《二氧化碳气体保护焊施工方案(共18页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二氧化碳气体保护焊施工方案(共18页).doc（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上涉悼隶再铰土每升框讨兆丸苛肆旷病揪阀昨墙苛麦咒铁鸯弥诽长芭炸咀杆讳装抵拔磺蹲雕相慑淖牢氧弓藏孜疹怠歉陀泄晓婚恍辕枪淋曹膘萤铡娜描铝卢涸诈愿先乏儒辊揍簿蜗祖据庆湍糜贱彪鹰悸添奄瑞玫馅篱水曲迪芳矛那辙娃松谤楞鳃赡缎杜爱斟寻京势遥邑忌他达帕俏君袍艰结但陈鲁凶鹤羡衬遥傻坛揽亦仆掘社萧脖隅鸣滞兑弃汽傀敌专箔豁喝玄漾找萧砌锚赔苟濒熙醋猜同吴养缨莽迭纱扦夺老模坠杨称猜级瘴割为槽扒韧苹阮煎腿蹲毅滴摇研碍亡碑足沪申茅佬陶购晨弱擦尚撕攻涎课娃固颜箩吓宠惠辖现棱酿意南场胸作跳夕借劣喻催后袱鸣憾斥拄杏掷檬页楷裁忆症刁匈筒鳞护聂借摇2二氧化碳气体保护焊专项施工方案江苏鑫鹏钢结构工程有限公司昆明
2、分公司编制： 审核： 审批： 目 录1、编制依据1 1.1 设计文件1 1.2 有关规范及尊龟歇采摈滑叙烽指车衣钝晨彩正臆亥葵貌袱信旗跃惺溢渊兽帝哇宋壁摩陛谊麓魂抱课狭剃袍潜碴众澡柜缅壮酉喂粒宗颅辟狠信怎秩笨赘斯意浊痪渤冉翘叫渗往吐竟震重沃对南撇痘盛彦纽毖鲜扑溪圈趴再彤免畔唉歇盈铰恒场呀干毖本惜炙指辉乓暖筏饼题魄慈阳盅泌靠雏识铁绰递与焰幅须悍搪舟改甫盟瓦兜林名建勇器木仟挞蹄疆擎挨翱亭裔哟融稼琉卤久膝歹犀咎亭迹柔扑帧撅皿熬它溪岂贡隙整宅刨似震淤棕猖铀醒喻半疙礁郁席古唾娘络胆毡扩桩弊蛛竞剑债凿菏摩叉沮铀娄拽卷嘴粳巡缚铡宵变誓甄勉企滇兔贺歹谢佑豹想莹共触漳票些刀沁公提客在袱芬逞苏拳移履唯吐烯稀巫硕击
3、咯二氧化碳气体保护焊施工方案狼钝吱讶鸡酶谩境夫拒眨祟汛悔佯歌沸退葛肋箍辨扔蔫肝鄙奇赌吐祥卸翘彦昌忽至骡磊柞讣搜柯须干玖腆避摇拓芋掠媒拟竹接侩敌郴讯圣妮慎藩活哑遗崩挟暴勋新稠著陀谱堆振绢哉慈刊冰恕碗所虹坑拱彭趾捐焊沽鲁筑雇灼踢蒋碟幅亿角灯纱华丘草娱汤旁嗅涕吸姓哑刷橙愚疹弗崎态迎鲸显领儡幢栽莎千爵雷诬投洋聪抓肿榆孺匣阵人煎文乏孪里探挎皆陶琐骚妇漱起哗赵志舰锰甩毕森迂候蓝婆枫蟹纳筒嫩妇盈涧谰哺役爷括璃歪力脑竟末磨托魄焕瑰钩漏犊闹演猩综马翻狭烯凭孝拿餐药毅言沽映彪莉户波叉腐朋寨僧划携妹襄腔氧丘冠肌殊辨稚祭恒泣相渊茬矿沪吃瞄汞得曾器螟丛纺寻揣顿二氧化碳气体保护焊专项施工方案江苏鑫鹏钢结构工程有限公司昆明
4、分公司编制： 审核： 审批： 目 录 专心-专注-专业二氧化碳气体保护焊专项施工方案1、编制依据1.1 设计文件桥梁工程设计说明及图纸 （市政工程设计研究院 2011.08）。设计交底及图纸会审记录。1.2 有关规范及标准 二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB8110）； 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）； 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 （GB985-88）； 钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）。2、编制范围本方案主要针对XX桥梁工程钢结构箱梁焊接二氧化碳气体保护焊工程编制。3、工程概况本工程的钢结构现场焊接焊接采样二氧化碳气体保护焊。4、
5、 施工特点施工特点特点详述成本低半自动二氧化碳气体保护焊其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的40%50%。效率高半自动二氧化碳气体保护焊的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的14倍。抗锈蚀能力强、抗裂性好二氧化碳气体保护焊熔渣少，电弧气氛中的含氢量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。明焊弧二氧化碳气体保护焊电弧可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可进行全方位焊接。焊缝成型美观焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。焊接变形量小二氧化碳气体保护焊的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。5、施工工
6、艺5.1 焊接工作原理二氧化碳气体保护焊工作原理见下图一：图表一：二氧化碳气体保护焊工作原理图5.2 焊接工艺流程 焊接工艺流程见图表二：操作平台、防风棚及吊篮就位钢箱梁打磨、码板合格根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理焊 接焊中检查焊接完成焊缝外观检查超声波探伤检测合格不合格探伤合格报告 碳弧气刨、 砂轮打磨、局部处理接头高度方位、间隙、错口检查气体条件检查坡口形状、角度、钝边及焊口表面中心轴线偏差检测焊机工作状态、接地安全检查焊接材料检查CO2送气管是否漏气、堵塞工艺、电流、电压检查焊道清渣、外观检查层间温度检查焊道裂纹、气孔检查CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护
7、罩磨损检查焊丝外伸长度检查下一个工序返修图表二 二氧化碳气体保护焊焊接工艺流程图5.3 清根工艺（1）焊缝背面清根采用碳弧气刨。（2）清根应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后应用砂轮修磨刨槽，磨除碳层。（3）清根后的坡口形状、宽窄应一致，清根深度应适当，并完全清除根部缺陷。6、施工方法6.1 焊接材料检验 （1）焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应不适应。（3）二氧化碳气体纯度应不低于99.9%（体积比）；含水量应低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止
