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1、精选优质文档-倾情为你奉上IPS体系体系(剪力墙) 施工组织设计一、工程概况（一）工程名称： （二）开工日期： （三）竣工日期： （四）建筑面积：19777.60。（五）工程建设地点： （六）结构形式：剪力墙结构；（七）工程质量标准：优良工程；（八）建筑特点及做法：本工程为地下二层地上17层建筑，建筑面积19777.60m2，住宅均为单元式住宅。结构形式为剪力墙结构，基础采用筏板基础，建筑结构的设计使用年限为50年；工程屋面防水等级为一级，地下防水等级为为一级，按抗震设防烈度为七度。（九）现场条件：符合三通一平要求；（十）卫、电气安装：根据设计要求随土建同步进行。二、主要分部分项工程施工方法（
2、一）地基与基础工程根据设计图纸和现场情况全部采用机械大开挖至设计基底，每边开挖工作面30cm，挖土宽度按放坡系数规定。工程修槽后进行钎探，根据基槽、轴线位置和几何尺寸宜采用梅花形布置钎探点，真实记录钎探数据，钎探完成后由监理、设计和勘察、质监部门进行验槽，处理异常情况（如墓穴等）后开始垫层浇灌。垫层为C15砼，严格计量配比，并按要求留置砼试块备压，垫层完成后做基础防水，按设计和施工规范要求绑扎筏板钢筋，并将柱子及剪力墙钢筋插至垫层上面，由监理、设计、质检人员、甲乙双方共同验收条基钢筋后再进行条基砼浇注。为保证其保护层厚度，要在筏板钢筋下垫砂浆垫块，并严防碰撞乱踩，以免钢筋位移。1.基础主要分项
3、施工方法： 钢筋工程：钢筋在绑扎使用时，严格进行原材料检验及焊接模拟焊试验合格后方可进行施工。钢筋工程所用主筋，箍筋等型号、规格、数量必须符全设计要求，绑扎前必须由专业人员进行弹线后绑扎，确保其位置准确。模板工程：本基础筏板采用木模板支设，模板支设时，严格保证构件的几何尺寸正确，并且保证其表面质量。模板支撑均按500间距布置。模板涂刷隔离剂时严禁污染钢筋和砼接槎处。砼工程：严格按施工配合比进行计量施工，并且用坍落筒进行稠度检测。砼振捣必须密实，保证构件外光内实，不允许出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。土方回填：土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高；对填方土料按
4、设计要求验收后方可填入。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质压实系数及所用机具确定；填方施工结束后，应检查标高、压实程度等。隐蔽监督与验收：基础钢筋分项工程按部位、检验批，在支模校正后进行报验工作。由质监、建设、监理、设计、施工单位共同验收并现场评定；基础砌体及砼工程在分项检验批施工完成后，分别填写报验单予以验收评定。杜绝未验而隐蔽现象的发生。确保每个检验批都进行监督、验收程序。（二）、主体工程1、IPS体系体系属于剪力墙结构，与普通剪力墙结构唯一不同点IPS体系剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体
5、。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力。非抗震设防区、8度（、类场地）及8度以下抗震设防区：H36m；8度抗震设防区（类场地）：H27m。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。图1 IPS复合剪力墙构造详图 IPS复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形式见图2。图2 IPS复合剪力墙边缘构件构造IPS复合剪力墙是由网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图1）两侧浇筑混凝土后形成的。网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求，以每
6、两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。2、钢筋工程（1）、墙体钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身
7、线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电弧焊的钢筋进行焊接，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑
8、扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以
9、后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的垫块。间距500mm梅花状布置。3、模板工程 （1
