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1、精选优质文档-倾情为你奉上 产品制造装配试验 工艺要求 RH3-03-030-A 发放号： 荣成市电焊机厂有限公司 目 录1 硅钢片的冲压、剪切的工艺要求2.变压器铁芯装配工艺要求3.变压器线圈的绕制工艺要求4.变压器线圈及变压器浸漆工艺要求5.印制电路板装焊工艺规程6.电子元件的老化、筛选工艺要求7.喷漆的工艺要求8.焊机调试及工艺技术要求9.电焊机装配的工艺要求10板金车间的工艺要求 硅钢片的冲压、剪切的工艺要求1 本工艺规定了硅钢片的冲压、剪切的过程及参数要求。2 冲压a.按冲床使用工艺要求将模具校正、按装、紧固。b.按通电源，开动冲床进行试冲，按检验规则检查毛刺尺寸等，合格后再冲5-6
2、片作为首件存放。a. 在操作中每冲500片左右，应抽样与首件校对，如发现尺寸等不符合检验规则要求时应重新调整，待符合后方能继续冲片。b. 每冲到4000-5000片左右时应检查模刃情况，如冲片毛刺偏差合格，模刃也无异常情况，则也应停止冲压，并对模具表面进行适当处理。3 误差检验a. 硅钢片单孔位置偏差如图,用卡尺测量a、b尺寸,其偏差应符合下表A、B为图样尺寸基本尺寸d 18 18A向位置偏差 -0.15 -0.8B向位置偏差 +0.5 +0.8b. 硅钢片方孔位置偏差如图,用卡尺测量方孔偏差,其偏差应符 合下表.c. 硅钢片冲压毛刺偏差用板厚千分尺测量毛刺偏差应符合下表 硅钢片厚度 个别毛刺
3、偏差 毛刺偏差 0.35-0.5 0.12 0.084.剪切a. 按要求将剪板机上下刀片按装固定。b. 用硅钢片试剪,剪切两片硅钢片,检查毛刺及尺寸是否符合检验要求,并将合格的两片硅钢片作为首件存放。c. 在加工过程中每剪200片左右，操作者应将硅钢片与首件校对，如有变动应重新调整。d. 硅钢片的长度偏差应符合下表公称偏 长度 差片型250250-315315-400400-500500-630630-800800-0.10-0.15-0.20-0.25-0.300.35-0.40e. 硅钢片的宽度偏差应符合下表公称宽度B 50 50-120 120公称长度L250250250250 2500
4、.1.0.150.200.25 0.30f. 硅钢片角度偏差如图取两片硅钢片对叠,测量角度偏差应符合下表 B公称宽度 I角度偏差 mm公称宽度B 50 50-120 120公称长度L250250250250 250角度偏差I0.100.150.250.300.35g.硅钢片的长度方向平行度偏差如下表 mm公称长度250250-315315-400400-500500-630630-800800平行度偏差0.050.10 0.150.250.300.350.4h.硅钢片宽度方向平行度偏差如下表 mm公称宽度B 50 50-120 120公称长度L250250250250 250平行度偏差0.05
5、0.100.150.250.30i. 硅钢片直线偏差应符合下表公称长度250250-315315-400400-500500-630630-800800直线度偏差0.050.10 0.150.200.250.300.35j.硅钢片剪切毛刺偏差用板厚千分尺测量,毛刺偏差应符合表j规定 硅钢片厚度 个别点毛刺偏差 毛刺偏差 0.35-0.50 0.12 0.08 变压器铁芯装配工艺要求1 动圈式铁芯叠装a. 将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为2.3-3mm直径为13.5-14mm。b. 将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。c. 铁芯叠装完毕
