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1、热工设备调试（答案）一一 、单选题、单选题 (共共 134 题题) 【1】.D 【2】.A 【3】.D 【4】.C 【5】.B 【6】.B 【7】.A 【8】.B 【9】.C 【10】.B 【11】.D 【12】.C 【13】.B 【14】.B 【15】.A 【16】.B 【17】.C 【18】.D 【19】.B 【20】.B 【21】.A 【22】.B 【23】.C 【24】.B 【25】.B 【26】.A 【27】.C 【28】.A 【29】.D 【30】.D 【31】.D 【32】.B 【33】.D 【34】.B 【35】.A 【36】.B 【37】.C 【38】.B 【39】.B 【4
2、0】.A 【41】.C 【42】.D 【43】.B 【44】.A 【45】.B 【46】.B 【47】.B 【48】.B 【49】.A 【50】.C 【51】.D 【52】.A 【53】.B 【54】.B 【55】.D 【56】.B 【57】.A 【58】.B 【59】.C 【60】.C 【61】.C 【62】.C 【63】.B 【64】.D 【65】.B 【66】.B 【67】.D 【68】.C 【69】.B 【70】.D 【71】.A 【72】.D 【73】.C 【74】.C 【75】.C 【76】.A 【77】.C 【78】.D 【79】.B 【80】.A 【81】.D 【82】.B 【
3、83】.B 【84】.B 【85】.B 【86】.A 【87】.B 【88】.D 【89】.A 【90】.B 【91】.A 【92】.D 【93】.C 【94】.B 【95】.B 【96】.C 【97】.A 【98】.D 【99】.D 【100】.C 【101】.D 【102】.B 【103】.A 【104】.C 【105】.A 【106】.A 【107】.B 【108】.A 【109】.D 【110】.B 【111】.B 【112】.D 【113】.C 【114】.A 【115】.C 【116】.C 【117】.C 【118】.B 【119】.A 【120】.B 【121】.A 【122】.
4、B 【123】.C 【124】.D 【125】.C 【126】.B 【127】.A 【128】.C 【129】.B 【130】.A 【131】.C 【132】.C 【133】.B 【134】.C 二二 、多选题、多选题 (共共 87 题题) 【135】.ABD【136】.ABD【137】.ABC【138】.BD【139】.BCD【140】.AB【141】.ABC【142】.ABC【143】.AD【144】.ABD【145】.CD【146】.ABC【147】.BC【148】.BD【149】.ABD【150】.ABC【151】.ABC【152】.AC【153】.BCD【154】.ACD【155】.
5、ABD【156】.ABC【157】.ABC【158】.AC【159】.ABC【160】.AB【161】.ACD【162】.ACD【163】.BCD【164】.B【165】.ABD【166】.BCD【167】.BC【168】.AD【169】.BCD【170】.ABD【171】.ABC【172】.ABCD【173】.BD【174】.BD【175】.AB【176】.ABD【177】.ABD【178】.ABC【179】.CD【180】.ABD【181】.ABCD【182】.CD【183】.BCD【184】.AC【185】.BC【186】.ABCD【187】.BCD【188】.ABC【189】.BCD【
6、190】.BD【191】.AC【192】.AC【193】.BCD【194】.AD【195】.BC【196】.ABC【197】.ACD【198】.ABC【199】.ABC【200】.BCD【201】.ABD【202】.ACD【203】.ABCD【204】.CD【205】.ABD【206】.ABC【207】.ABC【208】.ABC【209】.AB【210】.BCD【211】.CD【212】.ACD【213】.ABCD【214】.AB【215】.ACD【216】.BC【217】.ABC【218】.ACD【219】.ABC【220】.ACD【221】.BC三三 、判断题、判断题 (共共 100 题题
7、) 对的打对的打“” 错的打错的打“” 【222】. 【223】. 【224】. 【225】. 【226】. 【227】. 【228】. 【229】. 【230】. 【231】. 【232】. 【233】. 【234】. 【235】. 【236】. 【237】. 【238】. 【239】. 【240】. 【241】. 【242】. 【243】. 【244】. 【245】. 【246】. 【247】. 【248】. 【249】. 【250】. 【251】. 【252】. 【253】. 【254】. 【255】. 【256】. 【257】. 【258】. 【259】. 【260】. 【261】.
