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1、汽轮机本体部分检修工艺规程汽轮机转子检修汽轮机本体部分检修工艺规程汽轮机转子检修1.1 结构概述本机组汽轮机转子分为高中压转子,低压转子。 1.1.1 高中压转子 高中压转子本体上依次有第 1 号轴承轴颈，高压端部汽封，高压排汽平衡活塞 环，高压通流部分十二级，高压进汽平衡环，中压进汽平衡环，中压通流部分九级， 中压端部汽封及第 2号轴承。 在其延伸轴上依次有危急遮断器，主油泵叶轮，测速齿 轮，推力轴承的推力盘等。 由于高中压部分压力级为反动式，为了避免轴向推力过大，本汽轮机高中压转 子在结构上如下特点： A）采用鼓式结构，即各压力级均无叶轮，动叶直接装在转子上开出的叶片槽 中。 B）高压级组
2、与中压级组采取反向布置。 C）设置三个平衡活塞，高中压两级平衡活塞，用以平衡等压通流部分上的轴 承推力，高压排汽平衡活塞，用以平衡中压通流部分上的轴向推力。 D）高中压部分第 1 级冲动式单列调节级布置在转子中部汽流流向朝向发电机 端，叶轮与转子锻为一体，并开轴向斜孔，以平衡轴向推力。 E）在高中压转子的高压制成品汽侧平衡活塞端面，中压排汽端面和中压平衡 活塞外园等三处，留有校正轴系动平衡的螺塞孔。 1.1.2 低压转子 低压转子工作在蒸汽低压区，其蒸汽容积注量很大，要求通流部分尺寸比高中 压转子大，特别是末级叶片长达 620mm，这样使其离心力剧增。因此本机组低压转子 采用了 30Cr2Ni
3、4MoV。 低压转子的两端各有六个压力级，对称布置，以平衡轴向推力，转子的中部外 园均加工有动平衡螺塞孔，以供现场校验转子的动平衡。 1.1.3 联轴器 汽轮机各转子之间均采用刚性联轴器连接，为了使两转子中心一致，本汽轮机 联轴器之间采用加工配合，凹凸止口直径方向有 00.02mm 紧力，为了便于拆装， 对螺栓与螺栓孔之间留有 0.050.08mm的间隙。 1.2 工艺要求 1.1.1 测量轴承扬度： 1.1.1.1 测量轴颈扬度之前，将水平仪底座和轴颈处擦干净。 1.1.1.2 将转子转动规定位置，把水平仪放置在轴颈中部，水平仪要放稳。 1.1.1.3 调整水平的千分螺丝刻度头，使纵向汽泡稳
4、定在中间位置，记录水平仪上 的读数。 1.1.1.4 将水平仪掉转180，放在原来的位置，以同样的测量，记录第二次读数。 1.1.1.5 两次所测的数据的代数和除以 2，就是所测轴颈扬度，若两次测量的方向相 反，数值大的为扬起方向。 1.1.1.6 各轴颈扬度与上次大修比较无重大变化，相邻轴颈的扬度应基本一致。 1.1.2 拆联轴器螺栓吊出转子：1.1.1.1 拆下联轴器螺帽护板，使用专用工具拆下螺帽取出螺栓。 1.1.1.2 将对轮处顶开 16mm 左右，拆卸中低对轮垫片，然后拆下低发对轮的盘 车大齿轮，即可起吊转子。 1.1.1.3 起吊转子应由指挥，前后左右都应有人监视，吊出转子时应注意
5、监听动静 部分声响。 1.1.3 清理、检查转子： 1.1.3.1 将动叶围带和轮盘清理干净。 1.1.3.2 清理结束后对动叶进行逐片检查，并做好检查记录。 1.1.3.3 转子无裂纹，损伤等缺陷，动叶片，围带、铆钉头叶根等应无损伤、裂纹及 严重腐蚀。各级末叶锁紧牢固无松动。 1.1.3.4 动叶片无松动、拨长歪斜、变形等现象，叶片测频须在合格范围内。 1.1.3.5 叶轮无裂纹、腐蚀或机械损伤、无动静摩擦痕迹高温叶片无蠕变，平衡槽内 的平衡重块及螺栓牢固不松动，无严重吹损。 1.1.3.6 低压转子末级叶片硬质合金片检查是否有脱落，冲蚀等缺陷。 1.1.3.7 轴颈及推力盘工作面光滑，无磨
