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1、精选优质文档-倾情为你奉上火灾风险评估火灾风险分析一、燃煤系统火灾风险： 1机组锅炉燃料采用烟煤，因该煤的挥发份较高，煤场的贮煤量较大，如果通风散热措施不力或失效，且监管不力将导致煤堆热量积聚，有引发自燃的危险； 2锅炉燃煤系统和煤粉制备系统存在的燃烧爆炸危险性。煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限时，就会形成爆炸性混合物。达到爆炸极限的煤粉，无论是在封闭的空间或在敞开的空间，遇到明火都会引起爆炸燃烧。因此，锅炉燃煤系统和煤粉制备系统都存在潜在的燃烧爆炸危险。如煤粉制备系统的原煤仓、磨煤机、输送管道会因煤粉的积聚而引起自燃爆炸；封闭的煤粉制备系统中会因气粉混合物的温度过高而发生自燃，并由于燃烧
2、而引起封闭系统内的压力迅速提高，使火焰外喷，造成人员和设备的损害。冈设备泄漏可能导致在炉房内的某些部位积粉，当煤尘达到爆炸极限时，如遇火源也会引起爆炸。 控制措施： 1需要长期堆放的煤场，应分层压实； 2煤场发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带； 3应采用阻燃型输煤皮带； 4应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉； 5对输煤皮带和原煤仓等地方的消防设施应定期检查和试验，以保证其完好； 6严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)有关锅炉制粉系统防爆的有关规定； 7及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火； 8磨煤机出口温度温度应严格控制在规定范围内
3、，出口风温不得超过煤种要求的规定； 9保证制粉系统的所有消防设施完好，应定期检查和试验。二、燃油系统 火灾风险：1.点火和助燃燃料为#0轻柴油，火灾危险性为丙A类，如果燃料系统发生泄漏（泄漏点很多，如油罐、油泵、用油设施以及相应的管道设施系统等等）或作业人员违章作业、误操作，而且又遇上点火源或高温表体，就可能引发火灾，甚至发生爆炸； 2油品在输往管道、容器的过程中因流动、喷射、沉降、过滤、冲击等一系列接触、分离现象，容易产生静电，若流速过大又不采取可靠的防静电措施，就会造成静电积聚，产生一定的电场强度和电位而放电。当静电放电能量大于油品的最小点火能量时，就会引发火灾甚至发生爆炸。贮油设施遭雷击
4、也会引起油品起火和爆炸。 控制措施： 1严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)第四小节的各项要求； 2油区、油库必须有严格的管理制度。消防设施必须完善，防火标志要鲜明。油区内需动火作业时，必须办理动火工作票，并应有可靠的安全措施； 3油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值； 4油区内应保持清洁，易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃，易爆物品； 5燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守电力设备典型消防规程中的规定； 6经常对燃油系统的管道、阀门进行检查，及时消除漏点。燃油系统的软管，应定期检查更换。三、各种油系统火灾风险： 汽轮发电机的调速、轴瓦润滑、发电机的轴密封均
5、需大量用油，油管纵横交错地敷设在蒸气管道等设施之间，如果在运行或检修过程中，由于种种原因导致漏油、渗油现象，又遇上点火源或高温表体，就可能引发火灾，甚至发生爆炸。此外，油压表管断裂或接头松动，调速油溢出也可能引起火灾；发电机轴密封的油氢压差过大，使油封遭破坏，氢气窜入主油箱，遇明火会发生火灾，甚至发生爆炸。控制措施： 1油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门； 2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和I石棉纸垫； 3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮； 4禁止在油管道上进行焊接工作
6、。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净； 5油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层； 6油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮；7检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料；8汽机主油箱事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌；9油管道要保证机组在各种运行工况卜自由膨胀；10机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已
7、渗入油的，应立即停机处理。四、氢气系统 火灾风险： 1氢气爆炸是氢冷发电机最危险的事故之一。我厂的发电机采用氢冷却方式，氢气的火灾危险性为甲类，爆炸极限很低，且最小点火能很小，只有0019mJ时，如果由丁种种原冈导致氢气泄漏，氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸； 2由于机壳端盖、人孔门、手孔门、密封瓦等处封闭不严，不同程度的存在漏氢现象，这些漏出的氢气，遇明火均有可能引起爆炸； 3由于发电机轴密封的油氢压差过大，空气进入发电机壳内或氢气充满汽轮机的油系统中，会引起氢气爆炸； 4与氢气系统相连的用于补充空气的管路阀门，若无明显的断开点，如果关闭不严向机内漏入空气或误将空气导
8、入，也会引起爆炸； 5氢冷发电机运行时，机壳内充满氢气，发电机检修时，必须将机壳内的氢气置换为空气，发电机检修完毕投入运行前，又必须将机壳内的空气置换为氢气。在进行机内气体的置换和检修过程中，如处理不当：错误!未找到引用源。机内上部的余氢未排出；氢气管路阀门未关密；气体置换过程中氢氧混合气体浓度达到爆炸极限的浓度；进气、排气流速过大，气体与机体磨擦产生静电；置换过程中，铁件碰撞阀门产生火花；检修过程中氢气浓度未达到规定就进行明火作业；穿钉鞋进入机内作业；机内未使用安全电压防爆型的照明灯；取样分析无代表性等等，均有可能发生氢气爆炸； 6氢气输送系统还可能发生氢脆和应力腐蚀开裂等脆性破坏，造成氢气
