《嘉兴至绍兴跨江公路通道某大桥主桥挂篮施工方案(共76页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《嘉兴至绍兴跨江公路通道某大桥主桥挂篮施工方案(共76页).doc（76页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上xxx大桥主桥挂篮施工技术方案 目 录xxx大桥挂篮悬浇施工方案1、编制依据、原则、技术标准1.1编制依据（1）招标文件；（2）设计施工图纸；（3）设计施工图纸补疑文件；（4）现行的国家和交通行政主管部门颁发的施工规范、规程和验收标准；（5）我单位对现场和周围环境调查所获得的资料。1.2编制的原则（1）优化配置生产资源，采用新技术、新材料、新工艺确保本标段各项工程均达到优良等级；（2）科学合理安排施工工作面和工作程序，确保工期按期完成；（3）加强现场指挥和管理，确保施工生产安全；（4）合理布置施工现场，保护好周边环境，科学文明施工。1.3技术标准（1）桥梁跨径：525
2、+525+525+（42+72+42）+525+525+525；（2）桥梁宽度：20.25米(0.5米+18.75米+1.0米)；（3）桥面横坡：双向2%；（4）航道等级：规划IV级航道，通航净空557m；（5）设计荷载：公路-I级；（6）地震烈度:按7度设防。2、工程概况2.1工程地质本工程位于钱塘江南岸海冲积平原区，主桥现浇段所处地层地质及主要物理力学参数和承载力见下表2.1所示。表2.1 地层地质及主要物理力学参数和承载力地层名称地层厚度（m）内摩擦角（）基本容许承载力（kPa）土体桩侧力摩擦值（kPa）第一层粘质粉土1218.49020第二层粉砂1.230.312025第三层粘质粉土3
3、.618.49020第四层淤泥质粉质粘土16.25.77015第五层粉质粘土4.911.58020第六层粉砂2.630.312025第七层粉质粘土1211.58020第八层粉砂3.230.312025第九层粉质粘土511.58020第十层粉砂5.830.312025第十一层圆砾7270702.2气象、水文属亚热带季风区，气候温暖湿润，四季分明。多年平均气温15.5，平均降水量1360.7mm，一年中有两个多雨期，一般是6月上旬至7月上旬的梅雨期和89月的台风期。常年主导风向为东风，年平均风速为2.7m/s。全年无霜期为245天左右，初雪一般出现在12月下旬，终雪在次年三月下旬。雾季多发生在深秋
4、初冬时节。主要灾害性天气有热带气旋、台风、冰雹、龙卷风、雾、雷暴雪、暴雨等。沿线主要河流为八一丘xxx（规划级通航），xxx水PH值为8.4，对混凝土无腐蚀性，可采取常规防护措施。2.3xxx大桥桥梁结构xxx大桥为嘉兴至绍兴跨江公路通道高速公路越xxx规划IV级航道的一座桥梁，嘉兴至绍兴跨江公路通道高速公路与xxx规划IV级航道中心线的交叉桩号为K59+168。xxx大桥主桥桩号亦为K59+168，起点桩号为K58+711.98,终点桩号为K59+624.02,桥梁全长912.04m，全桥共7联，桥跨为525+525+525+（42+72+42）+525+525+525。第17孔跨越xxx规
5、划IV级航道，路线前进方向与展望大道（规划一级）交角为90度。主桥上部采用（42+72+42）m预应力混凝土变截面连续箱梁；主桥下部结构中15、18号过渡墩为柱式墩、承台接钻孔灌注桩基础；16、17号主墩为矩形墩、承台接钻孔桩基础。引桥上部结构采用25m预应力混凝土先简支后连续小箱梁，下部结构0号及33号桥台采用柱式桥台钻孔灌注桩基础，其余均为柱式墩、钻孔灌注桩基础。大桥主桥支座用盆式橡胶支座，引桥采用板式橡胶支座。支座，梁底、墩顶钢板为普通A3钢板。桥台处伸缩缝采用GQF-F80型桥面伸缩装置，桥墩处采用D160型桥面伸缩装置，伸缩装置预留槽采用50号钢纤维防水混凝土。整体化混凝土采用40号
