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1、机械类实习报告机械类实习报告随着社会不断地进步，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。你所见过的报告是什么样的呢？下面是我采集整理的机械类实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。机械类实习报告1一、实习时间：20xx05二、实习单位：北京恒日工程机械有限公司三、实习单位基本情况简介北京雷沃工程机械有限公司北京恒日工程机械有限公司简称北京恒日，成立于1997年，旗下包括北京恒日投资有限公司、北京小松工程机械有限公司、北京山推工程机械有限公司，是为国内矿山、桥梁、公路、水利、地产、铁路、物流企业以及众多基础建设行业提供工程机械类最优产品和最佳服务的专业公司，是国内一大批央企挖
2、掘机、装载机、推土机、叉车等工程机械设备使用单位的战略合作伙伴，是中国工程机械工业协会代理商委员会副理事长级单位，享有国家经贸委授予的进出口经营权。截止20xx年底，北京恒日总资产到达25000万元，年销售收入突破20xx00万元，纳税超过7000万元。在职员工近20xx人，专业技术人员500人，遍布全国14家子公司，超过100家服务站，各地服务车300余辆。拥有国内行业中最为完备的办公设施和当代化车间，是中华人民共和国劳动与社会保障部指定的工程机械维修工劳动技能鉴定单位，是国内最大的工程机械销售公司和行业最具声誉的标杆企业。北京恒日自创立伊始即立志成为行业进步的领导者和推动者，创造了行业内众
3、多“第一。成立中国第一家工程机械现货市场，成为华北地区第一家年销售过亿的工程机械代理企业，建立全国第一支工程机械售后服务专业团队，成为北京地区第一家获得工程机械按揭贷款的代理商企业，行业第一家公司出资赞助超过二十四人高管团队集体攻读MBA的先例，首先打造“成功伴侣无忧管家概念，跟随设备远赴亚、非、拉等各大洲进行跟踪服务的企业，成为行业第一家引进1ERP管理系统的工程机械销售公司，率先创始“恒日客户节销售形式，引领行业新浪潮将来，北京恒日仍将继续带给行业一个又一个的惊喜四、实习目的：通过理论联络实际，稳固所学的知识，提高处理实际问题的能力，了解设计专题的主要内容，为毕业设计的顺利进行做好充分的准
4、备，并为本人能顺利与社会环境接轨做准备。五、实习内容根据毕业设计需要，我们具体了解了北京恒日工程机械有限公司的雷沃装载机，使我更多的在感官上对装载机的歌主要部件有了一个直观形象的认识，并加深了对理论知识的理解，其中装载机的各主要参数与整体布置情况，是对我毕业设计的重要参考资料。具体内容为：装载机属于铲土运输机械类，是一种通过安装在前端一个完好的铲斗支撑构造和连杆，随机器向前运动进行装载或挖掘，以及提升、运输和卸载的自行式机械。装载机分别实现装载机的前进、铲装、后退、转向和卸载五个作业动作，用于装卸成堆的散装物料。装载机主要用于铲装土壤、沙石、煤炭、石灰等散状物料，可以对矿石、硬土等作轻度铲挖作
5、业，换装不同的辅助工作装置还能够进行推土、起重、破碎等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因而广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建筑工程。公司主要产品：雷沃装载机ETX系列可分为：30系列、50系列和60系列，30系列有FL936其主要适用于疆场，土方和矿山，下面是它的工作环境发动机的基本配置：采用玉柴或潍柴发动机，工作装置都为反转六连杆系统，转斗油缸有单个的也有双个的，多为单个。以ETX956为例：1标准斗容3m，发动机功率162kw，工作质量16500kg。2铰接式车架构造，转弯半径小。3整体式密封减振驾驶室，视野开阔，安全舒适，可选配冷暖空调。4采
6、用全液压流量放大转向系统，转向轻便快速。5单管路气顶油行车制动系统加紧急制动系统，安全可靠。6工作装置有装卸叉、侧卸斗、除雪等工作装置供选7变速箱采用同轴变速液力传动，变矩器为二级变矩器。技术参数：操作质量：16500200kg斗容范围：1845m最大牵引力：1605kN转向角度：左右各351提升时间：65s爬坡能力：30轮胎规格：235-25整机长度：8034100mm整机高度：348350mm卸载矩离：120050mm运输位置收斗角：46额定功率/转速：2200r/min额定载荷：5000kg最大掘起力：1675kN后桥摆动角度：11三项合时间115s整机宽度：297630mm普通卸载高度
7、：297050mm加长卸载高度：336550mm下挖深度：60mm最小转弯半径：铲斗外侧7720mm主要特点是：1工作装置采用了短棒状，直繁荣的新构造，掘起力更，单臂时间短，易转移与材料由分散停止功能，任何地方自动平功能，高效率。2前后车架铰链中的轴距，这种构造类型中安排点，这台机器有一个较小的转弯半径，提高整体稳定性。没有前后桥之间，无动力循环消费，前方和后方的轨道速度的差异始终是一样的，降低转向阻力和轮胎磨损，提高了机器的应用。3制动系统采用了传统的气顶油钳盘式制动系统和。这种双踏板制动系统构造，刹车踏板左侧不切断电源的制动，制动距离长，权利总是被合并，车辆重新启动，难以产生滑坡现象，在正
8、常工作和更复杂的地方使用。有权切断电源制动刹车踏板，制动距离短，但重新启动后，电源被切断差，因而，右制动踏板通常用于在紧急制动。4与试点工作，控制系统，采用液压控制，可实现起重臂，下降，浮动，中位数收入一桶一桶装卸行动液压系统，而且还具有自动平功能，操作轻，手感自然。5使用加压液压油箱，油泵，提高效率，延长泵的使用寿命，并防止进入液压油箱外部灰尘和水，提高系统的清洁度。六、实习体会通过这次毕业实习使我对轮式装载机有了比拟全面的了解和比拟直观形象的认识，也为本人从事毕业设计奠定了基础，同时获得了工作装置比拟具体的资料。通过听现场技术人员的讲解愈加体会了理论和实际的差距，清楚了以后走上工作岗位后应
9、该兢兢业业的和前辈学习，应该努力的使本人所学习的理论和实际相结合。这次实习后对装载机的整体构造有了更详细的认识，更看到了各个系统的布置情况，还看到了大型的轮式。听技术人员清楚的讲解了轮式装载机的整体布置和主要性能参数，师傅很认真的给我们讲解了装载机的工作原理和构造。而且在实际中看到的铲斗比我想象中的大了很多，果然在图纸上的和实际的在直观上有很大差距。这次实习教师给我们很大帮助。在实习经过中给我们讲的知识让我们受益非浅，让我们懂得理论和实践结合的重要性，相信这次实习对我们以后的工作都将有很积极的作用。机械类实习报告2优选范文:机械类毕业实习报告实践目的：理论联络实际，在特定机械领域风机内了解理论
