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1、精选优质文档-倾情为你奉上大唐甘谷发电厂技改工程1、2号机组甘肃电力科学研究院调 试 措 施GDY/QC2-SJ01/07整套启动调试大纲征询版2007年6月专心-专注-专业编制：审核：批准：本大纲自启动试运总指挥签字批准后生效执行，至大唐甘谷发电厂#1、2机组168h试运行结束即自行失效。目 录1前言1.1大唐甘谷发电厂以大带小2300MW技改工程工程共建2台300MW（铭牌2310MW）直接空冷燃煤凝汽式发电机组。1.2该工程业主单位为大唐甘谷发电厂。中国电力工程顾问集团西北电力设计院负责设计；北京国电德胜工程监理有限公司负责工程监理；重庆电力建设总公司、甘肃火电工程公司、甘肃第一建筑工程
2、公司、天津电力建设公司、山东电力建设第二工程公司等负责土建和设备安装。1.3该工程三大主机设备生产厂家分别为：锅炉：上海锅炉厂有限公司汽机：北京北重汽轮电机有限责任公司发电机：北京北重汽轮电机有限责任公司1.4按照招标文件要求，甘谷发电厂2300MW直接空冷燃煤发电机组工程1号机组预定在2007年9月30日完成168h试运行并移交试生产；2号机组预定在2007年11月30日完成168h试运行并移交试生产。1.5为保证调试工作及管理的标准化、程序化、规范化，本工程调试将严格执行火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)、火电工程调整试运质量检验及评定标准(原电力工业部建设协调司19
3、96年10月)、火电工程启动调试工作规定(原电力工业部建设协调司1996年5月)、电力建设安全工作规程、电力建设安全健康与环境管理工作规定、火电机组启动验收性能试验导则、国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及火电机组达标投产考核标准（2001年版）以保证整套启动调试质量和提高机组移交试生产水平，实现机组基建达标投产和争创优质工程目标。同时，作为我院质量保证体系运行的一个典型工程，在机组整套启动试运过程中要严格执行质保体系过程控制文件，保证调试过程的每个环节都符合质保体系的要求，从而保证机组调试的圆满完成，向业主移交经调试后各项性能指标达到优良
4、标准的机组，实现达标投产。1.6本大纲是机组启动调试过程中，分部试运阶段分系统调试的技术性指导文件，是机组整套启动试运的主要综合性技术文件，是机组整套启动调试的导则和质量计划。主要确定启动试运各阶段调试方案计划的总体安排，重要的分系统调试原则方案，整套启动试运阶段综合性调试项目的原则方案和执行程序，机组各阶段调试应具备的条件及调试质量的要求等。各专业的设备、系统启动调试另行编写调试措施和反事故措施。事故处理应按照有关规程、规定进行。1.7本大纲在启动试运总指挥签字批准后生效执行。2编制依据2.1大唐甘谷发电厂以大带小2300MW技改工程亚临界空冷燃煤机组调试工程承包合同（合同编号：CDT-GG
5、TP-X-2007006）2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力工业部(1996年版)2.3 火电工程启动调试工作规定电力工业部建设协调司(1996年版)2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力工业部建设协调司(1996年版)2.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（中国大唐集团公司）2.6 电力安全工作规程(热力和机械部分)2.7 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009962.8 电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL408912.9 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-962.10 电业生产事故调查规程DL558942.11