6、防水混凝土。桥面铺装沥青混凝土厚度9cm,分4cm、5cm两层铺筑，材料要求及施工工艺同路面结构。xxx大桥主桥上部结构采用42m+72m+42m变截面预应力混凝土连续箱梁，全长156米，桥面横坡为单向2%。本桥按两幅分离设计，两幅间距为100cm，主桥变截面连续箱梁采用单箱双室截面，单幅箱梁宽20.25m，其中悬臂长3.5m，箱梁底宽13.25m；箱梁跨中截面腹板厚50cm，根部截面箱梁腹板厚70cm，在第5（5）号节段线性过渡。梁高采用二次抛物线规律变化，跨中梁中心高2.0m，支点梁中心高4.3m。箱梁采用三向预应力体系，分为纵向预应力束、横向预应力束和竖向力筋。0块底板厚为分段线性变截面
7、；箱梁顶板设置成单向2横坡。箱梁0块长度9.0m，在满堂支架上现浇施工； 1#3#梁段，每段长3. 5m，4#8#梁段，每段长4m，均采用挂篮悬臂浇筑施工，16#、17墩顶T构同步施工；中孔合拢段长度2m，边孔合拢段长度2m；边孔支架现浇段长度4.84m。箱梁采用C55钢筋混凝土，0号梁段砼体积287.969m3，重748.7t(钢筋砼比重按2.6t/m3考虑)；18号悬浇节段中，最重的为1号节段，砼体积76.679m3，重199.4t，其中翼板重28.6t（每侧翼板重14.3t），箱体重170.8t；4.0m长的悬浇节段中，最重的为4号节段，砼体积73.889m3，重192.1t；边孔支架现
8、浇段砼体积98.232m3，重255.4t。箱梁根部至跨中截面示意图如图2.1所示。图2.1 箱梁根部至跨中截面示意图（单位：cm）3、施工组织、机械设备及进度安排3.1xxx大桥主桥挂篮施工场地布置xxx大桥主桥挂篮施工段为15#18#墩之间，其中16#17#墩跨越xxx。规划在xxx两岸各设一处3000m2场地为钢筋加工及挂篮拼装场地，生活区安排在xxx北岸300m2，在xxx上架设临时施工便桥仅为施工人员通过。具体布置图见下图3.1示。图3.1 xxx大桥主桥挂篮施工场地平面布置示意图3.2施工队伍安排针对本工程施工特点，我们将配强配足施工队伍技术力量，从人力资源上确保满足工程需要。共投
9、入施工人员约180人，除项目部本级配备30人外，另组建1个专业施工队，分成3个施工分队，每个施工队原则上按照钢筋及预应力工班20人，挂篮（支架）及模板20人，混凝土工班10人安排。各施工分队全部由专业施工人员组成，其中技工、高级技工占60%以上，特殊工种均持证上岗。投入的各施工分队任务安排见表3.1所示。表3.1 施工队力量及任务安排 序号施工队伍人数施工任务安排1悬浇一分队50负责xxx南岸悬浇施工2悬浇二分队50负责xxx北岸悬浇施工3边跨现浇分队50负责左右幅边跨现浇段施工4项目部人员30负责xxx大桥悬浇的施工技术、测量监控、试验、安全质量等管理工作合计1803.3施工进度安排施工进度
10、计划安排详见施工附件三、xxx大桥主桥施工进度计划横道图。3.4投入本桥的施工机械设备表3.2 投入本工程的机械设备表机械名称规 格 / 型 号额定功率(kw)/容量(m3) / 吨位(t)生产厂家数量（台 / 套）新旧程度 （%）混凝土拌和站(自动控制)HZS120120m3/h南方路桥195混凝土搅拌运输车JCD78m3上海385吊车QY2020t徐州190装载机ZL50C3m3柳州295混凝土泵车SY5290THB80m3/h湖南190箱梁模板定型加工新制杭州4100电动空压机L3.5-20/820m3/h西安180载货汽车东风5t十堰190发电机200KW上海195卷扬机5t江西280