10、知识在实际生产中的应用实践时间：*天实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司实践内容：风机相关的简单内容风机选用手册学习cad练习机械装配、动平衡调整等实践总结：与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践能够讲幸运得多。在风机厂里我遭到了不少照顾而不是像很多师兄师姐所讲的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。讲起来，我想我的实践与其讲起来是“实习，更不如讲是“学习，由于我在学校所学到的知识无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用途。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样
11、的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发天天在自习室里学习14个小时以上的期末温习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，固然都只是拧螺丝之类的打下手的工作技术工作我也根本作不了，但但凡其中所碰到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。开场的几天通过看y4-73-11no20f的图纸锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容
12、易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就能够学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的零件观察，比方讲叶轮和调节门等相比照较复杂的零件，仍然有疑问的话能够询问身边的设计者，比方讲止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都特别困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b似乎08级的课程是a，所以对这样的方面我感觉本人没
13、能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。机械专业毕业实习报告今年寒假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意催促我们到一些拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。于是，我在朋友的介绍下来到了西安博信机电设备厂进行生产实习。一、实习目的：、认识实习能培养我们全面考虑的能力。怎样运
14、用液压传动等相关知识到达电动调节温湿度、怎样更为简便的对系统进行控制等，都是值得我深思的地方。、认识实习能培养我们灵敏考虑与解决问题的能力。所参观的生产车间很多都是一些继电器和控制阀的基本生产流程，让我想到了与课本知识相联络的重要性。、实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更具体的了解了和我们同专业的工作人员是怎样工作的，固然由于专业知识有限，我们了解的还不是很具体，但是我们对我们本人以后要做的作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的
15、奉献精神、通过参观有关工厂，把握一台机器从毛坯到产品的整个生产经过，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力二、实习时间：三、实习单位简介：西安博信机电设备厂是致力于暖通空调自控产品研发、生产销售的专业设备服务提供商。自成立以来就以向用户提供优质产品和优质服务为企业生存发展之本，产品与服务遭到业界广泛用户的肯定。其中有世界惊奇的西安大唐芙蓉园、白桦林居、陕西政协酒店，市建委、市政委、省政府小区等重点项目。本厂现有产品电动调节阀、电动平衡式调节阀、温湿度控制箱、水位显控仪、压差控制箱等。其中电
16、动调节阀在20xx年一次性通过西安市产品质量监督检验所检验。也是目前西安地区唯一通过西安市产品质量监督检验所检验的电动调节阀。VB电动调节阀-国产执行器VS电动调节阀-国产执行器VRV电动调节阀-国产执行器VV/VVE电动调节阀-西门子执行器VG/VRG电动调节阀-江森执行器VVH电动调节阀-霍尼韦尔执行器能够对温度、湿度、压力、流量等参数进行准确调节，适用于空调、制冷、采暖、通风等领域的自动及远程控制。为保证客户所选择设备的运行到达最理想、完美的状态，博信在每台设备的售前售后都进行全方位服务跟踪：设备出厂前严格复检、安装前全方位技术咨询、运行中精心调试、免费专业操作人员培训、安装后建立用户服
17、务档案、定期使用情况回访、根据用户的详细要求提供专业技术咨询、指导及上门服务等等。博信强烈的服务意识和不断完善的服务体系是客户满意度不断提高的有力保证。西安博信将坚持以提高产品质量、完善服务体系为企业宗旨，秉承“博众长、信为本的企业理念，为博信的用户提供恒久优质的产品与服务四、生产实习的内容和要求：为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有：月日，校内实习发动。教师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。月日，实习准备。记录本、有关专业书籍、食宿用品等。月日，出发。1：机械零件的加工机械类毕业实习报告根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学
18、习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：1：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分心零件的构造工艺。2：大致了解毛坯的制造工艺经过，找出铸锻件的分型模面。3：深化了解零件的制造工艺经过，找出现场加工工艺：4：对主要零件加工工序做进一步的分析。2：装配工艺1：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。2：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。3：了解典型装配工具的工作原理，构造特点和使用方法在实习中我们首先听取了一系列关于实习经过中的安全事项和
19、需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑子里面。五、实习总结：通过实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工经过及其装配经过,使很多本人从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。这次实习，使我受益匪浅，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高本人的能力，使本人更好的把握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全经过有了一个完好的感性认识，学到了生产