10、）、墙体模板：1） 地上墙体模板：采用竹胶板模板组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2800mm（内模高度=层高-板厚墙上口浮浆厚度），外模高2950 mm（外模高度=层高+50 mm），为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。）楼板模板：面板采用15 mm厚的竹胶板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨
11、平。3）梁模板：）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（2）、技术措施：1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（3）、模板拆
12、除：1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。4、砼工程）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时
13、间不得超过混凝土终凝时间。）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。（三）屋面工程1、屋面采用SBS改性沥青防水卷材。1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺
14、设卷材保护层施工。2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设
15、排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。2、室内有防水要求的部位防水施工：1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水
16、的薄弱部位做补强附加处理。6）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。7）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。（四）、砌筑工程外墙均采用IPS剪力墙，内墙均为加气砼砌块.（1）、施工准备：）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；）穿墙管线及时预留到位；）每隔500 mm预留6拉结筋。）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。（2）、施工工艺：）基层处理：砌筑部位墙根
17、的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；）水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋88 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于
18、墙厚20 mm；）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6300。）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。（五）、IPS墙体施工方法IPS结构体系与普通的剪力墙结构相比，IP
19、S结构体系的施工过程中略有区别的就是IPS复合剪力墙的施工，其主要工艺流程如下： 现浇0.00以下混凝土（按照接点要求预留好连接锚筋）IPS网架板进场并复试（同时进行垫块制作）暗柱、剪力墙钢筋绑扎网架板安装就位绑扎IPS复合墙板边缘构件及预埋钢筋IPS复合墙体模板支设IPS复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑支设顶板、梁模板（同时拆除墙体模板）绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护逐层依此程序进行施工。1） 、网架板的订购、入场验收、两侧预制混凝土垫块提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质
20、量证明文件。图3 混凝土垫块详图现场在网架板两侧预制混凝土垫块（或水平浇筑薄侧混凝土），采用复合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺（“全现浇” ）时，应在网架板两侧浇筑一定数量的混凝土垫块（见图3），以控制保温层的位置和两侧混凝土的厚度。若采用一侧预制一侧现浇的工艺（“单侧现浇” ）时，应提前将网架板水平放置在预制场地内，按设计强度浇筑较薄侧混凝土。 图4 单侧现浇模具详图2）、暗柱、剪力墙钢筋绑扎柱钢筋场地外绑扎及安装就位。钢筋工程IPS结构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、IPS墙锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。3）、网架板安装就位暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊
21、吊装将网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。4|）、绑扎预埋钢筋及复合墙板边缘构件在对应复合墙位置处（基础圈梁或地下室顶圈梁）混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。按设计要求，将网架板用锚筋与周边边缘构件（梁、柱）绑扎连接。5）、复合墙体模板支设同普通剪力墙模板的支设。墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板，组装时用50100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号
22、进行模板设计。模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距600mm，竖向离地面200mm，距顶顶300mm，中间600mm均分。水平方向背楞由两根483.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。6）、复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑由于IPS结构体系墙体以网架板中间聚苯板为界分成两部分，一侧厚度为50mm，另一侧混凝土厚度为100mm，结构体系承重的墙体内暗梁、暗柱、墙板的截面尺寸较小，钢筋密集，且IPS墙板本身的冷拔低碳钢丝网片和附加网片较多，混凝土无法振捣。多采用细石混凝土。针对这些特点，为保证混凝土浇筑
23、质量，本工程IPS墙体混凝土均采用自密实混凝土，自密实混凝土的技术参数为：坍落度大于260mm，扩展度应大于600mm，一般为700mm，以保证混凝土的和易性和流动性；混凝土强度等级应不小于C25。（六）内墙抹灰所有材料进场时对品种、规格、外观、尺寸进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。进场后需要进行复验的材料按同一生产厂家的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽一组样品进行复验。建筑装饰、装修所用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应高于2m，每侧宽
24、度不应小于50mm。各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。各抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝和脱层等缺陷。抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油漆等，并洒水湿润，对于光滑的砼面层要进行打毛，并刷素水泥浆一遍，刮3mm厚，24h后方可抹底子灰，抹灰前要检查基层表面的平整度，顺着墙面看准凸出部分，用瓦刀打掉，并要检查窗口立框是否垂直，上下是否在同一平面上，还要选用砂浆把框四周与墙面形成的缝进行抹平、抹严。一般抹灰要采用灰饼和冲筋的方法施工，如细部处理，有角角棱棱和门窗四周缝隙不平等，窗台有空鼓、裂缝、
25、开关盒、管根处抹灰有空鼓及不平，踢脚线上口空鼓及出墙厚度不均匀，顶棚不平，吊线盒四周均要求精心处理。一般抹灰要求表面光滑，接槎平整、顺直、清晰，孔洞、槽盆和管道后面的抹灰表面要求为：尺寸正确、顺直。一般抹灰的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检测2表面平整度2用2m垂直检测尺检测3阴阳角方正2用直尺检测尺检测4分格条（缝）直线度2拉5m线和钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线和钢尺检查对于使用的马凳检查后方可放架板，对于上料台加固且设防护栏杆，对于吊笼和钢丝绳及顶部滑轮应及时检查维修保养；卷扬机由专人专机负责，吊笼不准上人，1:1:4水泥砂浆打底找平
26、15mm厚，1：0.5：2.5:混合砂浆面层5mm厚，刮刚性腻子二遍找平。（七）、外墙装饰该工程外墙为水泥抹光后喷涂工程，外墙施工前由专业技术人员先进行墙体纵横方向放线和挂线，用以控制外墙的竖向垂直、阴阳角及横向墙的平整度，挂线后进行验线校核工作，确保抹灰层总厚度小于3。外墙基层砼表面要先凿毛，深度5mm为宜，然后在所有砼表面涂抹界面剂材料，以防止墙面空鼓、开裂。墙面合理界格，在坚向窗角、阳台边沿、中间及纵向窗上槛、下槛处、在有可能发生变形裂缝的结构处进行合理界格（编制详细分割方案），界格安装时，必须做到嵌实、压光、防水、平整、顺直之用途。外墙面厚度超过3.5者，需进行加强措施处理，可用钢丝网
27、进行拉结。基层采用1：2.5水泥砂浆分层抹压1520厚，罩面用1：1水泥砂浆5厚抹光。墙体施工完成初凝后进行不少于7昼夜的保湿养护。内外墙允许偏差：表面平整度2，立面垂直度1，阴阳角方正2，线角顺直度2，达到高级抹灰标准。施工中用的电动工具要事前检修，严防漏电伤人，室内高空作业要扎实架杆，封牢板头，扎好栏身杆以防高空坠落伤人，操作中严禁说笑、打闹，冲刷施工中要有专职安全员负责监督，检查施工用具安全、牢固情况，定期进行检修，把隐患消除在萌芽状态，确保安全施工。（八）、门窗工程铝合金窗要用具有相应资质的专业人员，成批生产时要先做样品到检测站进行检测，合格后批量生产。铝合金窗框、副框和扇的安装必须牢