6、用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。d. 将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧固程度一致。e. 装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致。2 动铁铁芯的叠装a. 在斜度成型模上进行铁芯叠装，其表面粗糙度应达到b. 铁芯叠装完毕，加装绝热垫板、绝缘垫，装配左右夹件进行紧固。3 三柱式铁芯叠装a. 铁芯叠装按下图进行，在叠装过程中随时修整，叠装后进行整体修整。 第一层 第二层 第一层 第二层b. 将叠装合格的铁芯加装绝缘垫板,用上下夹件螺杆
7、进行紧固。4 铁芯装配的工艺技术要求（见附表）c. 在叠装过程中要求同一层叠放的硅钢片必须使磁路构成闭合回路。d. 对需长时间放置的铁芯，应予以遮盖。序号项 目 要 求 方 法1表面清洁度无油污无锈蚀 目 测2叠厚尺寸偏差 H16 卡 尺3端目参差不齐 1平板尺、塞尺4接缝气隙 1 卡 尺5搭头1片长度3mm 目 测6漆膜质量表面光滑均匀无漆瘤 目 测7夹紧质量紧固可靠 目 测8铁芯滑边符合图纸要求 测 量9铁芯叠厚表面质量平整无卷边现象 目 测10绝缘电阻铁芯对螺杆及夹件间绝缘电阻不小于1M 兆欧表11铆钉翻边质量坚固可靠光滑美观 目 测12铁芯窗口对角线 1mm 样 格13其它符合图纸要求
8、 变压器线圈的绕制工艺要求1 线圈的结构、型式、尺寸及绕向应符合图纸要求。2 在绕制过程中，边绕边用锤、垫胶木敲板，将线圈敲平，使之符合图纸要求。3 在绕制过程中如发现绝缘破损，须用同等的绝缘材料包扎。4 绕圈成型后，线圈引出线长度和引出方式应符合图纸要求，线圈应按图纸要求绑扎牢固，无变形现象。5 绕圈及导线应轻拿轻放，以免损坏绝缘层。6 线圈的外型尺寸不得超过图纸规定的允差。7 线圈的匝数及电阻值应符合绕组书中的规定。 变压器线圈及变压器浸漆工艺要求工艺过程：予烘-浸漆-滴漆、烘干-装配-予烘-浸漆-滴漆-烘干-出炉1 白坯干燥炉温设定1255C，每20-60min记录一次炉温。盘式单层线圈
9、时间3小时，绝缘电阻50M，裸排线圈时间1小时，绝缘电阻50M。2 线圈的浸漆 漆的粘度以4涂粘度计25C 时（20-35）S为宜，线圈漆的温度为45-65C，浸漆的速度为50-500mm/min，漆面应高于线圈100mm以上。浸漆时间为30min，如仍有气泡逸出可延长浸漆时间，直至无气泡逸出为止。3 滴漆线圈吊出漆液的速度为50-500mm/min，吊出的线圈先在漆缸上停留50-10min，再置于滴漆盘上滴漆，一般为30min。4 烘焙线圈的烘焙温度为130C，整个烘焙时间内每30min记录一次炉温。5 浸漆后要求线圈浸漆后线圈表面漆膜均匀、清洁、光滑无气泡、不粘手、无漆瘤、无碰伤、无漆膜，