8、【262】. 【263】. 【264】. 【265】. 【266】. 【267】. 【268】. 【269】. 【270】. 【271】. 【272】. 【273】. 【274】. 【275】. 【276】. 【277】. 【278】. 【279】. 【280】. 【281】. 【282】. 【283】. 【284】. 【285】. 【286】. 【287】. 【288】. 【289】. 【290】. 【291】. 【292】. 【293】. 【294】. 【295】. 【296】. 【297】. 【298】. 【299】. 【300】. 【301】. 【302】. 【303】. 【304】.
9、 【305】. 【306】. 【307】. 【308】. 【309】. 【310】. 【311】. 【312】. 【313】. 【314】. 【315】. 【316】. 【317】. 【318】. 【319】. 【320】. 【321】. 四四 、填空题、填空题 (共共 121 题题) 【322】.2 人以上 50【323】.软报警 硬报警【324】.600 偏心值【325】.速关 活塞【326】.信息 字【327】.快速卸荷 机械零位【328】.8;12【329】.并联 拒动【330】.零转速 旋转率【331】.调节器 定位器【332】.双斜坡 单斜坡【333】.同一根导线 连接位置【334
10、】.300;500【335】.内部结构 安装尺寸【336】.切换性能检查;控制范围校准【337】.积分 1%【338】.滞针 跳针【339】.相对 相对【340】.6 50【341】.现场供电 系统供电【342】.可编程控制器 通讯扩展模件【343】.1 2【344】.TC RTD【345】.信号回路 信号联调【346】.发电机 励磁机【347】.中心 3【348】.开关型 控制型【349】.电动 气动【350】.2 正常水位线【351】.称重传感器 堵煤装置【352】.两级串联 三用阀【353】.预备性试验 目标负荷和降速率 【354】.正常 扰动【355】.1 5【356】.内部;电机相间
11、短路【357】.20 蒸汽流量【358】.5;100【359】.80;阶跃输入响应时间【360】.1 参数整定【361】.20 1【362】.10;1.25【363】.CPU 板 变频器【364】.正常 50【365】.阀杆活动 抽汽逆止阀【366】.接触电阻 动作和释放时间【367】.15 0.5【368】.二硫化钼 铅粉【369】.50;死区【370】.5 200【371】.5 1【372】.AST OPC 遮断【373】.危急遮断油 OPC 遮断油【374】.串级方式;PID【375】.电机接地故障;电机堵转、过载【376】.KCA JX【377】.危急遮断 主机润滑【378】.绝对值
12、150200【379】.人机接口 逻辑处理【380】.动压 静压【381】.5 5【382】.显示 校验【383】.3.6;随机存储器【384】.EH 油压 压力开关【385】.回油流量 开启速度【386】.减温减压 平衡【387】.调节器参数;0.50.6【388】.一点接地 屏蔽线与地【389】.速关阀 速关组件【390】.150 排污【391】.信号合成 切换时间【392】.智能测量 数字信息【393】.接地 浮空【394】.系统试凑法 极限灵敏度法【395】.1、2;4、4【396】.故障诊断功能 开关量【397】.60 70【398】.在线性能 厂用电率【399】.折线电路【400】
13、.油动机 危急遮断系统【401】.老化处理;5【402】.手动;故障自诊断功能【403】.1 10【404】.通讯卡 逻辑处理【405】.压力 温度【406】.黑 黄【407】.静态 动态【408】.直接 峰-峰值【409】.保护 自动【410】.主管道 导压管【411】.顺序 自动操作【412】.交流 解调器【413】.检查程序;自检程序【414】.潜望镜 电视信号传输线【415】.模拟量 开关量【416】.67;73【417】.速关油 启动油【418】.黑 灰【419】.阀门定位器；薄膜【420】.最大负荷 30【421】.反馈 负反馈【422】.节流阀 截止阀【423】.4 螺丝【424
