《材料见证取样培训教材(共59页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料见证取样培训教材(共59页).doc（59页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 第一章 建设工程质量检测见证取样和送样制度 国务院建设工程质量管理条例第三十一条规定：施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。 一、取样 是指依据有关技术标准、规范及采购合同的要求，按规定的取样方法、规定的批量从检验（测）对象中抽取与批量相匹配数量，具有代表性样品的过程。 二、送样 是指取得样品后将试样（经加工或未加工的样品）从现场移交给有检测资格的单位承检的全过程。 三、见证取样和送样制度 是指在建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专
2、职材料试验人员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。 四、见证取样送样的范围 根据建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建（2000）211号中第六条的规定，对下列试块、试件和材料实施见证取样和送样。 1、用于承重结构的混凝土试块； 2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块； 3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件； 4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块； 5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥； 6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂； 7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； 8、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。 四、见证取样
3、和送样的程序 1、建设单位应向工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便质检机构和检测单位检查核对。 2、施工单位取样人员按照取样和送样计划在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。 3、见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。 4、检测单位在接受委托检验任务时，须有送检单位填写的委托单，见证人员应在检验委托上签名。 5、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，经检测有试样不合格情况，首先要通知工程见证单位。 五、见证人员的基本要求： 1、必须具备见
4、证人员资格： a、见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。 b、必须具备初级以上技术职称或具有建筑施工专业知识。 c、经培训考核合格，取得“见证人员证书”。 2、必须具有建设单位见证人书面授权书。 3、必须向检测单位递交见证人书面授权书。 4、见证人员的基本情况由（自治区、直辖市）检测中心备案，每隔五年换一次证。 6、见证人员的职责： 1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。 2、见证人员必须对试样进行监护。 3、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。 4、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。 5、见证人员必须在检验委托单上签字，并出示“见证人员证书”。 6、见证人员对试样的
5、代表性和真实性负有法定责任。 第二章 混凝土 第一节 混凝土原材料 混凝土原材料主要包括：水泥、掺合料（粉煤灰、矿渣粉等）、骨料（砂、石）、外加剂、水。 水 泥 依据通用硅酸盐水泥分类标准水泥可分为：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 一、依据标准 GB175-2007 通用硅酸盐水泥 GB12573-2008 水泥取样方法 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 二、检测项目 水泥进场检验项目 水 泥 名 称 进 场 检 测 项 目 强度、安定性、凝结时间、不溶物、 硅酸盐水泥 烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、
6、 细度、碱含量 强度、安定性、凝结时间、烧失量、 普通硅酸盐水泥 氧化镁、三氧化硫、氯离子、细度、 碱含量 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 强度、安定性、凝结时间、氧化镁、 粉煤灰硅酸盐水泥 三氧化硫、氯离子、细度、碱含量 复合硅酸盐水泥 三、进场验收组批 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175等的规定。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使
7、用含氯化物的水泥。 4、建筑工程使用水泥的验收批，应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每批抽样不少于一次。袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批。 四、取样方法和数量 1、袋装水泥：在袋装水泥场取样，应采用袋装水泥取样器，随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样器，每次的样品应等量。将所取水泥充分混合均匀后放入洁净、干燥、不易受污染的防潮容器中。 2、散装水泥：在散装水泥运输车罐中取样，应采用散装水泥取样器，在适当位置插入一定深度，关闭后小心抽出。将从不少于3个车罐不同部位所取水泥样品充分拌合均匀后放入洁净
8、、干燥、不易受污染的防潮容器中。 3、送检水泥取样数量应不少于12kg。 五、判定 所检项目强度、安定性、凝结时间、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子中的任一项不符合本标准规定时，判定为不合格品。 粉 煤 灰、矿渣粉 依据用于水泥和混凝土中的粉煤灰分类标准，粉煤灰可分为：I级、II级、III级三个等级。 依据用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉分类标准，矿渣粉可分为：S105级、S95级、S75级三个级别。 一、依据标准 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JGJ28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程 GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规程 GB/T