10、未盖没的情况。5 印制电路板装焊工艺规程 老化 元器件 元器件库 搪锡 成型 插件筛选 入库检验 焊接 检 验 切 角 自检 整机调试 整 机 修 包 成 检 品 验 理 装 库 老化 整个工艺流程应符合JB3136-82的要求一、 搪锡1 标准工具：30W电烙铁 1个 尖咀钳 1个 扁口钳 1个2辅助材料：焊料Y568-65-1.6 xkg/10台（按产品定） 工业乙醇 0.1kg/10台 松 香 0.1kg/10台3.工艺说明: 将30W电烙铁接通电源,待温度达到250C-280C时镀件为宜。将被镀件引线浸助焊剂液，再置于带有焊锡的30W电烙铁头上被镀部件在电烙铁头上做振动几次，以保被镀部
11、件搪锡均匀。浸锡时间如下：电阻、电容：20.5秒 晶体管30.5秒一般情况应一次完成搪锡，若个别元器件一次达不到要求，可进行二次搪锡，但两次间隔不得小于5秒。二次搪锡仍达不到要求，不准搪锡，此时应重新刮角再搪锡。元器件搪锡时应保持引线根部至锡液面之间有一定距离，约为4mm左右。被搪锡的元器件引线表面应均匀、光滑，不允许有明显颗粒状。4个别元器件氧化，可使用202助焊剂（202 10% 、甘油 5%、酒精 85%）但必须在镀完之后，用酒精将助焊剂擦洗干净，以防氧化。5经搪锡处理的元器械件必须在一周之内上机，否则应重新处理。二、 成型1 元件成型用胎、卡具，根据不同元件的型式及尺寸自制。2 元件引
12、线弯折处与元件根部距离，需大于2mm且弯折处不应有深度伤痕。3 元件标记应向上。三、 插件、焊接、切脚1 将搪锡成型后的元件按印制电路板装配图及工艺要求插入相应部位。注意电解电容器，二极管极性，不得插反插错。2 自检。3 焊接标准工具：镊子 1个 电烙铁（20-30W） 1个 尖咀钳 1个辅助材料：焊料YB568-65-1.6 xkg/10台（按产品定） 松 香 0.1kg/10台 工业乙醇 0.1kg/10台工艺说明a. 典型的焊接为250C 、2-5秒。焊点要求一次焊成。b. 对同一焊盘的焊接不得超过五次，每次间隔不能小于3秒。c. 焊点要求光滑，无拉尖、裂纹或气孔等缺陷，焊锡量应适当。4
13、 切脚 焊接完成后，自检，最后用偏口钳剪脚。 电子元件的老化、筛选工艺要求1 本工艺要求的适用范围本工艺规定了半导体二极管、三极管、晶闸管、集成电路、场效应电阻、电容等老化、筛选的技术要求和试验方法及数据。2 设备、仪器、工具 晶体管、老化台； 晶体管特性图示仪； 晶体稳压管测试仪； 万用电表； 电容电感测试表；3 初测按器件电参数规定测试，如有特殊要求，可按有关技术文件进行。a. 二极管VCBR击穿电压IR反向电流b. 三极管ICBO集电极-基校反向截止电流V（BR）CEO集电极-发射极反向击穿电压V（CE）SOT集电极-发射极饱和压降IC-VCE-共发射极输出特性曲线HFE 共发射极静态电
14、流的级大系数c. 晶闸管VRSM 反向不重复峰值电压VDSM断态正向不重复电压IGT 门极触发电流VGT门极触发电压d. 电阻用数字表测试阻值,并保证在允许的范围内e. 电容、电感用电容电感表测试，保证在允许的范围内测试的容量、感量在元件的参数要求范围内 （对其它无测试条件应根据品牌及制造厂家的产品说明书及其合 格证为准）4 电子元件的老化a 二极管的正向电功率老化应取额定正向电流1.5倍,老化时间为48h。b 稳压二极管的反向电功率老化应其额定电流的2倍进行老化，时间为48h。c 三极管当PCM500mw时，在0.6BVCEO电压下按额定功率1.5倍老化，时间为48h。当PCM1w时，在0.