6、中国大唐集团公司工程安全、健康与环境管理办法2.12 中国大唐集团公司建设工程安全文明施工样板工地检查考核管理办法2.13 中国大唐集团公司火电工程施工组织设计指导意见2.14 电力二次系统安全防护总体方案（国家电力监管委员会）2.15电力工程达标投产管理办法(2006版)2.16 火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)2.17 模拟量控制系统负荷变动试运导则2.18 火电机组热工自动投入率统计方法2.19 汽轮机甩负荷试验导则2.20 电气设备交接试验规程2.21 国家及中国大唐集团公司最新颁布、要求最高的验收标准，国家和行业颁布的标准、规程、规范的要求及设备厂家供货合同规定的标准。3
7、主要调试对象和简要特性3.1 锅炉3.2.1大唐甘谷发电厂2300MW直接空冷燃煤发电机组工程锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-1025/18.55-M725亚临界参数、自然循环单炉膛、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣锅炉，中速磨正压直吹式制粉系统；直流式燃烧器，四角布置，切圆燃烧；利用烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温；三分仓容克式回转空气予热器，刮板捞渣机，连续排渣；运转层以上露天布置, 运转层以下采用室内布置，全钢架悬吊结构。锅炉以BMCR工况为设计参数，在机组电负荷为330MW情况下，锅炉最大连续蒸发量为1025th，机组电负荷为310MW时，锅炉的额定蒸发量
8、为996th。每台锅炉配五台中速磨煤机，其中一台备用。烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转式，因此分为一次风、二次风和烟气系统。一次风系统设两台50%容量的离心式一次风机，二次风系统设有两台50%容量的动叶可调轴流式送风机，烟气系统设有两台50%容量的静叶可调轴流式引风机。3.1.2 锅炉主要参数名 称单位BMCRBRL 过热蒸汽流量t/h1025996过热器出口蒸汽压力MPa.g18.5518.5过热器出口蒸汽温度543543再热蒸汽流量t/h930902再热器进口蒸汽压力MPa.g4.364.22再热器出口蒸汽压力MPa.g4.164.03再热器进口蒸汽温度337335再热器
9、出口蒸汽温度542542省煤器进口给水温度262260空气预热器出口一次风温度334332空气预热器出口二次风温度323321排烟温度炉膛容积热负荷kw/m399.897.3炉膛截面热负荷kw/m243764268锅炉保证热效率（按低位发热量）%93.593.53.1.3 点火系统 本工程采用等离子点火系统。轻油点火作为备用。备用的锅炉点火采用二级点火系统，即由高能电火花点轻柴油，轻柴油点煤粉，轻油枪采用机械雾化。3.1.4特点及应注意的问题3.1.4.1锅炉采用三分仓容克式空气预热器，在已有运行机组中多存在漏风量大和着火烧损等问题，在该工程调试过程中应采取有效的预防措施进行重点防范。3.1.
10、4.2300MW机组锅炉采用了壁式辐射受热再热器，在汽机未正常运行时可能无蒸汽冷却，造成金属超温，在试运过程中应引起高度重视，避免此问题发生。3.1.4.3轴流吸风机叶片磨损，造成动平衡破坏，不能正常工作的情况，应采取措施，避免出现。3.1.4.4同类机组中引风机喘振问题突出，针对此问题应有预防措施。3.1.4.5点炉前对炉前燃油流量计标定合格。3.1.4.6 本工程每台锅炉设置一套脱硫系统，采用石灰石石膏湿法全烟气量脱硫装置，脱硫装置脱硫效率不低于95%。 3.2汽机3.2.1大唐甘谷发电厂以大代小2300MW技改工程燃煤空冷机组系北京北重汽轮电机有限责任公司生产的2310MW、亚临界、一次