9、泄漏，引发火灾、甚至发生爆炸。控制措施： 1严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。 2氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合氢气使用安全技术规程(GB一85)。 3在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许的范围内，并办理动火工作票经批准后才能进行明火作业。 4密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。 5备用密封油泵应定期进行联动试验。 6制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。五、电缆和变压器火灾风险： 1发电厂使用大量的电力电缆。
10、其中油浸式电缆的绝缘层是由纸、泊、麻、橡胶、塑料、沥青等多种可燃物质组成，而电缆大多敷设在架空桥架、电缆隧道、电缆沟道内，越墙穿洞，很容易引起火灾，而且电缆起火时，火势会沿着线路迅速蔓延，后果严重。电缆火灾的原因主要有：电缆防护层损坏使绝缘层损伤，运行时引起电缆绝缘击穿，产生电弧，引起绝缘层燃烧；电缆过载运行，绝缘层老化被击穿短路；连接不好或接头材料选择不当；电缆头制作工艺粗糙，剥开的绝缘在空气中暴露时间太长，使绝缘受潮，致使在运行中电缆头爆炸；敷设使用不当；受震动扯拉等外力作用；受潮和受热；中问接头盒绝缘击穿，形成短路；明火或热源；孔洞缺少封堵或封堵不严密，腐蚀气体进入，腐蚀绝缘层致使老化被
11、击穿等等；2电力变压器一般为油浸变压器，变压器油箱内充满变压器油，变压器油是一种闪点在140的可燃液体，火灾危险性为丙B类。变压器的绕组一般采用A级绝缘，用棉纱、棉布、天燃丝、纸及其他类似的有机物作绕组的绝缘材料；变压器的铁芯用环氧树脂、纸板作为支架和衬垫，这些材料都可燃物质。因此，变压器发生火灾、爆炸的危险性很大。 a变压器绕组的绝缘物棉纱、棉布、纸等，如果受到过负荷发热或受到变压器油酸化腐蚀的作用，或进水受潮，其绝缘性能将会发生老化变质，耐压能力下降，甚至失去绝缘作用；变压器制造、安装、检修也可能碰坏或损坏绕组绝缘。由于变压器线组的绝缘老化或损坏，可能引起绕组匣间、层间短路，短路产生的电弧
12、使绕组燃烧。同时，电弧分解变压器油产生的可燃气体与空气混合达到一定浓度，便形成爆炸性混合物，遇火花便会发生燃烧或爆炸；b在变压器绕组的线圈与线圈之间，线圈端部与分接头之间、露出油面的接线头等处，如果连接不好，可能松动或断开而产生电火花或电弧；当分接头转换开关位置不正，接触不良，都可能使接触电阻过大，发生局部过热而产生高温，使变压器油分解产生油气引起燃烧和爆炸；c变压器引线套管漏水、渗油或长期积满油垢而发生闪络，电容套管制造不良、运行维护不当或运行年久，均可能使套管内的绝缘损坏、老化，产生绝缘击穿，产生高温使套管爆炸起火；d变压器常年处于高温状态下运行，如果油中渗入水分、氧气、铁锈、灰尘和纤维等
13、杂质时，会使变压器油逐渐老化变质，降低绝缘性能，当变压器绕组的绝缘也损坏变质时，便形成内部的电火花闪络或击穿绝缘，造成变压器爆炸起火；e变压器铁芯硅钢片之间的绝缘损坏；变压器周围堆积易燃物品出现外界火源：动物接近带电部分引起短路，均能引起变压器起火或爆炸。控制措施： 1新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按火力发电厂与变电所设计防火规范(GB502291996)和火力发电厂设计技术规程中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产； 2主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于O5m，动力电缆不小于lm，与油管道的净距应尽可能增大； 3在密集敷设电
14、缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备； 4对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，应选用阻燃电缆；对老厂机组结合技改检修逐步将油浸式电缆更换为阻燃型电缆。 5严格按止确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道： 6防止动力电缆与控制电缆混放，在动力电缆与控制电缆之间，应设置层间耐火隔板； 7控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻
15、燃材料严密封堵，电缆沿一定长度涂已耐火涂料； 8扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵； 9电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施； 10靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封； 11应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭； 12对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验； 13电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。锅炉、燃煤储运车间内架空电缆上
16、的粉尘应定期清扫； 14变压器应装设固定水喷雾灭火装置，并应设置足够的储油坑及排油设施； 15建立健全电缆及变压器的维护、检查各项规章制度，对其消防设施应坚持定期检查和试验。六、班组及办公室火灾风险： 1、照明设备以及电脑、饮水机等各种电气设备，可能因过载、短路、绝缘老化、受潮、受热、被化学腐蚀、通风不良等原因，引起火灾； 2、废纸、报纸等可能因堆放不良或有明火引起火灾； 3、管理不善存放易燃、易爆物品引起火灾或爆炸。 控制措施： 1、班组及办公室内严禁吸烟，严禁使用明火； 2、严禁存放易燃、易爆物品。如确需存放，其数量及存放方法必须符合规定，并应有专人负责管理： 3、室内必须保持清洁，废纸杂物应及时清理干净： 4、使用电气设备要符合规范标准，下班前应仔细检查，切断电源并关好门窗； 5、在新、扩建工程设计中，消防水系统应独立、可靠。相应消防设施与主体工程必须同时投入使用； 6、完善厂内各部位的消防设施，并定期检查和试验。火灾风险评估对应火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-96)和电力设备典型消防规程(DL 502793)中的条文规定。 专心-专注-专业