14、】.不燃 阻燃【425】.转子 轴承壳【426】.500;20【427】.整流滤波 负反馈【428】.各置数单元;掉电保护【429】.定位器 输出气压【430】.气开式 气关式【431】.500 250【432】.低压绝缘 0.5【433】.2 高选【434】.OPC 遮断 OPC 遮断【435】.2 5【436】.1700;7500【437】.位置反馈 电动机转向【438】.电极材料 冷端温度【439】.横装 400【440】.10;3【441】.斜面 补偿【442】.卡涩 20M五五 、简答题、简答题 (共共 65 题题)【443】.1）恢复接线，检查接线应正确、牢固；2）电磁阀送电，远方
15、操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无 异常声音；3）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关 方向。【444】.1）熟悉现场设备安装情况，检查一次仪表安装是否符合技术要求。 2）熟悉有关图纸资料，理解设计意图，了解有关逻辑原理。3）检查控制系统软件。 4）检查控制回路接线。【445】.AO 信号一般都为 420MA 信号输出。其测试过程是：1）确认现场信号没有接入；2）I/O 柜内对应的信号端子上连接标准电 流表，确认正确接线；3）在 CRT 上分别输出 4mA.8mA.12mA.16mA.20mA，记录电流表读数；4）进行数据分析， 确认精度是否符合要求；5）恢复
16、现场。【446】.要判断热电偶的型号及补偿导线的极性，必须掌握热电偶材料的物理质及补偿导线的性质。如：K 分度热偶：镍铬（+） （不亲磁） -镍硅（-） （稍亲磁） ，对应补偿导线：铜（+） （红色）-康铜（-） （白色） 。E 分度热偶镍铬（+） （褐绿色）-康铜（-） （白色） ，对应 补偿导线为热电偶延长线，性质相同。掌握以上性质后，可通过 1） 看颜色；2）试软硬：3）亲磁与否，来判断出热电偶的型号及补偿导 线的极性。【447】.1）确保所有 SCS 子系统所属的控制回路接线正确，信号正常，符合技术规范的要求。 2）确保所有 SCS 子系统所属的控制系 统硬件符合技术要求。 3）确保所
17、有 SCS 子系统所属的控制系统软 件功能正确，控制逻辑符合生产工艺运行的实际要求。 4）确保所有 SCS 子系统所属的操作画面符合技术要求，功能正常。【448】.1）检查电缆敷设的安全性； 2）检查补偿导线； 3）更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线；4）整改现场热工设备的安装位置； 5）线路标识。【449】.旁路控制系统调试，包括热工设备的单体调试，控制柜卡件通道精度测试，信号联调，逻辑确认，以及在高低压旁路系统安装结 束后的分系统调试工作。以确认高低压旁路阀、系统管道及相关设备 安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。【450】.1）将给水系统电动执行机
18、构、电泵设备测绝缘合格并送电。2）热工人员检查控制装置、热工信号等均已投入正常。 3）确认除 氧器水位正常，全开前置泵进水阀；启动辅助油泵并投入联锁；再循 环阀投入“自动”。 4）启动电泵润滑油泵，开启电泵进口阀。 5）检 查电泵启动条件满足后，投入电泵保护并启电泵。 6）在现场和 CRT 上检查各装置运行正常，状态和参数正常。【451】.1）保护信号的是为了避免人身伤亡或设备损坏事故而采取的一种手段，其结果通常表现为设备和系统自动投入或退出运行； 2）保护信号可以是开关量或脉冲量信号，也可以是模拟量信号转换 的信号。【452】.1)送 420mA 信号，检查 I/P 输出，气压应为0.02M
19、Pa0.1MPa。 2)检查阀门定位器的输出气压为 0.02MPa0.1MPa。 3)气动阀门全行程开关到位，在任一位置可停 留，没有振荡发生。 4)气动阀门的位置的实际开度反馈与控制指令 一致，无偏差【453】.1）仔细检查外部连线，应符合产品说明书和用户程序要求；2）调节器的各项辅助设定开关（如正/反作用开关，RESET/HOLD 开关，写入允许/禁止开关等） ，应按要求进行设定和检查，并确认与 现场实际要求相符； 3）电源接通后应对各种参数按程序设计要求设 定； 4）控制运算用参数输出的上、下限制值设定范围分别为：输出 值下限-10%，输出值上限110%（如在上述范围以外设定限值，由 手