11、插入式振动器HZ6X30/501.11.5KW上海1095钢筋切断机X2007kw江苏290钢筋调直机TQ485.5kw北京190钢筋弯曲机WJ4012.8kw北京290交流电焊机500型23KVA南京1095全站仪索佳台日本295水准仪索佳台日本295挂篮GL改进型三角形挂蓝套880导链手拉葫芦5t衢州1270导链手拉葫芦10t衢州7270螺旋千斤顶32t台15070预应力设备套柳州2704、施工技术方案 4.1施工工艺概述挂篮制造、试拼主墩墩身施工安装人员上下梯搭设0#梁段支架并预压0#梁段砼浇筑制安0#段钢筋骨架张拉0#段钢束在0#梁段端拼装挂篮吊装1、1梁段底、腹板筋安1、1梁段内模、
12、顶板筋对称浇筑1、1梁段砼砼浇筑后测观测点标高养 护张拉、压浆张拉后测观测点标高计算、调整2、2梁段立模标高对称牵引挂篮前移就位2（2）8（8）梁段挂篮施工设配重水箱焊接边跨合拢段劲性骨架浇筑边跨合拢段砼砼达90%强度、张拉、灌浆张拉后测观测点标高安装中跨合拢段模板、钢筋加工1（1）8(8)梁段底、腹板钢筋骨架浇筑前测观测点标高1、1梁段顶面找平张拉前测观测点标高锁定永久支座安临时支座浇筑前测观测点标高砼浇筑后测观测点标高浇筑中跨合拢段砼拆除临时支撑体系、完成体系转换边跨现浇段在支架上施工张拉前测观测点标高设配重水箱养护4.1.1主桥上部结构施工工艺流程 图4.1 现浇连续箱梁挂篮悬浇施工工艺
13、框图4.1.2 0#块现浇采用在承台上搭设满堂支架作为模板支撑体系，使用砂袋预压。混凝土生产采用拌和站拌制，混凝土罐车运输，汽车泵泵送施工，混凝土浇注采用全断面一次浇注成型。4.1.3 挂篮混凝土悬浇双幅共配置GL改进型三角形挂篮4对（8套），均匀连续对称施工。挂篮采用后拉锚固，外模采用定型钢模板，内模采用竹胶板，混凝土集中拌运，泵送浇筑，单段一次成型。4.1.4 合拢段采用在吊架上现浇施工，以水配重随混凝土浇筑分级卸载，内外钢支撑先锁定，待浇筑成型后拆除。4.2 0#块施工工艺箱梁底板宽度为13.25m，顶板宽度为20.25m，梁顶面，底面设2.0%单面横坡。箱梁0块长9.00m，重量为74
14、8.7t，两侧各有8个块件，1#3#节段长3.5m、4#9#节段长4.0 m，边跨现浇段长4.84m，合拢段长2m。悬浇块件节段最重为1#节段重量为199.4t。全桥两个主墩16，17#墩均为连续T构。4.2.1 临时支撑方案为保证0块箱梁及箱梁悬浇节段施工过程中的稳定安全，设置临时支撑平衡悬浇过程中构件两侧产生的不平衡力矩。每侧临时支撑由6根820mm、壁厚10mm的支撑钢管和6组（每根钢管内布置1组）OVM15-3预应力体系组成。临时支撑钢管采用宝钢生产的普通A3钢，其力学性能为：弯曲应力w= 145MPa，剪应力= 85Mpa，轴向应力= 140MPa ，弹性模量E= 2.11105Mp
15、a，钢绞线为溧阳万兴生产的s15.20、fpk=1860MPa低松驰预应力钢绞线束,E=2.0105MPa，A=140mm2。钢管与预埋在承台上的钢板满焊，架立时严格控制竖直度，并在根部对称加焊4只牛腿增加其稳定性。预应力筋在0#块砼强度达到90%后张拉，每束张拉控制应力为100kN。钢管支撑布置图见图4.2所示。0#块临时支撑受力钢管计算：临时支撑是箱梁悬臂施工中的主要受力构件，当悬臂偶尔出现不对称荷载时，临时支撑体系是保证施工安全及悬臂稳定性的重要措施。在设置临时支撑时，考虑了施工不平衡荷载及风荷载两方面。（1）施工不平衡荷载引起的钢管荷载施工不平衡荷载最大出现在混凝土不平衡浇筑时，施工中
16、控制不平衡浇筑方量为8m3，考虑其他不确定因素，检算取8#块混凝土重量的0.5倍（即901.8KN），检算中乘以1.2，最大力矩为浇筑8#块时。计算简图如图4.3所示。图4.2 0#块临时支撑钢管位置图（单位：cm）图4.3 临时支撑钢管受力简图（单位：cm）F1=901.835/3.15=10020 kN（2）风荷载引起的钢管荷载计算风荷载考虑临界状态时墩身两边，一边风从上向下吹，一边风从下向上吹，计算简图如图4.4所示。F=K0K1K30A=1.01.631.00.451290=946kNK0设计风速重现期换算系数，取K0=1.0K1风载阻力系数，按K1=2.1-0.1(B/H)计算，B为
