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1、 D D 厂厂 2300MW2300MW 燃煤机组燃煤机组 烟气脱硝运行规程烟气脱硝运行规程1前 言1 范围本规程规定并适用于广州恒运企业集团公司 D 厂 2300MW 燃煤机组脱硝设备系统的运行、操作、维护和事故处理的一般原则和方法。下列人员必须熟悉本规程全部或部分相关内容：总工程师；运行部经理、副经理；生技部经理、副经理、专业技术人员；安环部经理、副经理、专业技术人员；设备部经理、副经理、专业技术人员；值长组组长、值长、副值长及全体集控值班人员；2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。所有引用标准在本规程发布实施时均为有效标准，所有引用标准都会有被修改的可能，
2、使用本规程的各方应探讨使用所有引用标准最新版本的可能性。东方锅炉及厂家技术说明书危险化学品安全管理条例工业场所安全使用化学品规定中华人民共和国固体废物环境污染防治法液化气体汽车罐车安全监察规程水路危险货物运输2目目 录录1 SCR 脱硝系统工艺原理 .32 SCR 脱硝系统主要配置 .32.1 SCR 脱硝烟气系统 .32.2 氨供应系统 .43 SCR 脱硝系统主要设备技术规范 .43.1 氨供应系统主要技术规范 .43.2 SCR 脱硝烟气系统技术规范 .54SCR 脱硝系统主要技术参数 .64.1 SCR 脱硝系统入口参数 .64.2 SCR 脱硝系统正常运行参数 .74.3 SCR 脱
3、硝系统主要参数设定值 .74.4 液氨的参数 .84.5 催化剂运行参数 .84.6 催化剂启动时烟气温升参数 .85 SCR 脱硝系统性能值 .96 SCR 脱硝系统的投、退 .96.1 SCR 脱硝烟气系统的投、退 .96.2 氨供应系统的投、退 .137 液氨卸载操作要求及过程 .147.1 液氨卸载前的检查及安全要求 .147.2 液氨卸载操作 .157.3 紧急关闭氨卸载过程 .167.4 液氨的储存及排放注意事项 .177.5 氨供应系统的氮气吹扫顺序 .178 SCR 脱硝系统设备的控制逻辑 .188.1 SCR 脱硝主要控制系统切断和许可联动关系 .189 SCR 脱硝系统设备
4、的维护和检查 .209.1 SCR 烟气系统设备的维护和检查 .209.2 催化剂的维护 .2239.3 氨供应系统设备的维护和检查 .2210 SCR 脱硝系统常见故障和处理方法 .2310.1 SCR 脱硝烟气系统常见故障和处理方法 .2310.2 氨供应系统常见的故障和处理方法 .2411 氨供应系统常见事故处理 .2511.1 液氨伤人的急救措施 .2511.2 氨区意外泄漏事故逃离措施 .2611.3 液氨泄漏处理要点 .2611.4 进入氨区的个人防护措施 .2612 氨罐区事故应急救援预案 .2712.1 氨罐区事故应急救援预案目的 .2712.2 氨罐区事故应急救援处理 .27
5、附录 A：液氨的性质和使用安全说明 .28附录 B：氨区出入制度 .28附录 C：岗位职责 .29附录 D：氨区管理规定 .2941 SCR 脱硝系统工艺原理D 厂脱硝系统采用的是选择性催化还原（SCR）法，在催化剂的作用下，向温度约300420的烟气中喷氨(NH3),将 NOx 还原为 N2和水。即液氨罐的液氨经过氨蒸发器蒸发成气氨，与稀释风机提供的空气稀释混合到安全浓度（5%体积浓度）以下，经氨注射栅格（AIG 系统）注入省煤器出口的烟气通道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。充分混合后的烟气、空气及氨混合物流经 SCR 反应器中的催化剂层。在催化剂的作用下，烟气NOx 与氨在催化剂的表面
6、发生充分的化学反应生成 N2 和 H2O，达到脱除烟气中 NOx 的目的。脱硝还原反应:4NO+4NH3+O24N2+6H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O发生的副反应：2S02+O22S032NH3+SO3+H2O（NH4）2SO4还原反应中，没有参加的 NH3称作氨逃逸。逃逸的氨随净烟气进入下级空气预热器设备，在低温段与烟气中的 S03反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵是一种粘性物质，将沉积在空预器的换热元件表面，对空预器造成堵塞和腐蚀的危险，因此必须控制氨的逃逸。2 SCR 脱硝系统主要配置D 厂 2300MW 燃煤机组烟气脱硝系统包括 SCR 烟气系统和氨供应系统。2.1 SCR 脱
