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1、精选金工实习报告范文锦集7篇优选金工实习报告范文锦集7篇在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。你知道如何写报告才能写的好吗？下面是我精心整理的金工实习报告7篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。金工实习报告篇1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的经过。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的
2、基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，固然实训期只要短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来讲，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社
3、会、体验生活。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的经过。有些东西是要本人去探索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开场的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证明它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了本人的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削
4、、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上，教师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。教师在生动的给我们演示了怎样使用锉刀和怎样使用锯，之后在指定的各自位置后，开场了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手
5、握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。接下来的工作我们需要根据教师要求把这个长方体外表根据尺寸搓削成平面。搓平的经过讲起来简单但是做起来就不是那么简单了，比方，用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开场我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的经过，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就
6、完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就能够打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判定能否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动经过中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要参加机油润滑。一个工件做完了固然不是十分的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着本人的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各
7、个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了一个毛仍仓棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速一般在140-180r/m
8、in，打开开关，将刀架移到适宜的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开场车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有自信心了，我们开场轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的
9、操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下本人的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教
10、育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了本人的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺
11、母。几天下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到本人平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对本人的本次实习了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：1、通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意
12、识和创新能力。4、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对本人的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。6、在整个实习经过中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。7、同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！为期两周的金工实习在金属交响乐中圆满地落下了帷幕。但是总得来讲这次为
13、期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是怎样制造出来的了。我们知道，“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。对我们来讲，金工实习是一次很好的学习、锻炼的时机，甚至是我们生活态度的教育的
14、一次时机！安全教育实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及其重要和不可缺少的。安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们上了一堂全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比方在车间里打闹嬉戏，不经教师的许可便私自“检验课本知识的正确性，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，以
15、为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周铸造成型我们小组第一个工种就是铸造成型，我们在没去之前都以为这肯定是很累的活儿，我没这样以为，由于在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们本人都会不相信本人的眼睛，那么一
16、堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。此时我相信了，世上其实是能够有奇迹发生的，只要我们用心。铸造成型，能够讲完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃，因而你是选择百尺杠头更进一步还是满足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。第十周的星期三，就是一个相对较难的工种车工了
17、。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件20xx金工实习报告总结20xx金工实习报告总结。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应
18、用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，不管怎么讲，一句话，还是不熟练。但看着本人加工出来的工件，心里真的很高兴数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来讲，可是一个大难题。
19、结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔本人当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少！后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，固然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大气力面前深深折服！收获与感想金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工
20、，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切！固然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个