11、再热、三缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮发电机组；本机高、中、低压转子采用分缸布置方式，高中压转子采用B12N-S耐热合金钢整锻转子，脆性转变温度(FATT)为100 ，低压转子为B30A-S合金钢整锻结构，脆性转变温度(FATT)为15 ；机组整个轴系（包括发电机转子）由8个轴承支撑。机组调节系统采用数字电液调节系统DEH系统，该系统由上海新华控制工程有限公司提供。机组在启动过程中采用中压缸控制模式，为适应这一启动模式，配备了较高容量的旁路系统，其中高旁70%MCR（B-MCR），低旁为270%B-MCR。机组冷却方式采用直接空冷式，空冷系统由6个屋顶总共240片换热管束和24台风机组成,每台风
12、机向10片管束供风。管束提供换热表面积。此系统构成中,其180片管束为冷凝器,其余60片为分凝器。3.2.2汽轮机主要技术规范型式：亚临界、一次再热、三缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮型号：铭牌出力工况（TRL）： 310MW最大连续功率工况（T-MCR）： 330 MW阀全开工况（VWO）： 339 MW热耗率验收工况（THA）： 310 MW高加停用工况： 310 MW厂用汽工况： 310 MW额定主蒸汽压力： 17.75 MPa.a额定主蒸汽温度： 540 额定高压缸排汽压力： 4.0997 MPa.a额定再热蒸汽进口压力： 3.6898 MPa.a额定再热蒸汽进口温度： 540主蒸汽额定进
13、汽量： 923 t/h主蒸汽最大进汽量： 1025 t/h再热蒸汽额定进汽量： 840.2 t/h排汽压力： 15 kPa.a配汽方式： 喷咀额定转速： 3000 r/minTHA工况热耗(毛热耗)： 8118.8 kJ/kWh汽轮机总内效率： 90.76%高压缸效率： 85.18%中压缸效率： 92.5%4低压缸效率： 90.2%1给水回热级数(高压+除氧+低压)： 7（2+1+4）低压末级叶片长度： 648 mm通流级数（高压缸中压缸低压缸）： 33（111225） 允许周波变化范围： 48.5Hz50.5Hz空负荷时额定转速波动： 1 r/min盘车转速： 50r/min设计气温(干球)
14、： 33额定给水温度： 256.83.2.3 轴系共由八个轴承支承。3.2.4 各转子计算临界转速 (轴系/轴段 单位：r/min)高压转子中压转子低压转子发电机转子轴系一阶转速2302239517471356二阶转速44004400426936623.2.5特点及应注意的问题3.2.5.1由于机组采用中压缸启动方式，因此需重点关注DEH系统和旁路系统在启动过程中配合。3.2.5.2 汽机轴封设有自密封系统，机组正常运行时轴封自密封。 在满负荷时，供给压力控制系统的外漏蒸汽量(高压漏汽、阀杆漏汽)大于进行低压汽封密封所需流量，此时过量蒸汽由排放阀排至低压抽汽。轴封蒸汽汽源来自冷再热蒸汽和辅助蒸
15、汽。在机组起动、低负荷和跳闸工况下，低压阀门站开度不变的条件下由辅助蒸汽系统供给。3.2.5.3 调速系统采用EH高压抗燃油，与润滑油系统分开，避免了执行器动作时对润滑油压、油量的较大扰动。同时，EH油压值设计较高，油动机的体积可做得相对较小，动作可靠性更高，但EH油质要求十分严格。3.2.5.4 每台机组配置350%容量的电动调速给水泵，两台运行一台备用。给水操作台为20%的点火旁路及100%的主路。3.2.5.5 本工程采用机械通风直接空冷系统，空冷系统采用SPX公司的技术。空冷岛共配置六行四列24台风机，风机采用变频控制。空冷凝汽器配置24组换热器，管束形式为大直径椭圆三排翅片管，每组换
16、热器配置一台直径10.363M的双速调节轴流风机及减速机构，布置于A列外标高35M的空冷平台上。在调试过程中应注意掌握空冷器正常启停及运行过程的回路控制逻辑、保护及报警。3.2.5.6凝结水精处理系统设计有粉末树脂覆盖过滤器系统，投运后可改善汽水品质，缩短机组洗硅时间，使汽水品质尽快合格。在洗硅过程中，应认真把握投运时机。每台机组设2台100%容量凝结水泵，互为备用。3.2.5.7 本工程设计有开式工业水系统和闭式冷却水系统3.2.5.7.1工业水采用开式单元制系统，来自供水专业的工业水泵，经电动滤网后供各用户；排水为压力排水，排至辅机冷却水塔。工业水主要供冷油器、发电机氢气冷却器、定子冷却器
