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1、工业建筑工程高支模施工技术应用(共4253字)摘要：本文以福佳电子科技有限公司厂区的高支模工程为例,分析了高支模施工技术应用中的支模设计和施工准备，重点阐述了高支模施工中的立杆搭设、剪刀撑搭设、模板安装及支撑架搭设、拆除的施工技术，总结工程案例应用中的可行措施，以期为高支模施工技术在工业建筑工程中的应用提供实践参考。关键词：工业建筑工程；高支模；施工技术工业建筑工程的高支模施工，高度8m以上、跨度18m以上，是一种水平混凝土构件模板支撑系统的支模作业，是均荷载大于15kN/m2、集中线荷载大于20kN/m2的模板支撑系统。高支模施工技术适用范围广泛、承载能力强，但是施工复杂，而且高支模施工具有
2、一定的危险性，需要编制专项施工方案，专家论证后才可施工。在高支模施工中做好施工和技术质量控制措施，优化施工管理和总结应用经验，提高工业建筑工程施工安全水平。1工程概况本工程为福建福佳电子科技有限公司厂区的1#厂房和综合楼高支模施工，建设地点位于安溪经济开发区龙桥园官桥B-3地块。本工程建筑总面积21084.78m2，结构类型为框架结构，1#厂房地上4层，综合楼地上5层，建筑总高度：1#厂房21.15m，综合楼18.01m。2高支模施工技术要点2.1支模设计本工程厂房部分地上4层，建筑总高度21.15m，综合楼部分地上5层，建筑总高度18.01m，因为建筑工程高度较高、跨度大，根据工程实际情况进
3、行超高梁支撑体系施工。地基支座的设计要满足工业建筑的承载力要求。工业建筑的整体性构造层设计，支撑架高度20m或横向高宽比8m时，设置整体性单水平加强层和双水平加强层1。单水平加强层每间隔46米设置剪刀撑与立杆连接。双水平加强层每隔1015m设置在支撑架的顶部和中部，四周和中部每1015m设竖向斜杆。水平加强层设置在厂房和综合楼中有刚度和变形约束的空间结构层，高支撑架的顶部。2.2施工准备施工所用的钢管和扣件等施工材料经过严格质量检查检测，合格方可进入施工现场使用，同时做好建筑材料详细记录，按照品种规格分别堆放整齐，质量符合国家建筑行业施工规范要求。每个扣件和钢管的质量是满足工程质量要求的，拧紧
4、力矩控制在4560N.m，钢管、扣件选材不能有变形或缺陷。保持施工材料堆放场地通风干燥，施工材料堆放整齐清晰。在高支模施工前对施工人员做好技术交底工作，重视施工人员专业操作培训和施工技术交底工作。重点施工技术环节交底内容是立杆施工、剪刀撑施工、支撑架施工技术以及相关环节的施工注意事项。支模搭设完成后，安排专门人员严格执行检验检测，验收合格后方可进入下一工序。2.3高支模搭设施工流程高支模搭设施工流程：安装立杆搭设扫地杆纵向、横向水平大横杆剪刀撑支撑架搭设模板安装支撑架拆除验收。在工业建筑工程中，高支模的施工质量直接影响项目主体结构施工质量和生产安全，因此，从立杆搭设、剪刀撑搭设、支撑架搭设、模
5、板安装以及支撑架拆除五个主要方面进行严格的施工技术管理，保证高支模施工质量，防止施工安全事故的发生。2.4高支模立杆施工技术起步立杆搭设结合建筑高度选用不同立杆交错起步搭设。立杆之间接头要交错设置，不在同步内设置相邻立杆接头。一根立杆的两个接头，沿高度方向错开设置的距离控制大于500mm，各接头中心距离主节点小于步距的1/3。梁底扣件式钢管采用单根立杆，单根立杆不能满足梁底高度要求时采用交错搭接。对接扣件连接扣件，不可搭接，上段的钢管立柱和下端钢管立柱在水平拉杆上错开固定。支架立柱发生一定角度倾斜时，当边梁斜支撑杆或支架立柱的顶表面发生倾斜，进行固定确保支点稳定（如图1所示），支撑底脚设置立杆
6、防滑措施。梁和板的立杆纵横向间距相等或成倍数关系。可调支托设置在立杆顶部，U形支托和梁底主次楞施工保证顶紧，避免出现缝隙。螺杆伸出钢管顶部的长度小于200mm，螺杆外径和立柱钢管内径的间隙小于3mm，立杆上端、可调螺杆部分，伸出顶层水平杆的长度小于0.5m。立杆施工达到立杆上下同心，2.5剪刀撑施工技术在高支模外侧，连续均匀设置剪刀撑，中间部位每隔5m设置剪刀撑。剪刀撑的设置宽度控制在46m之间,施工质量达到支撑加固作用，剪刀撑、支撑杆和基础倾角控制在4560。四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑（如图2所示），由底部至顶部连续设置。根据本工程施工要求，在建筑工程的顶部、底部和中间位置各