20、动方式切换到自动方式时，平衡无扰动动作范围为：输出值下限设定值手动输出输出值上限设定值） 。【454】.转子的转速是 TSI 的一个重要测量参数，除了显示转速以及零转速的功能外，还用于确定振动频率以及与转子旋转率的比较分析。【455】.磨煤机油站控制对象主要有：稀油站油泵电动机、电加热器、冷油器冷却水电动门、液压站主油泵电动机和各电磁阀、电加热器、 冷油器冷却水门电磁阀以及液压站排渣装置等。【456】.开关型油动机的活塞杆与主汽门杠杆相连，杠杆支点布置成油动机向上移动为开汽门。油动机单侧作用，高压供油（EH 油）通 过截止阀和节流孔板进入下油缸，推动活塞克服弹簧力通过杠杆作用 打开汽门，而快速
21、卸荷阀动作时下油缸的高压油失去，在弹簧力作用 下达到关闭汽门的目的。【457】.LVDT 的输出电路设计成有一个凸轮效应，当油动机开到某一点，在此点上不再有成比例的反馈信号。当位置信号增加到超过该 点后，位置反馈信号就不再增长而位置误差信号一直存在。因此，油 动机在进入凸轮效应影响范围后，即使输入相对增长较小的输入电压， 也会使油动机相当快地到达阀门全开的位置。此点即为凸轮效应开始 点。【458】.点火控制系统试验内容有：1）控制柜内部继电器回路检查；2）控制柜与 DCS 系统.点火枪油枪.高能点火装置连线检查；3）就地 电磁阀手操点火枪.油枪进退试验；4）控制柜按钮手操点火枪.油枪进 退试验
22、；5）DCS 远操点火枪.油枪进退试验；6）点火系统顺控试验。【459】.1）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。 2）安装电极时， 垫圈应完好，其平面无径向沟纹； 3）丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉 油。 4）电极芯线应伸出引出孔 2mm，瓷套管应完整； 5）与电接 点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚， 接触良好，不得有松动现象。【460】.给煤机启动后，计算机根据给定的给煤率信号和测量到的称重信号，计算并转换成对应一定电机转速的频率信号，经光电隔离器 传送到变频控制器，再由变频器驱动变频电机。同时，测速电机将速 度
23、信号反馈给计算机形成 PID 闭环控制，使给煤率稳定在给定值上。【461】.1）试验电路接入录波器； 2）断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS 应迅速切回 工作电源工作； 3）切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应 的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常； 4）通过录波器进行 观察其切换时间，应满足设计要求（一般常带电型热工保护系统和计 算机控制系统，其 UPS 电源系统的切换时间应不大于 5ms；未采用 UPS 供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间 应不大于 200ms） 。【462】.1）检查放大器至电机内的连线，如其中一条断将
24、造成此现象出现； 2）输入信号极性改变时，两触发器应有交替的脉冲出现。 如果一边无脉冲，原因可能有：（1）晶体三极管击穿；（2）单结晶 体管断路或击穿，此时无脉冲一边可控硅不会导通；（3）若两触发 器输出正常，则可能可控硅损坏；（4）伺服电动机损坏。【463】.1）执行机构机械零位、全开位的校准；2）位置变送器的校准；3）外置行程开关校准；4）基本误差及回程误差的校准；5）阻 尼特性校准；6）不灵敏区测试；7）全行程时间测试；8）联调试验。【464】.1）电气转换器与气电转换器的校准；2）定位器的校准；3）执行机构零位和满度的校准；4）限位开关动作的校准；5）位置 变送器的校准（如安装有变送器
25、的进行此项工作） ；6）执行机构基本 误差和回程误差校准；7）不灵敏区(死区)校准；8）空载全行程时间 校验；9）自锁性能校准；10）气源压力变化影响试验。【465】.1）在运行时，当汽包压力发生变化，会引起饱和水及饱和蒸汽的密度发生变化，造成差压输出有误差； 2）设计计算平衡容器 补偿是按水位处于零水位情况下得出的，而运行时锅炉偏离零水位时 会引起测量误差； 3）汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可 能会被蒸发掉，而导致仪表指示失常。【466】.当有电气信号由伺服放大器输入时，则力矩电动机中的电磁铁间的衔铁上的线圈中就有电流通过，并产生一旋转力矩，使衔铁旋 转，同时带动与之相连的挡板转动