6、坑槽纹，推力盘及对轮端面瓢偏度小于 0.02mm，平面度小于 0.03mm，轴颈椭圆度及锥度小于 0.02mm，主轴弯曲度不大于 0.03mm。 1.1.3.8 联轴器螺栓无裂纹，螺纹无断扣乱扣，销子表面光洁无毛刺，硬度在合格 范围内。 1.1.4 转子联轴器找中心： 1.1.4.1 转子在修前，修后分别进行一到二次找中心工作。 1.1.4.2 吊入转子旋转推动轴承下半，高中压转子，低压转子装好限位工具使用专 用测量工具测量联轴器平面的园周偏差，并作好记录。 1.1.4.3 根据测量结果，计算调整量。 1.1.4.4 微抬转子旋出下轴瓦，按调整量调整瓦球面垫铁的垫子。 1.1.4.5 复查中心
7、并记录。 1.1.5 装复联轴器。 1.1.5.1 组装前将联轴器平面和螺孔清理干净，盘动转子对准“V”位，在螺栓上抹 少量透平油对号入座，用紫铜棒轻轻打入螺孔，两对角逐对角初紧螺栓后，再紧一 遍，对轮螺栓伸长量为 0.300.42mm。 1.1.5.2 测量对轮的同心度，要求不大于0.04mm。 1.1.5.3 装好对轮连接螺栓护板。 1.3 特殊检测方法 1.3.1 平面瓢偏度测量方法。 1.3.1.1 装好转子临时限位装置，适当限制转子的轴向串动。 1.3.1.2 将被测部分的园周八等分，用粉笔逆时针编序号，第 1点的位置与危急遮断 器飞锤击出方向处于同一方向，以便于比较。 1.3.1.
8、3 在距边缘相同距离的端上对称转子轴心固定两只百分表，把表的测量杆对 准记号“1”和“5”点，并与盘面垂直，调整好表面指针。 1.3.1.4 顺转子转动方向盘动转子，使百分表依次对准并记录两百分表的读数，最 后使表回到“1”、“5”位置，测量过程中转子不可逆向盘动如图：图图1.1.1.1.1 1用百分表测量推力盘的瓢偏度用百分表测量推力盘的瓢偏度 1.3.1.5瓢偏度计算:表 表 1 1 瓢偏度的计算方法 单位瓢偏度的计算方法 单位:mm:mm读 数 序 号A表B表计算平均值平均值各点瓢偏值1A1B1AA-E2A2B2BB-F3A3B3CC-G4A4B4DD-H5A5B5E6A6B6F7A7B
9、7G8A8B8H9A9B91.3.1.6 转子各部件的瓢偏度允许值。 1.3.1.7 转子各部件的瓢偏度允许值表2。 表表 2 2 转子各部件瓢偏度允许值转子各部件瓢偏度允许值部 位瓢偏度允许值(mm)推 力 盘0.02联 轴 器0.03叶 轮整 锻0.03A1+B12A2+B22A3+B32A4+B42A5+B52A6+B62A7+B72A8+B82A9+B92套 装0.10 1.3.2 转子弯曲度测量方法1.3.1.1 将汽轮机转子放入缸上轴承内。首先用细砂布将测量部位打磨光，将千分表 放置在固定的汽缸平面上或轴承座上，并安放平稳、牢固。其安装方法如图，百分表 的表杆应垂直于圆周表面（即通
10、过圆心），小表指针最好压至 56mm，大表针对准 刻度盘上为 50处。测量前轻轻抽动百分表的表杆23次，若千分表每次均能恢复到 原始位置，即说明百分表已安装牢固。 1.3.1.2 将被测部位的圆周八等份，用粉笔逆转向编上序号将表杆对准 1 号位置，1 号 位 置 与 飞 锤 击 出 的 方 向 处 于 同 一 方 向 ， 以 便 比 较 ， 如 图 1.1.3、1.1.4、1.1.5、1.1.6、1.1.7。 1.3.1.3 按转子旋转方向盘动转子，顺次对准各点测量。每次读数要松掉盘转子的钢 丝绳，并做好记录，最后回到位置 1 的读数与起始时读数相等，否则应查明原因， 并重新进行测量。 1.3