7、设置3道剪刀撑，地面位置设置2道加强撑，在扫地杆和顶部横杆位置设置加强撑。在加强撑设置基础上，加设2道剪刀撑，设置在剪刀撑中间位置，以此确保支撑体系稳固性。因为工业建筑的施工高度大于8m，需要增加设置“之”字形斜撑，在水平剪刀撑的中间位置增加设置剪刀撑。高支模施工工艺严格遵循规范要求，剪刀撑的搭设连续科学，保证工程施工质量，切实提高建筑工程的稳定性2。2.6支撑架施工技术支撑架严格按照规范和工程设计要求搭设。立杆和水平杆的接头设置在不同的框格层保持错开，立杆垂直偏差、横杆水平偏差等施工偏差符合规范的要求。在立杆顶部设置支托板，支托板距离支架顶层横杆的高度小于400mm。顶部支撑点设置在顶层横杆
8、上，靠近立杆位置设置，距离小于200mm。支撑横杆与立杆的连接扣件选择，当设计荷载N12kN时，选择双扣件施工；大于12kN时采用顶托方式施工。支撑架搭设中，确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差均符合技术规范要求，并对高支模支撑脚手架扣件、钢管等构件质量进行检查。在支撑架安装完成后，对各构件连接紧固度进行认真检查，并详细记录施工情况。然后对扫地杆和水平拉杆采用对接的施工方式延长，剪刀撑采用搭接方式互相连接，且搭接长度保持50mm以上。针对悬挑梁部分，夯实脚手架基础，并浇筑厚度为100mm强度为C15的混凝土垫层，在混凝土垫层基础上垫木方后再搭设支撑体系3。混凝土基础周围设置排水沟，避免混凝土基础因积
9、水问题发生沉降现象。2.7模板安装模板安装首先在钢管立柱上设置顶托，弹出标高控制线,并架设48横钢管做托梁，然后铺模板，用长40mm铁钉钉牢，如果模板宽度不能满足施工要求，增加补板，补板设置在梁和柱边上，相邻的模板之间的缝隙加上海绵胶条。模板第一排设置在紧靠柱边模的位置，模板与模板之间采用硬拼缝施工方式，模板拼接施工的缝隙控制不超过2mm，拼接时产生过大缝隙时采用腻子封堵。根据实际建筑工程的规模确定跨度大小和模板起拱大小，模板起拱大小的标准是小于4m的开间不考虑起拱，4m6m起拱10mm,大于6m的起拱15mm。模板铺完后，将施工现场杂物清理干净,刷好脱模剂。2.8支撑架拆除支撑架拆除按照先上
10、后下、逐层拆除的原则，先拆上层，再拆下层，和搭设顺序相反。在拆除支撑架固件和配件时，先外后内、由上而下。对高支模中较高的立杆拆除需要特别注意安全问题，当拆除立杆的高度超出建筑物两层高度时，先拆拉杆，再同时拆除立柱和水平拉杆4。在拆除跨度4m以上的立柱时，采用先中间再两边的拆除方法。在支撑架的拆除过程中，严格规范施工方法，在拆下的配件，要按照规定放置在正确位置，禁止向下抛掷。支撑架的拆除作业要充分重视施工安全管理工作和安全防护措施，防止发生支撑架拆除的安全事故。3工程验收高支模支撑系统搭设前，项目技术人员先对需要处理或加固的地基进行验收，验收合格做好详细记录，再进行下一工序。支撑系统的结构材料按
11、工程标准要求进行验收、检查检测，并做好工作记录，对施工材料的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。高支模支撑系统施工采用钢管、扣件搭设，对扣件螺栓的紧固力矩需要进行严格的抽查、检验、检测，抽查数量符合规范的规定，梁底扣件进行100%质量检查4。高支模支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织相关人员验收，验收标准如表1所示。由施工单位和监理单位的各级工作人员共同组织验收，高支模质量验收合格，由施工单位技术负责人和监理单位工程师共同签字后，方可进入下一工序。通过本工程高支模施工技术的实践应用，有效提高了工业建筑工程高支模项目的施工效率，缩短了施工周期，提高了建筑施工企业的经济效益。同时，在本工程高支模施工技术应用中，施工单位积累了丰富的施工经验，为后续工程施工奠定了技术基础，为建筑企业创新发展奠定了坚实基础。参考文献1魏忠泽,张健等，建筑施工模板规范M北京:中国建筑工业出版社，20082刘海飞.浅析高支模工程的设计与施工J.中国城市经济2010,31(08).3何凯华.大跨度结构高支模系统的设计探讨J.广东土木与建筑,2014,0（10）:120-121.4文志松,王志凯,李娜.建筑工程高支模施工技术探讨J.技术与市场,2012,16（05）:113-114.5韩智辉,牛淑红.高支模施工技术在高层建筑施工中的实例应用J.建筑与预算,2015(05):43-45.第 8 页 共 8 页