20、技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、稳固、深化和扩大了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经历运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔珍贵的财富！感谢指导教师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次时机，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出奉献。毕业实习报告机械类一、实习时间和地点到广州康迪克竞和机械制造有限公司实习。二、实习目的机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是我
21、们机械专业知识构造中不可缺少的组成部分，是加强学生群众观点、劳动观点、工程观点和建设有中华特点社会-义事业的责任心和责任感的经过。通过毕业实习，学生能增长实践知识、培养本身各方面能力，将理论知识同生产实践相结合；还能够了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使本人具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力。毕业生产实习其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联络实际，扩大知识面；同
22、时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养现代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对毕业设计和以后的工作生活，都是特别必要的基础。三、实习经过3.1广州康迪克竞和机械制造有限公司3.1.1企业背景康迪克竞和机械制造有限公司，Kinetek集团成员之一，位于广州番禺，主要为跨国公司配套生产高质量的机械零部件，包括高精度的轴、齿轮、齿轮箱、蜗轮蜗杆、自动化专机、自动化模具制具、定型特制精细零配部配件等，广
23、泛运用于汽车和电动工具行业，享有胜誉。产品主要销往美、日、德等国家。公司占地13333平方米，厂房及生活设施建筑面积16000平方米，员工600余人，厂区环境优美、设施齐全。广州康迪克竞和机械制造有限公司拥有一支高素质的管理团队，主要管理人员均为著名商学院的MBA，具备大专以上学历的工程技术人员130多名，熟练技术工人400多名。目前，公司已获得国际ISO9001：20xx版的英国UKAS认证。美国Kinetek集团是世界上最大的驱动设备生产企业之一，在过去的100多年里，世界经济不断发展，当代科学日新月异，Kinetek始终以超前的技术，出色的管理和独树一帜的产品领导着驱动产业的发展。Kin
24、etek集团在全球拥有28个生产基地和13个设计研发中心，遍布美洲、欧洲、亚洲，构成了覆盖完全的生产、供给与服务网络体系。旗下拥有14个品牌AMD，EU,FIR,IMPERIAL,KDS,Kinetek，Controls,KJH,MCE,MK,Scott,Selin,TEA,Valmark,以及ZXK，服务于全球动力驱动产业。位于中国广东番禺的KJH作为Kinetek集团在亚洲的战略据点，产品广泛用于电动工具，汽车电器及动力传承领域。自20xx年创立之后，KJH秉承了母公司Kinetek集团持续百年的核心理念，即：积极为客户提供解决方案；提供有竞争力的定价；提供完善的售后服务并迅速回应市场反应
25、。并凭借国际化技术、国际化品质、国际化服务、国际化理念，在世界专用动力驱动市场，得到了广大用户广泛的支持和信赖，迅速成为Kinetek集团骨干企业以及业内最具影响力的顶级品牌。瞻望将来，KJH将继续竭诚与上下游客户通力合作、互利互惠，为致力成为全球精细机械制造领域隐形冠军的伟大愿景而携手共进！3.1.2实习内容实习期间，我们在车间了解了车、钳、磨、铣、刨等各种机床的加工方式和工作原理；学习了普通零件的加工工艺规程和生产流程；最主要的是学到了齿轮箱体的装配；对企业文化、企业管理形式也有一定的认识。1.机床1.1车车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的40%。车床的种
26、类很多，按其构造及用处可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用处最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章主要通过对cA6140型普通车床的分析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。1.2钳钳工作业主要
27、包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在机械制造经过中钳工是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备能够全部代替；某些最精细的样板、模具、量具和配合外表(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精细加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件还是一种经济实用的方法。钳工的常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床立式、钻床摇臂钻床。1.3磨磨床是利用磨具对工件外表进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削
28、加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。1.4铣铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种外表的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它能够加工平面、沟槽，可以以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用处广泛的