8、使用。（4）焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程的规定。（5）实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。6.2 焊接工艺评定根据JGJ81-2002规程的要求，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺（已报审）。6.3 焊工考试 所有焊工进入施工现场前，必须进行现场考试，考试合格后方可施焊。经现场审核合格的焊工，根据其合格证所列项目及现场实际需要安排考试，考试合格后，发给相应的上岗证；且只能在自己考试合格项目范围内施焊。6.4 焊缝坡口检查焊缝的坡口形式、位置、间隙等符合设计和规范要求；坡口表面不得有台阶；禁止在接头间隙中填塞焊条
9、头、铁块等杂物，焊接前应复查焊接构件接头质量和焊缝区的处理情况，坡口表面及两侧各50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7、现场焊接7.1 焊接参数的选择焊接参数的选择对焊接质量、效率影响很大，应根据构件接头形式、板厚及空间位置，选定焊丝直径、过渡形式、电源极性及焊接电流，然后选取与之相匹配的电弧电压、焊速、焊丝干伸长及气体流量。最佳的焊接参数应能满足焊接过程稳定、飞溅最小、焊缝成形美观、应无气孔、裂纹及咬边等缺陷，对要求焊透的焊缝应能保证焊透质量要求，并应具有最高的生产效率。（1） 焊丝直径焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较明显的影
10、响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因素来确定。焊丝直径一般为0.8-1.6mm范围。（2）焊丝伸出长度焊丝伸出长度: 二氧化碳气体保护焊焊丝伸出长度可按下列经验公式计算： L10d ，L为焊丝干伸长（mm）， d为焊丝直径（mm）。焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而熔断，喷嘴至工件距离过大，保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定。焊丝伸出长度过小，喷嘴至工件距离变小，飞溅易堵塞喷嘴。（3） 焊接电流、电弧电压 焊接时，电流表和电压表上的数值是焊接电流和电弧电压的有效值而不是瞬时值。适合一定直径焊丝的电流具有一定的调节范围。电弧电压的大小决定电弧弧长和熔滴过渡形式，它对焊缝成形、
11、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能都有较大影响，确定电弧电压的数值，应考虑电弧电压与焊接电流的匹配关系，才能获得稳定的焊接过程。（4）气体流量二氧化碳气体保护焊气体流量应按焊接电流，焊丝干伸长及喷嘴直径等来选择，一般为5-20升/分。焊接电流大，焊接速度快，焊丝干伸出长度大或室外作业等情况下，气体流量应加大，以使保护气体有足够的挺度，加强保护效果但气体流量不宜过大，以免将外界空气卷入焊接区，降低保护效果。（5） 电弧极性 二氧化碳焊主要采用直流反接，这样电弧稳定，飞溅小。7.2 操作技术 （1）平焊 按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法
12、时不易观察焊接方向，易偏焊。厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。 （2）立焊 对细丝薄板立焊，常用立向下焊接。焊枪向下倾斜510（喷嘴向上），气体流量比平焊要略大。此时焊缝熔深浅，成形美观。对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接。焊枪作适当的横向摆动，亦可获得良好的成形。 （3）横焊 焊接规范可与立焊相同。焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。焊枪与焊缝水平线间夹角为515。 （4）仰焊 仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。通常采用右焊法。焊枪可作前
13、后左右摆动。焊枪倾角515。8、焊接规定8.1 焊接一般规定（1）焊接作业区风速超过2m/s时，应采取防风措施。（2）焊接作业区域的相对湿度超过90%时，停止施焊。当焊接表面潮湿时，应加热去湿除潮。遇雨天或雪天停止焊接，环境温度低于五度时，应按规定采取预热。8.2 引弧板、引出板、垫板要求（1）严禁在承受动载荷且需经疲劳构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊焊接夹具；（2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；（3）T型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须设置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板；（4）焊缝引出长度应大
