【模具制造论文】快速的塑胶模具制造技术应用初探.docx

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1、【模具制造论文】快速的塑胶模具制造技术应用初探立体光固化技术主要利用树脂材料的光敏性。母版模具是通过激光扫描,然后局部构成固化而成,这种方法的外表细密度比拟高。模具成型时能够控制激光的运动轨迹,得到与设计图纸完全吻合的模具。立体光固化技术不仅能够得到细密度高的模具,同时可以以保证外表的光洁度,模具能够直接使用。1.2箔材叠层技术激光扫描是箔材叠层技术的关键,通过激光扫描构成详细的设计图层,此外,设计层级可以以在仿真设计时就直接区分出来。箔材的厚度是最小的变化公约数,并且根据分层单元对其切割,之后按顺序粘合箔材,整体的模具就这样制造出来了2。箔材叠层技术不能保证模具的细密度及外表光洁度,由于粘合

2、箔材时无法到达最高精度,且采取热熔胶等方式也增大了误差,但是这种方法的成型效能比其他的方法高很多。此外,模具采用箔材叠层方法的制造速度是最高的,在制造时间上比立体光固化技术减少了70%左右。1.3粉末激光烧结技术光敏粉末直接决定了粉末激光烧结技术的发展。铺在设计台上的光敏粉末经过激光的照射会烧结,然后固化,这与立体光固化技术的原理有一些类似3。但在大批量的车间制作中,模具成型时采用的是分层烧结,分层铺设。照射光敏粉末的激光也是通过计算机控制的,因而,在稳定度及精细度方面能够实现很好的效果,模具成型的质量也是非常高的。不过由于原理及实际操作中的一些问题,很难让模具外表的光洁度到达理想程度,需要通

3、过后续修整来完善,这会导致模具严密度降低。再加上粉末激光烧结技术本身就是减材成型,与其他技术相比,在成本、效能及效率方面都不具备优势。1.4丝状材料堆叠技术丝状材料堆叠技术是指准确控制喷头,进而通过丝状材料对模具分层切片。该技术在分层切片控制及精细度等方面具有一定的本身优势4。在实际的生产生活中,具有粘性的丝状材料锁已经基本替换掉了箔材,但是,由于固体材料没有被替代,所以外表的光洁度无法得到有效提升。1.53D打印技术3D打印是通过计算机控制材料进行堆叠打印。3D打印技术已经非常成熟,并且不断突破,在维护、打印材料等方面都获得了不错的成就。此外,3D打印的材料能够重复使用是其独特的优势,并且其

4、设计模板;广泛,具有非常高的兼容性,因而3D打印非常有潜力,且具有很强的市场竞争力。但是,3D打印的外表光洁度达不到理想的要求,且3D打印能够使用的材料非常有限,这也限制了3D打印的发展。2塑件构造分析图1中的塑件采用ABS材料,塑件左侧是一个斜向的通孔的斜滑块抽芯,抽芯在25mm以上,主要是用来接出线揽排插头。动模滑块抽芯在塑件后面的扣位孔。塑件的前面有接入电池线的圆形孔,为确保塑件外观的光滑无接痕,需要一个定模滑块抽芯。包胶滑块抽芯则在塑件右侧的装饰线槽内。3模具构造设计3.1分型面与浇注系统的选择分型面是一个可离面,是分开模具并取出塑件的模具可离面,直接影响到模具构造、塑件成型、脱模等经

5、过,因而,分型面的选择需慎重。而浇注系统能够选择XGI简化型细水口,直接进胶。3.2顶出机构的设计塑件的尺寸不大,且一般是ABS材料,并非透明外观,再加上塑件的两个台阶都是包胶模具,容易产生紧缩的物理特性。因而在脱模时可能会碰到一些困难,比方收缩包紧力过大等。因而,为了方便塑件脱模,在塑件的第二台阶处设置了顶出,如图1所示,12支圆顶针有利于快速顺利脱模。3.3侧向抽芯机构的设计塑件的孔与扣位都必须做滑块抽芯,比方碰穿圆孔、扣位方孔、斜方孔、包胶装饰槽等。只要设计合理的模具才会使得塑胶模具的制造效率得到提升,节省制造时间及财力成本,以降低加工的难度。而对于前端的碰穿圆孔,C型滑块抽芯的应用,能

6、够让夹线的负面影响降低,提升模具成品的美观度;方形碰穿扣位一般来讲,来自侧面的压力比拟小,所以采用B型滑块抽芯就是适宜的方案;斜方孔的抽芯行程较大的斜方孔,采用A型滑块抽芯愈加合理;包胶位大的线槽位,容易出现毛边不均等问题,则适用于D型滑块抽芯,能提高模具的质量。而为了保证滑块在使用经过中不移动,需注意D滑块型芯上的反铲定位。4模具制造经过模具所需零件的加工时间,如表1所示。塑胶模具最难把握的是良好的精度,而在这一方面,需要精准的加工时间来保证,因而,需要控制好时间。建议所有零件尽量在CNC机上加工,并完成测量与配制,以此来保证加工精度与加工时间。塑料制品的应用广泛,市场需求量大,塑胶模具快速制造技术就尤为重要。总体来讲,精细度、外表光洁度、成型成本包括时间成本、人力成本及资金成本都是非常关键的指标,是需要考虑的重要因素,值得我们进一步深化研究。

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