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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.工程概况及工程量1.1 工程概况湛江电力有限公司#1、#3锅炉为东方锅炉(集团)股份公司设计和制造的产品，设计煤种为无烟煤和贫煤各50%的混煤。近年来由于煤炭市场的变化，湛江电力有限公司通过前期的技术论证及试烧工作，决定将锅炉实际燃烧煤种由原设计的无烟煤和贫煤混烧改为燃烧高挥发份烟煤。本工程原煤斗及相关系统附属设备改造主要为在6轴、7轴之间增加一个新钢煤斗。2-3轴,4-5轴,5-6轴间的原金属小煤斗全部拆除，重新按照图纸制作、安装。6-7轴之间也新做一金属小煤斗，与新安装的原煤斗连接。7-8轴之间的金属小煤斗将925以下管段切除。原先的原煤斗的内衬全部拆除，拆除
2、后将原煤斗壁上的螺栓孔全部补焊，然后内部安装3mm厚，材质为0Cr18Ni9Ti的不锈钢板作为耐磨层，按间距为300*300进行塞焊，孔径为6mm。金属小煤斗采用4mm厚，材质为0Cr18Ni9的不锈钢板作为耐磨层，按间距300*300进行塞焊，孔径为6mm。1.2 工程量及工期1.2.1 工程量根据设计院图纸资料，本工程需要制作、安装的工作量如下:工程量统计表序号名称规格材质单位重量备注1原煤斗=10mmQ235-B吨42原煤斗=4mm0Cr18Ni9Ti吨13原煤管道Q235-B吨24.31.2.2 施工工期施工工期为：2011年10月01日2011年11月15日，约45天。2.编制依据2
3、.1煤斗结构图图纸（44-F0042E11S-T01）2.2原煤管道安装图（F0042E11S-J0401）2.3电力建设安全工作规程(第一部分) DL5009.1-20022.4电力建设施工质量验收及评价规程(第二部分 锅炉机组)DL/T5210.2-20092.5国家电网公司安全健康与环境管理工作规定2003年5月2.6施工现场实际情况3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 编制#1锅炉改烧烟煤工程原煤斗及相关系统附属设备改造施工方案，并审批完毕。3.1.2施工作业人员进场前进行入场教育和安全培训，由技术人员向施工人员进行安全技术交底，并进行双签字。3.1.3 依据施工方案要求、方
4、案策划、现场实际情况，布置现场电焊机、氧气乙炔以及安全防护设施。3.1.4 施工进度计划编制完成，并明确关键节点。3.1.5 原有煤斗拆除时注意电厂原有设备的成品保护，必要时铺设彩条布及胶皮板，并用围栏进行封闭，悬挂警示牌。3.1.6 各作业点配置足够的消防灭火器材，准备足够的蛇皮袋子以便保温拆除时装岩棉用。3.1.7 电动工器具均已鉴定完毕，并合格，倒链、钢丝绳、卡环等吊装工具均检验合格，计量器具均在有效期内。3.1.8 施工人员提前熟悉现场，提前搭设脚手架。3.1.9 各种汽车吊、载重汽车等机械均已进场。3.1.10 平臂吊安装完毕并经验收合格，并取得技术监督局合格证。3.2作业人员配置、
5、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1行政负责人1有较强的工作协调能力2技术人员1熟悉本专业技术管理，有拆除、安装经验，掌握施工工艺及质量要求 。1. 全面负责各项拆除、安装等改造的技术工作，编制施工方案、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工以上。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负
6、责质量、安全工作。2. 施工过程中，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不施工。3. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。4技术工30熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力，中、初级工。1. 严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全文明施工环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5焊工15取得焊工操作合格证，并在
7、有效期内。焊工必须经过焊接理论知识学习及实际操作培训,按规程考试合格方可进行焊工操作,焊口焊完后立即进行药皮清理。6起重工4掌握起重施工技术，具有设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责拆除及安装吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7架子工10专业技术熟练、了解施工特点具有安监局颁发的上岗证书。1.负责拆除、安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8电工2专业技术熟练、经验丰富，具有安监局颁发的上岗证书。1.负责拆除、安装作业中的施工电源的敷设、拆除，及电气设备维护工作。2.
