轮换工种实训总结.doc

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1、轮换工种实训总结篇一：工种轮换热处理实训学生学习手册 工种轮换热处理实训学生学习手册二0 一三年月日 工种轮换热处理实训学生学习手册1实训项目概况（1）适用专业： 材料成型 焊接专技术 热处理专业。 2实训安排：20学时表1-实训安排2实训教学目标 （1）能力培养任务训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。（2）知识培养任务通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。（3）素质培养任务在实训过程中对接职业标准掌握技术技巧注重学生诚实守信

2、、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。3实训主要任务及内容项目一硬度测定测定表2中所列的金属材料及热处理状态下试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。表2注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点计算平均值项目二 金相检验及热处理缺陷组织分析观察分析表3中所列的常见几种金属材料的金相组织。表3项目三 淬火技能训练制定出表4所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样测定经淬火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。表44实训主要过程（1）工艺准备及操作（a）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理

3、方案。同学可以参考本教材制定出本实验用钢的热处理工艺规范。（b）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。 检查试件表面有没有裂纹。（c) 检查加热设备温度控制系统是否正常热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。 （d） 检查炉膛内是否整洁托瓦有无损坏将温度指示针定在工艺要求的温度。 （e） 将零件装入电阻炉有效加热区内（f） 装炉后检查试件与电热元件确无接触时方可送电升温在操作过程中不得随意打开炉门。（g） 炉温升到仪表控温并达到均温后开始计算保温时间。(均温时间从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致)。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定因此炉温升到控温时开

4、始计算保温时间。（h）保温到工艺规定的时间后将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。 （2） 质量检验（a） 表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。（b） 硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度检测零件布氏硬度符合技术要求为合格。 （c） 金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。5实训要求 （1）学习要求每个学生应将实训内容逐日记录在实训报告上（包括生产流程、重要仪器设备、典型零件的工艺过程、工艺曲线、组织结构草图、必要的数据、各次的技术报告内容、本人的心得体会等）认真积累实训报告资料。实训报告是实训成绩考核评分的重要依据之一凡未按规定完成实训报告、实训报告撰写不规范及抄袭他人实训报

5、告者应补做完成或重做否则不许参加实训成绩的考核。（2）团队工作要求要尊重实训指导教师服从指导教师的领导严格遵守实习纪律同学之间要团结友爱互相帮助相互关心。应严格遵守以下规定：1）应严格遵守实训的各项规章制度要主动接受老师的指导虚心好学礼貌待人。在实训期间不准酗酒、赌博、打麻将凡是被查到者一律按学校有关条例处理。2）进实训现场要注意安全必须穿戴规定的劳防用品。不准穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋去实训室。3）上岗操作必须严格遵守操作规程思想要高度集中未经允许不得擅自启动机器设备。 4）未经指导教师允许不准擅自离开实训所在地。定期参加一些力所能及的劳动。所借工具及仪器实训结束时应如数归还损环或丢失的应照

6、价赔偿。4）如发现有违反纪律的学生指导教师应及时给予批评教育对屡犯者可暂停或取消其实训资格并视情节轻重上报学校给予必要的处分。 （3）操作规范和要求要求及安排安全操作规程1、实训时必须穿戴防护用品如：工作服、手套、防护眼镜等。 2、在操作前首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。 、操作必须在指导教师的指导下进行不得擅自动用各种设备。 、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。 、检查炉膛内是否有其它工件炉底板、电阻丝是否完好。 、工件进出炉时应断电操作并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。 、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。篇二：工种实训报告工种实训报告为期两周的工种实训

7、结束了在此期间我们分别进行了模板脚手架工钢筋工抹灰砌筑工的培训以及质量检查具体安排如下：6月12-13 模板实训 华鼎新城6月14-15 钢筋实训 校内实训室6月18-19 抹灰实训 人民银行改造工程工地6月20-21 砌筑实训 文锦苑工地在模板实训中我们主要学习了模板与脚手架的搭设与检查对于模板的一些知识有安装梁模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定）间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合