28、固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中坚框150200mm，固定点间距不大于600mm。铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格，壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固，窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm；塑料门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施；塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。密封条不得脱槽；推拉门窗扇的开关力不大于100N，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。门窗玻璃
29、裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动；镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐，木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐；带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm；玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污染；门窗玻璃不应直接接触型材，应设置玻璃垫块。（九）、整体楼地面工程现浇板上浇注40厚细石砼垫层后用10mm厚水泥砂浆加浆压光压入网格布。厨房卫生间地面20mm厚1:3水泥砂浆顺坡湿铺防滑地砖。水泥砂浆配比要
30、按设计要求，其稠度不应大于3.5cm，砂子应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，Po32.5R普硅水泥，做地面找平层前，基层要清理干净，并用压力水冲洗。面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求，并具有出厂合格证明书及检测报告。面层与下一层的结合应牢固、无空鼓；砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。厨卫间面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。（十）、确保工程质量的技术组织措施1、建立以项目经理、技术负责人（项目工程部）为首的工程质量保证体系，设专职质检员，各工种有专职质检员，班组有专人
31、负责质量检查，自上而下形成一个完整的质量保证体系。2、树立创优意识，争取名优工程，制定各个分项工程的创优计划，将责任落实到人，不达目标决不罢休。3、加强职工质量意识教育，做好分部分项工程书面技术交底，认真检查其落实情况，每道工序完工后，必须经质检员验收合格，填写工序交接卡后，方可进入下道工序。4、工程自始至终，严格按我公司企业标准运行，对于出现的不合格点绝不放过。5、贯彻交接检制度，分段、分验收批进行验收评定，坚持按工序、程序组织施工，不得任意颠倒工序。6、为严格控制轴线和高程，设专职放线测量人员，以控制轴线和高程质量。7、加强原材料、半成品的检查工作，严格执行原材料检验制度，做到不合格材料决
32、不用到工程中，砼严格执行开盘交底制度。8、无论是基础工程还是主体工程，一经完成，都应严格做好成品保护工作。9、项目部一定要按公司制定的目标计划进行施工，工程技术资料专人管理，及时收集，并及时整理归档，做到数据真实，严禁弄虚作假。10、技术交底，项目工程师要对设计总图，工程主要分部的施工方案，分部分项工艺实施细则，主要部位的隐蔽工程验收和质量检查等工作做好。技术人员要同施工员一起对工程所有项目向班组进行书面技术交底，使施工要求、施工规范、操作规程、质量标准贯穿于整个施工过程。11、认真接受建设、设计、监理、质量监督部门的检查、监督，提出问题、意见要及时整改，密切配合好各项工作。12、认真贯彻计量
33、法，施工所用仪器、仪表等计量器具在有效检定期内使用，确保检验测试项目的准确性。13、混凝土的施工质量措施：A、材料要求：水泥进场必须有出厂合格证，进场复试合格后使用。现场建好防潮、防雨水泥库，根据品种、标号、出厂日期等分类验收存放，先收先用，后收后用，出厂超过3个月时，应再次化验，并按化验结果使用。砂全部采用过筛中砂，料场硬化不得混入其它杂质，砂中含泥量结构砼不大于2%，砂浆用砂不大于5%。碎石采用5-30mm连续级配石子，针片状颗粒含量不大于10%，无风化石粒，满足机械搅拌砼用碎石的要求。砼掺用的外加剂必须符合混凝土外加剂应用技术规范的规定，并复试合格。B、砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数