15、5I电流下额功率老化时间为12h。d电容器取其额电压（根据原件参数要求）老化24h。f. 电阻取其额定功率(根据元件参数要求)老化24h。5 电子元件老化后的测试电子元件老化完毕可按第3条重新测试筛选。 喷漆的工艺要求1 施工时注意物件表面干燥、洁净，不得有油污、铁锈，工件不得有变形、毛刺，磷化层均匀。2 将漆搅拌均匀，用稀料剂调整施工粘度。（1） 对氨基磁漆，施工粘度为25涂4粘度计（202）S，烘干温度为120，烘干时间20分钟，烘干工件在炉内行走速度为250转/分，并每10秒记录一次炉温及行走速度。（2） 对醇酸漆，施工粘度为25涂4粘度计（15-18）S，风干时间为1小时。（3） 对丙
16、稀酸漆、聚氨脂漆，施工粘度为25涂4粘度计（15-18）S，风干时间为20-30分钟。3 色泽均匀一致，平整光滑，无伤痕及刷痕，修正痕迹。4 无邹纹、流痕、针孔、气泡，无粘附的机械杂物及其它杂质。5 无碰伤、脱漆。6 字迹清楚，无射影，无漏喷、错喷。7 施工后，将剩余漆密封存放，并注意通风防火。 技 检 科 2007年4月1日 焊机调试及工艺技术要求一、 外观检查检查漆层有无划痕、脱落、气泡、漆泡及外表各原件装配是否合理，准确无误。二、 内部检查观察内部各原件装配是否正确，接线是否牢固，紧固件是否拧紧，并对所有的接线、紧固件进行重新坚固。三、 绝缘电阻介电强度试验将焊机的输入线及输出线必须短路
17、（电容可摘除，试验完后接上）首先检查内部各线头、线圈与外壳之间的距离，如有不当可进行调整，按调试检验记录单要求进行绝缘电阻，介电强度试验，并认真做好记录。四、 焊机的整定及性能的试验按调试检验记录单的要求、步骤及各种焊机的技术要求对焊机进行整定和试验，并按要求对焊机作冲击试验30次，按电焊机的标准要求额定电流0.775倍进行4小时老化试验，并时刻观察电压，电流及波形，平衡的弯化，并做好记录。五、 试验完毕的检查试验完毕后，及时检查内部各接线处有无烧黑和脱落，紧固件是否松动，电风扇、变压器、电抗器、模块、二极管、可控硅的温度。六、 焊接试验用焊条式焊丝对焊机分别进行小、中、大电流的焊接试验，检查
18、成型好坏、飞溅大小。七、 试验记录单的添写整机试验完毕准确无误地添写好试验记录单，并将变压器、焊机编号、装配者、试验者和日期添写清楚。并送到技术科审查存档。 安 全 操 作 规 程 RH3-07-009-A 发放号： 荣成市电焊机厂有限公司 目 录1 检验室安全操作规程 2生产工人岗位责任制 3组装车间安全操作规程4线路板工艺操作规程5冲床的安全操作规程6剪床的安全操作规程 7刨床安全操作规程8钻床的安全操作规程9普通车床安全操作规程 10变压器安全操作规程11铣工安全操作规程12气焊工安全操作规程13油漆、喷漆工安全操作规程14配电室安全操作规程15电工安全操作规程16砂轮机安全操作规程17
19、磨工安全操作规程18电焊工安全操作规程 规 章 制 度 RH3-01-022-A 发放号： 荣成市电焊厂有限公司 目 录1 规章制度总则2 生产厂长、生产科考核制度3 产品质量、安全生产、文明生产检查规定4 技术厂长、技检科考核制度5 财务考核制度6 供应考核制度7 统计员的考核制度8 保卫人员考核办法9 仓库管理制度10 车间主任岗位责任制11 文明生产管理制度12 安全生产制度13.仓库保管员考核制度 RH3-03-093 检验、测量和试验设备设备的检定规程 技 检 科 检验、测量和试验设备的检定规程为保证检验、测量和试验设备的准确性和测量精度，满足生产及测试的要求，特制定本规程。一、对检