7、硝烟气系统2.1.1 SCR 脱硝反应器一台锅炉机组配置两台 SCR 反应器。SCR 反应器包括反应器本体和 2+1 层（备用）催化剂。2.1.2 SCR 脱硝烟道SCR 脱硝装置的烟道包括 SCR 进口烟道、出口烟道和旁路烟道。进口烟道连接省煤器出口和 SCR 反应器入口罩；出口烟道连接 SCR 反应器的出口罩和空预器入口；旁路烟道连接进、出口烟道。2.1.3 蜂窝式催化剂一台机组配置两层蜂窝式催化剂，第三层为预留备用层，安装在 SCR 反应器内。2.1.4 蒸汽吹灰器SCR 装置的吹灰系统采用耙式蒸汽吹灰，吹灰蒸汽接自锅炉吹灰蒸汽减温减压站后主5管道。2.1.5 SCR 烟气挡板烟道内设置
8、的入、出口档板、旁路档板。当 SCR 运行时，旁路档板关闭，入口和出口档板打开；当旁路运行时，入口和出口档板关闭，旁路挡板打开。2.1.6 烟气膨胀节：非金属膨胀节。2.1.7 主要测量仪表主要测量仪表如有：NOX分析仪、O2分析仪、变送器等。2.2 氨供应系统2.2.1 液氨蒸发器氨系统设有三台蒸发器，其中两台工作，一台备用。每台蒸发器设有一组容量为82KW 的 380VAC 的电加热器。2.2.2 液氨储罐氨供应系统设有两个液氨储罐，用于在压力状态下储存 5 天液氨需要量（BMCR 工况）。当罐温51，或压力2.1MPa 时，自动开启水喷淋。2.2.3 液氨卸载压缩机：氨系统设有两台液氨卸
9、载压缩机，一备一用。2.2.4 水喷淋系统：水喷淋系统水源为生活水。2.2.5 氮气吹扫系统：氨系统配有三个氮气瓶。 2.2.6 洗眼淋浴器：水源为生活水。3 SCR 脱硝系统主要设备技术规范3.1 氨供应系统主要技术规范3.1.1 液氨储罐技术规范容 积（M）55 充装量80%设计压力（MPa）2.4储存能力（kg）26729卸载能力（m/h）40温 度()21.8材 质16MnDR氨罐尺寸（mm.）1210063.1.2 氨区空气压缩机设备技术规范3.1.3 氨区蒸发器设备技术规范制造厂商奥地利 ENVIRGY型号V4AY蒸发器型式螺旋加热管式热源电力容量（KW）80氨蒸发量（KG/h/台
10、）最大 240数 量（台）3材质碳钢净重（KG）1250运行重量（KG）200外形尺寸（mm）1350（L）1040（L）1360（H）3.2 SCR 脱硝烟气系统技术规范3.2.1. 稀释风机技术规范型号zw-1.v16-24排气温度()160排气量(m/min)1.1进气压力(MPa)1.6油泵压力(MPa)0.15排气压力(MPa)2.4进气温度()40电动机功率(KW)22压缩机转速（r/min）980连续排气时间2385m/h喷氨切断阀允许开稀释风机故障信号(电机失电)报警同时进行备用风机切换进口烟气温度 T()410高报警进口烟气温度 T()430喷氨切断阀关闭氨流量与稀释空气体积
11、比(%)8报警氨流量与稀释空气体积比(%)10喷氨切断阀关闭9氨气调节阀入口压力(KPa)340报警吹灰蒸汽进口压力(MPa)3MPa高报警4.4 液氨的参数化学名称液体无水氨商业名称液 氨化学分子式NH3分 子 量17.03液氨纯度99.5%含水量0.5%油及其他10ppmPH 值11.7外 观无色气体和液体，刺激、倒胃口、难闻臭味沸 点-33.4 (大气压力)熔点-77.7 (大气压力)自燃点651工业卫生充许浓度30mg/m爆炸极限15.727.4% （在空气中的体积）4.5 催化剂运行参数运行参数备注进口和出口最高温度430进口或出口平均温度320停止喷如入氨入口或出口的任一温度304
12、停止喷如入氨4.6 催化剂启动时烟气温升参数催化剂上游烟气温度烟气温升速度1070以下最大 5K/分钟70-120最大 10K/分钟120最大 60K/分钟备注：烟气和催化剂材料的最大允许温差为 220，在此前提条件下，催化剂材料的温度比烟气温度要高出 120。5SCR 脱硝系统性能值脱硝效率80%NH3 逃逸3ppm（6%O2）SO2/SO3转化率1SCR 压降 10 mbar催化剂的寿命 16000 小时6 SCR 脱硝系统的投、退6.1 SCR 脱硝烟气系统的投、退6.1.1 SCR 系统启动前的检查6.1.1.1 检查脱硝系统的各设备、阀门、管道连接良好，无人工作，工作票结束。6.1.
