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1、品质部2022年工作总结及2022年工作计划(最新最实用)品质部2022年工作总结及2022年工作计划(最新最实用)2022年工作总结及2022年工作计划上海澳典品管部上任澳典品质经理一个年头，好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的2022年已然过去，充满机遇与挑战的2022悄然到来，心中思绪万千：没有隆重的点礼，没有随从的拥戴，只有张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走马上任。坐在位置上，看着凌乱的四周。本想说些什么，但在沉思片刻后又停住，因为我想到先别唐突，多思考一下再说，那样也许更有把握的把第一炮打响，品管毕竟是一个比较烦琐的部门，品管品管（频管频管），需要频繁的管理。从已
2、具备的管理知识与技术背景，从计划、组织、领导与控制综合事务方面全面考量。上任伊始，秉承全面继承，不全盘否定，适当改进与完善，寻求适合澳典的品质管理风格，2022年做了如下工作：1、人员分工与管理：根据公司的部门编制与实际状况，品管现有人员12人：新厂设有来料检验两名负责所有来料的检验工作与产线反馈来料问题的跟踪处理，制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人；冲压车间两名即是巡检也是来料检验，老厂新厂共有一名品质班长，负责统筹供应商来料与生产中的问题，并负责指导培训各检验员，执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石，及时将来料与生产过程中的问题点反馈上来，品质经理第一时间处理解决。
3、配备一名工程师专门负责制作进料与包装车间的SIP、巡检记录表与成品检验记录表，同时负责所有样品确认的检验与试验工作，下属一名样品检验员。另设统计文员一人，保证资料运转及时，有效，有序，严格履行收发登记，建档方便检索与查阅，每天存档统计来料、冲压、包装不良，完善公司每个供应商每月的来料履历，能及时了解各供应商的进料合格率，通过对包装与冲压的不良统计可以很明了每个车间每天每月的前三项不良，为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据依据。本人负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量和服务。工作中奉行“员工的执行力就是反重复把
4、同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事，引导品管人员必须懂得与别人合作与沟通，拥有开放与健康的人生观，通过品质绩效考核提醒员工工作中保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围，减轻他们的思想压力与包袱，我始终秉承“有功从员工开始，有过从领导开始”，让员工甩开包袱，努力做好工作，贯以“只有认真的工作，才能快乐的生活”理念，在不断的总结才能完善自身，作为领导我要做他们的坚强后盾，每隔一段时间的集资聚餐，来调节、缓和与安抚，以保持团队的凝聚力与向心力。2、标准与流程建设：根据客户的最终产品
5、要求，我们重新制定了产品首件/末件检验内容、热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则、喷塑品的百格测试与判定、塑胶件的外观标准，及冲压件的检测规范，把缺陷标准的上下限数字化，减少模糊标准对检验员的判定影响，同时贯以标准是死的，人是活的，对标准的把握心中要有个“度”，这个度就是一个积累的过程，是通过不断的对不良品的认知与判别积累的。流程方面主要梳理了进料检验的工作方法，总结起来就是IQC验货四大原则：1、依图纸与样板核对来料，2、按AQL抽样检验外观，3、每批5PCS作尺寸检测，4、作简易的功能性检查（主要是装配）与测试来保证来料的合格率。制程方面：建立以我为主导的快速反应机制，对员工培训异常
6、问题的处理方法，通过三即三现原则（立即赶到现场，立即查看现货，立即掌握事实），走入现场，去观察、发掘，通过掌握事实、慎思决定、采取措施与结果确认四个阶段迅速处理问题，尽量不花费金钱改善的原则，尽量减少产品的停机率与提升产品的直通率，以满足生产与交期的要求。3、品管日常事务工作：A、改善品管与各部门之间的关系，改变以往的品不管部形象，加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通，了解工作中的问题点及时改进；B、与上级、与客户的纵向沟通，洞悉上级与客户的要求、提前布署；C、与员工座谈，及时化解员工心中的疑虑。D、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩，将公司期望与品管意愿很好实现E
7、、负责外协厂商零部件的SIP编制与工艺流程的确认，将潜在的问题浮出水面，开发阶段解决好各种问题；F、主导制程的SIP和品质控制要点，及每周的生产稽核，做到持续改善；G、主导客诉的分析、改善、跟进及NPI阶段的总结协调已有产品在现有基础上尽量做到：生产一种，完善一种（按新产品开发标准制作进料、制程、出货的SIP和品质控制要点）。与业务紧密联系，积极改善客户提出的各项要求，提升客户满意度H、通过采购窗口将供应商的来料问题与品质整改要求落实：与供应商建立互惠互利的关系，加速品质信息的传递，做到问题描述、不良比例、不良发生批次、生产日期清楚反馈，方便供应商查找真因，快速纠正预防，除此我们还要在供应商的