20、验、测量和试验设备要进行定期检查，周期检定，定期保养。1.A类的检验、测量和试验设备应按规定进行周期检定，并保存好检定卡片，作好记录。2.B类或C类检验、测量和试验设备，按本厂规定每6个月检定一次，如发现有失准或有损坏的，应及时进行修理或更换，并认真添写检查记录。二、 必须指定专人使用，维护保养，并熟练掌握检测器具及设备的使用方法。三、 检验、测量和试验设备应防止碰撞、划伤，轻拿轻放，以保证各部分工作正常。四、 使用完毕后应将测试设备切断电源，擦试干净，将各控制按钮调整到原位，对测量器具涂油润滑，合理存放。五、 对于B类或C类测量器具及检验试验设备检定方法如下：1.测量器具可根据由计量部门检定
21、的A类器具进行比较校验。2.检验和试验设备 晶体管特性图示仪的校验A.零点：将X轴置于基极电压0.1（伏/度） 阶梯置于阶梯电压0.1（伏/度）则屏幕X轴方向应有11个均匀光点依序排列，由左到右分别为0级1级 10级(此为正阶梯)，再按下极性开关，光点将作反方向排列，即由右至左分别为0级、1级 10级（此为负阶梯）。若阶梯零级光点的位置不随极性开关的转换而发生位移，即阶梯零点合格，否则应当微调阶梯零点调节电位器，至合格为止。B.幅度：适当调节XY位移钮，检查上述11个光点在X轴方向显示的幅度值应为10，否则应当微调阶梯幅度调节电位器至合格为止。C.定期计量的检验具体计量检验工作可分两部完成。C
22、-1.仪器经15分钟予热后，按以上几条进行各项校准，合格后方能进行下步。C-2.精度检验1)集电极电流（mA/度）/精度 其精度因电流取样电阻（R18-33）值误差决定。将0.5级标准电流表串接在标准电流源与整机扫描零线（插也位于机后）之间，其正极接电源正端，负极接零线（电流源负端接地）。调节电流输出，使标准电流表指示值适为被测集电极电流量程档级值10倍，然后记录此时光点沿Y轴方向向下偏移的实际值（度），计算各档实际误差，并均应在3%以内，注：测试中应将X轴开关（R5）置于较大档级，功耗电阻（K3）置于最大档级。2)集电极电压（V/度）精度 其精度因分压器电阻（R3857）值误差决定。 将五位
23、直流数字电压表稳压源交接于整机“C”、“E”之间，调节稳压源输出，使数字表指示适为被测集电极电压量程档级值的10倍，然后记录此时光点沿X轴方向向左偏移的实际值（度），计算各档实际误差，并均应在3%以内。 注：测试中应将Y轴开关（K4）置于较大档级，功耗电阻（K3）置于最大档级。3)基极电压（V/度）其精度因分压电阻（R3437）值误差决定。 将五位直流数字电压表、稳压源并接于整机“B”、“E”之间，按上条进行。4)倍率精度Y轴倍率 在校好Y轴放大器零点之后，再将Y轴置于0.01（Ma/度），按下Y轴倍率直键开关（K8），再按第（1）条进行。X轴倍率 在校好X轴放大器零点之后，再将X轴轩于基极电
24、压0.05（V/度），按下X轴倍率直键开关（K9），再按第（2）条进行。5)阶梯幅度A 阶梯电流（Ma/级） 其精度由基极电流限流电阻（R5875）值误差决定。将阶梯开关（K13）置于电流档，X轴开关（K5）置于相应的基极电压档，整机“B”、“E”间接入相应限值的标准电阻（精度应优于0.5%）即有。其基极电压=阶梯电流（mA/级 10级）阻值。 改变基极电压量程档级，使与上式两者之积相适应，记录此时二极端光点间（10级）的距离（度）计算各档实际误差，并均应在5%以内。阶级电压（V/级） 其精度主要由电压取样电阻R78阴值误差决定。 将阶梯开关（K13）置于电压档，X轴开关（K5）置于相应的基极