29、机床，在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮、螺旋形外表螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因此铣床的生产率较高。简单来讲，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。1.5刨刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因此主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工
30、件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台或刨刀的间歇移动。在刨床上能够刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，可以以刨削孔、齿轮和齿条等。假如对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还能够扩大。用刨床刨削窄长外表时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的直线运动机床。1.6电动车驱动桥系列该机构是由齿轮箱、差速器相结合组成的驱动桥，主要适用于
31、高尔夫球车、餐车、楼盘车、观光车、巡查警车、老爷车等轻载电动汽车。1.7驱动轮系列本产品是用直流电机驱动。齿轮箱减速，能直接在地面行驶的一种驱动电机，主要适用于驾驭式洗地车，扫地车等清洁设备及叉车等库房设备，可配装24VDC或36VDC直流电机，根据承载大小及轮胎外径大小，分CD250及CD300两种规格。机械类实习报告3一、实习目的：为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来讲这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修
32、课。纵观车工、钳工加工经过，不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。从原来的一无所知，渐渐学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。这是一次我们学习，锻炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。二、实习内容：第一天的内容比拟简单，但也非常重要，是由教师讲解实习的内容以及应该注意的事项。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是教师给我们的第一忠告。参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命在第一天里，我们被安排开一个实习前的
33、安全报告。观看了有关方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理。看着那么复杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，以为太烦琐，太乏味。一旦发生了事故，后果不堪设想。由于师资有限，我们班跟二班采用了穿插实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了教师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。实习开场了，我们班一开场接到的任务是制作一个锤子的手柄，每人需要用到一根为圆柱形，长度为190mm的毛坯，再预留
34、2至3mm的长度，所以我们要把很长一条铁棒锯成一段段长度适宜的毛坯，之后要在钳工台上用台虎钳夹持毛坯。教师教我们学会用锯刀，锯的时候不能用蛮力，要合理利用锯齿，锯片安装时锯齿要朝前方，锯刀不能向着人。我开场锯的时候不熟练，速度比拟慢，就打算多用点力，结果控制得不太好，一不小心把锯片弄断，后来渐渐就熟悉了，很快就锯好了。拿到了毛坯之后，就能够开场用车床加工了，面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它特别的陌生。通过了解，得知车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运
35、动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。教师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块毛坯上演示的，展示了斜面，压花，磨圆球,做到进退动作准确、自若，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，让我们叹为观止。开场了，先用车刀车平两端。在毛料84mm处划线，用于之后的滚花，后面的经过钻孔，在钻中心孔的经过中，会碰到孔和顶尖不对齐的问题，在询问教师之后，我们发现是在车刀的安装经过中下面的铁片垫不好，以致于平面不平，之后就用活顶尖顶住毛料，将毛料前段部分车成8mm的厚度，这个经过消耗的时间长，需要用游标卡尺进行屡次的测量。然而，加工速度很慢，我们尝试一次进了20格，结果刀口冒出了白烟，停
36、下来一看，发现刀片也已经磨损了。材料的厚度也搞得太细了，没用了，加工失败，这就是心急的后果。后来重新再来，耐心进刀，终于使圆柱直径为8mm。之后开场磨斜面，把台面转到10度，这个步骤很顺利，一下子就磨好了。接着就磨圆球了，那个需要的手动能力很强，需要耐心，我尝试了很屡次，甚至拿那些没用的毛坯来练习，结果磨出来的圆球也很粗糙。不禁感慨，这也太难了吧。要经太多久的训练才能学会啊最后就是压花了，我汲取了前面同学的失败经历，把手柄顶得很紧，并用活塞顶住，一切调整完成后，开场渐渐向前自动移动，一番耐心等待后，得到了成品，花纹恰到好处，还算是不错的啦，本人也松了一口气。到了第二周，一班和二班交换任务，轮到
37、我们做锤头，要先把长方体形状的毛坯铣成16mm，同样需要耐心地进刀，一层层铣下去，每次都用游标卡尺量一下，怕不小心铣多了，途中，一些废铁屑直接弹到眼睛上，我很庆幸我当时带了眼镜，否则真不知道后果有多严重。小心操作，在一个多小时后，终于把材料铣好了。接下来，工序就很复杂了。用到枯燥乏味的钳工技术，经过了解查询，钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力
38、一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。老实讲，整个车间实习最辛苦就是这个步骤了，经常都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，在加工前要先划线，之后我们需要把那些边角挫成斜面，又要磨圆角，其中切锤头最费力，一切就几乎一个小时了，切得手都软了，我意识到，认真起锯收锯很重要，合理用力更能提高效率。经过一番努力，终于把锤头形状弄好，最后还要用钻床钻出一个孔，然后攻套丝，打上学号，尽管打得很难看，但也算勉强完成了。之后的两周就要开场制作小车，首先我们对这方面几乎没有一点基础，我知道从何