21、经过！一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加
22、实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。材料学院高分子材料与工程03级高分子甲班薛继荣实习编号：*实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日两周的时间转眼间就过去了，但是在这期间所经历的一切仍长久的留在我的心中。在这次难得的实习时机中，我学到了很多以前从未接触过的知识，各方面的能力也有了很大提高，能够讲是收获颇丰。一、我的实习感悟：通过这两周的实习，我在有关金工制造方面有了全新的认识和感悟。首先，生产的安全是首要的问题。在各工种的学习与实践中，教师们强调最多的就是安全问题，包括人身的安全和设备的安全两方面。确实，在任何工业生产中，人们最关系
23、的问题就是安全问题，生产效率再高的设备，假如不能保证操作者的安全，都是失败的，不会被人们所接受。除此之外，平常我们碰到的安全问题更多的是由于操作者的失误而造成的，这就要求我们在进行生产时要严格根据操作规程进行，还要熟练把握设备的性能与操作，只要这样才能避免危险的发生。其次，在对设备的操作经过中要细心、严格根据要求操作。实习经过中接触到的各种设备，比方车床、铣床、刨床以及各种数控机床中都有着特别精细的配合部件，假如粗心操作，很容易发生故障，不仅会损坏设备，严重时还会造成严重的事故，危及本身和别人的安全。因此，作为操作者，一定要具备细心、认真、严谨的态度。还有，由于不同工种特殊的生产要求，在生产、
24、操作经过中，做好本身的保护特别重要。譬如，在铸造、锻造经过中，我们接触到很多经过高温加热的材料，身体的直接接触都是特别危险的，所以我们必须在充分准备的情况下再去接触这些材料，还要注意判定何时才是安全的状态，要避免因本人的冒失行为引起不必要的危险。又如，有些工种在操作经过中往往会产生特殊的现象，作好防护能够避免对身体的不利影响。最典型的例子，在电焊的操作经过中，强光、火花是不可避免的，强光中的紫外线会引起皮肤的病变，高温的火花往往会引起灼伤、烧伤，因而，必要的防护是万万不可省略的。二、我印象最深的几个工种：1、焊工电焊与气焊这是我们第一天的实习科目。简单的讲，这个工种就是采用电弧、火焰等方法将焊
25、接材料加热熔化状态，然后利用这些材料对一些独立的部件进行连接。同螺栓连接、铆钉连接不同，焊接的方法合适于永久连接的部件，具有更高的稳定性。固然平常接触到的焊接部件很多，但真正本人来操作的时候可真是不容易。在焊接练习中，由于很难把握好角度、高度以及移动速度这三个重要问题，本人做出来的焊龚老是歪歪扭扭，特别难看。看到实习教师漂亮的动作，我才真正体会到“熟能生巧这句话的含义。确实，作为操作性很强的工种，电焊和气焊要求工人有很熟练的操作和丰富的经历，这一点，作为实习学生的我们，只能自愧不如了。同时，通过这一工种的学习，我认识到了本身保护的重要性。这一点，我是有着亲身经历的，由于没有做好充分的准备，在实
26、习经过中将手臂暴露在了强光当中，肘部的皮肤被严重的晒伤，效果可真是“立竿见影。从那以后，我再也不敢忽视对本身的保护了。也是通过这一工种的学习，我对安全问题的认识也有了很高的认识。经过加工的部件温度都处于是很高的状态，固然在很短的时间内就解除了红热状态，但是仍然有着五百度左右的温度，因而也是不能贸然接触的。2、钳工在实习过的所有工种中，钳工算是最辛苦的一个了，短短的一天下来，我的手臂都累的抬不起来了。根据实习要求，我们必须用一根铁棒来做成螺母，乍听起来，还真是不可思议。在这个工种的实习中，我的感触和收获也不少。首先，通过这个工种的实习，我认识到实际操作的技巧性是特别重要的。由于这次实习中有很多需
27、要消耗很多体力的工作，比方：铁棒的锯削以及锉削等，假如工具使用的不当，不仅白白浪费好多体力，做出来的成果往往不近人意，所以必须特别注重工具的使用技巧。假如能寻找到最省力而又有效率的方法，就能够节省很多时间，又不会把本人搞的疲惫不堪。第二，在这个工种的实习中，我还遭到了一个很严重的教训。由于在粗加工的经过中，没有留够足够的余量，以致于由于无数次的锉削加工，我做出来的螺母成了小一号的“袖珍型产品，固然外型看起来还不错，其实已成了报废品，特别可惜。分析原因，我觉得是由于本人在开场加工前，没有对本人的工作进行过仔细的分析和计划，只是盲目的根据书本在做，以致于白白浪费了好多时间和精神。这样的问题，希望我
28、在以后的学习和工作中能尽量避免。3、车工铣工和刨工这三个工种的实习，固然并没有焊工那样需要严格防护的工作环境，也不是钳工那样需要消耗体力的工作，却给我留下了特别深入的印象。这是由于这些工种的加工对于准确度的要求是特别严格的。在这几个工种的实习中，教师要求加工后工件的尺寸公差都只要千分级的毫米单位。这么高的要求让我们不敢有丝毫的疏忽，生怕由于本人的粗心让辛辛苦苦做出来的成果变成了废品。这些设备的操作之所以有这样严格的要求，是由于它们加工的都是有着严格尺寸要求的配合部件，即便是特别细小的失误，也会使加工出来的零件由于不能知足配合关系而报废。因而，在这些工种的实习中，想要早早的做完作业去休息是完全没
29、有可能的，由于这些机床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行准确的测量后在决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。正由于如此，这些工种的实习使我认识到认真严谨的重要性，也锻炼了我分析问题的能力，使我受益匪浅。4、数控加工数车、数铣、数刨等随着工业自动化要求的提高，计算机科技与传统机床相结合之后，就有了各种数控机床设备的产生。通过这些工种的实习，我真切地体会到了科技发展对工业生产带来的便利，各种数控设备的引进不仅提高了生产效率，提高了零件加工的精度水平，还使得各种具有复杂形状零件的加工愈加方便。当然，要熟练地操作这些机床设备，还必须具备充足的计算机知识和使用能力。这一点使我对生
30、产的知识化有了更深的了解。三、我对实习的意见和建议在这次实习中，我的各方面都有所提高，能够讲收获不小。不过，实习中对有些方面的经历还不是很满意，所以希望能提点本人的建议，供教师参考。在整个实习经过中，我最感到遗憾的就是理论知识的学习，总是与实际的操作训练相脱节。有时候，还没有看过教材，脑子里一片空白，教师就让我们开场操作机床，实习的效果可想而知了；但有些工种的教师一上来就让我们本人学习教材，固然看了不少，还是一塌糊涂，根本没有什么帮助。因而，我希望在以后的实习中，能更好的进行理论教学，这样不仅能提高学生实际操作的熟练程度，还能减少不必要的费事。另外，我觉得实习的时间特别紧迫，每个工种最多只要一
31、天的时间，有时由于课程的问题，还要减少到半天，实习的时机就更少了。这样一来，很难能学到什么东西。所以我希望学校能通过延长实习时间或者增加实习次数，让我们有更多的时机参加这方面的锻炼。金工实习报告篇2金工实习前我们先进行安全教育，主要是教师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至
32、人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，以为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，教师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲身做了示范。接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开场都比拟紧张，但是大家相互帮组，还是很好地把握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。下午是气焊的实习，同样先是教师给大家讲解气焊的基本知识，然后教师给我们操作
33、和讲解操作要领和注意事项。气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学们在操作经过中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。我们都把握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来讲，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要，所幸本人的课程里有学习过c+，对于编程的套路还算容易上手。
34、后来又学习了数控铣，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，固然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大气力面前深深折服!让我记忆还比拟深入的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因而，目前某些机械加工和修理工作中，钳工还是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先，教师给我们介绍了钳工的
35、主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，教师开场介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为100mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?不过，还是硬头皮上了，第一次锯割时，由于操作不熟练，开场锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，把握了操作要领，也锉出了比拟满意的光滑外表。接下来的时间里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令本人比拟满意的的结果，看着本人的的成果，心里异常的冲动，固然没有到达像标准件那样的完