9、18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 二、检测项目 粉煤灰检测项目：1）细度、2）需水量比、3）烧矢量、4）含水量、5）三氧化硫含量 6）游离氧化钙 7）安定性 8）碱含量 矿渣粉检测项目：1）密度、2）比表面积、3）活性指数、4）含水量、5）三氧化硫含量 三、进场验收组批 以相同等级，同一出厂，同一规格，连续大批量进入施工现场200t为一批，不足200t亦按一批验收。 四、取样方法和数量 取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，混合均匀，按四分法取出比试验用量大一倍的试样，总量至少3Kg。将所取样品充分混合均匀后放入洁净
10、、干燥、不易受污染的防潮容器中。 五、不合格品判定 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合验收技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检结果不符合验收要求的为不合格品。 拌制混凝土和砂浆用矿渣粉，试验结果符合验收技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行不合格项目的复检，以复检结果判定，复检结果不符合验收要求的为不合格品。 建筑用砂、石 一、依据标准 GB/T14684-2001 建筑用砂 GB/T14685-2001 建筑用卵石、碎石 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验
11、收规范 二、检测项目 1、砂的检测项目： 出厂检验 天然砂：1）颗粒级配、细度模数；2）含泥量、泥块含量；3） 松散堆积密度；4）云母含量。 人工砂：1）颗粒级配、细度模数；2）泥块含量、石粉含量；3） 松散堆积密度；4）坚固性。 型式检验 1）颗粒级配；2）含泥量、泥块含量、石粉含量；3）有 - 害物质（云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、CI）； 4）坚固性（坚固性指标、压碎指标）；5) 碱集料反应（根 据双方商定检验）。 2、卵石（碎石）检测项目: 出厂检验：1）颗粒级配；2）含泥量；泥块含量； 3）针片状含量。 型式检验：1）颗粒级配；2）含泥量；泥块含量； 3）针片状含量； 4）有
12、害物质（有机物、硫化物及硫酸盐含量）；5）坚 固性；6）强度（岩石抗压强度、压碎指标）7) 碱集料 反应（根据双方商定检验）。 三、进场验收组批 应以在施工现场堆放的同产地，同规格砂石料分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。 四、取样方法和数量 1、在皮带输送机上取样时应在皮带输送卸料端，用接料器定时抽取近似等量砂4份或石子8份组成一组试验样品。 2、在料堆上取样时，在料堆的顶部、中部和底部选择分部均匀的取样部位，取样前先将取样
13、部位表层铲除，然后从不同部位抽取近似等量的砂8份或石子15份组成一组试验样品，试样60kG。 3、试样的人工缩分：将所取每组样品置于平板上，在自然含水状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的4份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验的必需的数量为止。 4、单项试验的最少取样数量应符合下表规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 砂单项试验取样数量 （kg） 序号 试验项目 最少取样数量 1 颗粒级配 4.4 2 含泥量 4.
14、4 3 石粉含量 6.0 4 泥块含量 20.0 5 云母含量 0.6 6 轻物质含量 3.2 7 有机物含量 2.0 8 硫化物与硫酸盐含量 0.6 9 氯化物含量 4.4 天然砂 8.0 10 坚固性 人工砂 20.0 11 表观密度 2.6 12 堆积密度与空隙率 5.0 13 碱集料反应 20.0 石单项试验取样数量 （kg） 序不同最大粒径（mm）下的最少取样量 试验项目 号 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 1 颗粒级配 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 9.5 2 含泥量 8.0 24.0 24.0
15、40.0 40.0 80.0 80.0 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 8.0 3 泥块含量 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0 1.2 4 针片状颗粒含量 5 有机物含量 6 硫酸盐、硫化物含量 按试验要求的粒级和数量取样 7 坚固性 8 岩石抗压强度 随机选取完整石块锯切或钻取成试验用品 9 压碎指标值 按试验要求的粒级和数量取样 10 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 11 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120 120
16、20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 12 碱集料反应 五、判定 砂检测项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、有害物质、坚固性及石子检测项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量，有害物质、坚固性、强度、压碎指标若有一项性能不符合相应类别要求，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合要求时可判定为合格，否则判定不合格。 外 加 剂 一、依据标准 GB8076-2008 混凝土外加剂 GB8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规程 二、检测项目 掺外加剂硬
17、化混凝土性能及匀质性能检测。 三、进场验收组批 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t,掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批次计，同一编号的产品必须是混合均匀的。 四、取样方法和数量 每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。每一编号从三个或更多的位置取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按GB80762008标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 五、判定 产品经检验，匀质性和掺外加剂硬化混凝土性能必须符合标准规定要求，否则判定不