17、、闭式水热交换器、机械真空泵、电泵的润滑油、工作油冷却器等设备冷却用。3.2.5.7.2 闭式冷却水系统：用于辅机轴承的冷却，采用闭式水（凝结水）。 系统设置有两台100容量闭式水泵、两台65容量的板式换热器、一台10m3的闭式水箱。闭式泵出口的水经板式换热器冷却后，主要供凝结水泵电机、电泵前置泵机械密封冷却器、磨煤机电机及油站、空预器轴承冷却器、一次风机和送风机轴承及电机冷却器等设备冷却用。3.2.5.8 汽机真空系统采用了3台水环式真空泵，系统简化，运行可靠性高。在启动抽真空系统后，3台泵均需投入运行；在正常操作情况下，只需1台泵运行可维持真空。3.3电气3.3.1 发电机变压器组本工程2
18、300MW机组采用330kV一级电压接入系统，出线二回，均以发电机变压器线路组接线接入330kV甘谷开关站，厂内不设母线。本工程主变采用保定天威保变电气股份有限公司生产的普通三相双卷变压器，每台发电机配一台容量为370MVA、330KV三相主变压器，其变比为36322.5%/24KV。发电机中性点经二次侧接电阻(带中间抽头)的单相变压器接地。主变高压侧中性点经过隔离开关接地。发电机引出线与变压器的联接采用离相封闭母线联接。每台机设置一台容量为50/31.5-31.5MVA高压厂用工作变压器，变压器的高压侧电源由本机组发电机引出线上支接。每台机组设两段6kV工作母线，互为备用及成对出现的高压厂用
19、电动机及低压厂用变压器分别由不同的6kV段上引接。两台机组设一台40MVA的110kV备用变。高压厂用变 及110kV备用变低压侧通过共箱母线与6kV开关柜相连。保护选用许继集团有限公司生产的WBH-800系列微机型发电机变压器组保护装置。同期装置选用深圳市智能设备开发有限公司生产的SID-2CM微机型自动准同期装置。厂用电快速切换装置采用国电南京自动化股份有限公司生产的WBKQ-01B微机厂用电快速切换装置。3.3.2励磁系统发电机励磁方式为机端自并励静态励磁。由发电机机端通过励磁变压器取得励磁电源，送至可控硅整流器。本工程励磁系统选用由南京南瑞集团公司生产SAVR-2000双微机数字式调节
20、器，其特点为通道间互为备用，故障后自动切换，切换无扰动。两自动通道间自动跟踪一套，故障时能自动滤除错误信息，进入容错控制，保证切换无扰动。具有自动到自动切换、自动到手动、手动到自动之间切换功能。3.3.3 设备参数3.3.3.1 发电机型号 T 255-460。额定容量 388.2MVA额定功率 330MW最大连续输出有功出力330MW (在额定氢压0.3MPa冷却水温度38和功率因数0.9的工况下)额定功率因数 0.85额定电压 24kV额定转速 3000r/min周波 50Hz相数 3极数 2定子绕组接法 Y额定氢压 0.3MPa漏氢 (保证值) 8Nm3/24h效率 (保证值) 不低于9
21、8.8%短路比 (保证值) 0.5瞬变电抗(不饱和值) 0.30超瞬变电抗 (饱和值) 0.15承担负序能力 稳态 (标么值) 10% 暂态 10Sec励磁系统基本参数 顶值电压： 2倍额定励磁电压，允许强励持续时间：20秒。 励磁系统电压响应时间：不大于0.1s。 绝缘等级 F级（按B级温升考核） 冷却方式：水氢氢。3.3.3.2 主变压器（保定天威保变电气股份有限公司生产）型号：SFP10330额定容量：370MVA额定电压比：36322.5%/24kVUd：14额定电流：5898901A3.3.3.3 厂高变（特变电工股份有限公司新疆变压器厂生产）型号：SFF95000020额定容量：5
