物及硫酸盐含量化学分析仪器卵石中有机质含量化学分析仪器容量容积升细集料筛分析分样筛含泥量云母含量硫
26、化物及硫酸盐含量化学分析仪器有机质含量化学分析仪器混凝土外加剂抗压强度比万能材料试验机混凝土（砂浆）拌和料坍落度坍落度仪稠度维勃稠度仪毛体积密度静水力学天平含气量水压式测气仪凝结时间贯入阻力仪抗压强度混凝土压力机混凝土振动台、钻芯取样机灌注桩泥浆相对密度泥浆相对密度计粘度标准漏斗粘度计含砂率含砂率仪胶体率量杯失水量滤纸材料种类试验项目钢绞线极限强度屈服强度伸长率弹性模量1000h松弛值橡胶支座极限抗压强度抗压弹性模量抗剪弹性模量橡胶片容许剪切角四氟板与不锈钢板的磨擦系数粗集料集料的碱活性反应外加剂减水率泌水率凝结时间含气量收缩量对钢筋的锈蚀作用桩基完整性无破损检测序号材料名称检查项目抽样频率1
27、水泥标准稠度、安定性、凝结时间以200吨为一批，取一个样，不足200吨时取一个样2水泥混凝土用细集料筛分及含泥量、有机质含量1次/400m3，不足400m3时每料源1次3水泥混凝土用粗集料筛分、针片状颗粒含量、含泥量、压碎值及压碎指标值1次/400m3，不足400m3时每料源1次4水水质分析1次/料源或1次/半年5外加剂减水率、塌落度损失、凝结时间1次/批6混凝土及砂浆抗压强度、拌和物凝结时间、配合比试按公路工程质量检验评定标准附C、附录D、附录E、附录F确定7热轧钢筋强度、伸缩率、冷弯性能20T取一组，不足20T时也取一组8钢筋焊接接头现场检查外观、试验室作力学性能检验（拉伸、弯曲）1、对焊
28、、T形接头以200个接头为一批。2、电弧焊接头以300个接头为一批，上述接头不足200个或300个时仍作一批处理9钢丝强度、反复弯曲次数甲级钢丝每盘取一组，乙级钢丝10T为一批取一组样10钢铰线表面质量、直径偏差、捻距、强度、弹模、伸长率60吨一批，每批中取3盘，如每批小于3盘，则每盘都取样11冷轧带肋钢筋抗拉强度、伸长率、冷弯、表面质量、重量偏差50吨钢筋组成一批，每批取5%盘检查表面质量、重量。抗拉强度、伸长率、冷弯应每盘检查12预应力锚夹具外观检查、硬度、锚固性能1、锚具夹具以不超过1000套为一批，连接器不超过500套为一批2、外观检查5%/批3、硬度检查5%/批4、静载锚固性能6套/批