34、试配确定配合比，现场严格按配合比计量、搅拌。砼浇注前，项目部通知建设单位、监理代表验收钢筋模板后，有技术员写出开盘报告，并验收配合比后，方可浇注。项目部化验员检测其塌落度，并按标准留足试块（包括同条件、标准、拆模试块）。C、大体积砼施工前，由项目工程师根据施工工程量、季节气温等条件，进行热工计算，采取保温和降温措施，以防砼的收缩和温度裂缝，保证砼的强度和防水质量。同时综合考虑运送砼的能力和浇注速度，防止浇注过程出现浇注冷锋，并准备备用机械、材料和满足连续施工的劳力，保证砼的连续浇注。D、砼拆模后，认真做好养护工作，详细记录养护过程，发现问题绘图记录后彻底处理，杜绝隐患。14、工程技术资料与工程
35、施工进度同步，执行有见证送检制度，检验测试项目齐全、真实、可靠。15、建筑成品保护是保证质量的一个重要环节，在施工中根据工程施工情况，分阶段制定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。16、施工中采取样板带路，首先做出优良标准的样板间（墙），然后组织工人观摩学习，必要时组织工人进行培训，及时掌握新技术、新标准的应用。17、本工程为优良工程，建立健全质量保证体系，实行目标管理。18、施工前施工员必须认真领会图纸，了解施工程序，明确材料计划，做好分部工程书面技术交底，认真检查其落实情况，及时处理各道工序隐患，使操作者按要求进行施工。19、推行“样板带路”制和瓦工、木工、钢筋工、抹灰工四大工种“三
36、上墙”制度，贯彻自检、互检、交接检制度，分层、分段、分验收批进行验收评定，坚持按工序、程序组织施工，不得任意颠倒工序。20、主体结构，为严格控制轴线位移，设专职放线员，要求在每层所有构造柱上都要引测中线和500mm平线，以此控制QL轴线和标高位置。21、标高控制：在每层所有柱和砖墙上0.5m处弹水平线，支QL和XB模板时，以及做地面时，都要严格按此线为基准线施工。22、砼按配合比认真配料，保证计量准确，各种原材料及构件均应具有合格证，并保证试验合格，并认真做好“有见证取样”送检制度，并设专用分色小车斗上料，挂配合比牌，填写“浇灌证”、“材料验收证”、“养护证”、“施工工序监控卡”并分工到人，夯
37、实责任。23、公司质量保证体系图（附后）。24、项目部工程质量保证体系图（附后）（十一）、确保安全生产的技术组织措施保证安全施工是极其重要的一环，安全问题将直接影响公司的声誉及经济效益，各级管理人员在抓工程进度、质量的同时，如实抓好安全生产，决不允许以工期紧为借口，而忽视安全生产，应把安全生产列入施工中的首位。为了保证安全生产，项目部应建立安全生产领导小组，项目经理亲自领导，各工种施工负责人及安全员在施工过程中，随时检查指导，发现不安全因素，立即整改杜绝事故隐患。施工现场应在醒目位置、主要施工部位施工段设置安全牌、安全标志牌及安全技术操作规程主要条文，把安全隐患消除在事故萌芽状态，并把有关的安
38、全资料放入技术档案中，要求全体施工、操作人员认真贯彻执行安全规程，做到人人讲安全，事事想安全，确保安全生产贯穿于施工的全过程中。工地每周召开安全例会，各工种每月召开安全班前会，施工操作人员要忠于职守，尽心尽职做好工作，本工程除有关安全规程外，特别注意以下事项：1、认真贯彻建设部颁发的“关于加强基本建设施工安全的规定”及省市有关安全的规定，建立安全保证体系并充分发挥其监督指导作用，建立安全岗位责任制，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故的发生，确保安全生产。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，并穿佩其它安全防护用品，新入场的工人必须经过三级安全教育且考试合格后方能上岗。参加施工的人员必须经过安全教育培
39、训，熟悉本工种的安全操作规程，劳保护品穿戴整齐。3、所有机械设备经常检查，若出现故障，应及时排除。4、所有机具设备、电器设备等必须经安全员、施工工长检查合格后方可使用。5、施工用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）有关规定及临时用电施工组织设计执行。6、为安全起见，一律使用胶皮软线为宜，电闸要有防雨设备，在安设管道时，要注意防止四周塌方，施工人员严禁在槽内休息。7、使用“五芯”电缆，实行“三级配电，二级漏电保护”的TN-S配电系统、供电线路设置施工用电总配电箱、分配电箱，分支线设闸刀开关箱，并上锁；现场应有电工值班人员负责施工用电管理，临时用电线路按平面图和规范要求架
40、设，使用中小型电动工具、机具必须配设防护措施，并使用安全电压。8、加强消防工作，用火要办理申批手续，现场要有消防灭火系统。9、检查机具时必须拉闸加锁，专人看守。10、基础施工时，基坑加设护壁支撑，坑上四周设围栏，坑内人员不得在坡下聚集休息，保持上下通道畅通。11.回填部位要根据施工进度进行，以防造成人员伤亡等事故发生，对不能及时回填的部位，白天要设警示牌，夜间要设红色警示灯。12、施工期间“三宝”利用坚持不懈，“四口”进行有效的防护，警示信号明确。加强消防工作，用火时要办理动火审批手续，现场要有消防灭火系统。13、尽量避免上下交叉作业，如有垂直交叉作业，必须设置安全可靠的防护措施后，方可施工，