13、1.2 检查氨输送和蒸发系统正常无报警，氨系统连接严密，不漏氨水、氨气。6.1.1.3 检查氨注入和稀释空气系统正常无报警。6.1.1.4 检查烟道系统挡板门正常，反应器压力和温度监视正常，启动挡板的密封风机正常。6.1.1.5 检查 NOx 分析系统正常，进出口的烟温在规定的范围内。6.1.1.6 检查所有烟道系统，清除金属残渣和遗留物质。6.1.1.7 查看催化剂模块是否在反应器内正确安装。6.1.1.8 确保催化剂模块没有出现断裂或倾斜。6.1.1.9 查看催化剂孔有没有被堵塞。6.1.1.10 喷氨快关阀的开关位置准确,反馈正确.手动开关阀门无卡涩，开关时间满足设计要求。6.1.1.1
14、1 确定压缩空气系统阀门开启,压力范围在 0.50.8Mpa。6.1.1.12 核查所有的相关仪表都指示正确。116.1.2 SCR 启动的条件氨储存系统 确认该系统至少储存能满足 24 小时运行的液氨。 确认该系统就地卸载控制盘和 DCS 系统没有报警信号发生。氨卸载和蒸发系统 确认该系统没有来自 DCS 报警信号发生。氨注射和稀释空气系统 确认该系统没有来自 DCS 报警信号发生。烟 气 系 统 确认挡板门的附属设备在 DCS 中没有报警信号发生。 确认反应器的温度和压力监控在 DCS 中中正常运行。分析仪系统 确认 Nox 分析仪及附属设备在 DCS 中没有报警信号发生。6.1.3 SC
15、R 脱硝系统启动注意事项：6.1.3.1 SCR 启脱硝系统动时，控制 SCR 的温升率，使温度梯度在允许范围内。当温度上升到 150前，温升率控制为 510/min, 当温度上升到 150后，温升率控制为 50/min,6.1.3.2 挡板门的切换注意事项：1)当 SCR 反应器入口挡板开启时，挡板逐渐从 0 开到 25，每分钟大约开启 8，在25的开度时，挡板维持 10 分钟，使锅炉气流稳定后，挡板再由 25开到 100，每分钟的开启速度不能超过 38。关闭挡板时，除了在 25的开度不需要等待 10 分钟外，其余一样。2)关闭旁路挡板时，应按以下要求进行，并逐渐关闭：（1）SCR 温度在
16、150以下时 SCR 最大温升率 510/min；（2）SCR 温度在 150以上时 SCR 最大温升率 50/min；（3）SCR 最大压降率 250Pa/min。6.1.4 SCR 脱硝烟气系统的启动顺序6.1.4.1 开稀释空气风机出口蝶阀；6.1.4.2 启动稀释空气风机，稀释空气风机流量，F 2385 m/h；6.1.4.3 开反应器出口挡板；6.1.4.4 开反应器入口挡板。 ；126.1.4.5 关旁路挡板（联开密封挡板） ；6.1.4.6 开氨关断阀；6.1.4.7 氨流量设节阀投自动。6.1.5 SCR 脱硝烟气系统停止6.1.5.1 短期停机（停运一天以内）顺序：（氨蒸发器