25、电压档，记录此时二极端光点间（10级）的距离（度）计算各档实际误差，并均应在5%以内。注：测试前应校好阶梯零点。6)功耗电阻（R817），串联电阻（R76、77）精度检查可用惠斯顿电桥检测。 晶体稳压二极管测试仪A.电压校准1).在未加电之前对电表进行机械零点校准。2).开机后应予热1小时。3).将标准电压表（P28）接在后面板接线柱上，在前面板接线柱上接可调电阻，对每档电压进行刻度校准（工作电流25mA）B.电流校准1).予热1小时后，将标准电流表（误差0.5%）直接在面板接线柱上，对各个档进行电流校准。2).0.1uA校准，在后面板的接线柱上接标准电压表（P28）在前面板接线柱上，接10M
26、/度（误差0.1%）电阻读电压值,换算电流值I=C.动态电阻(R2)校准1).应不加电压对R2表进行机械零点校准.2).应予热1小时后对R2表满度校准.3).在面板接线柱上接标准电阻(Z38/11型,误差0.1%)对R2表各档刻度校准。4).面板接线柱到标准电阻（Z38/11型）的引线应短而粗。 双基极单结半导体管测试仪A.电压表0-30V1).将标准电压表接入接线柱B2与B1之间；2).将“电压量程”所要计量档按下；3).将校准琴键K3的VBB档按下调节VBB电位器W3进行各档各点的计量；4).基本误差按下式进行 本仪器电压表读数值-标准电压表读数值基基本误差= 100%4% 本本仪器电压表
27、该档满度值5).检查完后各琴键复位。B.电压表60V的检查1).将电压调节VEB1琴键档按下，此时电压表应有指示调节电位器W1使表指示为60V；2).将标准电压表接入接线柱B1与机壳间，然后按下“参数转换”琴键的IEO档此时标准表的指示来进行校准，误差计算按上述D条进行；3).测完后各琴键复位。C.电流表mA档的计量1).将标准电流表串接一电阻接于接线柱B2与B1之间；2).将电流量程档所要计量档按下；3).反时钟方向将VBB调节电位器旋至最低位置；4).将参数转换VES档按下，然后缓慢调节VBB电位器和改变电阻值的大小，来进行各档电流校准。5).基本误差按下式计算 本仪器电流表读数值-标准电
28、流表读数值基基本误差= 100%4% 本本仪器电流表该档满度值6).测试完后各琴键复位D.电流表MA的计量1).交“电流量程”与5MA档按下，调节5MA调零电位器进行开路调零；2).将VBB电压调到30V，然后VBB校准琴键复位；3).将标准电流表串接一电阻（3M）接入接线柱E与B之间；4).将“参数转换”IP档按下；5).“调节VEB1”电位器此时本仪器表针起动与标准表进行校准，首先使标准MA表指示5MA满度，然后观看本仪器MA表是否满度，否则调节5MA满度电位器使被校表与标准表指示一致，然后调“VEB1调节”电位器进行各点的计量。6).基本误差计算与上述（3）-E条进行；7).计量完后各琴
29、键复位。E.电阻表的计量1).电阻开关K2搬向20V位置；2).将VBB校准在20V；3).将电阻箱旋至2.5K档，接入接线柱B2与B1之间；4).将“参数转换”琴键RBB2.5K档按下，此时电阻表应指示在满度2.5K，如不到应调节VBB电位器指示为准确的2.5K；5).将RBB满度校准琴键按下，以标准电阻与电阻箱电阻进行计量，误差不超过1%；6).此计量完后以标准电阻箱方标准进行各点的计量，2.5K档计量完后换5K进行各点计量；7).基本误差按下式计算 该点表头的标称值 该点电阻箱的实际值基基本误差= 100%5% 本 该点的标称值8).将开关K2搬向15V时，即VBB校准在15V，重复（G