26、，改变了挡板与两侧喷嘴的距离， 使相应油压产生变化，并通过喷嘴挡板系统将信号进行放大。当两个 喷嘴前的油压不等时，滑阀在压差的作用下，产生移动，滑阀上的凸 肩锁控制的油口开启或关闭，便可以控制高压油，通向油动机活塞腔 的油量，以开大或关小汽阀的开度。【467】.1）设置正作用，比例带 100；积分时间最大，微分时间最小或切除； 2）设定点在量程的 50处，改变输入信号，使输出分 别稳定在量程的 10、50、90附近； 3）改变设定点分别在量 程的 10与 90处，重复上述试验； 4）设置正作用，比例带最小， 然后最大，其他条件同 1） ，设定点分别在量程的 10、50%、90 处，改变输入信号
27、（或设定点值） ，使输出稳定在量程的 50附近； 5）设置反作用，比例带 100，其他条件同 1） ，重复 3）中试验； 6）记录各设定点与测量示值之差，其中最大差值为静差，静差应不 大于允许误差。【468】.快速卸载阀是由危急遮断总管油压控制的，起快速关闭作用，与电气系统无关。当危急油压失去时，快速卸载阀动作，该油动机中 所有的高压进油（包括下油缸的高压油）通过快速卸荷阀的泄油通道 泄油，使汽门快速关闭。此回油还与上油缸相通，因而可将放出的油 贮存在上油缸，以免回油管过载。【469】.ZSLD-A 校准项目有：1）一般性检查；2）作用方向检查；3）基本误差和回程误差校准；4）不灵敏区（死区）
28、校准；5）空载 全行程式时间校准；6）自锁性能校准；7）气源压力变化影响试验。【470】.高能点火装置调试内容包括：1）高能点火器变压器绝缘测量；2）高压屏蔽电缆中心电路阻值测量；3）点火枪中心电路阻值； 4）发火电嘴伸入雾化区距离调整；5）打火试验。【471】.变频控制器的欠电压保护试验步骤是： 1）检查接线正确无误后，调整 380V 电源装置电压至 380V，基频设置为 50Hz，基压设 置为 380V； 2）通过操作单元设置运行频率为 50Hz，变频器运行方 式切换到内部操作模式； 3）按“正向”键，电机应正转，调整 380V 电源装置电压缓慢下降，直至欠电压保护动作，此时的电压值与设定
29、 值之差应符合变频器控制精度要求。【472】.1）设备安装牢固，操作、检修方便，震动影响小，环境温度符合制造厂规定，防护措施可靠； 2）端子箱周围环境温度应不高 于 50； 3）安装位置到各测点的距离应适中，至最远测点的敷线 长度应不大于 25m； 4）标明设备对象和用途的标志牌及转动设备的 开关标记应清晰、正确。【473】.1) 电动机送电前用兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻应不小于 0.5M。 2) 热继电器、电流继电器等应按规定值进行整定，并在 整定完后加封漆。【474】.高、低压旁路液动调节阀动作试验内容有：1) 就地开、关动作正常；2) 操作盘上开、关动作正常；3) 阀门开关状态显示正确
30、； 4) 并用秒表测试其开、关时间。5) 一般要求阀位指示误差在1.0% 以内，阀门全行程快速开启时间2s.慢速开启时间在 810s 时间范围 内。【475】.给水泵汽轮机危急保安装置的作用是：当给水泵汽轮机运行过程中出现故障或某些检测参数异常时，泄放速关阀中速关油，使速 关阀关闭，切断进入给水泵汽轮机的汽源。【476】.1）启动压力(差压)仪表时，应首先排除空气；当压力指示值和设定值接近时，可将仪表投入运行； 2）启动液位仪表时，应向浮 筒室缓慢注入被测介质，当仪表指示值与设定液位计示值相符时，可 将仪表投入运行。【477】. 对于简单的闭环控制回路，可以把输出到执行机构的控制信号，暂时接到
31、被控过程变量的输入端形成闭环，以给定值变化为 扰动，观察控制效果； 对于复杂的闭环控制回路，可以临时用某 些功能块组成被控过程的数学模型，然后构成闭环系统进行试验。【478】.自动调节系统的基本工作原理是负反馈，当被控对象受到扰动.被控变量发生变化时，测量元件的输出也随之产生变化，调节器 则根据测量元件的反馈输入（负反馈）与给定值的偏差大小（比较器 输出）并按一定的控制规律输出到执行器以实现某一动作，通过执行 器的动作使被控变量保持在所期望的设定值上。【479】.差胀是指汽机转子轴向膨胀和壳体（或定子）轴向膨胀二者之间的差异。在汽机内，透平转子与壳体之间一定要保持一个严格的 距离，以避免机器转