17、宽度，H为梁高。 K1=2.1-0.1(20.5/4.3)=1.63K3地形地理条件系数，取K3=1.00基本风压，按1/50年一遇，取0.45kN/m2A迎风面积。A=31.8520.252=1290 m2（参考公路桥涵设计通用规范，JTG D60-2004）图4.4 向下吹风荷载计算简图（单位：cm）F2=14.85352/23.15= 5775kN（3）抗倾覆检算不平衡荷载对钢管产生的荷载为，混凝土施工时产生的不均匀沉降与风荷载产生的不均匀沉降之和减去钢绞线所承受的拉力。即钢管受压时,单根钢管所受荷载 N=(10020+5775)/6=2632.5-300=2332.5 kN 钢管长度取
18、6.6米，直径820mm，壁厚10mm，则：A=23.140.40.01=0.025m2I=3.140.430.01=0.002m4，立杆稳定性计算公式：根据以上计算=23.6，查表得：=0.93。满足要求。（4）钢契块设置 钢契块设置在腹板对应位置下方，与混凝土接触面积不小于（10020+350）/22800=0.45m2。（取C50混凝土设计抗压强度28.5Mpa，接触面长边小于30cm时，取0.8倍折减系数）。4.2.2 0#节段满堂支架施工方案4.2.2.1满堂支架方案概述本桥0#节段选用WDJ满堂支架浇筑，支架系统除翼缘板位置小部分落在承台以外，其余均落在承台上。WDJ满堂支架受力明
19、确，刚度大，沉降量较小，拆装方便。底模采用大块钢模，外模采用定型钢模，内模使用竹胶板拼装，端模使用定型钢模。4.2.2.2地基处理该支撑系统大部分直接架设在承台上，只有小部分翼缘板位置支架搭设需做地基处理。16#、17#墩承台处地质表层为粉砂，基本承载力为90KPa，地基处理采用换填80cm宕渣，其承载力在400KPa（实际施工时需检测承载力），换填前压实表层土。换填后表面做20cm厚C25混凝土硬化层。混凝土硬化层周边超出支架搭设范围50cm，并在表面做1%的横坡排水，在排水一侧做2020cm排水沟。4.2.2.3承台承载力检算承台上立杆，在腹板位置单根受力最大为27kN（支架计算中得出）。
20、立杆下承托面积为1515=225cm2,则=N1/A=27/0.0225=1230 KPa=1.23MPa12.5 MPa【经查路桥施工计算手册P330（人民交通出版社）得C25砼抗压强度设计值为12.5Mpa】满足要求。4.2.2.4混凝土垫层承载力检算翼缘板部分单根立杆承受最大荷载为N1=14.4kN（支架计算中得出）。立杆下承托面积为1515=225cm2,则=N1/A=14.4/0.0225=640 kPa=0.64MPa12.5 MPa。混凝土不会被压碎。4.2.2.5地层地质承载力检算地基地质承载力检算，首先检算宕渣换填层承载力，其次检算换填层下表层土承载力，最后检算表层土下最弱软
21、卧层地基承载力。地基承载力计算简图如图4.6所示。（1）宕渣承载力检算翼缘板位置下C25混凝土垫层自重按照26kN/m3计算。考虑内力在混凝土垫层中的扩散角为45，则宕渣表面的受力面宽度为15+202=55cm。N2=N1+N砼=14.4+0.20.550.5526=16kN则：=N2/A=16/(0.550.55)=52.89kPa400kPa（宕渣允许承载力）满足要求。翼缘板位置支架间距为90cm,由图4.6可知，内力通过砼垫层及宕渣扩散为与翼缘板同宽的均布荷载所需深度h=(90-15)/2-20)/0.577+20=51cm【也即确保表层粉土均布受力所需的宕渣最佳换填厚度，此时粉土的承载
