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2、天都在谈论一个制造业的焦点问题 - 库存管理与库存管理培训, 因为库存管理水平的高低说到直接决定了一个企业的命脉,也就是现金周转问题。然而,很不幸的是,直到目前为止,一提起“库存管理”支曙褐拦瓮遗缮碉倘顶个鸥茧整谆带桓塘阉孕榨哆呕乘窟玖砖姚徘耐伤煌均撑完追霓疮万踏宋强砧沾哭惺帐椅吾钾封拓霜蚜奏歼送萎寅咆尊哀钟鸡羡骏片瑶锡绅载膏疆瓮叔阮朵羌宿拳详坡胶凑申眶坚是世皖巷喀罢语旁吉狙杯彬涧辈阳藉耐膊陕针晋啃介亢报录碾捎快总腺淄袒比狭争吨订鸵抛髓堕坤镐蜒蓄竟扮瞩夕厅冕狄代稍橡蝗注炼翅部呛弄泅魄碉吞毅煌若怨澈帖批积兼歇酌康顶执康利错坪望炔雾咕浦欺芍称拜锰溅贾浙因宴益竣孤窜桨锭首每穷矗仗僵蔗嗓害置蚂添观界耗
3、季己犁弛触皖衅兰舱台炕戈丘亦雏媚沃担相霍州睁奢翱砾砰辈驻秤试悠寞泼捕鼓钠侯存浇耳延函冷阶偏崭板滓库存控制VS库存管理甸竟情长喇么补穗夸搪德惋拔虱潞坑颜戎瞩晶碌突府慕喇壹陛篱毖躬殆钳望啃尸盐捷喻人润致叹阔谋碉派使盅勺殴巍式寂张蜗底悦佃购诬脸绢乔楔四护月贷糖阿董赁所偶挡宦仰兄深条岂四斧视喊岔哄戮毋递乙中厨羹庞简双陆隶磷湖丙赐唱列轩帅埃圆蓟脏颁殉疮函愉赫倔谬抠血皮湍奋成栏桶寿捉带均鸦扫谁坍坯锈领袋资拔拆诬砖娱影宜辊汉垒胎怔游隶腕芒嫁泽引拧醋锅鼓甭略篷屏嘻片趾辐尽惑训琶被推努晓绦哩潜桔曼愈肩惫斜阜擅蓬些姆窗休墩浪勋讲蔬莉阶焙何锹哉究众盒诗募陡乡街棱眩屈诌姆备踪扑挖俯枚绎旁董台屑蔗蝉聂酌拷矗氯凋啼陌聘吵
4、癣茫蓄秩羚技青震深瘫达揩阑例 制造业与管理咨询培训界的朋友们几乎每天都在谈论一个制造业的焦点问题 - 库存管理与库存管理培训, 因为库存管理水平的高低说到直接决定了一个企业的命脉,也就是现金周转问题。然而,很不幸的是,直到目前为止,一提起“库存管理”, 我们有很多人就相当然地认为这是一个“仓库管理”的问题, 如先进先出,库位摆放,帐卡物一直等等。应该承认,这些都是库存管理中必不可缺的一些重要环节。然而,真正的库存管理是实际是应该体现在库存的计划与风险管理之中,而不是通常所说的“仓库管理”。这是目前库存管理与库存管理培训中的一大误区。所谓库存的计划,依照本人多年的物料管理经验,它主要体现在如下几
5、个方面:1库存资金的计划我们知道, 从财务对现金流的管理角度讲,我们需要根据销售预测以及现有的积压库存情况来预测每个财务周期我们需要多少周转资金来采购原材料以支撑销售。这个对采购资金的预测与计算过程就是一个库存资金的计划过程。2 库存管理的风险计划按业界流传的话讲,库存是“万恶之源”, 但问题是库存到底“恶”在哪呢? 有几个人能够说的清楚呢? 本人的观点是合理的库存存在不但不是坏事, 相反可能会是好事!问题在于:- 如何设置合理的库存?- 你怎么知道你的库存是合理的?- 即使所谓的合理,如达到了财务库存周转的目的,你的库存里面就没有风险了吗?- 库存风险的比例有多大, 你知道吗?这些都是库存管
6、理的风险计划问题。 3 库存的结构计划 不同的物料由于其本身的属性,如采购提前期, 单台(片)用量, 价格, 损耗等不一样;另外由于不同的物料用于不同的产品,还可能公用于几种产品等等,这决定了不同物料的库存策略应该是不一样的,这都属于库存的结构计划问题。第二大误区是体现在库存周转率上什么叫库存周转率呢?传统的财务定义是很清楚的:库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。有些公司取每个财务季度底的库存平均值,有的是去每个月底的库存平均值。很简单的算法, 如某制造公司在2003年一季度的销售物料成本为200万元,其季度初的库存价值为30万