32、子与定子之间互相接触。当蒸汽进入汽机后，转 子及汽缸均要膨胀。由于转子质量较小，温升较快，因而膨胀较汽缸 更为迅速，这样转子与定子之间的间隙就发生了变化，也就是产生了 差胀。【480】.1）控制器输出电压调整；2）下限转速校准；3）控制范围校准；4）转速指示误差校准；5）控制特性校准；6）切换性能检查； 7）同一机组每台电机的调节特性的一致性调整；8）有关整定电位器 螺帽锁紧；【481】.进行 DI 信号测试时，首先确认现场信号没有插入；然后在系统供电方式下，短接被测试通道，检查模件面板灯动作是否正确， 同时查看 CRT 上状态是否正确变化，并做好记录。【482】.薄膜式气动执行机构主要由波纹
33、膜片、压缩弹簧和阀杆三部分组成。当定位器输出气压进入薄膜气室时，在波纹膜片上产生向下 的推力以克服压缩弹簧的反作用力，使阀杆产生位移，直到压缩弹簧 上产生的反作用力与波纹膜片上的推力相平衡为止。压力信号越大， 向下的推力就越大，与之相平衡的弹簧力也越大，即弹簧的压缩力也 越大，相应的阀杆位移也越大。推杆的位移，即行程与输入的压力信 号小成正比例关系。【483】.1）仪表输入量程的 10信号，然后施加一个幅值变化为量程 80（或上限值）的阶跃输入信号，同时开始计时，到输出最终 稳定地到达并保持在规定精确度时结束计时，记录上升过程时间； 2）反方向将输入信号从 9010阶跃变化进行同样试验，记录下
34、 降过程时间； 3）上升和下降过程时间的平均值为阶跃输入响应时间， 其值应符合产品规定。【484】.1）应检查程控及连锁系统内各判断信号的正确性，逻辑元件的功能和时间元件的整定应符合设计或运行要求； 2）连锁系统应 进行分项试验及整套联动试验，动作应正确可靠。【485】.1）感温与取源部件的安装应牢固，位置、朝向便于检修。 2）取源部件的材质应与主管道材质相同。 3）取源处管道和取源部 件的外露部分保温应一致，完好。 4）测量系统设备、部件及全程连 接处均应有标志牌，接线有标号牌且接线牢固完好，标志牌或标号牌 应正确、字迹清楚。【486】.自动调节系统在动态调试阶段的主要内容，包括自动调节系统
35、的试投、自动调节系统的参数整定、扰动试验及控制软件功能的综 合性考察。【487】.伺服放大器的作用是根据输入的指令信号，与位置反馈信号进行比较来控制电动机转向。当指令信号与反馈信号存在偏差时，伺 服放大器输出驱动电源到电动机控制电动机向减小信号偏差的方向正 转或反转，通过传动装置带动阀杆位移，开大或关小阀门。直到指令 信号与反馈信号偏差为零时放大器不再输出驱动电源，电动机停止转 动，执行机构也就稳定在新的开度。【488】.磨煤机油站启动调试内容有：1）液压油站油压、流量整定：启动油泵，调节溢流阀、调速阀、流量调节阀、比例溢流阀等阀门， 对油压、流量进行整定，使之满足运行要求；2）磨辊升降试验；
36、3） 稀油站高.低速油泵切换试验。【489】.1）输入信号为 50%，执行机构处于工作状态；2）突然断电源、气源或信号，执行机构应自锁，阀位变化每小时应不大于全行程 的 5%；3）断电信号给出后，执行机构的自锁应在 1s 内完成；4）自 锁后阀位的变化每小时应不大于量程的10%；5）调节气动自锁阀上 的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力的调整不得低于 0.3MPa。【490】.电源自动切换测试的目的是确认各控制柜电源自动切换装置能实现冗余切换功能，且切换时间差在系统要求的范围内。切换方式 有： 1）主电源供电方式下，当主电源突然失去或主电源电压超出规 定范围时，电源应立即切至备用电源供电； 2
37、）备用电源供电状况下， 当主电源恢复正常并保持一定时间后，电源输出能切换到主电源供电。【491】.1）检查差压变送器，确认平衡门打开，正、负压阀门关闭；2）开启排污门，缓缓打开一次阀门冲洗导管，冲洗后关闭排污门， 一般冲洗不少于两次； 3）待导管冷却后，如有放气门，则开启放气门排除管内空气后关闭； 4）渐渐开启变送器正压门，当测量介质为 蒸汽或液体时，待充满凝结水或液体后，松开变送器正.负测量室排 污螺钉，待介质逸出并排净空气后拧紧螺钉，然后检查是否渗透漏并 检查仪表零点； 5）关闭平衡门，逐渐打开负压门。【492】.计算机数据采集系统调试的目的，是为了确认：1）保证 I/O测试信号正确，精度
38、符合要求；2）硬件配置、软件组态、画面组态 符合设计要求；3）操作员站、打印机、拷贝机、SOE 系统能正常工 作。【493】.给水泵汽轮机速关组合件主要由速关油换向电磁阀、启动油换向电磁阀、停机电磁阀、手动停机阀和速关阀试验阀组成，主要是 用于控制进出速关阀的油压，控制速关阀的开关。【494】.泡气水位调节，指的是锅炉上水再循环升压带负荷正常运行及停止的全过程都采用自动调节，通常 30负荷以下时采 用单冲量调节，30以上时采用三冲量调节。【495】.1）开环连接，比例带 100， “积分”时间最大， “微分”时间最小，测量和给定分别同在量程的 10、50、90处，输出稳定在 量程的 50； 2