8、负责作业环境的照明架设及维护工作。9专职安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证。1. 全面负责拆除、安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。10汽车吊司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。11平臂吊司机2熟悉塔吊的机械性
9、能，操作技术熟练，具有大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。12汽车司机2专业技术熟练并熟悉现场交通环境，持证上岗。1.负责原煤斗拆除后及新制作原煤斗的的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。3.3作业工机具施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机台202角磨砂轮150个8经检验合格3角磨砂轮100个5经检验合格4倒链5t个4经检验合格5倒链3t个6经检验合格6倒链2t个12经检验合格7线轴30m个7经检验合格8无齿锯380V台1经检验合格9割把把1010钢丝绳15.5m20011钢丝绳17.5m20012钢丝
10、绳19.5m10013卡环3t个2014卡环2t个2015卡环5t个83.4安全器具序号名称规格单位数量备注1双背肩安全带条302安全绳条103工具袋个204水平拉索m4005警戒绳m1006防护眼镜副303.5工序交接原有煤斗拆除前，需锅炉已停炉，并已办理作业票。新制作煤斗安装前制作完毕，并已验收合格3.6其他3.6.1施工场地已策划，场地平整、无杂物，保持整洁。3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.6.4 施工电源、氧乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4.作业程序、方法4.1 施工方案4.1.1
11、原有煤斗拆除方案4.1.1.1 原有煤斗重量计算吊点焊接原有煤斗分段切割、拆除拆除原有煤斗运至指定中转存放地点。4.1.1.2 施工方法及要求原有煤斗拆除时，根据现场环境，在需要拆除的原有煤斗上方挂钢丝绳及倒链，钢丝绳与梁接触点要加半圆管保护，无法穿过混凝土梁挂倒链的，则需在上部钢梁上焊接吊点，吊点须经技术人员计算，焊接完毕后，经验收合格后方可使用，吊点与原有钢梁焊接时采用J507焊条焊接。切割时，根据现场实际条件，空间较大的地方可适当加大原有煤斗的切割段，空间较小的地方，将原有煤斗切成小段，最重不得超过3吨/件。每个需拆除的短节，需挂两个3吨倒链，将斗段切割后用倒链放到下面就近平台上，然后经
12、过自己制作的小车，将管段推到就进吊物孔，将其吊下；或者推到炉左平台处，用平臂吊将其吊下。吊到地面的拆除段，需立即运输到临时存放地点。4.1.2 原煤斗制作安装施工方案首先按照图纸中的零部件图进行放样、下料,然后按照图纸在组合场进行组合、焊接。制作过程中需考虑现场实际安装场地情况，整体组合完成后无法进行安装、需单片安装的则不能在组合场组合。新制作原煤斗需在锅炉停炉前即2011-11-15日前制作完成，并验收完毕，以备安装。安装时，用平臂吊、卷扬机或倒链将部件吊至安装部位，进行安装。4.2施工工艺流程原煤斗制作流程图4.3 作业程序制作顺序:铺板拼板放样下料上加固筋组合焊接质量检验除锈、刷漆。4.