8、甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精力I、每周一的部门会议，通过对上一周工作大事的回顾，总结经验与教训，安排本周的工作任务和要求事项，以此平台增强领导意思，消除逆反心理，快捷传递要求，达成统一意见现场解决问题J、每个月第一周周四与生产开生产品质会议，及时解决生产疑惑与布置下阶段生产改善前三项不良K、新产品开发与导入的衔接4、持续改善：A、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接，明确来料要求与过程控制要点，生产与品质现也走入正轨，良率也有大的提升，对我们公司的焊接能力是一个大的提升；B、CBS伸缩衣架的功能改进，从双胜转回时产品组装过程中伸缩死机。通过查找原因，提请项目工程师改进方滚筒与
9、中心管的定尺来改善产品功能，全面解决死机问题；C、天线支架热镀锌工艺变更，通过走访不同供应商，寻求最适合客户要求的生产工艺，通过制作专门的热镀锌手持挂具和有规律的抖动解决了内外套管的端部积锌问题，切实大幅提高生产产能，节约人工成本；D、通过天然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中，规范生产与外协环节一系列标准各细节，为我司的技术升级提供了一个有力的范本；E、卷扬机生产过程中供应商与来料改善：对于Advansa的卷扬机零部件我们根据图纸与供应商作一一整理，对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和供应商逐项确认改良，来料时做到影响功能的尺寸及时退货与SCAR并行。制程改善
10、：根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际情况，我们会按照游艇卷扬机，吊车卷扬机，大卷扬机，吊车几个大类做CHECKLIST，包含内容：1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容，即每个工位的自检表；2、标准的产品最终检查表，要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进行打钩检验。制程中固定好各岗位操作员，CHECKLIST做出来后对装配工人进行培训，让其了解操作要领与自检内容。让客户确信我们是有信心有能力做好目前和后续订单的。工作中存在的不足：A、虽然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则，但目前做到的只有每个月对喷塑厂的现场稽查与评分跟进改善，精力不
11、够；B、人员的技术水平与解决问题的能力不够，许多事情需要我亲力亲为，不能把主要工作放在质量策划方面；C、有些供应商为了减少退货机率，掌握了我们的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来，没有问题处理周期。让供应商从侧面利用“JIT”方式（准时生产方式JustInTime简称JIT)，2022年工作规划：1、加强对各供应商的稽查与现场辅导，提升来料合格率与品质2、给员工搭建培训框架，做好实战型培训，建好人才梯队；3、做实员工的月度总结计划，结合各岗位职责绩效考核，充分掌握员工动态与主观需求改善，充分发挥员工的主观能动性；4、继续完善标准化建设与流程再造；5、强化品管检验手段的不断建立、更新和完善
12、6、完善品管月报会制度,所有部门参加,讨论公司品质状况,并由品管主持宣布公司当月的品质状况.斗转星移，岁序更新，百尺竿头，更进一步。感谢张总对品管工作的支持！品管部：余德兵2022年元月15日扩展阅读：品质部2022年工作总结与2022年工作计划2022-12品质部2022年工作总结与2022年工作计划一、2022年质量工作取得的成绩-强化基础建设2022年是我司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力支持下品质部成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及
13、质量工具的应用，将质量水平有了一定的提高，有效保障了产品的质量。1.质量团队的建设2022年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：1.1品质部架构1.2培训质量管理知识为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2022年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培
14、训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。2022年质量管理知识培训列表1.3编制和完善作业文件、优化体系文件结合以我们在质量管理上的经验和教训，2022年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。2022年编制和完善的作业文件列表序号编制和完善的作业文件1客户投诉，退货处理办法2电芯外观检查标准3IPQC作业规范4塑胶件外观检验标准5PCBA焊点判定标准6停线通知单7客户投诉履历表8物料代码编码流程9BOM（电子/组装）
15、制作流程1.4体系优化情况如下：2.产品全过程监控和数据分析2022年，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序不合格品不出厂。2.1来料检验/供应商投诉履历2.2过程与成品检验/客户投诉履历二、2022年质量工作中目前存在的问题2022年，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。1.品质部目前问题：a.质量人员的专业水平有待提高b.质量