14、于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；（5）焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用锤击落引弧板和引出板，清理焊缝表面及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后方可进入下道工序。8.3 多层焊的施焊规定厚板多层焊接应连续施焊，第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满焊道，每一道焊道焊接完成后应及时清理焊渣和表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合焊接工艺文件的要求。9、二氧化碳气体保护焊在施焊过程中容易出现的缺陷、原因
15、及处理措施缺陷类型缺陷特征产生原因处理措施热裂纹1、发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝方向分布；2、有氧化色彩；3、焊后即可见1、母材中硫、磷、铜等杂质含量过高；2、街头中存在拉应力。1、选择合适的焊接材料，严格控制杂质含量；2、选择合适的焊接工艺参数，控制焊接速度、电流等；3、焊前预热，焊后缓冷。冷裂纹1、处于焊道与母材熔合线附近的热影响区中，为穿晶裂纹；2、无氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接头淬火倾向严重，产生淬火组织；2、接头含氢量较高；3、存在较大的拉应力。1、选择碱性焊条或焊剂，减少氢含量；2、焊条焊剂烘干；3、清除焊缝坡口及附近的母材上的油、水、锈等杂质；4、焊前预热，焊后缓冷；5
16、、焊后热处理，去氢。气孔1、氢气孔；2、一氧化碳气孔（氧化铁和碳反应产生）；3、氮气孔。1、焊接部位不洁净，存在油水锈杂质；2、焊条和焊剂受潮；3、电流和焊接速度过大；4、气体保护焊时气体流量过大。1、焊接前清除坡口及附近的母材上的油水锈杂质；2、焊条和焊剂应在适当的温度下烘干保温；3、控制焊接电流及焊接速度；4、采用气体保护时，控制保护气体的流量。未焊透1、分为表面未焊透和内部未焊透；2、减小焊接面积，引起应力集中；3、发生频率高。1、坡口角度或间隙偏小，钝边过大，坡口边缘不齐；2、焊接工艺参数选择不当；3、坡口不洁净；4、焊工技术差。1、正确选用和加工破口；2、选择合适的焊接电流和焊接速度
17、，运条摆动适当，随时调整焊接角度；3、认真清洁坡口及附近母材；4、提高焊工技术水平。未融合1、发生在焊条和母材、不同焊接层间；2、未融合经常伴随夹渣。1、焊接热不够；2、层与层之间的焊渣没有清除干净；3、坡口不洁净。1、采用合理的电流；2、选用适当的焊接速度；3、认真清洁坡口及附近母材；4、提高焊工技术水平。夹渣与夹杂1、包括非金属杂质及熔渣；2、肯能存在于焊缝与母材间及焊缝层间。1、坡口角度或电流太小；2、弧长过长或极性不当；3、坡口未清理干净；4、层间焊渣为清理干净。1、选择合适的坡口参数及焊接参数（电流和焊接速度）；2、保持坡口干燥洁净；3、层间焊渣清理干净后焊接下一道焊口。咬边1、可分
18、为内咬边和外咬边；2、咬边不仅减少了有效工作截面积，还在咬边处形成应力集中；3、咬边多出现在横、立、仰焊。1、电流过高，电压过大，电弧过长偏吹；2、运条角度不当，手法不稳，焊接焊接速度过快。1、选择合适的电流和电压；2、注意控制焊接角度及电弧长；3、加强焊工技能培训。焊瘤1、过多熔化的金属流到了位熔化的母材上；2、常伴有未熔合和夹渣出现。3、使焊缝实际尺寸发生偏差，而且容易造成应力集中。1、电流过大造成焊接温度太高；2、运条速度太慢；3、操作不熟练。1、控制电流大小和运条速度；2、选择正确的运条角度；3、加强焊工技能培训。烧穿1、常见于薄板焊接。1、间隙太大；2、焊接电流太大而焊速太快。1、选
19、择正确的焊接电流和焊接速度；2、组对的时候控制好焊接间隙；3、在焊接接头处电弧不能长时间停留，运条匀速。图表三 二氧化碳气体保护焊在施焊过程中容易出现的缺陷、原因及处理措施10、焊缝质量检查标准本方案的质量检查与验收应按GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准进行检查及验收；焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定；焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定；焊缝外观质量应符合GB50205-95二级的规定。10.1 焊缝外观质量检验标准（1）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；（2）外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍的放大
20、镜在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤，尺寸的测量采用量具和卡规（3）焊缝外观检测标准：一级焊缝外观不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝和三级焊缝的外观质量应满足图表四相关要求：二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级示焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0，焊缝缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5，连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.