22、031.5-31.5MVA额定电压比：2422.5%6.36.3kV额定电流：1203/2887-2887AUd：16（50MVA）3.3.4电气设备特点及应注意的问题：3.3.4.1国产300MW发电机，端部绝缘故障率较高，应在发电机端盖扣盖以前进行端部电位外移试验，提前发现并消除缺陷。3.3.4.2近年来新投运300MW机组，定子冷却水路堵塞现象时有发生，造成定子线棒超温或烧损，应在安装阶段进行畅通情况检查或确认制造厂家试验资料、证明材料。3.3.4.3300MW主变绝缘故障多发生在投运前，需进行主变局部放电试验，检查绝缘质量。3.3.4.4汽机定速后进行电气试验时，应将主开关辅助接点断开
23、，避免假并网信号送至DEH装置，开大汽机调门，造成汽机超速。3.3.4.5 由于电气的监控系统进入了DCS，在调试前应该掌握其特性，并熟悉计算机控制的原理和方法，加强同热工调试人员的交流，顺利完成整个电气调试工作。3.4热控3.4.1 概述本工程将设立厂级监控信息系统(SIS)，单元机组分散控制系统(DCS)、全厂辅助车间控制系统网络、汽机振动监测和故障诊断系统(TDM)、锅炉炉管泄漏监测系统、网控微机系统等将与厂级监控信息系统(SIS)通过通讯方式联网，实现信息共享。系统网络采用100/1000M交换式以太网结构。分散控制系统（DCS）由新华控制工程有限公司提供。SIS系统包括全厂调度和机组
24、负荷优化分配功能；生产过程信息监测、统计和分析功能；厂级及机组级性能计算和分析功能；机组寿命管理功能；设备状态（泄漏、磨损等）检测及故障诊断和维修指导功能；远程监视及技术服务功能等。3.4.2 机组控制方式机组的控制采用以微处理器为基础DCS分散控制系统，实现数据采集与处理、自动调节、炉膛安全监控与保护、辅机的程序控制等。运行人员在单元控制室内主要以CRT和键盘为监视和控制中心，配以及少量必要的常规仪表、控制设备，实现单元机组的机、炉、电集中控制。全厂采用炉、机、电、网、辅集中控制方式。两台机组设一个集中控制室，不单独设电气网络控制室。电气公用系统、辅机冷却水泵房的控制纳入两台机组的公用分散控
25、制系统网络，在集中控制室控制。输煤系统在就地控制室设有监控上位机，正常运行后是否设运行值班员由电厂的管理模式确定。在其它工艺系统比较复杂，需要监视和操作的内容较多的辅助车间（系统）设置辅助控制点，即在就地控制设备间内设置现场操作站，在机组调试、启动和网络故障情况下，可在就地操作站上进行监控。正常情况下以集控室监控为主。3.4.2.1 单元机组分散控制系统(DCS)按照功能分散和物理分散相结合的原则设计，完成主厂房单元机组生产过程的控制，包括锅炉、汽机、发电机、空冷岛及其辅助系统与设备、发变组及厂用电电源系统、锅炉定排系统、旁路控制系统、辅机冷却水泵房的控制。3.4.2.2 采用远程I/O技术，
26、在空冷岛、辅机冷却水泵房设置远程I/O站，在温度测量相对集中的区域设置智能测量前端。3.4.2.3 汽机监测装置(TSI)、汽机紧急跳闸系统(ETS)通过硬接线与DCS连接。锅炉吹灰程控系统、锅炉等离子点火程控系统由可编程控制器实现其控制功能，通过通讯接口分别联入各自单元机组的DCS，可分别由单元机组的DCS操作员站进行监控。3.4.2.4 对于两台机组的公用系统，如空压机系统、厂用电公用系统、辅机冷却水系统等设备的监控纳入DCS公用系统。控制原则为：两套DCS均可对两台机组的公用系统实现监控。但在同一时刻，只能由一台机组的DCS实现对公用部分设备的控制；另一台机组的控制功能闭锁掉，仅有监视功
27、能。3.4.2.5本工程分散控制系统（DCS）采用新华控制工程有限公司的XDPS-600e型。其主要控制功能包括数据采集系统（DAS） （分散配置在MCS和SCS系统内）、模拟量控制系统(MCS)、炉膛安全监控系统(FSSS)、顺序控制系统 （SCS）（包括B/T及G/A）、电气系统（ECS）、汽机控制系统（DEH）、旁路控制系统（BPC）等。两台单元机组的控制分别由两套DCS实现，公用系统（公用电气、仪用空压机系统、辅机冷却水系统等）的控制由DCS公用系统实现，DCS公用系统分别连入两台单元机组DCS网络。仪用空压机系统、辅机冷却水系统采用远程DPU控制方式。这两个远程控制柜与电子间DCS间
