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1、精选优质文档-倾情为你奉上XX公司常压储罐管理规定1目的为加强公司常压储罐的管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和集团公司设备管理制度，制定本规定。2适用范围本制度适用于XX公司所属各单位储存甲醇、低温、煤浆、灰水、原水等液体、气体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。3管理内容3.1各单位应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。3.2各单位应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。3.3储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强常压储
2、罐的管理工作，在公司设备主管领导的领导下，依据集团公司、公司有关制度的要求，建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高常压储罐的运行和管理水平。3.4机动部职责3.4.1公司机动部是储罐的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司有关储罐管理的制度、规定、规程，制定公司常压储罐管理制度。3.4.2组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理。3.4.3组织建立和健全储罐技术管理档案。3.4.4组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划，并监督实施。3.4.5针对储罐运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工
3、艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。3.4.6组织编制和审核储罐设备的更新计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。3.4.7组织储罐设备事故的调查、分析和处理。3.4.8负责储罐管理的检查、考核和评比工作。3.5生产管理部门职责严格执行本制度的相关规定，严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定, 不违章指挥储罐的进出料操作,确保储罐正常运行。储罐应定期检查或检修时，负责储罐的清罐具体时间安排，达到检查或检修操作的条件。参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。3.6公司安全环保管理部门职责严格执行本制度的相关规定，确保储罐安全运
4、行。负责制定罐区安全用火管理制度，审定各类储罐事故应急预案，组织或督促罐区隐患整改工作。参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查和落实安全、环保、职业卫生“三同时”工作的落实情况。负责组织或参与储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立事故档案。3.7使用单位职责3.7.1负责本单位储罐设备技术业务管理，贯彻执行公司颁布的有关储罐管理的规章制度，编制本部门的储罐管理细则。3.7.2负责编制和审核储罐修理、防腐、检测年度计划，审定储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案，并监督实施。3.7.3针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，
5、不断提高储罐的技术管理水平。3.7.4参加新、改、扩建项目中储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质量监控、三查四定和竣工验收工作。3.7.5负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理，组织编制并审定备品配件计划,参与储罐附件、配件、防腐涂料的选型，参与储罐附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判。3.7.6建立健全储罐台帐、附件台帐、技术档案，及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容。3.7.7参与储罐事故的调查、分析和处理。3.7.8参与本单位储罐管理的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结。3.8储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。3.
6、9储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。3.10储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。3.11合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到储罐安全、稳定、长周期运行要求。3.12储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。3.13储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位。对符合招投标条件的储罐安装与防腐蚀工程必须进行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。3.14储
7、罐安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经使用、设计和监理单位审核后，方可进场施工。3.15现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案的要求，对施工质量进行全过程监理。建设单位应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。3.16新建或改造的储罐，必须按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GB5098-2005）等标准的有关规定执行。3.17安装结束后，施工单位应提交完整的竣工资料。3.18储罐在交付使用单位前，验收检查出的问题必须全部整改并专心-专注-专业经所有参加验收部门确认后方可投入运行。3.19各单位加强对储罐使用和维护工作的管理，建立健全储罐操作、使用、维护
8、规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。3.20储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗作。重点做好以下工作。3.20.1现场工作人员应严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。3.20.2保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。3.20.3严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。3.21储罐发生以下现象时
9、，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告单位管理人员及作业部生产调度：3.21.1浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨。3.21.2浮顶罐浮顶排水装置泄漏。3.21.3浮顶罐浮盘大量积液。3.21.4储罐基础信号孔或基础下部发现渗液。3.21.5液位自动报警系统失灵。3.21.6罐底翘起。3.21.7接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。3.21.8罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。3.21.9发生火灾直接威胁储罐安全生产。3.22储罐在操作过程中应注意的事项:3.22.1储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。3.22.2在检尺取样后应将量油
10、孔盖盖严。3.22.3浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应定期清扫。3.22.4装有搅拌器或调合器的储罐,必须在介质液位4米以上方可启动搅拌器或调合器。3.23浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度。若因生产需要必须低于最低高度时，生产管理部门必须书面提出工艺指标变更申请、控制出料速率及监控措施经设备、安全、技术等部门会签同意，报主管技术负责人审批后才能执行。3.24储罐日常巡检内容如下：3.24.1观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象。3.24.2检查与
11、储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求。3.24.3观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。3.24.4巡检发现的问题应记录在交接班日志中。3.24.5设置有外加电流阴极保护设施的储罐, 每天要定期记录汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据。3.25储罐月检查内容如下：3.25.1固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。3.25.2浮顶储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透
12、光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、自动消防报警器、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。3.25.3月检查由生产单位组织进行，检查情况记录在月检查记录本上。3.25.4设置有阴极保护设施的储罐,每月应对各测量点保护电位进行1次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月的保护效果进行评价。每季度测量一次被保护储罐的自然电位，并做好记录存档。3.26储罐每年至少进行一次外部检查(年检查)，内容如下：3.26.1罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
13、3.26.2罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2 点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1 个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。3.26.3配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。3.26.4焊缝检查：用510倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T 形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无