39、）慢慢增大输入信号直到输出产生可观察的变化并 记下输入信号值 I1，然后慢慢减小输入信号直到输出产生可观察的 变化并记下输入信号值 I2； 3）I1 与 I2 信号值之差为仪表的死区， 死区应不大于仪表的允许误差。【496】.1）保温机柜、箱内保温层和防冻伴加热元件完好；2）温控装置接线正确； 3）投切开关扳动无卡涩、调温旋钮转动灵活； 4） 线路无破损或烧焦痕迹； 5）通电后检查，伴热带和加热器应无过热 和不加热现象，控温精度符合要求。【497】.大型再热凝汽式机组旁路系统一般采用高压、低压两级串联旁路系统。高压旁路为锅炉过热器出口主蒸汽经减温减压后到再热进 口冷段母管，低压旁路为再热器热段
40、出口蒸汽经减温减压后至凝汽器。【498】.1）检查控制系统正常；给煤机运转 15min20min；关闭侧板前，确认皮带无煤、上和下闸板关闭、无密封风； 2）调整称重辊 水平，在给煤机测速校验孔一侧的皮带边缘贴上反光纸 2 条4 条， 每条纸应垂直贴于皮带边缘，二个测速器安装于测速校验孔上； 3） 在控制面板上按“现场”键，使给煤机转动，确认二个测速器均能监测 到反光纸标定速度后，挂上砝码，检查砝码值与设定值一致， 4）按 “校正”键标定，重复数次，直至误差均小于允许值； 5）给煤机停转 后，在信号输入端分别输入 4mA 和 20mA 电流信号，记录相应频率 应为 1700Hz 左右和 7500
41、Hz 左右，通过调整使其反馈输出端相应值 为 4mA 和 20mA。【499】.开关量信号接点选择的一般原则是要求报警时接点闭合，因此一般情况下开关接点的选择是高报选常开接点、低报选常闭接点。【500】.1) 在迁移前先将量程调到所需值； 2) 按测量的下限值进行零点迁移，输入下限对应压力，用调零电位器调节，使输出为 4mA； 3) 复查满量程，必要时进行细调； 4) 若迁移量较大，则先 需将变送器的迁移开关（接插件）切换至正迁移或负迁移的位置（由 迁移方向确定） ，然后加入测量下限压力，用零点调整电位器把输出 调至 4mA； 5) 重复第 3）步骤。【501】.压力变送器液柱修正的原则主要有
42、两个方面： 1）对于需要进行液柱修正的压力变送器测量回路，优先考虑在控制系统中通过软 件进行量程迁移，但也可以在就地变送器校验时进行量程迁移； 2） 对于修正值超过设计量程 1/3 的情况，液柱修正必须在就地变送器的 量程迁移中完成。【502】.复合式探头监测系统用于汽机组 Y 向轴承振动的监测，它由一个电涡流探头和一个速度传感器所组成。其中的电涡流探头用于监 测轴的相对振动，速度传感器用于监测轴承壳的绝对振动。【503】.速关阀是蒸汽和给水泵汽轮机之间的关键通道，当运行过程中出现事故时，它能在最短时间内切断进入给水泵汽轮机的蒸汽。因 为 MEH 的调节汽门由于没有快速卸荷阀，调节汽门的关闭时
43、间相对 比 DEH 调节汽门的关闭时间长，所以速关阀的保护就显得尤其重要。【504】.1）SCS 系统以及有关控制设备、测量仪表、电缆接线均已正确安装，并符合技术规范要求。 2）控制回路电缆接线已作过检查， 确认正确符合技术规范要求。 3）DCS 系统已能正常工作，卡件功 能正确，通讯已建立，画面可操作。 4）有关仪表.变送器的设定值 已调整校验。 5）电动机的控制回路已受电，则控制开关应打在试验 位置，如没有试验位置，应拆除动力回路线。【505】.进行 DO 信号测试时：1）确认现场信号没有插入；2）检查数字量输出子模件地址并记录；3）在 EWS 的 CRT 上调出相应的控 制画面，分别输出
44、“0”和“1”两种状态；4）用万用表检查终端模件相 应通道，看输出是否分别为开接点和闭接点，并做好记录。【506】.气动调节机构定位器的作用是以压缩空气为动力，接受指令信号（一般为来自 DCS 的 420mA 电流信号或来自基地式控制器的 20100kPa 气压信号） ，并将此信号经电流气压转换器 I/P（电流信 号需要）后控制压缩空气的输出气压。【507】.1）停运前检查 2）停运后机柜、部件、各通风孔、防尘滤网的清扫和机柜外观检修 3）柜内设备及部件检修 4）机柜接线检修 5）机柜及设备标识完善。六六 、论述题、论述题 (共共 47 题题) 【508】.AST 电磁阀是外导二级阀：一级阀用