17、处于备用状态）1） 关蒸发器进口阀；2） 15 分钟后关气氨调节阀开度至 0%；3） 关闭气氨关断阀；4） 15 分钟后关闭稀释空气风机。6.1.5.2 长期停机（15 天以上）顺序：在关闭蒸发系统前，蒸发器中残余液氨需完全蒸发并用于 SCR 使用。1） 关蒸发器进口阀；2） 蒸发器液氨液位低于 50mm，蒸发器出口压力最大值；6.1.8.2 关闭 NH3 关断阀；6.1.8.3 打开 SCR 旁路挡板；6.1.8.4 关闭密封空气阀门；6.1.8.5 关闭 SCR 进口挡板；6.1.8.6 关闭 SCR 出口挡板。6.1.9 启动氨注射系统6.1.9.1 运行人员选择风机 1 或 2，开启电
18、机；6.1.9.2 运行人员确保备用风机能够运行；6.1.9.3 完全打开空气挡板；6.1.9.4 检查仪表数据是否正确；SCR 经烟气清洗，进出口挡板设定没有问题，烟气温度 T最小运行温度；6.1.9.5 确认 NH3 关断阀能够打开；6.1.9.6 运行人员打开 NH3关断阀。6.1.10 关闭氨注射系统146.1.10.1 氨注射系统控制关闭；6.1.10.2 运行人员关闭 NH3 关断阀；6.1.10.3 稀释空气风机保持运行（暂时关闭） ；6.1.10.4 运行人员关闭稀释空气风机（长期关闭） 。6.1.11 启动蒸汽吹灰器6.1.11.1 运行人员启动蒸汽吹灰器；6.1.11.2
19、确保蒸汽压力 P最小值（0.5MPa） ；6.1.11.3 确保蒸汽温度 T最小值(350)；6.1.11.4 运行人员开启吹灰器；6.1.11.5 按设定的吹灰器程序自动运行。6.1.12 停运蒸汽吹灰器6.1.12.1 运行人员停止吹灰器程序；6.1.12.2 等当前吹灰器运行完成后停止所有程序；6.1.12.3 运行人员关掉吹灰蒸汽阀门。6.2 氨供应系统的投、退。6.2.1 蒸发器的投、退6.2.1.1 启动蒸发器1）液氨蒸发器启动；2）启动电加热器；3）打开储罐液氨出口阀；4）短暂打开蒸发器的进口阀（平衡压力） ；5）准备启动：无安全性关断信号；液位 L最小 (蒸发器） ；加热器温度
20、 T 313 至少一个磨煤机运行且煤粉流量0关 闭SCR 出 口 挡 板旁路挡板打开，SCR 进口挡板关闭。 关 闭 没有燃料（煤粉或油）进入锅炉。或 至少一个磨煤机运行且燃料流量0。打 开20SCR 出 口 挡 板 省煤器出口温度大于 313 SCR 吹扫清洗被确认。SCR 进 口 挡 板旁路挡板打开关 闭SCR 进 口 挡 板 没有燃料（煤粉或油）进入锅炉。或 SCR 出口挡板打开 至少一个磨煤机运行且燃料流量0 省煤器出口温度大于 313 SCR 吹扫清洗被确认。打 开稀 释 空 气 风 机稀释空气蝶阀关闭启 动稀释空气风机氨供应阀关闭 15 分钟后。稀释空气风机停止稀释空气风机空气流量
21、低于 2500m3/或出口压力低于5.5kPa。备用稀释空气风机启动氨 关 断 阀 反应器进口温度304（每点）320（平均） 反应器出口温度304（每点）320（平均） SCR 进口和出口挡板全开或旁路挡板全关 稀释空气流量2385m/h 蒸发器准备好供氨 至少一个磨煤机运行，燃料流量0打 开锅 炉 点 火 至少一个磨煤机运行，燃料流量0 或 SCR 进口和出口挡板全关。 旁路挡板全开油 枪 点 火表格二：设 备 或 仪 表切 断 连 锁 条 件自 动 响 应反应器出口 NOx 分析仪NOx 浓度3 分钟切断风机，关闭稀释空气挡板，启动备用风机。稀 释 空 气 风 机流量1 分钟关闭氨关断阀
