《康弘改扩建工程高支模施工方案(已审)(共74页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《康弘改扩建工程高支模施工方案(已审)(共74页).doc（74页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 成都康弘药业集团股份有限公司固体车间、研发大楼异地改扩建项目高 支 模施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位: 倍特建筑工程有限公司 二零一四年九月 目 录一、工程概况3二、编制依据4三、使用材料及要求 5四、模板工程施工工艺流程6五、操作工艺及施工方法6六、支撑体系计算24七、模板质量标准及应注意的质量问题61八、施工质量保证措施.63九、质量通病的防治.64十、成品保护 65十一、模板施工安全措施65十二、高支撑模板施工安全防范措施67十三、应急救援预案69一、工程概况及建筑特征：1、基本概况序号项 目内 容1工程名称成都康弘药业集团股份有限公司异地改
2、扩建项目2工程地点成都市金牛区何家村二队3业 主成都康弘集团股份有限公司4设计单位中国医药集团联合工程有限公司5业主要求质量标准达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，一次性验收合格，达到优质结构标准。达到并100通过细部检查验收。7业主要求工期1191日历天主楼为研发楼及固体车间，由成都倍特建筑安装工程有限公司施工总承包。2、 结构概况本工程设计合理使用年限为50年，建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，结构抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为二级，建筑结构耐火等级为一级。本工程为地下一层，地上11层及5层建筑，总建筑面积为57162.88，建筑高度为47.9m及23.8m，基础形式为
3、肋梁筏板基础，结构形式为框架结构与钢结构。本工程涉及高度大于9、5m的高支模板支撑体系，按照建设工程高支模系统施工安全管理办法，超过8M支架必须进行高支撑模板系统设计。主要有以下几个部位属于高支模板系统.本工程研发大楼3到4层21/15、AC轴局部范围层高（9.4518.05M）层高8.6米；4到5层21/15、AC轴局部范围层高（18.0527.45M）层高9.4米。固体车间29；1/A1/E轴，2层到4层局部范围层高（4.4513.95M）层高9.5米；4层到屋面局部范围层高（13.9523.50M）层高9.55米均属于高支模范围（详建；结施各层标高及范围）。1.2、本工程混凝土强度：研发
4、楼：基础垫层C15；筏板、基础梁、地下室外墙、地下室顶板、梁C35P6；柱子、墙基顶9.45米C59；9.4517.45C45；17.4525.45C35；25.45以上为C30.梁板-0.059.45米为C40；13.45米层为C35；13.45以上为C30（详施工图）。固体车间：基础垫层C15；筏板、基础梁、地下室外墙、地下室顶板、梁C35P6；柱子、墙基顶4.45米为C40；4.459.45为C35； 9.45以上为C30.梁板-0.054.45米为C35； 4.45以上为C30（详施工图）。1.3、梁、柱、墙、板截面基本概况研发楼： （1）、梁断面：250*700至300*700之间（
5、详施工图）；， （2）、柱断面：D300D1150;500*500900*900之间（详施工图）。 （3）、墙断面：250至300之间（详施工图）。 （4）、筏板厚为600；地下室顶板厚度为180 mm；一层至屋面顶板厚100至120之间（详施工图）。固体车间： （1）、梁断面：250*500至400*800之间（详施工图）； （2）、柱断面：400*400、450*450、550*550、800*800、850*850、800*110之间（详施工图）。 （3）、墙断面：250至300之间（详施工图）。 （4）、地下室顶板厚度为180250 mm；一层至屋面顶板厚100至120之间（详施工图）
6、。 二、编制依据2.1相关国家规范、地方标准等技术文件：2.1.1建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；2.1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；2.1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（2011版）；2.1.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；2.1.5钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ3-2010；2.1.6混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；2.1.7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2.1.8建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；2.1.9木结构设计规
7、范（GB50005-2003）(2005年版)；2.1.10木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；2.1.11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；2.1.12建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；2.1.13建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；2.1.14钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；2.1.15建设工程安全生产管理条例；2.1.16、建筑施工手册（中国建筑工业出版社，第四版）。2.1.17、工程建设标准强制性条文。2.1.19关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号文；2.1.20关于
8、印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号文；2.1.21关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知 成建安监发(2012)19号文；2.1.22本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；2.1.23企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；2.1.24品茗施工安全设施计算软件。三、使用材料及要求3.1、木托方：选用50100 mm松木方，木方要求无弯曲变形、无死节，无蛀孔、无腐朽、无断裂，应经过挑选后刨平，刨直加工，确保大面尺寸一致。3.2、模板：用18厚胶合板制作，表面平整、光滑，拼缝应严密楼板采用183091518mm大模板，
9、模板使用之前必须刷脱膜剂，当模板出现破损应及时修补、裁边，不能修补的要更换新模板，楼面板在现场加工。3.3、钢管：支撑用立杆、大小横杆及包箍围檩均采用483.5 mm脚手架钢管，材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88中Q235A钢的技术要求。弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。3.4、扣件：所使用的扣件，应符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）中有关规定，材质应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件中的KT33-88的技术要求，扣件抗滑移能力7KN。3.5、可调支托：用于支撑架顶部，单托承载力可达50KN，直接承受梁板施工荷载；又可方便地调整梁板底模的支模高