45、于控制 EH 高压油的通道，二级阀用于控制危急遮断油的通道。正常工况下，一级阀关闭，EH 油压力正常时，二级阀处于关闭状态。当电磁阀动作导致一级阀 打开或其他原因使 EH 油压失去时，二级阀打开，危急遮断油泄压， 相应的通道遮断。【509】.1）仪用气源母管至仪表设备的分支仪表管应采用不锈钢管，仪表设备后的支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管，如安装不符要 求应及时予以更换； 2）气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器，应 保证灵活可靠； 3）启动仪用空气系统，气源压力应能自动保持在 （0.60.8）MPa 范围，否则应检修处理； 4）途径高温到低温，室 内到室外的气源管路，低温侧管路应保温； 5）
46、工作环境温度可能低 于 0的气动控制装置及管路，保温和伴热系统应完好，防止结露、 结冰，引起设备拒动或误动； 6）检查气管路、管路中各部件自身及 连接处，应通畅无泄漏；过滤减压阀气压设定值应符合运行要求； 7）具有自动排污功能的空气过滤器或过滤减压阀，其排污、排水功 能应正常，性能应符合制造厂的技术要求； 8）检查仪用气源管路、 阀门的标志，应保证准确、清晰、齐全； 9）仪用气源质量应满足GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量规定。【510】.1）机柜内的外壳地（保护地） 、电源地（逻辑地） 、屏蔽地（模拟地）的连接方式应符合有关规定或制造厂的要求； 2）对有 “一点”接地要求的计算机控
47、制系统，检修中应逐一松开信号屏蔽线与 地的连接，测量信号屏蔽线与地间绝缘应完好，否则应查明原因予以 消除； 3）对控制屏、台、机柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理； 整理后排线绑扎应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、 字迹清晰； 4）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子 或绕线柱接触应良好、正确、美观、用手轻拉接线应无松动；如是压 接线或是绕接线，应保证线与端子和线针接触良好； 5）多股软线芯 与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一根为宜，不宜多 于两根； 6）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入 接线槽中；检修完毕应无裸露线头遗留； 7）检修中接线回路
48、如有变 更和整改，应按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确 保与图纸相符。【511】.1）计算机控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准规定，接地电阻应定期进行检测。当采用独立接地网时，应尽可 能远离防雷接地网，若制造厂无特殊要求，接地电阻（包括接地引线 电阻在内）应不大于 2；当与电厂电力系统共用一个接地网时，控 制系统地线与电气接地网的连接须用低压绝缘动力电缆，且只允许一 个连接点，接地电阻应小于 0.5。 2）机柜不允许与建筑物钢筋直 接相连，机柜外壳地、电源地和屏蔽地应分别接到本机柜各地线上， 各机柜相应地线连接后，再用二芯铜芯电缆引至总接地板。 3）检查 地线与地极连
49、接的焊接点应无断裂、虚焊、腐蚀；固定机柜间地线的 垫片、螺栓等应紧固无松动、锈蚀；机柜内接地线必须用绝缘铜芯线 （线经面积不小于 4cm2）直接与公共地线连接，不得通过由螺丝固 定的中间物体连接；除制造厂有明确规定外，整个计算机系统系统内 各种不同性质的接地，均应经绝缘电缆或绝缘线引至总接地板，以保 证 “一点接地”。 4）检修时宜检查从机柜到电气接地网间的整个接 地系统，其连接应完好无损，符合上述要求。 5）不同型号的计算机 控制系统对接地要求、测试内容和方法有所不同，检修中应按制造厂 或相应的规定进行。【512】.1）屏蔽层接地的位置应符合设计规定；当信号源浮空时，应在表盘或计算机侧接地； 2）当信号源接地时，应靠近信号源处接 地； 3）当放大器浮空时，屏蔽层的一端与屏蔽罩相连，另一端当信 号源接地时接信号源接地上，当信号源浮空时接在现场接地上； 4） 除非制造厂有明确说明，否则同一信号回路或同一线路的屏蔽