28、采用冗余光纤通讯连接。 控制器具体分配为：l MCS 4对l SCS 8对l FSSS4对l ECS 3对l DEH 2对l 电气公用系统及空调等1对l 空压机系统（公用）1对l 辅助冷却水系统（公用）1对总计：单元机组19对，DEH 2对，公用系统3对。操作员站： 5套（含DEH 1套）工程师站： 1套。 历史数据站： 1套。 MIS站： 1套。DCS机柜按功能配置，包括控制柜、电源柜、网络柜、隔离柜、网桥柜，控制柜内安装控制器DPU和各类卡件、端子接线板，DO端子板上带有输出继电器。机柜的具体分配为：l FSSS：控制柜4面l SCS：控制柜8面l MCS：控制柜4面l ECS：控制柜3面
29、l DEH：控制柜3面l 电气公用及空调系统：控制柜2面l 空压机系统：1面l 辅机冷却水系统：1面l 单元机组电源柜：1面l 单元机组网络柜：1面l 单元机组隔离柜：1面l 公用系统电源柜：1面l 公用系统网桥柜：1面3.4.2.6 DCS系统主要控制功能DCS系统按控制功能组态为：数据采集系统(DAS)、协调控制系统(CCS)、顺序控制系统(SCS)、炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机数字电液调节系统（DEH）、电气控制系统（ECS）、旁路控制（BPS）等。在CCS协调控制系统中设计了以炉跟机、机跟炉、机炉协调工况为主的机、炉主控系统及相关的送风、引风、给水、汽温等调节系统和其它单回路调
30、节系统及单操回路。SCS顺序控制系统设计了空预器、送风机、引风机、一次风机功能子组等功能子组用于机组主、辅机设备及系统的启停、顺序联锁保护和控制。FSSS炉膛安全监控系统包括燃烧器管理和炉膛安全监控两大部分，主要有以下功能： 炉膛吹扫； 燃油泄漏试验； 燃料跳闸MFT； 锅炉点火准备； 点火枪点火； 油枪点火； 煤燃烧等。 汽机控制系统（DEH）功能主要包括 a. 基本的控制功能：转速控制、负荷控制、阀门管理、阀门试验；b. 汽机起停和运行中的监视功能：基本监视功能、显示和报警功能、制表记录、操作指导；c. 超速保护控制（OPC）；d. 超速跳闸保护；e. 热应力计算功能；f. 汽机自起动及负
31、荷自动控制(简称ATC)功能；g. 主汽压力控制功能。3.4.2.7 保护系统功能3.4.2.7.1 主机保护a. 汽机保护 1）汽机本体安全监视系统TSI监视项目有： 振动 转速（三取二） 差胀 偏心率 轴向位移 零转速等 2）汽机事故跳闸系统ETS跳闸和保护主要内容如下： 超速跳闸（三取二） EH油压低跳闸（三取二） 轴承润滑油压低跳闸（三取二） 凝汽器真空低跳闸（三取二） 轴向位移大停机 轴承振动保护 发电机主保护动作 手动跳闸等 b. 锅炉本体保护当发生下列条件之一时，锅炉主燃料跳闸MFT 两台引风机停 两台送风机停 两台一次风机停(磨煤机运行时) 总风量30 汽包水位高值（三取二）
32、汽包水位低值（三取二） 炉膛压力高（三取二） 炉膛压力低（三取二） 炉膛火焰消失 燃料消失 DCS电源消失 汽机跳闸 手动MFT c. 发电机定子冷却水断水保护 发电机定子冷却水消失时，延时30S后跳发电机，关主汽门停机。 d. 锅炉、汽机、发电机之间的联锁关系1) 锅炉MFT，跳汽机；发电机解列，跳汽机；汽机跳闸后，待逆功率继电器动作跳发电机，同时投FCB功能，打开旁路，实现停机不停炉，若FCB投入不成功则停炉。 2) 在硬手操操作台上设有规程规定的手动跳闸按钮，以备紧急事故情况下跳锅炉、汽机、发电机。3.4.2.7.2 辅机保护 a. 除氧器水位、压力保护a. 高、低加水位保护b. 防止高
33、压缸末级过热保护c. 防止低压缸末级过热保护d. 汽机防进水保护e. 其它3.4.3 辅助车间控制方式本工程辅助车间采用PLC实现控制功能，全厂各辅助车间PLC联网，在集中控制室进行集中控制。3.4.3.1 水系统各辅助车间控制系统包括锅炉补给水控制系统、凝结水精处理控制系统、制氢站控制系统、综合泵房控制系统等，根据物理位置及辅助车间或辅助系统性质设置相应的PLC控制系统，通过网络接入全厂辅助车间控制系统网络，并在锅炉补给水车间就地控制室设置辅助监控点。3.4.3.2 灰系统辅助监控点设在除灰综合楼就地控制室。灰控制系统包括除灰控制系统、电除尘控制系统等。3.4.3.3 脱硫控制系统采用了与主