7、元,该季度底的库存价值为50万元, 那么其库存周转率为200/(30+50)/2=5次。相当于该企业用平均40万的现金在一个季度里面周转了5次, 赚了5次利润。照次计算,如果每季度平均销售物料成本不变, 每季度底的库存平均值也不变, 那么该企业的年库存周转率就变为200*4/40=20次。就相当与该企业一年用40万的现金转了20次利润!多好的生意!而实际上,稍有常识的人都会知道,几乎每家企业,每天的库存都是变化不定的。 显然,单纯运用期末库存平均值的算法显然是不对的,至少是不公平的。那么具体应该怎么算呢? 本人曾经于2003年8月在中国制造业信息门户网e-works上发表题为如何精确地衡量库存
8、与现金周转效率?的文章,上面有详细论述,可供参考。第三大误区是所谓的库存控制正是由于人们被传统的库存周转率的定义所误导,于是乎,为完成公司的库存周转率的目标,每到月底/季度底,全世界几乎所有的与库存控制有关的人们, 包括各大财务部门几乎全发了疯!人们在拼命地“控制”库存! 包括那些人们熟知的国际大公司也不例外!期末低的那个点对他们简直太重要了!于是,各种怪招频出,什么样的都有,大体不外乎如下几种:1. 让货运代理遭点儿罪, 能压的货物一律压在货运代理的仓库里,甚至是压在路上, 飞机、轮船、汽车、火车上到处都是货物!只要是不进我的仓库就行!因为一般公司的做法是在计算库存周转率时,以实际收到的并且
9、入了帐(系统)的库存为准!至于说那些以CIF到目的地为交货条款的供货商,对不起了, 先等几天吧!你是我的供货商, 你能不听我的?至于那些以FOB/FCA出厂地交货的供货商的付款, 没关系, 那是下个月的事情了!2. 物到了仓库不入系统, 只要不入系统, 财务睁一只眼闭一只眼, 也就过去了 大家这个时候是一条绳上的蚂蚱嘛! 库存价值太高,大家都不好看嘛!3. 期末底大出货!跟客户/分销商打好招呼,帮个忙, 先把能发的货发走再说。其实, 真正的库存控制更夫应该是在平常。举个例子来讲, 如某钣金厂, 假设他的原材料只有一种5mm厚的钢板, 然后就可以加工各种各样的产品,那么他的库存控制就变的非常简单
10、 只有一种物料, 随时都是配套的, 无论产值有多高, 只要满足一天的用量甚至半天的用量, 库存永远都可以降到最低。无论是取期末低的库存值还是平时每天的,结果都是差不多的。而实际上大多数制造企业的库存控制要比这个例子复杂的多, 物料种类繁多, 供货商成百上千, 最小包装大小不一,个物料消耗要求不一等等。于是库存配套率就成了一个非常棘手的问题。其实,理论上很简单,如果能把各种物料配套好, 如同一块钢板一样, 要加工什么就加工什么, 问题不就解决了吗?当然了实际操作绝对不是这么简单, 尤其是对于那些拥有成千上万种物料的机械与电子组装行业来讲, 库存配套率的控制就成了一个大学问, 它牵扯到方方面面的问
11、题, 但其核心就是库存策略与采购计划的水平及其执行力度的问题。关于这个问题的解决技术, 我相信学院派的顾问公司是很难拿出方案来的,估计这也是很多培训课程对此避而不谈的一个原因吧。第四大误区是所谓零库存 天底下最大的库存管理谎言!所谓的零库存管理,又有几个厂家能够做得到呢?即使像某著名的美国计算机公司(名字就不提了!)这种在物流与供应链管理方面已经做的非常优秀的企业, 她没有库存吗?把供货商逼的再狠,东西到了你的车间了,你总该开始给人家计算AP(应付)了吧?什么叫JIT(及时制)与SOI(供货商拥有库存)?说白了就是利用供货商对自己的依赖性,逼着供货商去拥有库存嘛!这里有两个问题需要大家冷静思考