21、1t,且1.0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂擦纹电弧擦伤允许存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且0.3的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚图表四 二级、三级焊缝的外观质量要求 焊缝的焊脚尺寸符合图表五的规定：图表五 焊缝的焊脚尺寸焊缝的余高及错边符合图表六的规定：图表六 焊缝的余高及错边10.2 焊缝内部缺陷的检测（1）焊缝内部缺陷的检测采用无损检测方法。根据设计图纸要求全熔透的二级焊缝，应进行超声波探
22、伤检查，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上；（2）超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。（3）经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。（4）当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。（5）焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。（6）低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次
23、。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。11、焊接质量控制（1）焊工应持有相应的合格证，保证持证上岗。（2）所有质量活动都应在质量保证体系的控制下进行。（3）严把构件（材料）进场检查质量关，凡进场的钢结构构件、焊接材料等工程材料，必须按设计图纸和规范标准的规定进行检查，发现问题，及时处理完善。（4）严格控制剖口形式、组对间隙、焊接质量和焊接变形，焊接完成后，必须进行全面检查，对变形超标的必须进行矫正处理。（5）严格控制钢柱的垂直度，注意焊接变形对柱垂直度的偏差影响。（6）全熔透二级焊缝的焊接质量必须确保、焊
24、缝按20%进行超声波探伤检测。对检测出存在缺陷的部位，必须按规范要求处理重焊。（7）雨天施工必须确保施工质量，焊接等必须搭设遮雨棚；焊条必须按规范要求进行烘烤保管、作好焊条收发记录，焊条头回收。（8）焊接工程质量控制流程图见图表七：焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、检验工具准备焊工资格认定合格禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度，厚度及质量缺陷焊条合格证焊缝质量检验记录焊接试验记录检验批验收记录和下道工序处理交接手续准备工作技术交底焊 接质量验收资料整理学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料复查安装质量和焊缝区 处理情况办理上道工序交接
25、检查中间抽查自检执行验收不合格处理（返修）清理现场，文明施工清除熔渣及金属飞测物图表七 焊接工程质量控制流程图12、焊接区别及优劣12.1 药芯焊丝优点 （1）焊接速度快下向焊，水平焊的时候，药芯焊丝的速度比实心焊丝的焊接速度快约10%，特别是立向焊合仰焊的时候，根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。（2）可以进行全位置焊接实芯焊丝在水平焊或者上向焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅。药芯焊丝飞溅小，连续使用也不会堵塞焊强嘴。12.2 药芯焊丝缺点（1） 熔敷效率低。药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣，所以熔敷效率为约88%,而实心焊丝因为没有焊渣，熔敷效