34、厂房硬件一致的独立的DCS系统。少量重要信号与主厂房DCS通过硬接线连接进行交换。其辅助监控点设在脱硫岛控制楼就地控制室。3.4.3.4 燃油泵房控制系统接入全厂辅网监控点。3.4.4特点及注意的问题3.4.4.1本工程采用的分散控制系统，系统控制覆盖面大，机、炉设备运行对DCS依赖性强，整个调试的进度，基本上取决于热控调试的进程。3.4.4.2机组DCS系统硬件及系统软件在调试过程中要求DCS总承包方在DCS上电后至168小时试运结束，始终有专业人员在现场配合调试，确保DCS系统安全、可靠投入。3.4.4.3 本工程的发电机回路（包括主变），发电机励磁系统监控，高、低压厂用电监控系统等都进入
35、了DCS控制系统，在吃透技术资料的同时能够积极与电气调试人员配合，密切合作，确保工程的按期完成。3.5 辅助系统3.5.1 凝结水精处理系统凝结水精处理采用粉末树脂覆盖过滤器系统。每台机组设2台100%凝结水量的粉末树脂过滤器串联连接在凝结水系统进出水母管间，并设有旁路，当系统压差过高或温度超标，旁路自动开启。3.5.2 汽水取样系统每台机组设置一套水汽取样分析装置，以便对热力系统的水质进行监督，取样点包括给水、凝结水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽、疏水及冷却水等，并按规定配置相应的表计。4整套启动调试的组织与分工大唐甘谷发电厂1、2号机组启动调试的组织及工作划分依据是1996年版火力发
36、电厂基本建设工程启动及竣工验收规程和火电工程启动调试工作规定，安装、调试、生产单位在启动调试过程中各阶段的细节工作划分，执行大唐甘谷发电厂2300MW机组技改工程调试工作项目分工。4.1 机组的整套启动调试工作在启动验收委员会和所属的启动试运指挥部及其领导的试运指挥组的指挥下，由施工人员、生产人员、调试人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作，共同完成。4.2根据火电工程启动调试工作规定，启动调试阶段各有关单位(安装、生产、调试、建设)各自负有不同的责任和承担不同的义务， 各方的工作既有划分，又相互联系和相互依赖，因此，各方在做好本单位工作的同时，应配合好其他单位的工作。4.3根据新启规有关启
37、动试运阶段的组织分工，试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组和综合组。4.4各方职责4.4.1启动验收委员会由投资方、建设、质监、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位的代表组成。设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交生产手续为止。启委会应在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项、决定机组移交生产后的有关事项、主持移
38、交生产的签字仪式、办理交接手续。4.4.2试运指挥部设总指挥一名，副总指挥若干名。试运指挥部从分部试运开始的一个月前组成并开始工作，到办完移交生产手续为止。其主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；启委会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组和综合组。根据工作需要，各组可下设若干个专业组，专业组的成员，一
39、般由总指挥与有关单位协商任命，并报工程主管单位备案。本项具体内容以建设单位发文为依据。4.4.2.1分部试运组由施工、调试、建设、生产、设计、监理等有关单位的代表组成，并邀请主要设备厂派员参加。设组长一名、副组长若干名。组长应由主体施工单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。4.4.2.2整套试运组由调试、施工、生产、建设、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名，由主体调试单位出任的副总指挥兼任。副组长两名，由施工和生产单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责核查机组整套启动试运应具备