16、人员的工作理念有待改善c.质量考核和奖惩实施力度不够d.质量信息共享不够a.质量人员的专业水平有待提高由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程控制）上并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。b.质量人员的工作理念有待改善因本年度品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为新进人员或从其它岗位调整，工作理念上未能与公司共同成长。2022年，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。后期，通过部门内部多次培
17、训、沟通、人员互比互学等方式，至2022年底，整体质量人员的工作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍需继续改善。c.质量考核和奖惩实施力度不够目前未有相关质量考核奖惩制度，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。d.质量信息共享不够产品生产中存在很多共通性，总结过往项目或产品上的质量问题，可以为其他项目、其他产品提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前在质量信息的收集、整理2.其它综合问题a.全员参与的质量意识有待提高b.产品各阶段文件形成不及时c.供应商的考核流于形式d.数据统计和分析应用不够a.全员参与的质量意识有待提高质量管理是全员参与的过程，产品质量的好
18、坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，设计人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。b.产品各阶段文件形成不及时从产品立项到生产到销售各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。（比如承认书）c.供应商的考核流于形式虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中
19、多流于形式，对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。d.数据统计和分析应用不够随着公司批量生产规模的扩大，数据统计和分析显得越来越重要。如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，研发设计更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。但是目前各部门在数据统计和分析上都还应用不够，仍需改进。三2022年质量工作计划强化基础，重点改进在总结2022年质量工作的经验与教训的基础上，2
20、022年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了2022年新的质量目标，以及有待改进的质量问题和工作重点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。1.2022年质量目标目标分类目标值99.5%98%98%2次OQC抽检合格率IQC来料检验合格率IPQC制程合格率客户投诉率2.现阶段有待解决的质量问题各系列产品检验标准已在修改阶段相关产品重复性出现质量问题现有供应商问题依然不断质量预防不够3.2022年工作重点体系审核（内审外审）作业规范性，标准化有效解决2022年遗留的各项质量问题，并做好预防工作加强外协厂家控制继续保留并巩固2022年建立的产品实现全过程
21、监控（来料、制程、成品）系统，确保产品实物质量达标4.具体实施计划为确保2022年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，我们拟定如下具体8条措施：2022年底，召开质量年度会议，总结经验和教训，确定2022年质量工作目标和标准，各部门交流。对2022年未坚持的部门例会严格进行。2022年第一季度，完成全部产品质量标准。每半年更新一次。开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。针对2022年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。措施表见后。制定全年质量培训计划，进行全公司范围内的质量培训，让全员参与质量管理。继续进行质量团队建设，特别
22、是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。持续进行质量管理体系的改进，优化程序文件、管理制度，按规定时间段进行内审和外审工作。2022年遗留质量问题措施表2022年质量培训计划质量培训计划表总结：综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励，对于2022年需改进和完成的问题及任务，我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求，同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌！情感表述：2022年已经过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的2022年正向我们走来。新的一年，万象更新，希望公司各位员工积极行动起来，团结一心，爱岗敬业，奋力开拓，以更加饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司2022年年度目标任务而努力奋斗！第 12 页 共 12 页