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1、精选优质文档-倾情为你奉上SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：年产30万吨聚苯新材料一期机电设备安装工程单元名称：原料、溶胶罐区技术文件名 称非标储罐焊接技术交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字交底主要内容：一、焊接要求：1、焊材选用情况见下表：序号母材材质选用焊条类型选用焊丝类型备注1Q235BE4315（J427）-罐壁板2Q345RE5015（J507）-罐底、壁板38163E4315（J427）-储罐接管4Q235B+8163E4315（J427）-接管与补强圈5Q345R+8163E5015（J507）-接管与补强圈2、焊接操作人员（焊工）须每人配
2、备焊条保温筒、焊条发放时须装入带电源的焊条保温筒内。焊条筒内温度至少应为80，一次领用焊条不得超过四小时用量。3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。5、应在引弧板和坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污,并应充分干燥。7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属，清根后需用砂轮磨除金属氧化层。8、焊接中应保证焊道引弧和收弧的质量。引弧处应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。收
3、弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。9、储罐底板采用收缩变形小的焊接工艺及焊接顺序，中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊道应采用分段退焊或跳焊法。10、边缘板宜按以下焊接顺序：先施焊靠外边缘 300mm 部位的焊缝，对接缝外端部宜加引弧板，由罐内中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法；在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外，沿同一方向进行分段
4、退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧，后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。二、焊缝检查：1、储罐焊缝表面质量检查时，合格的焊缝应该没有表面孔洞，咬边，突然的形状变化或者其它缺陷，并且焊缝表面应平滑过渡到母材。局部咬边深度不得超过0.5mm，连续咬边长度不超过100mm，咬边总长度不得超过该条焊缝总长度的10%。2、焊缝外观成型应良好，宽度以焊缝填充金属盖过坡口边缘2mm为宜。3、角焊缝的焊角高度应符合设计
5、要求，外形应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。4、焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷、无咬边现象。焊缝表露缺陷应符合下表要求。序号缺陷名称质量要求1裂纹、未熔合不允许出现裂纹、未熔合现象2气孔、夹渣不允许出现气孔、夹渣等现象3咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm,焊缝两侧总长度:管件焊缝全长的20%;板件焊缝全长的15%4要求修磨的焊缝不允许出现咬边现象5、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。6、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸偏差见下表：焊缝外形允许尺寸（mm）对 接 接 头角 接 接 头焊缝余
6、高 焊缝余高差 焊缝宽度 贴 角 焊 平焊其 它位 置平焊其它位置比坡口增 宽每 侧增 宽焊脚 焊脚尺寸差 0342342+（24）27、底板边缘板对接焊缝外侧300mm需进行RT检测，合格级别为II级，采用火焰切割坡口，去除氧化层后应对坡口表面进行渗透或磁粉检测，达到II级标准为合格。8、储罐焊缝无损检测要求如下：a.纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初
7、的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚小于等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测；b. 环向对接焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。c. 射线检测不合格时，如果缺陷的位置距离底片端部小于75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。d.当罐底边缘版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16
8、mm时，在罐内及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测，在充水试验完成后，应再次进行磁粉或渗透检测；e. 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。f. 底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，用肥皂水检查，无渗漏为合格。G.第一、二圈壁板纵环焊缝100%射线检测，II级合格，其他III级合格。储罐焊缝无损检测和严密性试验要求见下表的规定 ：检测及试验种类检查项目检查部位及数据合格标准真空试漏罐底焊缝罐底板所有焊缝，试验的负压值53kPa无渗漏为合格射线检测罐底焊缝厚度10mm的边缘板对接焊缝外端300mm，10m
9、m每个焊工按上述方法抽查一条II射线检测壁板焊缝下部两圈壁板纵环焊缝100%RT。II射线检测壁板纵缝其他壁板每一焊工焊的每种板厚最初3m任取300mm,以后不分焊工，每30m及其尾数内任取300mm。射线检测T字焊缝厚度10mm时，底圈25% T字焊缝，其他壁板的检测部位的25%应位于T字焊缝处；10mm时100%T字焊缝。射线检测壁板环缝每种板厚在最初3m焊缝任取300mm,以后每种板厚每60m焊缝及其尾数内任取300mm。渗透检测底板搭口和对接丁字缝初层焊道和全部焊完后沿三个方向200范围内进行渗透检测。I三、修补与焊缝返修1、储罐钢板表面修补应符合下列规定：a.深度超过0.5mm的划伤
10、、电弧擦伤、焊疤等缺陷应打磨平滑。打磨后钢板的厚度不应小于钢板名义厚度和扣除负偏差值。b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。2、焊缝的返修，应根据检测部门提供的无损探伤返修通知单的X光片（或缺陷位置和尺寸图）。为减少返修的盲目性和偏差性，必须由无损探伤检测人员、现场焊接负责人和施焊焊工协同工作，由无损检测人员确定缺陷的位置及深度。必要时可用超声波探伤仪核实定位的正确性，探测出缺陷埋置的深度，确定焊缝返修清除缺陷的起刨面及深度。焊缝缺陷的清除长度不应小于50mm，清除的深度不应大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。3、为快速准确地进行返修，应分析和确定缺
11、陷的性质及产生的原因。4、返修焊工应选择焊接该部件一次合格率较高的，责任心较强的焊工。5、打磨焊道须由浅到深，应有一定的坡度和适当的角度，清理根面成V型，以利于返修焊缝的焊接。6、返修焊缝两侧约1015mm范围内的油污、铁锈、泥灰等杂物应打磨干净，任何缺陷的返修长度不得小于100 mm。7、返修后的焊缝应按原无损检测方法进行无损检测，并达到合格标准。焊缝的返修部位、次数和检测结果应作好记录。8、同一焊缝允许返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应查明原因并重新制定返修工艺，并经施工单位现场技术总负责人批准后实施。9、不超过规定次数的返修工艺按原工艺执行。10、不合格的焊缝应以角向砂轮机打磨，打磨长度以缺陷清除干净为止。返修焊缝的加工、清理、准备及施焊工作、相应的工艺要求均与正式焊相同。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日专心-专注-专业