40、的条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。4.4.2.3验收检查组由建设、施工、生产、设计、监理等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长由建设单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。4.4.2.4生产准备组由生产、建设等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长由生产单位出任的副总指挥兼任。其
41、主要职责是：负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况。4.4.2.5综合组由建设、施工、生产等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长应由建设单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。4.4.3安装单位4.4.3.1在分部试运组中担任主要领导职务，其主要职责是：组织协调，统筹安排和指挥领导分部试运工作，组织和办理分部试运后的验收签证和交接；4.4.3.2负责分部试运工作中的单体调试和单机试运，并完成单体
42、调试和单机试运的验收签证；4.4.3.3 负责整个启动调试阶段的设备和系统的维护、检修、消缺以及调试临时设施的制作安装和正式系统的恢复工作；4.4.3.4牵头组织制造厂调试项目的验收签证。4.4.4生产单位4.4.4.1 根据机组启动调试的要求和运行规程的规定在调试单位的指导下，负责设备、系统的运行操作；4.4.4.2 参加分部试运和分部试运后的验收签证；4.4.4.3 负责对已经分部试运验收签证后的设备、系统代管和试运期间的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产管理。在分部试运阶段，凡是由计算机软操的辅机和系统操作由生产单位负责。4.4.5调试单位4.4.5.1 负责制定整套启动调试方案与所
43、承担的分系统调试方案；4.4.5.2 在安装单位的统一组织领导下，完成各主要辅机、附属系统和分系统试运调试工作，并办理分系统试运后的验收签证；4.4.5.3 在整套启动试运中，承担试运组织和具体的调试工作；参加试运值班，主持整套试运组交接班会议，指导运行操作及对设备系统进行调整；逐步投入各设备系统及各项保护和自动装置、顺序控制装置，实现机组并网带负荷且达到满负荷安全稳定运行，完成168h试运；4.4.5.4 负责机组整套启动试运后的验收签证；4.4.5.5 参与对制造厂调试项目的验收签证把关。4.4.6建设单位4.4.6.1 负责明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启
44、动调试过程中的全面组织协调工作；4.4.6.2 归口管理制造厂家或供货单位负责的调试项目，并进行组织和协调工作。4.4.7制造厂家和供货单位负责合同中或有关会议规定的调试项目，对其提供的设备和系统进行现场技术指导和服务。4.4.8监理单位应按合同要求进行机组启动试运阶段的监理工作。4.4.9 质量监督中心站4.4.9.1 核查工程施工单位的资质，监督、检查工程质量体系的建立和实施；4.4.9.2 参加或组织工程重点项目、关键部位的监督检查，核定单位工程的质量等级；4.4.10设计单位负责解决设计方面的问题和现场设计修改工作。4.4.11除上述明确指出的义务外，大唐甘谷发电厂与各单位签订的合同中规定的义务均为有效。4