22、进入 AIG 的氨/空气混合气体计算的氨/混合-空气比例8%报 警进入 AIG 的氨/空气混合气体计算的氨/混合-空气比例10%持续时间5 秒关闭氨关断阀反应器进口温度反应器进口温度平均430关闭氨关断阀，立即切换到旁路运行模式。反应器出口温度反应器出口温度平均430关闭氨关断阀，立即切换到旁路运行模式。锅炉燃料故障停止SCR 运行，收到来自锅炉 DCS 逻辑的 MFT 信号。冻结 SCR 所有挡板门在当前位置几分钟，且关闭氨关断阀锅炉仅燃油SCR 运行，当最后一台磨煤机停运，而油枪还在点火燃烧时。关闭氨关断阀，立即启动 SCR 旁路系统。催化剂压降340/510Pa报警9 SCR 脱硝系统设
23、备的维护和检查9.1 SCR 烟气系统设备的维护和检查9.1.1 SCR 反应器维护旁路运行22当 SCR 反应器旁路运行时，反应器必须被吹扫清洗保养，即 SCR 入口挡板关闭后而出口挡板关闭前，稀释空气风机持续运行，当稀释空气流量累计达到相当于 5 倍反应器的容积时，反应器吹扫清洗完成，然后关闭 SCR 出口挡板。此时，没有氨也没有烟气滞留在 SCR反应器中。9.1.2 SCR 反应器旁路运行时，反应器吹扫清洗保养步骤及相关条件表：步骤操作 部 件 许可条件 备 注1打开稀释空气风机稀释空气蝶阀打开SCR 入口挡板关闭SCR 出口挡板打开SCR 旁路挡板打开如果稀释空气流量低于2385m/h
24、 持续 3 分钟，则启动备用风机2关闭SCR 出口挡板SCR 入口挡板关闭SCR 旁路挡板打开出口挡板关闭前，反应器吹扫清洗完成，即当稀释空气流量累计达到相当于 5 倍反应器的容积时。9.1.3 SCR 反应器维护锅炉停运当 SCR 作为锅炉运行的烟气通道时，锅炉停运后，SCR 和催化剂作为锅炉整个吹扫清洗循环中的一个部件被吹扫清洗。吹扫清洗能避免催化剂暴露在烟气中。9.1.4 SCR 反应器日常检查9.1.4.1 每天对反应器及相关设备进行检查，以日志的形式书面记录当日的检查结果，并对出现问题的设备进行正确诊断和处理。9.1.4.2 停运检查：当锅炉停运时进入反应器内部对催化剂进行检查。备注
25、：进入 SCR 反应器或烟气系统前，必须确认以下条件是否满足：1）内部环境温度低于 49。2）烟道中氧气浓度高于 21%，或电厂常规经验值一致。3）锅炉停运。4）氨关断阀和氮气阀门被隔离且处于关闭状态。5）氨供应管道被吹扫干净。6）确保设备和管道在打开前对空卸压。7）用风机不断通入新鲜空气。238）开始维修工作前（特别有采用明火的情况时） ，用便携式检测仪检测周围是否有可燃气体存在。9）始终保持两人结伴工作，其中一个人在工作区域外观察周围情况。10）完全打开电气设备的断路器，在醒目的位置放置一个安全标识。11）用电路试验器确认电力彻底隔离。12）地线必须接地,防止电击。9.2 催化剂的维护9.