11、.1.4 晃度记录方法，如图1.1.8。A1、 A2、 A3。 。 。 。 。 A8 是表示1、 2、 3。 。 。 。 8点表指示的读数，A4-A8A2-A6 A3-A7A5-A1是直径相对两点数差值，它们中的最大表示所测圆周的晃度。1.3.1.5 转子各部件晃动度允许值。图图1.1.8 晃度记录图晃度记录图测点ABCD晃度值0.040.040.040.04中间联轴器垫片厚度高低压转子之间垫片低发转子之间垫片实测值:实测值 调阀端位置ABA-B瓢偏度48516273841526374-8 电机端（中间轴）位置ABA-B瓢偏度48516273841526374-8图图 1.1.1.1.3 3
12、低压转子检查低压转子检查测点ABCDEFG晃度值图图 1.1.1.1.4 4 低压转子检查低压转子检查测点ABCDEFGH测量值图图 1.1.1.5 1.5 高中压转子晃度测量高中压转子晃度测量内圆位置ABA-B1-52-63-74-85-16-27-38-41-5瓢偏外圆位置ABA-B1-52-63-74-85-16-27-38-4调电1-5瓢偏图图 1.1.1.1.6 6 高中压转子靠背轮端面瓢高中压转子靠背轮端面瓢工作面位置ABA-B1-52-63-74-85-16-27-38-41-5瓢偏非工作面位置ABA-B1-52-63-74-85-16-27-38-41-5瓢偏图图1.1.1.1
13、.7 7 推力盘端面瓢偏测量 推力盘端面瓢偏测量 转子各部件晃动允许值 单位转子各部件晃动允许值 单位:mm:mm部位晃动值部位晃动值整 锻 转 子轴颈0.02套 装 转 子联轴器0.03叶轮外径0.04轴封套0.05圆柱表面0.03挡油环0.05所有其余0.03叶轮轮段凸 肩0.10轴弯曲允许值轴弯曲允许值转速rpm允许值3500以上0.0335000.043500以下0.06 1.3.3 推力盘不平整度测量及检查，如图1.1.9。图图1.1.1.1.9 9 用平尺检查推力盘的不平度用平尺检查推力盘的不平度 1.3.3.1推力盘应光洁，无裂纹、毛刺、锈蚀及麻点。 1.3.3.2 测量方法，将
14、规则的平尺靠在推力盘的端面上，用塞尺检查平尺与盘 面间的间隙如图，用0.02mm塞尺不进即认为合格，否则应进行修理。 1.3.4 轴颈的椭圆度及锥度测量,如图1.1.10、1.1.11、1.1.12。图图 1 1。2 2。10 10 轴颈晃度的测量轴颈晃度的测量轴 颈 测量项目名称 尺 寸1#2#DmaxDminDmaxDmin椭 圆 度设计值0.020.02实测值差 值不 柱 度设计值0.020.02实测值差 值图图 1.1.1.1.11 11 高中压转子椭圆度锥度测量高中压转子椭圆度锥度测量 1.3.4.1将转子放在轴承内，测量其最大晃度，即为椭圆度。 1.3.4.2 用外径千分尺在轴颈同一断面内，测得的最大直径与最小直径之差， 即为椭圆度。 1.3.4.3 用外径千分尺测量同一纵断面上最大直径与最小直径之差，即为轴颈 锥度。 1.3.4.4轴颈椭圆度和锥度不大于0.02mm。轴颈 测量项目名称 尺 寸3#4#DmaxDminDmaxDmin椭 圆 度设计值0.020.02实测值差 值不 柱 度设计值0.020.02实测值差 值图图 1.1.1.1.12 12 低压转子椭圆度锥度测量低压转子椭圆度锥度测量 1.3.4.5 测量时用细砂布将转子轴颈擦拭干净，将千分表固定在轴承接合面上 如图 1.1.10，其它的与前面测量晃度步骤相同。椭圆度测量示意图锥度测量示意图