39、入手，所以我们就尝试四处搜集资料，通过书籍，网络，与别人沟通。渐渐了解一些知识，就准备制作。首先是要购买材料，我们去了市区寻找各种材料，从早上10点逛到下午3点，几经周折才买到了材料。包括木板，电池盒，小电机，车轴，车轮，齿轮，导线。材料买好后，就能够开场制作了。我们分工合作，锯木板，连导线，安装电机齿轮，其他步骤都很快弄好，就差开关了，感觉这个最难设计了，由于没买电池架，一直都想不出办法，想了很多方案，终于找到一个最适宜可行的方法，就是拿铁杆固定住铁丝，用电钻在木板侧面钻个大小适宜的小洞，伸进铁杆，再塑造好铁丝的造型，通过推动铁杆来触动电池正负极，终于成功设计出一个开关。大功告成，开场试验，
40、觉得还能够，一直到了上交成果的那天。这是我们发现我们的小车跑不了直线，都会向左偏转，我们的电机是类似四驱车的马达，动力很强。这也把我们的缺陷放大。我们事后分析了原因，应该是钻洞的时候两边不对称，使小车重心偏移，一直偏向左边，不过就整个经过来讲，我们也算挺成功的了。通过这次实习，我们学到了很多，其实，很多事情不像我们想得那么简单容易，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。并且通过此次实习，让我们愈加的明白做事认真小心细致的重要性，马虎的代价往往是宏大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力，提高了我们的综合素质，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。小车的制作让我们更团结，更提高了动手能力
41、，。我们得到了很多很多。由于我们读的是机械设计制造及其自动化专业，所以这样的实习课程是极其不可缺少的。虽讲设计出来的图纸不一定要我们做出工件来，但是生产一线的机械设备和设备操作也是要我们有一个整体的了解和认识才行。，这样的实习更能让我们分析的水平提高，面对当代企业极需复合型人才，社会就业压力加大，作为现代大学生，社会将来的接班人，我们更应该抓紧在学校的时间学习的时间，努力提升本人，加强本人的综合能力的提升。机械类实习报告4金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的
42、一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手能力。一、车工第一次金工实习，对我们来讲感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，各位教师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆
43、锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它特别的陌生，各位教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，各位教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自若，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开场，我们开场了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。各位教师先给我们演示了一遍加工经过，看
44、着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候十分轻松，操作自若，我本人加工的时候才知道什么叫差距，且不讲开场时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点不知所措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了本人的锤柄，固然称不上杰作，但看着本人的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经历和熟练程度要求较高的一个行业，经过本人的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我本人做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、
45、光滑，为我本人加工的时候固然十分仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是能够轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也加强了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连
46、续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，假如不成功的话，能够修给程序，这样就减少了由于误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就能够用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过各位教师明晰明了重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开场根据图纸进行程序编辑工作，开场的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的经过，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。固然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加
47、工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工经过。经过努力，根据各位教师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有
48、关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如讲装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的介入。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视本人在钳工方面的锻炼，而且都能很好的把握钳工。听了各位教师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看