30、的各计量步骤；9).计量完后各琴键复位。F.校准电阻的计量1).在电流表（5MA）计量合格的基础上，保证5MA电流表的“零点”与“满度”正确的情况下计量5MA的校准电阻；2).将10M的校准电阻与电流表相接，接入接线柱+E与B1之间；3).将“VEB160V调节”琴键档按下，将VEB160V调节电位器调节使电压表指示约50V（CB2）；4).将“参数转换”琴键IEO档按下调节VEB160V电位器W1，使本仪器电流表（CB1）与标准电流表都准确指示在5MA处，此时记录下电压表的准确值（目测）与原标准电阻上的电压值是否符合，如不符合，按电压表的准确值更改正确。 电焊机介电强度试验装置、 数字耐压测
31、试台的校验A.高压显示 测量器材满足本仪器最高输出电压要求的下述系统均于采用：1)0.5级以上精度的电压互感器，高值电阻分压器配用1级以上精度的交直流电压表；2).1.5级以上精度的静电电压表；3).1.5级以上精度的旋转电压表。a.按图四连接各条线路（见附图）；b.检测高压:升高电压记录0.5、2.5、5、10KV处显示值同标准的误差；c.校正在标准2KV（5KV）时旋转数字面板上的微调电阻，使显示值同标准值相符，并兼顾上下两端，达到技术标准要求。B.高压漏电流 测量器材2.20K-20W线绕电阻各1只，满足本仪器高压漏电电流量程和精度在1级以上的交直流电流表1只。1).按图五连接各条线路2
32、).检测，将电流选择盘分别预置于1、5、10、20、100mA处。按使用方法开高电压，记录高压断开时预置和显示电流同实际电流的误差（20mA以上用2K左右电阻20mA以下用20K左右电阻）3).校正旋动印刷电路板上W4或面板上微调，使高压断开时1、10、100 mA处的预置电流同实际电流相互兼顾，达到标准要求。C.耐压时间测量器材以秒为分度值的电子表、机械表或钟均可使用。1).检测，按使用方法启动高压，分别将时间选择预置在12、60、300秒处，记录从打开时间开关的时间，起至高压断开的时间止，预置和显示，时间同实际时间的误差。2).校下旋动印刷板上W2面板上微调，使打开时间开关到高压断开时，6
33、0秒处的预置时间和显示时间同实际时相符，并兼顾上、下两端，达到技术要求。 BX3系列焊机变压器装配和检验规程硅钢片冲压剪切检验： A硅钢片的冲孔剪切必须符合图纸及其工艺要求。 1硅钢片单孔偏差应符合表1的规定。如图1所示用卡尺测量a，b尺寸。 图1、硅钢片单孔位置偏差示意图 表1 基本尺寸d 14 A向位置偏差 -0.5 B向位置偏差 +0.5 2硅钢片方孔位置偏差：如图2所示。用卡尺测量方孔偏差，其偏差应符合图2规定。 图2硅钢片方孔位置偏差示意图3硅钢片冲压毛刺偏差，用板厚千分尺测量毛刺偏差应符合表2规定。 表2 硅钢片厚度 个别点毛刺偏差 毛刺偏差 0.5 0.12 0.084硅钢片的长
34、度偏差：在测量台上用专用工具测量硅钢片两端长度之差即为长度偏差，应符合表3规定。 表3 公 称偏 长度 差 片 形 165 184 526 594 -0.20 -0.20 -0.40 -0.40 5硅钢片的宽度偏差：在测置台上用卡尺测置硅钢片两端宽度之差即为宽度偏差，其偏差应符合表4规定 表4 公称宽度B 64（BX3-300）74（BX3-500） 公称长度L 165 526 184 594 0.30 0.35 0.30 0.356硅钢片平行度的偏差 公称长度 64 74 526 594 平行度偏差 0.25 0.25 0.45 0.457硅钢片的宽度方向平行度偏差 公称宽度B 64 (BX3-300) 74(BX3-500) 公称长度L 165 526 184 594 平行度偏差0.150.35 0.15 0.358硅钢片直线度偏差 公称长度L 165 184 526 594 直线度偏差 0.15 0.15 0.35 0.359硅钢片剪切毛刺偏差(个别毛刺偏差不超过3处,长度不超过3mm) 硅钢片厚度 个别毛刺偏差 毛刺偏