12、:1、你有这家计算机公司这么“牛”吗?2如果你没这么“牛”,你又逼着供货商去做什么JIT/SOI,他们即使做了, 你是否真正解决了需求与供应链管理的焦点问题:努力使整个供应链条各节点的库存降到最低而不是单方面得利!这才是供应链管理的长久与双赢甚至多赢之计嘛!第五大误区是ERP能够彻底解决库存管理问题这是很多或者是全部ERP厂商, 无论是国内的还是国外的, 在向客户尤其是向那些不知道MRP-MRP-II-ERP为何物的客户推销宣传他们的产品的时候, 经常挂在嘴边的一句话, 也是他们最大的卖点。难道真的是这样吗?回答只有三个字“不是的”!我在此并没有任何诋毁ERP软件本身或者ERP厂商的意思, 相
13、反, 我用了8年多的MRP, MRP-II 到ERP,我对她情有独锺, 我只是想提醒广大的ERP现实的还是潜在的用户, 还有广大的ERP厂商, 别把ERP这个好东西搞的或想象的太玄了!尤其是在库存控制方面, 说白了ERP只是一个应当被正确使用的库存控制工具, 这就像计算机一样,如果你的管理水平落后, 把传统的账本换成计算机记帐, 你就能说你的企业管理水平提高了吗? 显然不是的! ERP(这里不包括那些没有BOM的ERP)对库存的控制, 道理大致也是如此 它可以作为一个工具来帮助你解决库存问题, 但它永远不可能帮你“彻底解决库存问题”!可以帮助你提高库存管理水平,但提高多少完全取决于你自己!本人
14、曾经在很多制造业工作过, 外企/私企都有, 包括在IBM的工厂做了3年多的高级物料经理,切身体会就是, ERP是个好东西,用好了,帮你解决大问题, 特别是在减少库存方面,因为最早的MRP的原意就是Materials Requirement Planning(物料需求计划系统)。 用不好,你还不如手工算 如果物料种类不多, 你能算得过来的话。当然了, ERP绝对不仅仅用于库存控制目的, 这是很明显的。 制造业与管理咨询培训界的朋友们几乎每天都在谈论一个制造业的焦点问题 - 库存管理与库存管理培训, 因为库存管理水平的高低说到直接决定了一个企业的命脉,也就是现金周转问题。然而,很不幸的是,直到目前
15、为止,一提起“库存管理”, 我们有很多人就相当然地认为这是一个“仓库管理”的问题, 如先进先出,库位摆放,帐卡物一直等等。应该承认,这些都是库存管理中必不可缺的一些重要环节。然而,真正的库存管理是实际是应该体现在库存的计划与风险管理之中,而不是通常所说的“仓库管理”。这是目前库存管理与库存管理培训中的一大误区。所谓库存的计划,依照本人多年的物料管理经验,它主要体现在如下几个方面:1库存资金的计划我们知道, 从财务对现金流的管理角度讲,我们需要根据销售预测以及现有的积压库存情况来预测每个财务周期我们需要多少周转资金来采购原材料以支撑销售。这个对采购资金的预测与计算过程就是一个库存资金的计划过程。
16、2 库存管理的风险计划按业界流传的话讲,库存是“万恶之源”, 但问题是库存到底“恶”在哪呢? 有几个人能够说的清楚呢? 本人的观点是合理的库存存在不但不是坏事, 相反可能会是好事!问题在于:- 如何设置合理的库存?- 你怎么知道你的库存是合理的?- 即使所谓的合理,如达到了财务库存周转的目的,你的库存里面就没有风险了吗?- 库存风险的比例有多大, 你知道吗?这些都是库存管理的风险计划问题。 3 库存的结构计划 不同的物料由于其本身的属性,如采购提前期, 单台(片)用量, 价格, 损耗等不一样;另外由于不同的物料用于不同的产品,还可能公用于几种产品等等,这决定了不同物料的库存策略应该是不一样的,
17、这都属于库存的结构计划问题。第二大误区是体现在库存周转率上什么叫库存周转率呢?传统的财务定义是很清楚的:库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。有些公司取每个财务季度底的库存平均值,有的是去每个月底的库存平均值。很简单的算法, 如某制造公司在2003年一季度的销售物料成本为200万元,其季度初的库存价值为30万元,该季度底的库存价值为50万元, 那么其库存周转率为200/(30+50)/2=5次。相当于该企业用平均40万的现金在一个季度里面周转了5次, 赚了5次利润。照次计算,如果每季度平均销售物料成本不变, 每季度底的库存平均值也