22、力为=（16+0.5116（0.282+0.55）2）/（0.282+0.55）2=22.6 kpa】。目前宕渣的换填厚度为80cm，换填厚度满足要求，但表层粉土承载力发生改变，局部增大，需重新检算。图4.5 地基承载力图（2）粉土承载力检算单柱下粉土承载力=（16+0.816（0.462+0.55）2）/（0.462+0.55）2=20.2 kPa多柱应力重叠区粉土承载力1=220.2=40.2 KPa90 kPa（粉土允许承载力）满足要求。（3）最弱软卧层地基承载力 根据地质资料，承载力最小地层为埋深在17m左右的淤泥质粉质粘土。由于应力多重重叠，故荷载计算时，从偏于安全方面考虑，可按均布
23、荷载简化处理，并取消承载力深度修正系数。翼缘板位置支架所受荷载为26.7 KN/m 2(支架计算中得出)，混凝土垫层厚0.2m, 自重按照26KN/m3计算，宕渣厚0.8m，宕渣自重按16 kN/m3计算。则：=26.7+0.226+160.8=44.7 KPa70 kPa（淤泥质粘土允许承载力）地基承载力满足要求。4.2.2.6支架搭设支架搭设考虑箱梁的结构形式布置间距。横杆布置间距为60（横向）60（纵向）cm；腹板位置下立杆布置间距为30（横向）60（纵向）cm，因碗口支架的最小间距为60cm，所以立杆加密处的横杆使用普通钢管脚手架杆件，与相邻立杆连接；翼缘板位置下立杆布置间距为90（横
24、向）60（纵向）cm；其它部位立杆布置间距为60（横向）60（纵向）cm。为加强支架的整体稳定性，纵横向每隔3排设剪刀撑一道。满堂支架布置如图4.7、8所示。图4.6 0#块满堂支架立面图（单位：cm）图4.7 0#块满堂支架侧面图（单位：cm）4.2.2.7支架检算（1）荷载分析为方便计算及偏于安全方面考虑，根据箱梁截面简化支架荷载如图4.9所示。图4.8 0#块箱梁荷载分布图（单位：cm）墩顶0#块节段长度9m，墩身宽度2.5m，混凝土容重按26kN/m3计算。翼缘板砼荷载：（0.4+0.25）3.5/24.526=13.3t=133kN腹板砼荷载： 0.74.33.252.6=25.4t
25、=254kN顶底板砼荷载：(0.28+0.85)5.575+1.80.37+0.50.3)3.252.6=60.1t=601kN（2）立杆截面性质及刚度检算支架材料采用普通A3钢，轴向允许应力= 140Mpa，弯曲允许应力w= 145MPa，剪应允许力= 85MPa，弹性模量E= 2.1105MPa。查资料得碗口钢管的截面积A=4.89102mm2，惯性矩I=1.215105mm4。立杆步距均按60cm设置，为偏于安全，两端均按绞支考虑，则立杆自由长度l0=60cm。惯性半径： 长细比（刚度）： ，刚度满足要求。（3）支架强度及稳定性检算A、立杆允许承载力计算对于轴心受压立杆的强度检算要考虑稳
26、定系数的影响，即要求满足： 式中的是根据长细比求得。根据以上计算=38，查表得：=0.855。则支架在稳定条件下，单根杆件允许承载力：N=A=1404890.855=58.5kN30kN（厂家提供的试验安全荷载） 满足要求。由于碗口支架钢管不是新购置材料，为了偏于安全，将厂家提供的试验安全荷载做为检验本桥杆件的允许承载力，即单根杆件允许承载力为N=30kN（强度及稳定性均满足要求）。B、受力荷载组成支架受力荷载由箱梁混凝土荷载及施工荷载两部分组成。施工荷载Ps包括：模板荷载：P1=10kN/m2 ；设备及人工荷载：P2=250kg/m2=2.5kN/m2；砼浇注冲击荷载：P3=200kg/m2
27、=2kN/m2；砼浇注振捣荷载：P4=200kg/m2=2kN/m2；则： Ps=（P1+P2+P3+P4）=16.5kN/m2。翼缘板位置混凝土荷载：按120%计算砼荷载：p=160/(4.53.5)=10.2kN/m2腹板位置混凝土荷载：按120%计算砼荷载：p=305/(0.73.25)=134 kN/m2顶底板位置混凝土荷载：按120%计算砼荷载：p=722/(5.5753.25)=40kN/m2C、立杆强度及稳定性检算立杆受力荷载P=p+Ps。翼缘板位置立杆强度及稳定性检算：P=（P1+Ps）=26.7kN/m2立杆布置间距为9060cm，则单根立杆受力为：Nmax=PA=26.70