14、渗漏和裂纹。若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。3.26.5浮顶检查：检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度；转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。3.26.6防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。3.26.7基础检查：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是否完好。5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志，在储罐大修前后测量其沉降数据，如基础倾斜值0.008,应采取相应措施。3.26.8防雷防静电接地电阻测试：每年
15、在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10 欧。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。3.26.9防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。3.26.10设置有外加电流阴极保护设施的储罐，每年还应做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试，正确评估储罐阴极保护的效果，阴极保护资料单独设档。3.26.11外部检查由生产单位组织进行，至少每年要检查一次，检查情况记录在年检记录表上,年检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须订有监控使用措施。3.27在用
16、储罐要定期进行全面检验，由机动部门组织进行,并提前书面告知生产部门做好生产准备。一般情况下全面检验，每6年应进行一次，国家另有规定的，按有关规定执行。储装介质腐蚀性不强，腐蚀速率0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检验确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经公司技术负责人批准后可适当延长全面检验时间，但最长不得超过12年。特殊情况无法若不能按期检查的储罐，生产单位必须制订监控使用措施，并填报延检报告书。进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员可以安全进行罐内检查。检验内容如下：3.27.1罐底检查3.27.1.1利用超声波测厚仪或其他检测设
17、备检查罐底的腐蚀减薄程度,当底板厚度少于规定厚度时, 底板必须进行补焊或更换。3.27.1.2罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使用真空试验或漏磁探伤来检查。3.27.1.3检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。3.27.1.4罐内底板设置有牺牲阳极保护的储罐，要检查阳极的消耗及连接情况，测量其保护电位,计算本检查周期牺牲阳极的消耗速率，并与原设计比较，确定牺牲阳极的增补量及更换量，确保牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期。3.27.2罐壁检查3.27.2.1使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查
18、下部二圈板的剩余厚度，各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。3.27.2.2分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3 个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀）。3.27.2.3罐壁焊缝检查3.27.2.3.15000m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于10000m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于10000m3的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T 型焊缝占80%。3.27.2.3.2对抽查出的超标缺
19、陷,应采取相应的措施处理。3.27.2.3.3目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况，情况异常时，应对焊缝进行修补和进行无损检测。3.27.2.4罐顶检查3.27.2.4.1固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝,对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补；检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。3.27.2.4.2外浮顶储罐着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好，浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。3.27.2.4.3内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统是否完好，浮舱浮管有无渗漏，构架
20、有无变形，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。3.27.2.4.4对于浮顶罐、内浮顶罐，发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度，直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10 。3.27.2.5结合清罐和全面检查，宜对正常生产状态下无法更换的第一道法兰的垫片进行更换。3.27.2.6全面检查记录在全面检查记录表格上，检查结果要依据现行国家和行业标准进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。3.28储罐外部检查和全面检查的记录及评定情况保存进储罐技术档案。3.29对于腐蚀倾向大的储罐，要根据实际情况合理安排全面
21、检验时间间隔。3.30加强储罐安全保护装置的管理，进行定期检查和检验工作。应对高低液位报警器、液压安全阀、阻火器、通风管和机械式呼吸阀等保护设施、安全附件定期检查，其中机械式呼吸阀每年应进行一次标定。3.31各单位储加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。3.32使用单位应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，认真执行。3.33对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。3.34需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措
22、施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。3.35储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“八落实”（计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实）。3.36应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗。焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）的要求。3.37加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。3.38储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收按照立式圆筒形钢制焊
23、接油罐施工及验收规范（GBJ128）的有关规定执行。3.39储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和机动部门三方签字。3.40储罐检修结束后，机动部门要组织编写储罐检修技术总结。3.41应加强对储罐的防腐蚀管理工作，并根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施。积极推广应用新技术、新材料。为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6 年以上。3.42对备用或停用的储罐设备必须采
24、取相应的保护措施，书面措施报设备、安全、生产、技术等部门会签审批方可执行，生产单位做好保养工作。3.43常压储罐的报废操作程序按公司固定资产管理规定执行。已报废的储罐设备严禁使用。3.44机动部门必须编制储罐的年度检测、修理、防腐计划，并检查计划的执行情况，统计计划完成率和定检率。3.45机动部应设置储罐及呼吸阀台帐、5000m3及以上储罐和重要储罐的设备台账，并应及时更新台帐的记录内容。3.46生产单位必须建立健全储罐台帐、附件台帐、储罐结构示意图、测厚点布置图、基础沉降测点布置图和所辖储罐的技术档案，并应及时更新台帐和档案的记录内容。保存储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、竣工验收证明书
25、及储罐月检查记录、附件维护保养记录、防雷防静电测试报告及整改报告等。3.47机动部门必须对本年度的储罐管理工作进行认真的总结，及时纠正管理工作中的偏差，为储罐的安全运行打下良好的基础。3.48为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，公司将重点检查下列内容。3.48.1罐体有无变形，各部位腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；3.48.2阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；3.48.3罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温（冷）层是否完好；3.48.4浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常。3.48.5储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好；3.48.6储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损；3.48.7防雷、防静电设施是否完好；3.48.8技术档案资料是否齐全,记录是否完整。4附则4.1本规定如与国家和行业有关规定相抵触，执行国家或行业相关规定。4.2本规定由机动部起草，解释、修订权归机动部。4.3本规定为首次发布，试行6个月。