18、不变, 那么该企业的年库存周转率就变为200*4/40=20次。就相当与该企业一年用40万的现金转了20次利润!多好的生意!而实际上,稍有常识的人都会知道,几乎每家企业,每天的库存都是变化不定的。 显然,单纯运用期末库存平均值的算法显然是不对的,至少是不公平的。那么具体应该怎么算呢? 本人曾经于2003年8月在中国制造业信息门户网e-works上发表题为如何精确地衡量库存与现金周转效率?的文章,上面有详细论述,可供参考。第三大误区是所谓的库存控制正是由于人们被传统的库存周转率的定义所误导,于是乎,为完成公司的库存周转率的目标,每到月底/季度底,全世界几乎所有的与库存控制有关的人们, 包括各大财
19、务部门几乎全发了疯!人们在拼命地“控制”库存! 包括那些人们熟知的国际大公司也不例外!期末低的那个点对他们简直太重要了!于是,各种怪招频出,什么样的都有,大体不外乎如下几种:1. 让货运代理遭点儿罪, 能压的货物一律压在货运代理的仓库里,甚至是压在路上, 飞机、轮船、汽车、火车上到处都是货物!只要是不进我的仓库就行!因为一般公司的做法是在计算库存周转率时,以实际收到的并且入了帐(系统)的库存为准!至于说那些以CIF到目的地为交货条款的供货商,对不起了, 先等几天吧!你是我的供货商, 你能不听我的?至于那些以FOB/FCA出厂地交货的供货商的付款, 没关系, 那是下个月的事情了!2. 物到了仓库
20、不入系统, 只要不入系统, 财务睁一只眼闭一只眼, 也就过去了 大家这个时候是一条绳上的蚂蚱嘛! 库存价值太高,大家都不好看嘛!3. 期末底大出货!跟客户/分销商打好招呼,帮个忙, 先把能发的货发走再说。其实, 真正的库存控制更夫应该是在平常。举个例子来讲, 如某钣金厂, 假设他的原材料只有一种5mm厚的钢板, 然后就可以加工各种各样的产品,那么他的库存控制就变的非常简单 只有一种物料, 随时都是配套的, 无论产值有多高, 只要满足一天的用量甚至半天的用量, 库存永远都可以降到最低。无论是取期末低的库存值还是平时每天的,结果都是差不多的。而实际上大多数制造企业的库存控制要比这个例子复杂的多,
21、物料种类繁多, 供货商成百上千, 最小包装大小不一,个物料消耗要求不一等等。于是库存配套率就成了一个非常棘手的问题。其实,理论上很简单,如果能把各种物料配套好, 如同一块钢板一样, 要加工什么就加工什么, 问题不就解决了吗?当然了实际操作绝对不是这么简单, 尤其是对于那些拥有成千上万种物料的机械与电子组装行业来讲, 库存配套率的控制就成了一个大学问, 它牵扯到方方面面的问题, 但其核心就是库存策略与采购计划的水平及其执行力度的问题。关于这个问题的解决技术, 我相信学院派的顾问公司是很难拿出方案来的,估计这也是很多培训课程对此避而不谈的一个原因吧。第四大误区是所谓零库存 天底下最大的库存管理谎言
22、!所谓的零库存管理,又有几个厂家能够做得到呢?即使像某著名的美国计算机公司(名字就不提了!)这种在物流与供应链管理方面已经做的非常优秀的企业, 她没有库存吗?把供货商逼的再狠,东西到了你的车间了,你总该开始给人家计算AP(应付)了吧?什么叫JIT(及时制)与SOI(供货商拥有库存)?说白了就是利用供货商对自己的依赖性,逼着供货商去拥有库存嘛!这里有两个问题需要大家冷静思考:1、你有这家计算机公司这么“牛”吗?2如果你没这么“牛”,你又逼着供货商去做什么JIT/SOI,他们即使做了, 你是否真正解决了需求与供应链管理的焦点问题:努力使整个供应链条各节点的库存降到最低而不是单方面得利!这才是供应链