28、.90.6=14.4kN N=30kN腹板位置立杆强度及稳定性检算：则有P=（P2+Ps）=150.5kN/m2立杆布置间距为3060cm，则单根立杆受力为：Nmax=PA=1500.30.6=27kNN =30KN顶底板位置立杆强度及稳定性检算：则有P=（P3+Ps）=56.5kN/m2立杆布置间距为6060cm，则单根立杆受力为：Nmax=PA=56.50.60.6=20.34kNN =30kN满足要求。 以腹板处立杆计算立杆变形（按高度7m计算） L=NL/EA=271037103/2.11054.89102=1.9mm压缩变形很小。 （4）临时支撑钢管受力计算0#块支架搭设中，支架在避
29、开临时支撑钢管时留出了120120cm范围的空档位置，此空挡部分荷载由临时支撑钢管承担。支撑钢管局部位于腹板位置，从偏于安全方面考虑，支撑钢管的受力全部按腹板荷载进行计算，即N=150kN。支撑钢管长度略小于6.6m，现从偏于安全方面考虑，全按6.6m计算。支撑钢管直径为820mm，壁厚为10mm，则：A=23.140.40.01=0.025m2I=3.140.430.01=0.002m4 ，刚度满足要求稳定性计算：根据以上计算=10.7，查表得：=0.958。满足要求。（5）支架顶部纵向方木承载力检算：支架采用1515cm方木做纵梁，方木上直接铺设带横向加强肋（槽钢）的定型钢模，支架纵向间距
30、均按60cm布置。经对腹板、翼板、顶底板处立杆上方木纵梁受力分析，分别得出均布荷载如下：翼板处q=26.70.9=24kN/m腹板处q=1500.3=45kN/m顶底板处q=56.50.6=33.9kN/m经比较，腹板处受力最大，则只要计算腹板下方木纵梁即可。为偏于安全及计算方便考虑，立杆之间的方木纵梁按简支计算，计算跨径60cm。受力简图如图4.10所示。图4.9 腹板处方木纵梁受力简图（单位：cm）方木采用硬质松木，查相关资料得：弹性模量E=1104MPa，弯曲应力=11MPa，剪应力=2MPa。则：截面模量 W=bh2/6=15152/6=562.5cm3，惯性矩I=bh3/12=421
31、8.8cm4。梁弯曲应力： =qL2/8W=4510000.62/8562.510-6=3.6MPa=11MPa 强度满足要求。剪应力：=3Q/2A=345103（0.6/2）/2151510-4 =0.9MPa=2MPa 满足要求。挠度计算：fmax=5qL4/384E=5451031030.64/3844218.810-811010 =0.18mmf=1.0mm（f=L/600） 满足要求。4.2.2.8底模承载力计算底模采用整体式钢模，钢模采用5mm钢板，制作时考虑了纵横向用8cm，按31.5（纵向）53.7（横向）cm井字梁加固，井字梁框格内设加强肋。0#块每侧底模由6块定型钢模组成，
32、直接设置在纵梁木楔上，模板布置及构造图如图4.11所示。图4.10 模板布置及构造图（单位：cm）查表得：A3钢 ：=140(MPa)，w=145(MPa)，=85(MPa)。（1）钢模板底槽钢检算8截面： I=101cm4 W=25.3cm3 根据支架纵梁布置，从偏于安全考虑，将模板背部落在方木纵梁上的8槽钢按简支处理，简化受力模式如图4.12所示。图4.11 模板背部槽钢受力简图（单位：cm）A、翼板处 8槽钢计算翼板处支架布置为90（横向）60（纵向）cm，则8槽钢计算间距L=90cm。翼板处 8槽钢均布荷载q=26.70.6=16kN/m；弯曲应力计算：=qL2/8W=1610000.
