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1、精选优质文档-倾情为你奉上高频脉冲电化学去毛刺机床高频脉冲电化学去毛刺机概述一、电化学去毛刺的原理nECM电化学去毛刺（electrochemicalmachining-ECM）是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件去毛刺的一种方法。电化学去毛刺决定因素一、决定去毛刺去除量的主要参数：n去毛刺电流：根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而定。n去毛刺时间：根据去毛刺工件的毛刺大小有关。n工件材料导电率：根据去毛刺工件的材质有关。二、决定去毛刺质量的参数：1、电流密度：电流的密度决定着切削量和表面质量。2、电导率：电化学液的浓度决定着电导率，单位mS。根据去毛刺要求，电化学液
2、的浓度应控制在8%-25%.（根据实际工件）。当然，温度对电导率也有影响。3、间隙：夹具（阴极）和工件（阳极）之间的间隙决定着电流大小和电解液的冷却能力。4、电化学液压力：间隙中电化学液的压力影响着电流和材料的去除，它同时决定着电解液的流量和流速。5、电化学液温度：温度影响着电解液的传导率，根据去毛刺要求，温度应控制在20到35。（根据产品而定）6、电化学液的PH值：电化学液的PH值应该控制在6.5到8.5之间，（根据产品而定）电化学液的PH值决定着电解液的浓度和质量。7、电化学液的纯度：纯净的电化学液能确保恒量生产，并且可防止工件和/或夹具被阻塞。电化学液在工作的作用n为电化学去毛刺提供电路
3、导通。n冷却夹具。n冲走去毛刺中产生的废屑。电化学加工的反应（钢在与NaCl水溶液）一、阳极反应nFe2eFe+2nFe3eFe+3n4OH-4eO2+2H2On2CL-2eCL2nFe+2+2OH-Fe（OH）2（墨绿色的絮状物）n沉淀为4Fe(OH)2+2H2O+O24Fe（OH）3（黄褐色沉淀）二、阴极反应（按可能性为）n2H+2eH2nNa+eNan按照电极反应的基本原理，电极电位最正的粒子将首先在阴极反应。因此，在阴极上只会析出氢气，而不可能沉淀出钠。n电化学去毛刺过程中，由于水的分解消耗，电化学液的浓度逐渐变大，而电化学液中的Cl-和Na+仅起导电作用，本身并不消耗，因此对于NaC
4、l电解液，只要过滤干净，适当添加水分，就可长期使用。n工具也可长期使用。二、电化学去毛刺的特点（）去毛刺范围电化学去毛刺适用于不锈钢、锌合金、铝制品、钛材、铜、银、金、中低碳钢等导电材质零件。如：各种阀体、活塞、缸体铸件等汽车配件、电器、电脑、LED制品、电子数码配件、精密模具及五金制品行业。（）能以简单的操作能去除各种工件形状复杂的型面。且不影响工件（）表面质量好 n去毛刺过程中无切削力和切削热的作用，可以达到较低的表面粗糙度（Ra1.250.2m）和0.1mm左右的平均去毛刺精度。电化学微细去毛刺钢材的精度可达1070m。 n适合于去除易变形或薄壁零件毛刺的精度。（）去毛刺过程中工具电极理
5、论上无损耗，可长期使用。n因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表面仅产生氢反应，同时工具材料又是抗腐蚀性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花短路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。（）电化学去毛刺生产率高n生产效率高。一般一个工件的的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净，而且易于实行多件平行生产，n且去毛刺生产率不直接受去毛刺质量的制，一般适宜于大批量零件的去毛刺。电化学去毛刺稳定，不影响工件精度。工具电极的设计、制造和修正较简单因而易于批量生产。电化学加工设备投资较低，占地面积小。电化学液对设备、工装没有腐蚀作用，电化学液环保。三、电化学去毛刺的应用电化学去毛刺机械加工中去毛刺的工作量很大
6、，尤其是去除边角毛刺，难度大。电化学去毛刺可以大大提高工作效率。2.深孔去毛刺n工件较深较小的深孔，用传统加工方法去毛刺根本无法完成。n电化学深孔去毛刺系统能有效地解决此难题。3.型孔去毛刺对一些形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔，可采用电化学去毛刺东莞市辉碟自动化科技有限公司 菲博士电化学去毛刺设备及高压水去毛刺设备，高频脉冲电解加工机床，等离子电浆抛光设备专业制造。数控磁力抛光设备及磁流变抛光设备，多方案去毛刺工艺。地址：广东省东莞市樟木头镇樟洋富达工业区菲博士科技电话：0769- 专线电话：0769-8008传真：0769-联系人：李先生 邮箱：网址： 专心-专注-专业