13、3.1施工方法4.3.1.1 原煤斗制作：见证点W-1 1）原煤斗壁板和锥体下料按照排版图，对钢板进行下料、打坡口、卷弧。对顶板和加固筋按图纸下料施工。 2 ）钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核,其方法采用勾股数法或用自制的大直角尺。3） 钢板下料必须按照技术人员给出的排版图，如果有差别时，必须经技术人员同意后方可更改。4） 锥体应采用手工下料，下料时应平稳,弧度尺寸要准确,筒体下料使用半自动切割机下料。 5） 锥体先由技术人员在电脑上进行放样，然后施工人员再进行实际的下料，画完线后由技术人员检验完后再进行切割。 6 ）筒体环焊缝连接处为单面45坡口，纵焊缝连接处为V型坡口，角度为60，锥体
14、环焊缝连接处为单面45坡口，纵焊缝连接处为V型坡口，角度为60。 7） 用卷板机将板材两端头进行压头处理，并用样板进行检查。合格后将板材进行卷制，并用样板进行检查。卷板时应注意卷板机的运行平稳避免出现微螺旋及锥型，影响施工的进度。另外卷板机的操作人员应固定，避免出现操作性误差。配合卷板的吊车为16吨汽车吊，应专人操作。 8） 钢板卷制后，将瓦片以自由状态直立于平台上，用1.5米长的样板检查弧度，其间隙不应大于10mm。9 ）原煤斗加劲肋的卷制同样采用卷板机进行，卷制时将几组同时放入卷板机卷制，注意应控制卷板机的运行速度，防止破坏槽钢的肢尖。4.3.1.2 原煤斗支撑钢梁制作：1）钢板下料采用半
15、自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。2）钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 3）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。 4）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 5）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
16、 6）质量检验标准： 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）项目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.04.3.1.3 部件的组合：停工待检点H-11）在组合筒体和锥体前，先搭设一个临时平台。2）临时平台搭设完毕后，在平台将筒体和裙座的外形尺寸画好，内处做好临时限位后再进行组合工作。3）先组合第一圈壁板，钢板厚度为12mm，组合场地在建筑平臂吊基础处，将卷制好的钢板立于平台限位内，单件重量为2.9吨，纵缝对接焊缝间隙为2-3mm。对接后检查椭圆度，内部使用临时支撑进行找圆工作。4）组合第二圈壁板，钢板厚度为12mm，单件重量为2
17、.9吨，与第一层筒体对接口要预留出30mm的缝隙，然后焊接内部连接板，30mm的缝隙用油膏和麻丝嵌缝，用汽车吊进行配合组合工作。5）然后在运转层平台上组合各圈锥体。4.3.1.4原煤斗安装：停工待检点H-2 1） 将制作好的4件钢梁运送至运转层平台上，用16吨平臂吊将其吊装就位并焊接完毕。 2） 再吊装第一层和第二层原煤斗筒体，吊挂在楼层钢梁上。 3） 然后吊装第一层原煤斗锥体，与第一层筒体下边的环板进行对口焊接。 4） 随后的各层锥体进行倒提对口焊接。4.3.1.5焊接 1) 焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净，使其出现金属光泽。2) 按图纸焊接详
18、图及焊接工艺焊接。3) 在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。 4) 原煤斗部件安装完毕后,将吊点、对口用支点等临时件焊接痕迹磨平补防锈漆，消除施工痕迹。5) 原煤斗钢材采用Q235-B，电焊条采用J422焊行焊接，煤斗内壁衬0Cr18Ni9Ti不锈钢耐磨层，采用不锈钢焊缝每300*300塞焊进行焊接。6）原煤斗支撑钢梁钢材采用Q235-B，电焊条采用J422焊行焊接。4.3.2施工要求4.3.2.1铆工工艺要求:1)所有材料均应符合设计,否则应有设计变更手续。2)设备及法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得用火焊切割。3)组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。4)组件应有适当的刚度，必要
19、时作临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够 的承载能力。5)原煤斗制作完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位，全部拆除，并且用砂轮机将气割点磨平。4.3.2.2焊工工艺要求：1)焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净，使其出现金属光泽。2)按图纸焊接详图及焊接工艺焊接。3)在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。4)在制作时尽量选择平焊位置施焊。5)明确施工中应做的施工记录。4.3.2.3防止焊接变形的工艺要求：选用合理的装配焊接顺序：把结构适当分成若干部分，分别装配焊接然后再拼焊成整体，使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩，
20、而不影响整体结构。这样即有利于控制焊接变形又能扩大作业面，缩短生产周期，对于分布在截面中心线两侧的焊缝，一般来说先焊的一侧焊缝产生弯曲变形比后焊的一侧焊接产生弯曲变形要大，因此焊接顺序总规律是焊缝少的一侧先焊，对于截面形状对称，焊缝布置也对称结构，尽可能采用对称焊接的方法。反变形法：即在装配时给一个相反方向的变形使之与焊接变形相抵消。使焊后的构件能达到设计要求。此方法适用于六道支吊架厚板结构的焊接。 4.3.2.4矫正焊接变形的方法：A：机械矫正法：通常采用油压机、千斤顶、大锤，利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形使两者互相抵消，此方法比较简单，效果好，应用较普遍。B：火焰矫正法：利
