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1、课程主讲人：（本科）10-第十章-精益生产ppt课件运营管理邱灿华 同济大学经济与管理学院精益生产精益生产概要 Lean准时化思想技术体系看板系统推拉系统比较运作过程中的浪费均衡生产平准化生产最小化换模时间源头上控制质量准时化零库存精益生产：准时化思想Just-In-Time (JIT)定义JIT timing of production resources (e.g.， parts arrive at the next workstation “just in time”). JIT elimination of waste in production effort. JIT minimal
2、 inventories (raw materials， work in process， and finished goods).JIT Demand-Pull LogicCustomersSubSubFabFabFabFabVendorVendorVendorVendorFinal Assembly“推”与JIT的“拉”的比较生产计划作业排序工序1工序2工序3工序4库存1库存2库存3库存4完成生产指令生产指令生产指令生产指令生产计划作业排序工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成生产指令JIT的核心思想JIT生产方式的创始人大野耐一认为： 生产能力 = = 有效产出 + + 无效作业 消除
3、各种过剩，根除形成浪费的原因是JITJIT的核心思想。 仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品。 运作过程中的浪费(1) Waste from overproduction(2) Waste of waiting time(3) Transportation waste(4) Inventory waste(5) Processing waste(6) Waste of motion(7) Waste from product defects 关于成本的分析成本下降成本下降成本上升成本上升间接成本降低间接成本降低劳务费降低劳务费降低第三、四次第三、四次浪费减少浪费减少作业改进作业改进人员减少人员
4、减少消除消除过剩制造过剩制造问题问题明显化明显化与需求同步制造与需求同步制造第一次浪费（过剩要素）第一次浪费（过剩要素）过多的人力、设备、材料过多的人力、设备、材料无效劳务费、无效劳务费、折旧费、利息折旧费、利息折旧、间接劳务费上升折旧、间接劳务费上升第四次浪费第四次浪费过多的设备、仓库、过多的设备、仓库、管理人员、搬运等管理人员、搬运等第三次浪费第三次浪费过多存储过多存储第二次浪费第二次浪费过多制造过多制造利息利息恶性循环恶性循环良性循环良性循环精益生产：技术体系JIT的技术体系低增长条件下增加利润低增长条件下增加利润彻底消除浪费、降低成本彻底消除浪费、降低成本减少库存减少库存适应需求变动的
5、适应需求变动的数量管理数量管理准时化生产准时化生产看板管理看板管理生产平准化生产平准化缩短生产周期缩短生产周期小批量小批量单件流水生产单件流水生产设备布局设备布局多能工多能工作业标准作业标准小小 组组 改改 进进 活活 动动作业标准修订作业标准修订弹性用工弹性用工减少用工减少用工功能管理功能管理能动性自动化能动性自动化质量保证质量保证公司公司TQCTQC增加收益增加收益提高士气提高士气尊重人性尊重人性缩短调整时间缩短调整时间最小化换模时间 生产以小批量生产为原则，故机器的换模工作必须迅速完成，以实现生产线上的进行混流生产；传统的工艺专业化生产方法SawSawLathePressPressGri
6、nderLatheLatheSawPressHeat TreatGrinder传统的工艺专业化生产方法机群方式的布置；生产周期长，在制品高；成组生产技术和多技能工PressLatheGrinderGrinderA2BSawHeat TreatLatheSawLathePressLathe1平准化生产含义:是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位时间内各种产品的产出率均衡。意义： 投入的要素均衡，资源利用率高； 系统中各环节之间的存储少； 组织、计划合理，产品质量稳定。均衡工厂负荷 Uniform Plant LoadingNot uniformJan. UnitsFeb. UnitsM
7、ar. UnitsTotal1，2003，5004，3009，000UniformJan. UnitsFeb. UnitsMar. UnitsTotal3，0003，0003，0009，000均衡工厂负荷可以有效地较低劳动成本? or 均衡生产内容 总量均衡: 指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。如每月、每日的产量大体相等； 分量均衡: 指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、每日分品种计算的产量应大致相等； 物料需求均衡: 指生产过程中，对各种零部件、外购件、原材料的需求大致均等。实现平准化的手段混流生产技术 为调整需求与生产之间在数量及时间上的差异，组织混流生产。即采取多品种，小批量
8、的流水生产体系。柔性生产技术 硬件上的柔性 软件上的柔性混流生产的表现 某厂三月份要生产A、B、C、D 4种产品，每种产品的月产量分别为A400台，B300台，C200台，D100台。该月25个工作日。A400- B300- C200- D100 扩大生产批量的方法A16- B12- C8- D4 一个月重复25次AAAA- BBB- CC- D 一个月重复100次A-B-C-A-B-C-A-B-A-D 丧失销售时机，失去市场；需要配备多种设备、多种技能的工人；准备多种原材料、忙闲不均；提高了对需求的响应性；降低库存；（生产批量减少，在制品库存减少）；缩短了每台产品的制造时间；准时化生产 Ju
9、st-In-Time Production必要的时候生产必要的产品，不过量生产，超过所需最小数量的东西都视为浪费；理想的批量规模为1；过渡时间最小化，同时保持运送量最小；保持小批量和低库存。零库存在制品堆积改变顺序工程设计重复供应商过失废料订单处理延迟机器延迟决策延迟文件延迟检查延迟看板生产控制系统 Kanban Production Control SystemsStorage Part AStorage Part AMachine CenterAssembly LineMaterial FlowCard (signal) FlowWithdrawal kanbanProduction ka
10、nban源头上控制质量工人成为自己工作的检查者；能动的自动化防错机制；集中化的工厂网络Final AssemblyCoordinationSystem Integration精益生产：看板系统看板生产控制系统 Kanban Production Control SystemsStorage Part AStorage Part AMachine CenterAssembly LineMaterial FlowCard (signal) FlowWithdrawal kanbanProduction kanban看板运行原理前车间后车间用户步骤后工序的运输工在取货看板积累到一定量时(定期和定量两种方式)将必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取货；搬运者将前工序产品存放处的物品取出，(与看板指示数量相同)同时，将在物品箱中的生产指示看板取下，放入指定的存放处；搬运者将带来的取货看板代替生产看板，放到物品一起(插入物品存放的容器上)，运到后工序；后工序开始作业时，即开始使用取来的物品时，必须将附在上边的看板取下，放入指定位置；前工序到一定时期，将生产看板汇总，按顺序放入指示生产开始的箱中；前工序按放在生产指示箱中看板的顺序开始生产；在加工过程中物品与看板对应移动；加工完成后，将生产指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放处，以备后工序领用；