8、设计要求后拉线安装梁底模板并找直底模设置清扫口。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。其中一些检查有:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件

9、质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查对于脚手架的搭设与检查1、落地式钢管脚手架工艺流程落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离并做好标记；用钢卷尺拉直分出立杆位置并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线

10、上垫板必须铺放平整不得悬空。在搭设首层脚手架过程中沿四周每框架格内设一道斜支撑拐角除双向增设待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时宜先立外排后立内排。其余按下构造要求搭设。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m横距0.9m步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置使钢管立杆的对接接头交错布置高度方向相互错开500mm以上且要求相邻接头不应在同步同跨内以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木并设置纵横方向扫地杆连接于立脚点杆上离底座20cm左右。(4)立杆

11、的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m以便立网挂设大横杆置于立杆里面每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆两端固定在立杆以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接搭接长度不小于1m应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应

12、铺设木板：板宽为200mm里外立杆间应满铺脚手板无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设满铺到位不留空位不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎不少于4点要求绑扎牢固交接处平整铺设时要选用完好无损的脚手片发现有破损的要及时更换。钢筋实训依照11G进行对于抹灰工程的学习内容1 作业条件准备：A 抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后进行样板间的抹灰验收。B 不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。C 根据室内高度和抹灰现场的具体情况脚手架搭设应稳固架子距墙面、墙脚为200

13、250mm以便抹灰操作。2、施工工艺A 工艺流程：对拉螺栓孔封堵墙面清理、浇水湿润加强网固定吊垂直抹灰饼 混凝土墙面进行“毛化处理”做水泥护角墙面冲筋抹底子灰抹面层砂浆养护。对拉螺栓孔封堵：B对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。C墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净然后浇水湿润湿润深度为15mm并应提前2d进行。D 加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。E吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况吊垂直、套方、找规矩经检查后确定抹灰层厚度但最少

14、不小操作时先抹上灰饼再抹下灰饼用靠尺找好垂直与平整于7mm墙面凹度较大时要分层衬平每层厚度宜为79mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。F对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶）使其凝固在光滑的基层表面用手掰不动为好。G 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm面层抹成直角。H 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定一般筋宽为5cm可冲横筋也可冲立筋。K 抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰抹灰时先薄薄地刮一层接着分层装

15、档、找平再用大杠垂直、水平刮一遍用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整阴阳角是否方正管道处灰是否抹齐墙与顶交接处是否光滑平整并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。L 抹面层砂浆：底层灰好后第二天即可抹面层砂浆首先将墙面洇湿抹时先薄薄的刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆并用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向轻刷一遍一保证层灰的颜色一致避免和减少收缩裂缝。M 抹灰的施工程序：从上往下打底底层砂浆抹完后再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。

16、如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净浇水湿润后方可进行面层抹灰。N 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。对于砌筑工程所学到的内容一、 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝二、 操作工艺墙体放线:砌体施工前应将基础面或楼层结构面按标高找平依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆严格按照配合比配制。2、 砂浆配合比用重量比计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3、 砂浆组批原则及取样规定：（1） 以同一砂浆强度等级同一配合比同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)

17、为一个取样单位每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg分成两份一份送试一份备用。（3） 建筑地面用水泥砂浆以每一层或1000m2为一检验批不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3竖向通缝不能大于两匹。7、 内外

18、墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。8、 当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各2 126200箍;b240mm时配筋上下各2 146200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁圈梁宽同墙宽高180配筋上下各2 146200箍。9、 蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右垂直缝在宜为2cm。10、 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块小砌块的强度等级应符合设计要求并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11、 砌筑墙体要同时砌起不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。12、 转角及交接处同时砌筑不得留直磋斜搓水平投影不应小于高度的2/3。第 16 页 共 16 页