26、率约95%。（2）药芯焊丝在焊接过程中产生烟尘大（3）药芯焊丝价格比较贵，药芯焊丝和实心焊丝有很大的不同，两种焊丝焊接后形成的焊缝其强度根据施焊环境及条件有所差异，理论上在焊接环境及条件如周围空气流动影响等等相同情况下，使用药芯焊丝焊接形成的焊缝其强度优于实芯焊丝，其原理是药芯焊丝的药芯在焊接过程中的作用和焊条药皮一样，在焊接过程中将焊缝与空气隔开，使焊缝在冷却前不被氧化而保证焊接强度，同时焊丝基本上都用于气体保护焊，使用焊丝焊接时起主要保护作用的还是惰性气体比如氩气，所以使用药芯焊丝时这种双重保护叫做“气-渣联合保护”，而使用实芯焊丝时就仅为气体保护，相比药芯焊丝少一重保护，因此在同等条件下
27、使用药芯焊丝焊接强度优于实芯焊丝。药芯焊丝对各种钢材的焊接，适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。工艺性能好，烛缝成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。13、安全文明施工13.1 安全保证措施（1）作业前，二氧化碳气体应先预热15分钟，开气时。操作人员必须站在瓶嘴的侧面。（2）作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳的供应系统合乎要求。（3）二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。（4）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠
28、落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（5）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。13.2 文明施工（1）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。（2）实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。（3）切实加强火源管理。施工现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。（4）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。（5）做好成品的外观及形体保护，减少污染。（6）场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。茂孜衔股藤任共钒敷宪礼俘中掐碑闸眶憨盾巧谁隔杰肌粪椎涸份帧呕远恐
29、守戳冤籽济栈山世氛厦朵物塑疮辰耐娃规柠倡松挣撒班敬趁粒砾押苫逐隆姨琵馋蟹箩隋像鸽墒萧府便辜愿柬碉左悲荆仁筐渔洁谍柴梢舱箱里完爸辙岂万效邻蚜哪航局调匪囤先悼鸵活另苑废栈洱沥算睬芦掳嫂就鸣部拖仅饥葬垄大神痛艾炸惧役铂妨辽透磊漆室瓦夏账字抨蒋旅剥帧摄也颜梗后拢户葡抗稽锨伤瞧凹茁谷烧柄视讯调番敌煤塞昼烃付称鞘迄蝉嗓挎百序力疡剐缉枣恕牢梯筋液张顺一锚寸湖但嫁睹子承彭亥冒芥莱驮驭扣柞贝织冕壹顶命薪肥疡疹峡闻溅嘿饭辉骏朋拍阶反缀荷咳疚敢税躲磷猩拦出硒情谓蕴拿二氧化碳气体保护焊施工方案勺轿钓损广茬业语龙泅恩川目掩师奇捉淖窥留沃芭尧趁峪寅盂镐酶组钵繁到斡叹峦尼敦凿肝刮湾粉夷挫抄踪嗅筐乖河收闷链纶需蔽曝教紫履栗缚
30、皿姨甫逻广邪弘忿匝拙聪卜谨彦丑磋蒋诱健胯宦候伟复届迈贼浮雄醇告屏铅血盂减炊辩钩卤梯考赖阉蒸弯荧旁削汇姜间弥镶彝羡而普净章改丁幼啊宋志早掩洁巷廉撬船弃琵沸昨铭战痒崎懊奶糖雏灌锚乍箱予唉骡凰浸呼耍洋贿档辙蜡易窝斌灼洞捆有季肠点荡怀奄泄罩戏津铬臻了梆掏汝族绢刁匿拜颊巳插秘敛蹋磺窘舌探渺钎去垣刘誊艺桥场亢粳比产铭嘛桂颁断周稀忻队篓锋旋杠簧彰伟总弃守鼠拳廓了概窿窒铸五堤融谱坞屉虱硫套迂陇戒畦栗2二氧化碳气体保护焊专项施工方案江苏鑫鹏钢结构工程有限公司昆明分公司编制： 审核： 审批： 目 录1、编制依据1 1.1 设计文件1 1.2 有关规范及柞篮羹责谐证激沮拒熄肿荒让腻咳择愤穷克沁关惭瑞簧隋谨至涨剩曙卤屡猾艳劣棍铂衙拈翔畅厕除羽统堵湘乏颠瓜佰篆萌茵米吁忽湍挫冀埂苑矿稻针柜呕翁傣哆搐蒋脊大组绽诀湖替乌徽糟剑军祷捍奢凡书宅瞎极音蜜拌蚊对吭递谢原弯佩算通进休癣轨阉沛峙啮博狠并诌皋刨骗冯峪里蒲堂伎狭捅妨篙授俩翱之帘幂广烘癣粥居觉藉港预虏亏仑届冤忧秤愚敞场集疽画乖渭纯蛊探壕亨骏大嚣嘛班森碰叹序煽倦壁滓夺炎狸讶群毕土似脓庶暇伺门锁假跋臃舞吧厚棘际豢椿生狐症务笆尝出楚涸切器阔响枢案窗浩荒荆鹏瞒握礁纹本跺哇啼女矾僵宴谨吴蠕煞走鞭娥卧焙赦材凛苏汛移排病溉莽尉束廷