18、合格。如供方有异议，可进行复验，复检采用封存样进行型式检验。 水 混凝土用水是混凝土拌合用水和混凝土养护用水的总称。包括：地表水、地下水、再生水、海水等。 一、 依据标准 JGJ63-2006 混凝土用水标准 二、 检测项目 PH值、不溶物、可溶物、氯离子含量、硫酸根离子含量、碱含量、凝结时间、水泥胶砂强度；混凝土养护用水可不捡验不溶物、可溶物。 三、 取样方法 1、 水质检验水样不少于5升，采集水样的容器应无污染，容器应 用待检水冲洗三次再罐装，并应密封待用。 2、 地表水应在水域的中部取样；地下水和再生水应在管道的终端 采集。 四、 取样频率 1、地表水每6个月检验一次。 2、地下水每年检
19、验一次。 3、再生水每三个月一次。 4、水质发生污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。 五、判定 全部检测项目检测结果符合规定要求，判定为合格。当凝结时间和水泥胶砂强度不满足要求时，应重新加倍抽样复检一次。 第二节 混凝土取样与试件制作 一、依据标准 GB50242002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准 JGJ 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法 GBJ1071987 混凝土强度检验评定标准 JGJ/T193-2009 混凝土耐久性检验评定标准 二、普通混凝土标准试
20、件 1、普通混凝土立方体抗压强度试件尺寸为150 mm150mm150mm，每组3块。 2、普通砂浆强度立方体试件尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm，每组3块。 3、普通混凝土抗折强度试件尺寸为150mm150mm550mm，每组3块。 4、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台，每组6块。试件在移入标准养护室以前，应用钢丝将顶面的水泥膜刷去。 5、普通混凝土抗冻性能试验尺寸为100mm100mm400mm，每组3块。 三、混凝土试样的取样 （一）现场混凝土取样数量标准 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50242002）
21、规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定： 1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 3 2、每拌制100盘且不超过100M的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 33 4、当一次连续浇筑超过1000M时，同一配合比的混凝土每200M取样不得少于一次。 5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 6、每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次。 7、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条
22、件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求： 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工各方共同选定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取同样的养护方法。 8、对有抗冻和抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （二）现场混凝土试样制作 1、用于检验的混凝土试样
23、的采取应在混凝土运到浇筑地点后按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）规定在20min完成混凝土取样和坍落度等项目地检测，强度试件的制作应在取样后40min内完成。 2、取样一般在同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过15min。 3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍， 3且不于少0.02M。 4、采用标准养护的试件，应在温度为205度环境中静一昼夜至二昼，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（202）度、湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为202度的不流动的Ca(OH)饱和溶液中
24、养护。标准养护室内，试件应放在架上， 2彼此间距应为10-20mm，并应避免用水直接淋刷试件。 5、采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 6、混凝土试件必须由施工单位送样人会同见证人一起陪同送样。委托时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、取样制作日期、配合比、坍落度、温度等。 四、判定 1、根据混凝土强度检验评定标准（GBJ1071987）规定进行混凝土强度质量评定。 2、根据混凝土耐久性检验评定标准（JGJ/T193-2009）规定进行混凝土耐久性质量评定
25、。 3、对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。 4、对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。 5、结构或构件拆模、吊装，预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。 第三章 钢 材 一、钢筋混凝土用钢 1、依据标准 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光园钢筋 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋 GB/T17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T