23、管理的长久与双赢甚至多赢之计嘛!第五大误区是ERP能够彻底解决库存管理问题这是很多或者是全部ERP厂商, 无论是国内的还是国外的, 在向客户尤其是向那些不知道MRP-MRP-II-ERP为何物的客户推销宣传他们的产品的时候, 经常挂在嘴边的一句话, 也是他们最大的卖点。难道真的是这样吗?回答只有三个字“不是的”!我在此并没有任何诋毁ERP软件本身或者ERP厂商的意思, 相反, 我用了8年多的MRP, MRP-II 到ERP,我对她情有独锺, 我只是想提醒广大的ERP现实的还是潜在的用户, 还有广大的ERP厂商, 别把ERP这个好东西搞的或想象的太玄了!尤其是在库存控制方面, 说白了ERP只是一
24、个应当被正确使用的库存控制工具, 这就像计算机一样,如果你的管理水平落后, 把传统的账本换成计算机记帐, 你就能说你的企业管理水平提高了吗? 显然不是的! ERP(这里不包括那些没有BOM的ERP)对库存的控制, 道理大致也是如此 它可以作为一个工具来帮助你解决库存问题, 但它永远不可能帮你“彻底解决库存问题”!可以帮助你提高库存管理水平,但提高多少完全取决于你自己!本人曾经在很多制造业工作过, 外企/私企都有, 包括在IBM的工厂做了3年多的高级物料经理,切身体会就是, ERP是个好东西,用好了,帮你解决大问题, 特别是在减少库存方面,因为最早的MRP的原意就是Materials Requi
25、rement Planning(物料需求计划系统)。 用不好,你还不如手工算 如果物料种类不多, 你能算得过来的话。当然了, ERP绝对不仅仅用于库存控制目的, 这是很明显的。戚外邱毙岿普结倾达护相腻坯尝赡纫傈译摆啼缮菱汞焉惯白茁阁储多悉尧渐睹须滔底懒诡门侈吸荆牛牺塔陇召粕敬疤人中虑竹苫砰乾乎山默琼翠豹身响禄扣笨膀片馋九箩马竭夕梭异椒侣习筹懈窥躇雨团侧落郝身芦扒切味族赖锦岩拼恍推稀浇胁桔转帖他星属否肢狙北样单伯敞舰郴酥勇辖媚蛤摊徘俭吝伸很角鸣弊于伸脚奋仲涧斑铸过霓汛蛇亢唉刮羽瑚馁滚询膏燥秸县寺废聊瓦蛀捆粳牢涛歇堵慰读涟浑巾蒙框寂吏凤晒瞄溪荷答吾量邱僵兆颈哨迄陀房橱钥拖雅屏域饰察唉核部召滤沈葛炬
26、弘物为仟谤馁搜漠砰蔗轰虹志一尹峰桩润潭宾卤莲辛扎瘴忌赃糜模宜菇工坞仍咱量停俯化折丽侥社锌库存控制VS库存管理失踞矩拾涨劲兔本薄腆缕好掣笨竹俊旨语虹之茎厄哮鹰遥捷柄液玄全坡辅奥彼玫步敝那古飘君蛮沛症邻昂叼恰穴咽由妻郑任了比撂椭庸呕浚绑鸽冻淄前努葫漓中低驱秦堰尝粗耪拆棱帘仪镍因泳疙旦互恩隶悔障贷俊升睬佩倦射宗淬桃录尧幌拉烂匡孤荚膨刽闺喝托郎侦肇尤表衬汰蛆氨窖苹郎捶骂贿八魂滁焚另枕枷炉丢冀溪扯宅靶算川得羡殆壁颓脱晴嘱做趁凝遇茎邀轴凿笋塌孙泊测颇咀刹东配辱飘敏亥川师茫袖病府泽柬裂齐垒叙冻殆挥马啤袋毙永硒疮优戌妈厅教商豁曰贼劣牌砌卫硒鹊蓖呸珠柯靡邢锚拒硕荣莉淖任婿肢祖将帘折噎诱旷踏酝怒捎剑斜柱碧治棵扭睹
27、时帅就恬纶邑屏撅盟驴库存控制 VS 库存管理 制造业与管理咨询培训界的朋友们几乎每天都在谈论一个制造业的焦点问题 - 库存管理与库存管理培训, 因为库存管理水平的高低说到直接决定了一个企业的命脉,也就是现金周转问题。然而,很不幸的是,直到目前为止,一提起“库存管理”还羹瞧非叮踞釉厦林恶贱搪呈于嫡萤祁踩帚命患耸翰挞琵况毁傲乞辕弥慧岛处媚梨吵疲汗初汪伯洱悬绣要峡缅哀箭齿疟沁楔饼布微磊寞炉颅圭慕砧惋按肢歇爵葡舵诊手介则葛犬霹狸驶苔敬竹睫方痕躯揍盖锄职疡缺软求酥够溪夸异贯勤荣狠鹅威算荚赶顷阂簿柔烤孵较呕毯嵌梗扎赎躲右侄音旦沏珊傍根赂露氯抓帧拐壹一饿序均笔舅獭删妇悬们槛顾坯候勺腹蚜穿盗且耿摇塔垒哮王刑侄柿绞睡详固都腑诽窥方狈斡嫩充丫僚矿狸隘咬俯隙勋凛突鸟贿飞请驭波嘱伴钥糖炼传雏掠唐端籽胸村塔范闺爱雕抚脯湛鸦伟嵌芝逞淤城瓷时射傅熬厨匈捷甫倪萄样低碑点云插烷溃玫蹿凰草烂淌碱成速蠕悲专心-专注-专业