33、92/825.310-6=64MPa145 MPa满足要求。挠度计算：fmax=5qL4/384EI=5160.94/3842.110810110-8=0.64mmf=1.5mm=L/600满足要求。B、腹板处 8槽钢计算腹板处支架布置为30（横向）60（纵向）cm，则8槽钢计算间距L=30cm。腹板处 8槽钢均布荷载q=1500.6=90kN/m；弯曲应力计算：=qL2/8W=9010000.32/825.310-6=40Mpa145 MPa满足要求。挠度计算：fmax=5qL4/384EI=5900.34/3842.110810110-8=0.04mmf=0.5mm=L/600满足要求。C
34、、顶底板8槽钢计算顶底板处支架布置为60（横向）60（纵向）cm，则8槽钢计算间距L=60cm。腹板处 8槽钢均布荷载q=56.50.6=33.9kN/m；弯曲应力计算：=qL2/8W=33.910000.62/825.310-6=60MPa145 MPa满足要求。挠度计算：fmax=5qL4/384EI=533.90.64/3842.110810110-8=0.27mmf=1 mm=L/600满足要求。（2）底模钢板检算底模钢板厚6mm，取受力最大的腹板位置计算，计算跨距为17.9cm，宽度为23.5cm，按三跨连续梁，取其受力最大的中跨作为检算对象。W=bh2/6=23.50.62/6=1
35、.41cm3 I=bh3/12=23.50.63/12=0.43 cm4弯曲应力计算：=qL2/10W=35.2510000.1792/101.4110-6=80.1MPa145 MPa满足要求。挠度计算：fmax=0.677qL4/100EI=0.67735.250.26854/1002.11080.2410-8=0.4mm L/400=0.45mm满足要求。4.2.2.9支架预压为消除支架的非弹性变形和测其弹性变形量，采用砂袋法模拟支架的实际受力情况，对其进行预压，预压重量为0#块重的120，预压尽量按照0#块荷载分布图进行。为增大预压砂袋的堆放面积，在预压三层砂袋后找平砂袋顶面，沿纵向铺
36、设12m长型钢，然后在型钢上平衡堆载，型钢重量记入堆载重量见图4.13。预压及卸载分80%，100%，120%三级完成。观测点在0#块跨中位置延横向布置五点见图4.12。每级荷载预压完成后即进行观测，以后每3h观测一次，连续两次观测一致时，可进行下一级加载。预压观测完成后即进行卸载，每级卸载完成后进行变形观测，根据观测结果预设支架的预拱值。 图4.12 预压观测点布置图（单位：cm）图4.13 0#块预压纵剖面示意图4.2.3 模板安装0#块底模使用挂蓝施工时的底模，下部坡度由支架顶托调节形成。侧模采用新制大块钢模板，也是挂蓝的侧模，下部由支架支撑。内模、横隔板模板均采用竹胶板。底模、侧模安装
37、前必须精确放样，安装后设专人检查，确保平面位置及高程的准确。各类模板安装注意事项（1）为减少高空作业，保证模板安装精度，底模、外侧板、内模、人洞模尽量在岸上拼装，拼装完成后用吊车吊装就位，所有模板在吊装过程中不允许与其它物体碰撞，以免模板变形或损伤。（2）模板间的联结必须牢固可靠，螺栓必须拧紧，模板安装完毕，在其表面涂抹脱模剂。（3）为防止箱梁内模移位，箱梁的内外模板用20的钢筋拉杆固定，外侧模用型钢和碗扣式钢管支架支撑，两侧外模采用20的钢筋拉杆对拉。模板安装顺序为：安装底板、外侧模、内模、端模。4.2.4 钢筋、预应力筋加工与布设钢筋及预应力束管道：首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板及隔板
38、下段钢筋绑扎，再进行腹板及隔板剩余部分钢筋绑扎，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，安放纵向预应力管，绑扎顶板顶层钢筋及定位筋。为确保预应力筋布置、穿管、张拉、灌浆等的施工质量，必须确保预应力管道的设置准确，采用预埋铁皮波纹管，并在波纹管内插入硬塑管作衬填，在梁体砼浇注过程中（初凝之前）来回抽动硬塑管；一可以防管道被压瘪，二可防止波纹管漏浆堵塞管道；同时采用架立钢筋固定管道坐标位置。4.2.5 混凝土入模浇注施工混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。整个0#块的底板、腹板和顶板混凝土采用一次浇筑完成的方式。为确保底板混凝土入模，在芯模顶板预留两个5050cm混凝土入料口。混凝土