26、29751998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 2、检测项目 进场复检项目：拉伸（屈服强度、抗拉强调、延伸率）、弯曲。 3、进场验收组批 钢筋应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，每批重量应不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%，每批重量应不大于60T. 4、取样数量及取样方法 1）、取样数量：每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。如该批超过60吨，每增加40吨（或不足40吨），需增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。 2）、取样方法：可在每批
27、材料中任选两根钢筋并做好标记，每根端头截去500mm后，切取拉伸和弯曲试验的试样各一根。钢筋试样不需作任何加工，两夹头间的长度应足够，以使原始标距的标记与试验机夹头有合理的距离。 各种钢筋直径试样取样长度 钢筋公称直径（mm） 拉伸试样长度（mm） 冷弯试样长度（mm） 40 484 430 36 460 400 32 430 370 30 410 360 28 400 350 25 380 325 22 360 310 20 340 290 18 320 280 16 310 260 14 300 250 12 280 230 10 250 220 8 200 160 5、判定与复验 钢材的
28、复验与判定规则按GB/T17505规定执行。任何检验如有任意一项试验结果不符合标准要求，则从同一批任取双倍试样进行该不合格项目的复检。复检结果中任意试样仍不合格，则判定整批产品不合格。 二、结构钢和型钢 1、依据标准 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T706-2008 热轧型钢 GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T2975
29、1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 2、检测项目 进场复检项目：拉伸（屈服强度、抗拉强调、延伸率）、弯曲，冲击、化学成品分析。 3、进场验收组批 每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同一交货状态、同一时间，进入同一施工现场，每批重量应不大于60T的钢材组成。 4、取样数量和取样方法 1）、取样数量： 常用钢材取样数量 个 检测 项目 化学 拉伸 弯曲 冲击 钢品种 碳素结构钢 1/炉灌 1/批 1/批 3/批 优质碳素结构钢 1/炉灌 2/批 - 2/批 合金结构钢 1/炉灌 2/批 1/批 2/批 低合金高强度结 1/炉灌 1/批 1/批 3/批 构钢 2）、取样方法及试样
30、的制备： 根据钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T29751998）的要求： 1、样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。 2、取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。 3、制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。 4、用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。 5、当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。 6、取得的样坯按金属材料 室温拉伸试验方法GB/T22
31、8-2002及金属材料 弯曲试验方法GB/T232-1999的要求制作拉伸和弯曲试件。 5、复检与判定 钢材的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批任取双倍试样进行该不合格项目的复检。复检结果中任意试样仍不合格，则判定整批产品不合格。 钢材复检取样时：如果不合格的结果不是由平均值计算出的，而是从试验中测得的，仅规定单个值（例如拉伸试验、弯曲试验）时，应采用下列方法： 1、试验单元是单件产品，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收。 2、如果试验单元中不是单件产品组成，例如同一轧制批，铸造批或热处理状态组
32、成，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出。 a) 如果抽样产品从试验单元中挑出，检验代表应随机从同一试验单元中选出另外两个抽样产品，然后从两个抽样产品中分别制取的试样，在与第一次试验相同的条件下再做一次同类型的试验，其试验结果应全部合格； b) 如果抽样产品保留在试验单元中，应按a)的规定步骤进行。但是所取的试样中必须有一个是从保留在试验单元中的抽样产品上切取的，其试验结果应全部合格。 第四章 钢筋焊接接头 一、依据标准 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范 JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
33、 二、检测项目 拉伸试验及弯曲试验。 三、取样数量 检测项目 每验收批接头最大数量 拉伸试样 弯曲试样 焊接 （个） (个) （个） 种类 300 3个/批 3个/批 闪光对焊 300 3个/批 - 电弧焊 300 3个/批 - 电渣压力焊 预埋件T型接头 300 3个/批 - 300 3个/批 3个/批 钢筋气压焊 四、验收批次、取样方法 1、闪光对焊 、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品（
34、外观检查合格）中随机切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。 、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。 、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复检。复检应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 2、电弧焊 、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批。不足300个时仍作为一批。 、从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。在现场装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个接头，进行拉伸试验。 、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复检。复检
35、应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 3、电渣压力焊 、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批。不足300个时仍作为一批。 、从每批接头成品随机切取3个接头作拉伸试验。 4、预埋件T型接头 、当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。 、从每批成品预埋件随机切取3个接头进行拉伸试验。 5、钢筋气压焊 、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌
36、号钢筋、同形式的接头为一批。不足300个时仍作为一批。 、从每批成品接中随机切取3个接头作拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，还应另切取3个接头做弯曲试验。 四、复检与判定 、闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头 当检验结果有2个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，则一次性判定该批次接头不合格。 当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。 弯曲试验结果如3个试件均发生破裂，
37、则一次性判定该批次接头不合格。如有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验；复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 注：当焊接接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度值的1.1倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 、预埋件T型接头 当试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 第五章 机械连接接头 机械连接接头： 根据加工工艺的不同可分为：滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗 直螺纹钢筋接头、钢筋锥螺纹接头、带肋钢筋套筒挤压接头等。
38、 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能 的差异，接头分为三个等级：I级接头、II级接头、III级接 头。 一、依据标准： JG171-2005 镦粗直螺纹钢筋接头 JG163-2004 滚轧直螺纹钢筋接头 JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ109-96 钢筋锥螺纹接头技术规程 二、检测项目 单向拉伸试验。 三、接头的取样 、工艺检验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规则钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。还应取钢筋母材抗拉强度试件不少于3个，且应取自接头试件的同一钢筋。
39、、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一批。对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 、试件长度等于连接件长度8d+200mm（d为钢筋直径），接头应在试件中部。 四、判定与复检 现场验收组批检验中三个试件的拉伸结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取6个试件进行复检；复检结果如仍有1个试件符合要求，则该批接头判为不合格。 注：对以上各种焊接钢筋接头，在工程开工或每批钢筋正式焊接
40、前，应进行现场条件下的焊接性能试验；对各种机械连接钢筋接头，在工程开工前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。合格后方可正式生产。 第六章 墙砌体材料 一、依据标准 JC 466-92（96） 砌墙砖检验规则 GB/T5101-1998 烧结普通砖 GB13544-2000 烧结多孔砖 JC2392001 粉煤灰砖 GB11968-2006 蒸压加气混凝土砌块 GB82391997 普通混凝土小型空心砌块 二、验收组批、检测项目及取样数量 1、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压加气砖、粉煤灰砖 （1）、烧结普通砖 验收批按JC/T466规定：3.5万15万为一检测批，不足3.5万 的为一批。 检测项目
41、及抽样数量 序号 检验项目 抽样数量（块） 1 外观质量 50（n1=n2=50） 2 尺寸偏差 20 3 强度等级 10 4 泛霜 5 5 石灰爆裂 5 吸水率和饱和 6 5 系数 7 冻融 5 8 放射性 4 （2）、烧结多孔砖 验收批按JC/T466规定：3.5万15万为一检测批，不足3.5万 的为一批。 检测项目及抽样数量 序号 检验项目 抽样数量（块） 1 外观质量 50（n1=n2=50） 2 尺寸偏差 20 3 强度等级 10 4 孔型孔洞率及孔洞排列 5 5 泛霜 5 6 石灰爆裂 5 7 吸水率和饱和系数 5 8 冻融 5 （3）蒸压加气混凝土砌块 验收批按同品种、同规格、同
42、等级的砌块，以10000为一批，不 足10000的为一批。 检测项目及抽样制作试件数量 序号 检验项目 抽样数量（块） 1 外观质量 2 尺寸偏差 3 强度等级 组/组 4 干 密 度 组9 干燥收缩 组 抗冻性 组 导热系数 从尺寸偏差、外观检测合格的砌块中随机抽取6块制作试件，进行体积密度和抗压强度试件的制备，试件尺寸为100mm*100mm*100mm立方体试件。制作采用机锯或刀锯，锯时不得将试样弄湿；沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序各锯取一组。 （4）粉煤灰砖 验收批按每10万块为一批，不足10万块的为一批。 检测项目及抽样数量 检验项目 抽样数量（块） 外观质量 100（n1=n
43、2=50） 尺寸偏差 色差 36 强度等级 10 抗冻性 10 干燥收缩 3 碳化性能 15 2、普通混凝土小型空心砌块 （1）、验收批按外观质量等级和强度等级分批验收。它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块为一批。砌块中随机抽取如下数量进行检测 检测项目及抽样数量 检验项目 抽样数量（块） 外观质量 32 尺寸偏差 强度等级 5 相对含水率 3 抗渗性 3 抗冻性 10 空心率 3 三、取样方法 墙砌体材料的尺寸偏差和外观质量检验的样品用随机抽样法从每一检验批的产品中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中抽取。 四、判定 1、检验项目中有一项或一项以上判定不合格的检验批，称为不合格批，买方有权拒收，退给供方。 2、对尺寸偏差和外观质量检验不合格的验收批，允许供方进行全数检查、剔除不合格品后，再次提交检验。 第七章 防水卷材 一、依据标准 GB18173.1-2006 高分子防水卷材 第一部分：片材 GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材 GB 12952-2003 聚氯乙烯防水卷材 JC840-1999 自粘橡胶沥青防水卷材 GB 18967-2003