10、度（调整范围50以上）。顶托端头钢板必须平整，螺杆调节必须灵活。3.6、穿心螺栓：螺栓直径不小于12-14，全部使用高强度螺杆。3.7、螺栓套管：采用硬质14-16 mm PVC套管。3.8、垫脚板：竖向结构模板下均采用，有防止漏浆和固定位置作用。3.9、垫木：一般规格50200 mm，用木方制作，用于在地面上支模。3.10、墙、柱在支模前必需用10依轴线至墙、柱外边线焊定位筋 ，定位筋离开结构砼面不得大于50。四、模板工程施工工艺流程4.1、墙、柱模板制作 刷脱模剂 质量检查 柱钢筋绑扎 钢筋检验 安装柱模板 浇注混凝土 拆模 清理修补 刷脱模剂。 4.2、梁、楼板模板制作 刷脱模剂 质量检
11、查 满堂脚手架 调整标高安装梁、板模板 模板验收 梁、板钢筋绑扎 钢筋检验 浇注混凝土 拆模 清理修补 刷脱模剂。五、 操作工艺及施工方法5.1、材料选择（1） 、墙柱及梁板模板采用915183018规格的国产胶合模板，钢木混合支撑。木枋为50100木枋。边柱外侧模及外围剪力墙外侧模、核心筒电梯井内模、楼层板、柱及剪力墙内模均采用现场拼装模，编号定位。剪力墙采用12高强度拉对螺杆（地下室外墙、水箱、人防分区隔墙为带止水片的12镙丝杆）锁钢管进行加固，方柱(500)采用钢管加固，柱中加设对拉螺杆，所有14高强度拉对螺杆均套16PVC塑胶管，双面加胶杯的暗管方式埋设。墙支模时采用50100木枋作龙
12、骨，200mm竖立，横向肋用双钢管扣住，间距400600mm，凡遇门窗洞口四周间距加密，双螺帽加固，防止爆模。地下室防水混凝土外墙及水箱采用止水螺杆，即通丝对拉,螺杆双面焊40403止水片,其两端焊短钢筋头来控制墙体和池壁厚度,并穿505018厚木板，便于止水螺杆去掉后用防水砂浆抹平。止水螺杆的止水片必须双面满焊，以确保止水效果。地下室因人防要求，所有人防用混凝土墙用通丝穿墙拉对螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。（2）、 地下室内部主体结构采用钢管满堂架加固支撑（48钢管）。 （3）、楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样
13、，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。 5.2、柱、剪力墙模板 墙模自身固定均采用竖向木枋（200）和水平48钢管（间距同螺杆）蝴蝶卡或10厚的钢板卡组成，用12螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距200。间距设定为：地下室3.0m以下横向间距为450mm，0.00以上结构横向间距为500mm，一直到板底。竖向间距全部450600。 楼层上预埋12500的钢筋定位桩，也可以和结构等宽的钢筋焊于竖向钢筋上，以定位并防止墙根部浇混凝土时移位,减少施工操作上一些常见的质量问题。模板就位后，必须用300控制线检查各构件定位是否正确，误差控制在3以内。外墙模板
14、的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花牙螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶，和与整体架加剪刀撑的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，14对拉螺杆控制截面（竖向木枋和水平48钢管间距见上述）。墙柱支模前根据楼层放线,先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙、柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。墙、柱下口大于15
15、的缝隙采及木条补缝，小于15的缝隙采用1：2水泥砂浆补缝密实，杜绝漏浆。 (1)、柱工艺流程：柱内渣子清理弹柱位线（注意将边线引出）复核柱箍筋标高安装柱模加固柱模校正并安斜撑。 1)、柱接头模板图：2）、柱模板图：3）、梁柱接头模板采用如下：4）、柱模安装实例图：5）、柱模安装拼装及加固立面示意图：6）、柱模安装控制要点：A、钢管加固间距满足上述要求，最下面一道离楼面距离为200。B、木枋规格一致。C、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理，有节点的，不符合部分放到节点部位处理，。D、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，
16、高度 在4m和4m以上时，一般应四面支撑每间隔3000必需在柱的一方开门字洞（300*500）便于砼浇灌振捣密实，待砼浇灌捣到位后立即封闭加固牢固后继续浇灌上部砼。E、柱模板拼装时周边缝隙严密，根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。F、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。G、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（2）、剪力墙1）、工艺流程：清理墙内杂物弹边线及门洞口位置线安装洞口模板安装墙体侧模调整固定。2）、模板制作：门洞口模板根据洞口尺寸按宽、高各加20 mm配制定型模板，墙体模板配制采用木胶合板组合拼装。3）、模
17、板安装：墙模安装后，墙脚用高标号早强砂浆封闭，电梯井模板安装前先搭设好操作平台，平台面满铺脚手板，并将下层井筒中线弹放在砼墙体上，检查中筒偏移情况，安装筒体模板时中线应与该线重合。4）、筒体、剪力墙及边长较大柱的阳角模板外不能设对拉螺杆的，要在水平管中间和阳角处加设扣件，用高强度螺杆拉对。具体做法见下图资料照片： 剪力墙转角处加固螺杆做法5）、剪力墙模板见下图：6）、控制要点：a、木枋应规格一致b、预留或预埋锁脚螺杆，间距与墙体加固螺杆相同。5.3、梁、板模架 （1）、梁模板安装1）、工艺流程：弹线搭门架（满堂架）调整标高、梁柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理。
18、2)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。3)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。4)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆（扫地杆除外）和剪刀撑；楼层高度在4 .5m以上时，已专门制定相应的方案原则上层高4000内钢管架立杆间距不得大于1200,层高4000以上不得大于1000,步高不得大于1500（扫地杆除外）。剪刀撑纵横间距不得大于6000。5)、梁侧模板：根据墨线安装梁
19、侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。6)、梁高700mm以下：背枋间距200 mm，位于梁中心处，钉木条压脚条,设对拉螺杆一道.梁高在700-1000mm：对拉螺杆二道，间距300mm，背枋间距200 mm，底钉木板压脚条。梁高1000mm以上：对拉螺杆二至三道，间距300mm，梁底背顺枋间距200mm，梁侧夹木方加固。板：200厚背枋间距200mm，120厚背枋间距300mm 7)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模