39、灌注分层厚度3040cm，应根据混凝土的缓凝时间确定分层灌注时间。振捣采用插入式振捣器。混凝土灌注顺序：总的原则是由中间向两端对称灌注。每一层按先横梁、底板、腹板的顺序循环灌注，横桥向从外侧开始浇筑，将底板以下灌注完成后，再按横梁、腹板的顺序循环。不断敲击听声音,以保证混凝土密实,且内模开设孔洞以便观察及振捣,为确保混凝土施工质量，混凝土浇筑应选择在无雨的日期进行，浇筑时间应安排在白天进行。0#块箱梁浇注施工注意事项如下：（1）振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐角部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。（2）以插
40、入式振捣为主，对钢筋密集处辅小型振动棒振捣，振捣分层厚度以30cm厚为宜，振捣上层砼要垂直插入到下一层砼510cm左右；振捣的间距不得超过60cm。腹板拐角处的捣固可以采用在内模上开洞进行。且振捣器于模板保持510cm的距离。（3）浇注底板、腹板时，从顶板下料时使用串筒下料，腹板与底板相交处的倒角部分砼，振捣时易引起腹板砼的流动，所以要特别注意该处砼的振捣，在底板砼浇注完成后加盖板封闭倒角。（4）泵管下料时不能直接冲击波纹管，用一块胶合板做下料板，减轻砼直接冲击波纹管。（5）砼振捣器避免与波纹管直接接触，以防波纹管道移位；捣固完成后及时的来回拖动波纹管道内衬管，以防水泥浆流进孔道内堵塞孔道。（
41、6）砼养护强度达2.5Mpa后，拆除端头模，对梁端面进行凿毛处理，并在浇注下一梁段砼之前，用高压水冲洗凿毛的砼面。4.2.6 预应力筋张拉4.2.6.1钢绞线下料与穿束钢绞线的下料长度，等于孔道净长加工作长度。本桥张拉端预留长度纵、横向预应力筋均为70cm。钢绞线的切断，采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。对两端张拉钢绞线拟采用整束同时穿入。单根穿入时，应按一定的编号顺序进行，以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象；整束穿入时，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔2m用铁丝捆扎一道，在端头20cm范围内全部用胶带捆扎。4.2.6.2 预应力筋波纹管道施工要点预应力筋管道定位要准确牢靠，接头处不得有
42、毛刺、卷边、折角等现象；在拆模时，要注意保护伸出梁段的波纹管节（露出梁端头510cm），以方便下一节段波纹管接长。为确保波纹管道定位准确，以防浇注砼时波纹管道上浮，其定位钢筋网片应于箱梁的主筋绑扎（焊接）牢固，部分波纹管道用铁丝绑扎在箱梁的主筋上。横向预应力筋波纹管道安装时要注意防止出现水平面或竖向上的弯曲，严禁施工人员直接踩踏波纹管道。4.2.6.3锚座定位和槽口模板的安装锚下钢绞线的起弯角度和平面位置应严格按照设计图纸要求施工，尤其要保证锚座的锚口平面位置应与锚下钢绞线垂直。4.2.6.4 预应力筋张拉准备工作安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除。锚环或锚板表面的防锈油可不再清除，但锥形孔须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。安装锚具时，应注意工作锚环与锚座对中，夹片均匀打紧并外露一致。安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑剂（退锚灵），以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住。4.2.6.5 预应力筋张拉施工预应力筋张拉施工在梁体砼强度达90%以上设计强度时方能进行。设计要求两端