21、用火焰局部加热时产生的压缩变形使较大的金属在冷却后收缩，达到矫正的目的。火焰矫正方法简单、激动、灵活，不受尺寸限制。因此应用较广，但是为了达到良好的矫正效果必须控制加热温度和加热位置及加热范围。对于低碳钢及低合金钢常采用600500的加热温度。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.1.1 一次验收合格率达100%；5.1.2 制作及焊缝工艺美观；5.1.3 焊缝100渗油检验，严密性检验一次合格。5.2.质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1施工缺陷a. 禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理
22、药皮，检查焊缝质量，不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。2制作工艺差a. 严格按照图纸及工艺尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。b. 组合对接后的部件其长、宽、高、对角等几何尺寸应符合图纸要求。c. 加固梁（筋）应平直，无扭曲，相互对接应平直、规范。d. 预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐，并达到坡口制作要求。e. 制作的孔门法兰，安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。f. 为避免焊接尺寸变小，制作时应考虑焊接收缩量，必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。3焊接工艺差a.合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力
23、的工艺措施。b. 焊接前必须将焊口两侧各不小于100mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净。c. 钢板对接口、加固等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量，不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。d. 安装壁板不能出现十字焊口，以避免应力集中。e. 焊缝尺寸不符合图纸设计要求的要进行修磨补焊。f. 焊缝不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。g. 彻底消除裂纹，应不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，高处焊接应有屏风挡雨措施。h. 石灰石粉仓壁板焊接采取多层焊道，为防止夹渣，应减少单层焊道熔敷厚
24、度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。i为防止未熔合现象，应控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。j. 严格按照焊接要求和焊接规范施工。每一道焊口焊接完后都应打上焊工的编号或名字，技术人员就做好记录，以备日后检查。4未按规定逐级报验对所有几何尺寸按照图纸要求和验标要求进行整体复查，并进行外表工艺处理；班组和工地进行认真自检后，技术人员及班组提供相应的资料，并填写验收单，由质量科进行定期的检查。5.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式检修 单位二级质检验收三
25、级质检验收监理 验收1材料及材质使用前检验2放样及下料3组合前尺寸校核4组合后尺寸校核5焊接质量及工艺6焊接后整体尺寸校核W7制作验收H8安装验收HR记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护5.4 质量标准及要求序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范及火电施工质量检验及评定标准(焊接篇、加工配制篇、锅炉篇)及设计图纸相关内容2双曲线煤斗验评加工3表P313钢梁验评加工4表P595.3 质量保证措施5.3.1 作业前由技术员及班组长组织作业人员认真了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强作业人员的工作责任心。5.3.2 对重
26、要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。5.3.3 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。5.3.4 班组长认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。5.3.5 对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。5.3.6 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行
27、整改。5.3.7 积极配合项目部质量部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：原煤斗改造工程序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。办理明火作业票。防止电焊损伤周围或下方安全网和钢丝绳、水平拉锁、电缆等。清除周围易燃易爆等危险品。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设
28、，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物应及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6脚手架搭设不合理完善脚手架搭设7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网作业和人员1作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。进入电厂严禁吸烟，动火应按程序办理动火作业票2高空作业不系安全带或不正确使用安全带1.5米以上高处作业必须正确使用安全带，安全带系在上方牢固可靠处。3在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工。4钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖
29、锐棱角接触处垫半圆板。5起重指挥失误由起重专业人员指挥，其他人员服从统一指挥。6垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离7高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工8高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工9高处作业传递物品时随意抛掷 施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳，大件工具拴安全绳。10大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。11起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。1
30、2飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜13私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。14大锤伤人打大锤时施工人员严禁带手套，前方不严禁站人。使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。 2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器，且检验合格。操作角磨机等二类电动工具时，作业人员应正确使用绝缘手套，工具应有检验标识。3工机具高处坠落伤人小件工具及物件放进工具袋，大件工具系保险绳4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋
31、入地下7锁具安全系数低安全系数达到8倍以上8手拉葫芦使用不当使用前需进行检验，检验合格后贴合格签，然后方可使用。使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。6.2 安全施工作业措施6.2.1进行改造前，必须办理热力机械工作票，与运行人员一起检查风机停电措施执行情况，并挂禁止合闸警告牌，防止别人误动的措施，如加锁等。6.2.2施工作业前必须明确一名工作负责人。6.2.3现场应设有足够的照明，容器内部照明应使用12伏行灯，检查电线及电焊线是否有破损和裸露的地方。6.2.4施工中的脚手架由专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。6.2.5电动工具在使用前须检验合格，使用
32、电动工具及电焊的工作人员需穿绝缘鞋。6.2.6易燃易爆物品存放及使用地点离火源、电源10米以上，使用时严禁有明火作业，被污染的棉纱及时集中收集，并妥善处理。6.2.7高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。6.2.8钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。6.2.9起重机械设备在使用前必须经检验合格，操作人员由专业人员担任。6.2.10每次收工前检查工作点附近，防止遗留火种，确认无问题后方可收工。动火工作期间设专人监护。6.2.11电火焊施工区域周围有设备、构件或易燃物时必须采用防火毯覆盖。6.2
33、.12大件运输时，路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。6.2.13手拉葫芦使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。6.2.14使用打磨工具时，必须戴好防护面罩。并应正视打磨部位，火花飞溅方向不应有人员工作。砂轮片、电磨头不应有任何缺陷。6.2.15每天工作结束清点人员、工具，消除火种，做到工完料净场地清。6.2.16工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。6.2.17高处作业必须带工具袋，小件工具放在工具袋内大锤、扳手等工器具应系好安全绳，严禁上下抛掷。6.2.18现场准备充足的消防器材。6.2.19氧气乙炔使用，应遵守下列
34、规定：1）氧气与乙炔不得混存，不能混搬运，使用时两瓶间隔不得小于8米，远离明火10米以上，氧气、乙炔带接头不应有漏气现象；2）氧气、乙炔瓶使用中，应直立牢靠放置。完工后要及时退回，不得存放在作业现场；3）氧气瓶须有回火装置。工作人员的手套和衣服不得有油污，防止沾染瓶嘴，避免开启时着火；4）严禁用氧气进行通风。氧气、乙炔瓶在搬运、使用、储存中不得混放、冲击、震动、高温、曝晒、接触油类，应远离明火。6.3文明施工作业措施6.3.1在现场应遵守发电厂有关文明生产的文件、规定和办法。6.3.2设备改造区域应设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。6.3.3拆、装工作人员进入生产现场必须正确佩戴安全帽,着
35、装整洁,正确佩戴岗位标志,特殊工种还必须穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。6.3.4改造现场要有定置管理制度和现场定置图,各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、改造设备的部件均按图整齐摆放,公共物品不受损坏。6.3.5拆、装工作的各种技术图表、质量标准、安全标语要统一、美观。各种标示牌应悬挂整齐, 按改造项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施。6.3.6重要设备改造区域,应设专人进行监护，拆、装工作无关的人员禁止入内,进入拆、装区域的人员需佩戴统一编号的胸卡,以便登记。6.3.7作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”,每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清，作业现场内禁
36、止吸烟。6.3.8临时放置较重的设备时,要垫好木板、橡胶等物,防止损坏地面。6.2.9检修工作中禁止在走廊和楼梯平台堆放物品,禁止在正运行的设备旁边休息和长期停留。6.3.10拆卸前，应先用桶回收磨煤机大齿轮油，专项处理，严禁填埋废油。6.3.11拆、装工作中要及时清理被检设备和检修现场,保持并维护改造区域和生产场所的清洁、文明状态, 拆、装工作完成后,做到工完、料净、场地清。6.3.12拆、装工作完成后,要求设备见本色,设备铭牌、标牌、编号、转动方向标示齐全、清晰,无积灰、积垢、积油,无污迹,无漏泄点。6.3.13拆、装工作完成后,要求管道保温良好,不超温；油漆或者保温铝皮良好,管道涂色和色