20、扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固 (梁模板支撑方法见后支撑系统构造图) 。8）、第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一、二层大截面框支梁（大于400800的），为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距1000mm，中间立杆间距500mm，且梁、板下的大横杆必需用双扣件锁顶牢固。另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下层支架不得拆除。梁模板图一:梁宽250梁高600600扫地杆钢管支撑1200水平拉杆1500板钢管支撑1500剪刀撑胶合模板501
21、00方木施工层楼板方木斜撑1000梁方木采用规格为50100，当梁高H600时，梁底木方间距按300mm 布置，梁侧用木枋或者层板支撑、钉压脚条。（如上图） 梁模板图二： 梁模板图二当梁高于600 mmH1000 mm时，梁底木方间距小于200mm布置、钉压脚条，对拉螺栓沿梁布置横向500布置，沿梁高1道，在梁底以下处加设一至二道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆，梁下大横杆在立杆处必需采用双扣件锁顶牢固，且在梁底增加设一道立杆500并与内架拉结形成一整体支撑（如上图）。梁模板图三：350梁宽7001000梁高15001200扫地杆钢管支撑1200水平拉杆1500方木300钢支撑剪刀撑板钢
22、管支撑1500胶合模板50100方木施工层楼板方木斜撑600当梁高1500mmH800mm，梁底木方间距小于150mm布置、钉压脚条，对拉螺栓沿梁布置横向500布置，沿梁高24道（H800mm时，设2道；H1500mm时，设3道；以此类推），在板底以下处加设二至三道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆，梁下再加设一道立杆500并与内架拉结形成一整体支撑（如上图）。（2）、梁、楼面模板及支撑系统构造1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱为1000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支
23、柱排列要考虑设置施工通道。2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5)、严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3起拱。6）、楼板模板支撑示意图：a、立杆：纵向横向间距均按模板设计搭设，顶端横杆采用双扣件b、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆。扫地杆离地面200mm。c、剪刀撑：主梁部位及通过柱头的次梁部位立杆均应设剪力撑。支撑系统构造如下图： 5.4、高支模一般要求（1）、高支模不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。（
24、2）、高支撑立柱4.5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆（扫地杆除外）；立柱5m以上部分每增高1.5m应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.0m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，剪刀撑需支撑在坚实基础上。（3）、现场应明确高支撑施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支撑搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（4）、高支撑施工应按经审批的技术方案进行，技术方案经审批部门审批确认后，任何人不得修改变更。（5）、支撑立杆的支撑面应采取排水措施。（6）、支撑分段或整体搭设安装完毕，经企业和安全负责人或其书面委托
25、人主持分段或整体验收合格后再进行钢筋安装。（7）、高支撑施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。（8）、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得从进入支模底下，并由安全员现场监护。（9）、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。（10）、支撑架基础应为原土或夯实的回填土层，立杆下必须垫板。（11）、最下一道水平杆距底板200mm，以防止架体移动。5、 模板拆除（1）、拆模时间、强度规定：标准层梁侧模板三天拆模，梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。板及梁底模拆除必须由
26、栋号长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。1）、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑24小时后方可拆除。2）、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度在2.0m4.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的85%时方可拆除；宽度大于4.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3）、跨度6.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于6.0m的梁，
27、必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值。4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。各部位构件拆模时所需混凝土强度：构 件 部 位结 构 跨 度按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板2752、4854100梁6756100悬 臂 构 件21002100（2）地下室挡土墙的拆除： 挡土墙四周与地下水接触面的模板，必须在砼浇灌48小时后，方可松动止水对拉加固螺杆，松动模板，进行养护。7天以后拆出模板。避免因砼强度不够，松
28、动止水螺杆而产生渗水、漏水的现象发生。（3）后浇带的拆除：顶板及楼板后浇带部位模板采用活动模板保留支撑法立模，在后浇带混凝土浇筑前，应重视保护好模板及其支撑，防止碰动，不得先拆后顶。模板保留支撑钢管可用另一颜色标注。以便在其他板模拆除时保持不松动。在有后浇带的整跨模板及支撑体系的拆除时间必须满足下面两个条件： 后浇带高一级膨胀补赏混凝土浇灌达到设计强度后； 其上没有施工和其它荷载（以上层结构层施工完毕，并已经拆模）。 板顶后浇带18厚模板留宽500，用于剔打混凝土施工缝和清除垃圾。（4）、模板拆除的顺序：1）、拆模的顺序应遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”,“自上而下,