26、2.1 .只有在下列情况下，催化剂虽然暴露在烟气中但保证寿命小时数不受影响。9.2.1.1 SCR 进口和出口挡板完全关闭，且出口挡板关闭前稀释空气通过 AIG 注入 SCR 中吹扫尽残余烟气。9.2.1.2 锅炉停运后，SCR 和催化剂完成吹扫清洗。9.2.2 长期放置期间为防止催化剂活性的损失，需采取的措施。9.2.2.1 SCR 系统停运前，吹灰器要运行一个完整的清理周期。9.2.2.2 启停 SCR 系统须按催化剂参数和规定的顺序进行。9.2.2.3 SCR 系统停运后要对催化剂进行检查，用真空清洗机清理灰尘沉淀物。9.2.2.4 反应器清洁完毕后，烟气调节挡板、门、检测孔等全部封闭。
27、9.2.2.5 反应器里，要尽可能保持相对湿度，防止水雾形成。必要时将临时电加热器和除湿机安装在 SCR 反应器的底部并在反应器停运期间运行。当反应器里温度低或湿度过高的时候，它能间歇性的运行。9.2.2.6 在 SCR 反应器停运时，催化剂的温度要保持在 120/220F，以防止催化剂活性丧失。9.2.3 催化剂的维护要求当清洁催化剂层时，催化剂两端都要用真空吸尘器清洁，在催化剂的流出端，灰尘结成块状物并在运行期间硬化，并可能堵塞下游的催化剂层，在长时间停炉检查时，建议做清洗工作。9.3 氨供应系统设备的维护和检查9.3.1 氨供应系统设备的日常维护、检查249.3.1.1 检查整个系统，包
28、括阀门、器械、稀释风机等，至少每班接班前及停运后都检查一次。9.3.1.2 每小时巡查一次氨管路的跑、冒、滴漏情况。9.3.1.3 按时巡查氨罐液位、压力是否正常，现场有没异常气味、响声等情况。9.3.1.4 每周检查一次洗眼器和安全淋浴装置，每次卸载前要检查。9.3.1.5 每周检查一次自动喷淋水系统，并在卸载前检查一次。9.3.1.6 每周检查一次氨蒸发器的液位。9.3.1.7 每天检查压缩机的油位正常。9.3.1.8 液氨从储罐中卸载完后,应排尽残余气氨以保养储罐。9.3.2 氨区系统运行中的检查和维护9.3.2.1 氨区系统的清洁：运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管
29、道结垢及管道、现场污染等现象及时检查，发现后应进行清洁，同时应经常性地进行设备及系统管路排污。9.3.2.2 转动设备的润滑：运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。9.3.2.3 转动设备的启动：所有泵和风机的马达、轴承温度应经常检查以防超温。离心泵启动前必须有足够的液位，其吸入阀应全开。9.3.2.4 罐体、管道：应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。10 SCR 脱硝系统常见故障和处理方法。10.1 SCR 脱硝烟气系统常见故障和处理方法，列表：出现问题可能的原因措施检查是否氨泄漏，检查氨压力氨阀全开而氨量不够检查喷嘴是否堵塞，检查氨浓度NOx 脱除率低
30、出口 NOx 设定点太高调节至正确值25催化剂寿命衰退根据催化剂手册适量增加氨喷入量氨分布不均匀重新调节喷管阀门，检查喷嘴是否堵塞检查仪表空气压力检查取样管是否堵塞氨分析仪给出不正确的信号检查分析仪表的数据摩尔比设定点太低重新变更试验调整仪用空气压力偏低检查仪用空气NH3 /稀释空气比太高检查稀释空气和氨流量检查锅炉荷载和性能氨关断阀门频繁跳闸烟气流量和烟气温度太低检查烟气温度用吹灰器进行吹扫 SCR 压力降偏高灰尘沉积 检查吹灰器耗气量10.2 氨供应系统常见的故障和处理方法，列表：故 障原 因处 理 方 法按了任何一个安全关闭按钮1.检查紧急停运的位置和原因。2.立即派操作人员到氨储罐并戴