36、美，但毕竟是本人亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!金工实习出了一些直接在工作台工作的训练外，还有一些用电脑软件来完成编程模拟的实习。其中有一天我们是在加工中心完成训练操作的。上午时分，教师先给我们介绍编程软件，不仅给我们讲解一番，还让我们观看视频，很快，我们就初步把握了软件的使用，教师教会的不仅是一种软件，更是一种自学软件的方法，先去弄懂软件的功能，然后对照视频进行模拟，很容易就能上手。下午的时候，我们就将程序导入模拟软件进行程序的检验，固然在操作经过中，本人进行得不是很顺利，程序也有一些细节问题，所幸同学们的热心帮助，本人很快就顺利完成任务。所以，沟通对于学习是非常
37、有帮助的，信息和资源分享也是提高学习效率的有效途径。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切!固然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经历
38、与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过!一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。金工实习报告篇3金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造
39、基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。我整理了金工实习报告，希望能够帮到你。两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。1汽车比拟无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听教师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车能够实物讲解，教师还采用了双语教学普通话和粤语。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“相互合作，最后二十多人的答案基本都一样。如今回想起来，能记住的就只要变速箱的构造了。2plc比拟感兴趣的
40、一个工种，能够本人动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了本人动手操作，学起来还是很容易。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学讲，假如宿舍有一个plc就好了，能够好好学一下。3加工中心学了两个软件，ug和mill9不知道会不会写错了，不过都是教师已经把详细步骤写出来，我们照着做就能够了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最后有一个教师带我们去看了加工中心的机器，这个教师讲话倒是挺诙谐的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比拟深入的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，加强刀具的强度，而这
41、个中国如今还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的能够为这个而奋斗，哈哈。4刨工还算比拟好玩，能够本人动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比拟紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，教师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最后时刻，交给教师，竟然拿到了a+，全班只要我们一个组拿到，happy。5)数控铣比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。教师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上游戏，开场打游戏。6电火花刚开场听讲电火花还觉得比
42、拟恐惧，但其实是采用机器加工的，只是在加工经过有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要本人做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还能够。哈哈7热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁高碳钢，中碳钢，低碳钢；观察金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产生很多火花，算是比拟危险，三种钢不是很难鉴别的，不过观察现象有点困难，什么节点、花粉之类的；金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术；炼金属属于热处理，金属高温之后在水中迅速冷却，强度会增加很多，但在空气中自然冷却，则减少强度，把金属变硬，然后又变软，总体来讲提高了金属的性能。8磨工齿轮加工很无聊的一个工种，还好
43、那天是周四，只上一个上午。只是在那里听教师讲了关于磨工齿轮加工的基本知识，然后就做作业。不过这个教师讲课还比拟诙谐，也是经常跑题。9钳工最辛苦的，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只要锉刀、钢锯，做完之后发现手都起泡了。在把铁块锯下来的时候，本来是要求11mm就能够了，由于我不小心，控制得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了一个小时左右。当看到本人做出来的螺母时，确实很有成就感，固然不是很好看，哈哈。用了五毛钱买回来，本人辛苦做了一天的，还得用钱买回来，无语。总结：金工实习假如不在期末，相对于上课还是比拟好玩的；固然是实习，实际本人动手却不算很多，但却有很多作业，比拟郁闷；不
44、过假如有真正去学的话，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看本人的书，作业很多都是抄的，比拟可惜，哈哈。金工实习报告篇4一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步把握气焊、手工钎焊工艺、焊接构造工艺设计。二、实习内容：仓库货架制作规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。四、实习设备：9kva沟通电焊机包括电焊钳、电缆线。五、实习
45、辅料：石笔、2.5电焊条。六、实习步骤：1、看实习图纸。计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度恰好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m恰好分2段，0。5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1
46、条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。5、以第1个支架货架一侧为“模板，完成其它支架。6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。七、实习体会：货
47、架制作应该是最简单的金属焊接基本只要平焊，当然在不翻动货架的情况下，能够练习立焊、仰焊。制作经过中要注意材料计算，避免浪费。由于电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。金工实习报告二一、金工专业实习报告实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联络实际，学以致用，使学生在金工详细操作经过中，对机械制造经过有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时加强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。二、实习经过概述本次
48、实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种诸多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开场时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的讲了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切遵从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习由教师对将要进行的工作和机器做扼要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察教师的每一步动作，以免在本人操作的经过中出现错误。同时在操作中应十分注意安全，对于比拟危险的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的情况下方可离去。三、主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师还是同以前的教师一样，先是介绍