29、先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。2）、模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。3）、拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补。（5）、梁板早拆体系：1）、铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模间设一块接头模（宽200 mm），采用独立钢顶撑支撑，该钢顶撑待砼强度达100%以后，方准拆除，其它梁底模先拆（砼强度达75%），以加快模板周转。如下图所示。2）、施工时按规范规定的当板跨度2m时，
30、混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；板跨度在28m之间时，混凝土强度达到设计强度的85%即可拆模；梁的跨度8m混凝土强度达到设计强度的85%即可拆模，在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨。使用快拆体系时主要注意以下几个问题：a、固定不动支撑的平面位置，确保不动支撑在垂直方向上的不变性，利于施工荷载的传递。b、注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性，确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响。c、应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小，合理利用周转材料，做到保证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入。d、混凝土施工时要留置13组同条件养护试块，利用试块强度为拆模提供最有力
31、的证据，确保工程质量和安全。5.5、安全施工注意事项1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6 正在施工浇筑的楼
32、板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5.6、文明施工及环保措施1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3 模板安装时，应注意控制噪声污染。4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，
33、夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6 每次下班时保证工完场清。六、 支撑体系计算6.1、墙模板（非组合式钢模板）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 61.1、工程属性新浇混凝土墙名称楼地下室新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)4450混凝土墙的计算长度(mm)6000 6.1.2、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工
34、模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.45新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，244.45min34.348，106.834.348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.15
35、21/2，244.45min34.35，106.834.35kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.234.35+1.42，1.3534.35+1.40.720.9max44.02，48.3320.948.33243.499kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m2 6.1.3、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)5
36、00 6.1.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板弹性模量E(N/mm2)11500 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/627000mm3，Ibh3/12500183/12mm4 1、强度验算 qbS承0.543.49921.75kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.17kNm Mmax/W0.17106/270006.293N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.534.35=17.175kN/m 面板变形图(mm) 0.311mml/400250/4000
37、.625mm 满足要求！ 6.1.5、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 1、强度验算 qbS承0.2543.49910.875kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.34kNm Mmax/W0.34106/833334.078N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2534.35=8.588kN/m 小梁变形图(mm) 0.19mml/400500/4001
38、.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.535kN，R2=.R23=5.535kN，R24=5.535kN 6.1.6、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.692kNm Mmax/W0.692106/898077.046N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.271mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 6.1.7、对拉螺栓验算对拉
39、螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.50.543.49910.331kNNtb12.9kN满足要求！6.2、柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 6.2.1、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm
40、)900新浇混凝土柱的计算高度(mm)10000新浇混凝土柱短边边长(mm)900 6.2.2、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)10新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，2410min34.348，24034.348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，2410min34.35，24034.35kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.234.35+1.42，1.3534.35+1.40.720.9max44.02，48.3320.948.33243.499kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m2 6.2.3、面板