41、2m以上开始设安全网，随施工层增高，设好全封闭立网，并经常清理网上杂物。14、塔吊安装完毕后，必须经验收合格后方可使用，使用过程中不准带病作业，塔吊停止工作时吊钩应升起，电源应切断并上锁。15、公司安全保证体系图（附后）16、安全管理保证体系图（附后）十二、确保文明施工的技术组织措施 项目部必须严格按照山东省建筑工程施工安全文明卫生工地管理规定、建设部15号令建筑工程施工现场管理规定、国务院393号令建设工程安全生产管理条例进行施工，创建市级安全文明工地，除此以外，应重点做好以下工作：1、施工现场应实行围挡封闭施工，现场围挡高度不低于1.8m，坚实牢固，并保护卫生清洁，施工现场大门为考虑现场材
42、料，管件进场情况，门窗宽度加大并用铁大门。2、在施工大门左（右）侧协调张挂“七牌二图”，形状、尺寸、板面布置、材质必须统一标准。3、必须设置宣传栏、黑板报等教育阵地，及时将社会信息、企业信息、好人好事传递给职工，所有制度必须上墙，并建立文明卫生守则。4、现场重要出入口、出入段必须设警卫室，警卫人员必须穿标志服，持证上岗，做好昼夜值班记录，必须建立保卫消防制度和防火责任制，责任落实到人，设专兼职人员。5、施工用水管、开关、水泵、水箱要设专人管理，要求无滴水或长流水现象，现场内不得有积水、泥浆等现象，临时排水要自成系统，并保证畅通。6、施工现场临时搭设的敞棚，要求整齐、正规，现场堆放材料及仓库所有
43、材料、物品要排列整齐，并且标明物品名称、用途等。7、现场各区域设置的安全警告标志、标语牌、操作规程牌、宣传栏等要悬挂牢固、整齐、醒目，无缺损，现场施工人员要统一佩戴胸卡等标志上岗。8、控制施工现场噪音措施对施工现场生产振动噪音大的施工机械，如：搅拌机、电锯、切断机等机械搭设封闭式隔音防护棚，减少噪音。砼浇筑时，采用集中时间浇筑或增加浇筑设备，缩短浇筑时间，并尽可能将时间安排在星期六、星期天。随时对施工现场噪音进行测量，仪器动态特殊性为“快”响应，采用时间间隔不大于1秒钟，白天以20min的等效A声级表明该点的昼间噪声值，夜间以8小时的平均等效A声级表明该点夜间噪声值。测量期间，各施工机械应处于
44、正常运行状态，并应包括不断进入或离开场地的车辆，如：卡车、施工机械车辆、搅拌机、振动棒、电锯以及在施工场地上运转的车辆及各种机械，如果超过噪声值，就要合理安排施工时间和采取防护隔离措施。9、施工成品保护措施成立工地成品管理保护小组，全面负责并组织实施工地成品保护制度，加强成品保护教育。加工定做MU15KS1型煤矸石多孔砖要求厂家必须有可靠的运输措施。 加工工序的验收，下一道工序的施工人员对上道工序完成的成品有保护责任。10、遵守国家有关环境保护的法律法规，采取管、包、封、盖、排等有效措施，控制施工现场各种粉尘、废水，施工污水、泥浆不得溢流到周围路面，妥善处理泥浆水，不得将有沉淀的污水直接排出，
45、不得在工地现场融化沥青或燃烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶性气体的物质。11、施工车辆（机具）驶出前必须进行清扫，冲洗干净，不得污染道路。运输散体材料、流体材料或清运垃圾，不得撒漏飞扬、污染市容，建筑垃圾运到规定地点卸放。12、基础设施基础设施主要有办公区、围墙和防护设施等。（1）办公区为加快基础设施建设，工程中标后，本公司将根据业主划分的临时施工现场，按照文明施工工地标准编制施工现场布置图，临时设施将按照文明施工工地标准进行建设，做到美观舒适、经济实用。（2）围挡公司及项目部考虑该工程实际面积，将采用固定围挡施工。（3）材料堆放材料堆放主要考虑水泥、石子、砂子、钢筋、模板、预埋件、周转材
46、料等。砂子、石子四周要砌挡墙围挡，料石摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。周转材料进场后沿环路布置，砌筑用的根据MU15KS1型煤矸石多孔砖测定施工现场位置，尽量放置其周围，沿临时施工现场放置。砂子堆场、水泥仓库设置在搅拌机棚附近。所有材料堆放均做到排水畅通，利于使用。13、机械布置根据本工程平面尺寸及位置，设置砼搅拌机1台，布置于现场的主要施工部位。14、施工道路总体上，整个施工现场以业主划定的施工范围为界限，尽量硬化，道路布置详见施工平面布置图。15、施工现场平面管理（1）平面管理原则施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理，根据计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各个分项施工班组进场后，场地使用均应遵守文明施工现场标准的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用、进、退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，制定以上计划的个体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行准则、奖罚条例，实施施工平面的科学文明管理。（2）平面管理体系项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度地会制，根据工程进度