37、环、介质名称、流向标示齐全、清楚。6.3.14严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品、废油、废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱发现问题,要及时采取措施,使问题得到迅速弥补,并记录详细情况,包括纠正后的效果。6.3.15拆、装工作结束后的棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物要合理处置，拆、装工作中要随时预防发生严重污染环境的事故，拆、装工作中要随时预防发生严重污染环境的事故。不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时须提出书面申请，经电厂设备部批准后方可实施。6.4 环境保护措施6.4.1制定环境管理手册、环境管理方案和管理程序等，建立、实施和持续改进环境管理体系。6.4.2对
38、全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法规和程序文件。6.4.3及时清理场地垃圾集中。用填埋或外运处理。废纸、废木头等会漂浮于水面的物质有专人清理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。6.4.4因施工产生的弃渣，做到及时清理装袋、埋填或外运。在进行可能产生弃渣的作业前，做好布置、处理计划，防止弃渣冲蚀河床或淤积河道。6.4.5全面禁止使用1211灭火器，购置环保型灭火器。6.4.6采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。6.4.7采取隔离防护等措施减少焊接切割等工序对地面和邻近设备的污染。6.4.8对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储
39、存，将其委托给有资质的回收处理单位进行处理。6.5 消防管理6.5.1消防安全管理工作，坚持“预防为主、防消结合”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，对本项目消防安全管理工作负责。6.5.2为切实加强消防安全管理工作，建立了由各部门负责人组成的消防安全小组，保卫部是消防安全领导小组的办事机构，负责消防安全日常管理工作。6.5.3项目领导必须把消防安全教育工作列入议事日程，坚持经常性的消防安全教育，推动全员安全防火意识和灭火技能的不断提高，努力提高自防自救能力，确保国家财产和人身免受火灾危害。使每个员工做到“四懂四会”。6.5.4通过开展群防群治活动，组织职工结合岗位工作实际，摆现象、找问题、
40、查隐患、定措施、搞整改，确保消防安全工作目标的落实。6.5.5在任何情况下动用明火必须办理动火作业票，并逐级审批。明火作业必须认真落实防火措施。明火作业人员必须穿戴合格的防护用品，动火设备、工具应安全完好，相应的附属设备、工具应安全、灵敏、有效，发生异常情况动火人必须立即停止动火作业，实施救助措施。 每天动火作业完毕，作业人员应清理作业现场，熄灭余火和飞溅的火星，并及时切断电源，消除各种不安全因素，确认安全无误后，方可离开作业现场。施工现场严禁吸烟，悬挂禁火标志牌等内容。6.5.6施工电线和电器设备必须由持有上岗证的电工安装、检查、保养维护。定期对线路、变压器、避雷装置进行检查测试，杜绝因电线
41、老化、破损、绝缘不良，短路等原因产生火险隐患，确保区域的安全。6.5.7各重点部位及库房内所配置的消防器材，由各部门负责落实到岗位，不得丢失、损坏、挪动，如发现丢失、损坏要查明原因并上报保卫部，及时补充。（消防器材必须合格有效）6.5.8 灭火器、砂桶（袋）铁锹应放在明显、易取的位置，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。6.5.9挥发性的易燃材料不得装在敞口容器内或存放在普通斗库内。6.5.10大风天气严禁露天动火作业。6.6 突发事故应急预案6.6.1当气象台发出恶劣天气警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点和超负荷施工。6.6.2一旦发现有人受
42、伤后，立即电话通知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护小组马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场。 6.6.3如果为大面积受灾，立即组织救护小组成员奔赴现场对受伤人员进行现场简单救护，对伤员进行必要的处理。 6.6.4迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，发生人员触电，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 6.6.5检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。 6.6.6止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
43、6.6.7观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷。 6.6.8注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 6.6.9及时汇报领导联系救援车辆，将伤员送往就近医院。 6.6.10安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。 6.6.11总结经验教训，教育职工。6.6.13应急小组应配备下列救援器材：1)药品。2)救护器具。3)照明器材。4)通讯器材。5)交通工具。6)灭火器材。6.7 安全措施强制性条文要求6.7.1施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620051）7.2.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱, 必须实行一机一闸制度, 严禁用同一个开关电
44、器直接控制二台及以上用电设备(含插座)。2）8.5.1 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。6.7.2 建筑机械使用安全技术规程JGJ3320011）4.1.5 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2）4.1.10 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。3）4.1.12 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。4）4.1.16 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器按到零位，