31、防毒面具，解决问题并重新启动。系统紧急停运 任何一个氨泄漏检测仪出现“高-高”报警1.检查空气中氨含量高的位置和原因，并修复泄漏点。2.立即派操作人员到氨储罐并戴防毒面具。闻到氨臭味1.气氨的泄漏2.储存区液氨泄漏1.密封泄漏处2.关闭泄漏发生部位，释放压力并密封泄漏处。26卸载过程不得不中断1.紧急情况罐车须尽量离开现场。2.两个储罐的液位都达到了高位，但卸载管道中仍充满了液氨。根据停止卸载过程的相关操作步骤，释放压力并小心地使液氨蒸发。在蒸发器之后发现有液氨1.流速过高2.蒸发器温度太低3.蒸发器中水不足1.检查 SCR 系统的进口 NOX 浓度，最大消耗量过高。2.检查控制器的设定温度3
32、.向水室中注入淡水，使水位高于“低”位报警。氨 压 不 足1.NH3 罐已空了2.环境温度长时间过低3.压力调节阀出故障1根据相关操作步骤切换到另一个储罐2如果另一个罐中的液位更高，切换到另一个储罐。3. 检查压力调节阀的功能。如有必要，调整设定值或检查垫圈是否变形。NH3温度过高蒸发器水室温度过高检查设定值和温度控制器的性能压缩机中没有了氨流动1.某一阀门关闭了。2.压缩机的四通阀位置不对3.气水分离器的液位过高。1.检查所有阀门的位置并打开关闭的阀门。2.根据情况改变阀门位置。3.释放压力以蒸发液氨，然后重新开始。没有了氨供给1.某一阀门关闭了。2.蒸发器因消耗量过高而过流关闭。3.低水温
33、造成的溢流使蒸发器关闭4.低液位关闭了蒸发器5.过高的水温使蒸发器关闭。1.检查所阀门的位置并打开关闭的阀门。2.重新开启蒸发器，或切换到备用蒸发器并检查流3.量控制是否正常。4.检查加热器并重新启动。5.补充水到最高液位并重新启。6.切换到备用蒸发器，并检查温度控制回路。11 氨供应系统常见事故处理11.1 液氨伤人的急救措施11.1.1 通则11.1.1.1 首先要将患者戴上呼吸器，运到无氨气的安全场所，在 20左右的温暖房间内保持安静，并尽快联系医生接受治疗。11.1.1.2 对神志不清醒的患者，千万不要从口中喂食。2711.1.1.3 如果患者能够饮用饮料，应给以大量的 0.5%柠檬酸
34、溶液或柠檬水。11.1.2 皮肤接触到液氨的处理11.1.2.1 脱去全部脏衣服，将受损的部位用充足的冷水冲洗 15 分钟以上，再用 2%的醋酸或 2%的硼酸溶液冲洗，之后再用清水冲洗干净。11.1.2.2 不要用软膏之类药涂在受伤部位，并用硫代硫酸钠饱和溶液湿润后的医用纱布将伤口盖上。 （注意：零度以下的液氨溢出会把衣服结冻在身上，不要拿开冻结在皮肤上的衣服，必须先解冻，否则受伤者的皮肤也会被扯下来。 ）11.1.3. 液氨溅入眼部的处理：立即用清水冲洗 30 分钟，请专科医生协同处理。11.1.4 液氨吸入体内的处理11.1.4.1 如果患者呼吸停止，应立即进行人工呼吸。11.1.4.2
35、当患者呼吸变得很弱时，用 2%的硼酸溶液洗鼻腔，让其咳嗽。11.2 氨区意外泄漏事故逃离措施，列表：人员防护1.疏散区域2确保空气畅通3使用自带氧气的呼吸器和化学防护服环境防护1尽力排除泄漏2采用有效的喷淋水减少泄漏气氨。清理方法使通风良好2用大量的水冲洗被污染了的设备或泄漏点3保持个地方无人，并没有可能的火源，直到所有溢出的液体挥发完（地面不再有霜冻）4用水冲洗地11.3 液氨泄漏处理要点11.3.1. 停止相关操作，切断泄露处最近的阀门。11.3.2. 向泄露处大量喷含 HCL 的雾状水中和，防止有毒氨气扩散，稀释、溶解，然后抽28排或强力通风。先切断气源，再切火源、电源。11.3.3.
36、立即汇报值长，并做救援准备。11.3.4. 迅速遣散无关人员向上风头方向撤离。11.4 进入氨区的个人防护措施11.4.1 空气中浓度超标时必须佩戴防毒口罩,紧急事态抢救撤离时，应佩戴自给式呼吸器11.4.2 佩戴化学安全防护眼镜。11.4.3 穿棉质的长衣长裤工作服，必要时戴防护手套11.4.4 穿橡胶靴，系橡胶围裙和雨衣、雨裤或甲克。注意：为了防止无水氨出现泄漏时时产生严重后果，个人安全保护装置必须维持良好：两个防毒面具、一个防护眼镜、一双橡皮手套、一双保护靴子、一件保护雨衣等要放在能直接拿到的安全位置。12 氨罐区事故应急救援预案12.1 氨罐区事故应急救援预案目的：为了有效预防、及时控
37、制和消除突发性事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员的伤亡及损失。12.2 氨罐区事故应急救援处理12.2.1 在卸氨过程中，发生管道、阀门爆裂或脱落导致液氨大量外泄时应采用的应急预案：12.2.1.1 操作人员应即停止卸氨，切断槽车出口紧急切断阀，并向泄漏处大量喷水，防止有毒氨气扩散，切断火源。12.2.1.2 立即通知值长、医务室作相关调度或救援准备。12.2.1.3 遣散无关人员向上风头方向撤离。12.2.1.4 向有关领导汇报情况并通知有关人员抢修。12.2.2 在输送过程中如系统的阀门、仪表接口、管道、液位计等发生爆裂或脱落导致液氨大量外泄时应采用的应急预案：12.2.2.1 切断
38、泄漏处最近的阀门，停止送氨切断火源，大量喷水，防止扩散。12.2.2.2 立即向值长、领导报告。12.2.2.3 遣散无关人员向上风头方向撤离。2912.2.2.4 向有关领导汇报情况并通知有关人员抢修。12.2.3 液氨贮槽内的压力突然升高，达到设计压力（1.5MPa） ，开启贮槽喷淋水降温降压，启动压缩机又不能及时降压，安全阀以不起作用情况下，迅速打开槽顶放空阀向空泄压，并报告值长、领导。12.2.3 中毒急救12.2.3.1 急性吸入氨中毒时，迅速将中毒者移至空气新鲜处，静躺保暖，保持呼吸通畅，并立即进行抢救。12.2.3.2 除去污染衣物，用大量流动清水彻底清洗污染皮肤、眼睛最少 15
39、 分钟或用1%4%硼酸或 2%枸椽酸溶液冲洗。附录 A：液氨的性质和使用安全说明一、氨的化学性质：1腐蚀性： 1）对人体组织破坏性非常大，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛灼伤，对呼吸道有窒息作用。2）对铜、铜合金等强烈的腐蚀性，氨系统中不宜使用铜质零件。2燃烧性：氨的燃点是 651，通常不易燃烧，但在空气中没火源，当加热到该温度以上时会立刻燃烧。3爆炸性： 氨或空气与氨混合物遇火能爆炸，遇热能放出氨和氮及氮氧化物的有毒烟雾。二、氨的危害性1氨是敏感性气体，很低的浓度即可被察觉。通常 510ppm 即可闻到臭气。2即使很少量的氨，一进入眼睛，就会因刺激而流泪。一接触伤口，就会感到剧痛。3
40、即使是极稀薄的氨气，持续吸入，也会引起食欲减退，并对胃有损害。浓度高的氨气，会直接侵害眼、咽喉等部位，引起呼吸困难，支气管炎，肺炎等，严重时会导致死亡。4液氨及高浓度的氨，一旦进入眼睛，不仅感到疼痛，而且会溶入泪水中，侵害眼内部，不仅要长期治疗，还可能使视力减退，甚至失明。305液氨如直接接触皮肤，会引起烫伤、冻伤等症状。附录 B：氨 区 出 入 制 度1非本岗人员不得随意进入氨区，或触摸开关、阀门、仪表及电器等。严格执行重要岗位进出登记制度。2操作人员进入氨区内必须穿戴好劳动保护用品。3氨区内严禁烟火。4检修动火必须办理一级或特级动火许可证。5氨区进行卸氨时无关人员不得逗留。6氨区附近不得停放机动车辆（氨车由操作人员指定地方停放） ，卸氨时司机不得随意启动车辆，槽车必须熄火。附录 C：岗 位 职 责1检查整个系统，包括阀门、器械、稀释风机等，至少每班接班前及停运后都检查一次。2每小时巡查一次氨管路的跑、冒、滴漏情况。3按时巡查氨罐液位、压力是否正常，现场有没异常气味、响声等情况。4每周检查一次洗眼器和安全淋浴装置，每次卸载前要检查。5每周检查一次自动喷淋水系统，并在卸载前检查一次。6每周检查一次氨蒸发器的液位。7