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1、煤矿综采工作面作业规程【综采工作面作业规程】 第一章概况文档结构图需整理第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表（表一）标高缺少单位水平名称-250m水平采区名称22采区地面标高+150+160井下标高-260-284地面的相对位置22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响工作面对应地面物为田野及荒山，无建筑物及水体，对地面设施无影响。 井下位置及相邻关系位于22采区南翼中上部，其上部为原270回采工作面采空区，下部为22051工作面未采区，其北部为22061工作面。南至南鲁仙村庄保护煤柱边界。 走向长度(m)430倾斜长度(m)113面积(m
2、2)48590第二节煤层煤层特征情况表（表二）与上面表格格式不一样指标参数备注煤层厚度(最小最大/平均)/（m）0.2-4.3/2煤层倾角(最小最大/平均)/(度)5-15/10煤层硬度f0.26煤层层理(发育程度)发育煤层节理(发育程度)发育自然发火期/(d)无绝对瓦斯涌出量(m3/min)2.63相对瓦斯涌出量(m3/t)5.69煤尘爆炸性不具爆炸性地温/()无影响应该具体第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表（表三）顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶砂岩44由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成，砂岩成分石英为主，底部含砾石，局部细砾岩“香炭砂岩”，具鲕状结构。 直接顶砂质泥岩8220
3、31工作面假顶底板直接底砂质泥岩4灰黑色泥岩，深灰色砂质泥岩及细粒砂岩，夹23层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层（二0煤）不太懂，含大量植物化石。 老底中细粒砂岩20灰白色细粒中粒长石、石英砂岩，含大量黑色泥岩包裹体，俗称北岔沟砂岩。 22032工作面综合柱状图没有比例，标点符号句号为点不对第四节地质构造根据22031工作面揭露情况，工作面内地质条件简单，无没有发现陷落柱、断层及岩浆侵入体等较大的地质构造，有几处小段断层，落差均在1米以内，对工作面回采不会造成很大影响。 第五节水文地质一、主要含（隔）水层本区开采主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，主要隔水层为二1煤直接底板泥岩隔水层。
4、现将各含（隔）水层简述如下： 、顶板砂岩含水层山西组二1煤顶板砂岩含水层组（S10+S11+S12）是二1煤回采期间的直接充水含水层，也是工作面采掘活动中最主要的充水因素。它位于二1煤上083.73米，平均间距为12.83米，厚度027.11米，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水层之间有泥岩相隔，大顶冒落后通过裂隙带各含水层连通形成含水层组。 、底板砂岩含水层山西组二1煤底板砂岩含水层（S9）是二1煤回采期间直接充水含水层，它位于二1煤下515米，多以砂质泥岩出现，以断层和裂隙接受C3L8灰岩水的补给。 、C2L8灰岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，
5、位于二1煤下20.5855.38米，平均33.75米，灰岩平均厚度5.55米，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶不发育，一般是通过断层或其它构造向工作面充水。 4、二1煤直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤直接底板，厚度在0.661.38米之间，较为致密，但该岩层厚度较薄，回采期间容易受到破坏，达不到隔水效果，该岩层起不到隔水层的作用。 二、充水因素、二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源，在巷道掘进过程中，一般都会出现淋水现象，但一般水量不大，对掘进不会造成大的影响。但在回采阶段，当大顶初次来压，大顶冒落后水量会有所增大，可能达到最大值，但只要注意及时排放，一般不会对生产造成大的影响
6、。 、C3L8灰岩含水层由于距离二1煤层间距较大，只有通过导水断层对工作面回采产生影响。 三、工作面涌水量预测现根据22031工作面回采时实际情况预测本工作面涌水量不大于15m3/h。 四、水害威胁情况分析、煤层顶板砂岩水是工作面采掘过程中最直接的、长期的主要充水水源。工作面在掘进期间，通过探放，已放出水量约5000m，但在工作面回采阶段，当大顶初次来压冒落后，水量会有所增大，可能会达到最大值，但只要注意及时排放，一般对生产影响不大。 、煤层底板由泥岩、砂质泥岩和薄层灰岩组成,。 据以往地质资料据以往地质资料显示,该底板厚度为26.7150.40m,平均厚度为40m。该层从浅部向深部有增厚的趋
7、势，泥岩、砂质泥岩层位稳定,厚度大、分布广,。 以往勘探钻孔中,说明该项层段语句不顺其导水性差,隔水性较好,对阻隔太原组上段C2L8灰岩水充入煤层二1煤矿坑能起到良好的阻隔作用。C2L8灰岩水由于距离二1煤层间距较大，且岩溶裂隙发育不均衡，一般对生产影响不大。 第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表(表四)瓦斯绝对瓦斯涌出量：1.51M3/minCO低二氧化碳矿井，二氧化碳涌出量极小。 煤尘煤炸指数07年8月份由中国矿大鉴定我公司所采煤层的煤尘不具有爆炸性.煤的自燃倾向性07年8月份由中国矿大鉴定我公司所采煤层,煤的自燃倾向性为不易自燃.地温危害无冲击地压危
8、害无二、冲击地压和应力集中区根据我公司几十年的开采经验，矿井无冲击地压。 工作面在回采时，在工作面的前方515m内为应力集中区，应力集中会造成上、下顺槽巷道变形严重。为克服应力集中区对回采工作造成的影响，在工作面上、下顺槽应采用超前支护，加强支护强度。 三、地质部门的建议、本工作面上、下顺槽顶板压力大，顶板较破碎，应加强上、下顺槽维护工作，防止给工作面回采带来不利影响。 、由于底板遇水易膨胀，会造成支柱下沉钻底，故在回采过程中，为保证支柱的初撑力,支柱必须穿柱鞋，防止支柱下沉。 第七节储量及服务年限、储量计算边界北部以设计停采线为界，南部以切眼为界，西部以上顺槽为界，东部以下顺槽为界。 、工业
9、指标依据周围钻孔煤质化验资料得出本工作面工业分析成果列表。 工业分析成果表（表五）工业指标煤层WAVFCSQ工业牌号二1煤二1煤33.8115.418.60920.3014.1参数单位不清楚贫煤、储量计算方法与参数的确定储量计算方法是依据地质工作手册中地质块段法和算术平均相结合而计算的。 、储量计算公式Q=SMD式中： Q计算块段内储量（吨）S计算块段的平面积（米2）M计算块段内煤层的平均厚度（米）D煤的容重（采用精查报告提供的1.45吨/米3）、储量计算结果Q=485902.01.45=14.1万吨22032工作面地质储量为14.1万吨，回采率按95计算，可采储量为13.4万吨。详见储量计算
10、成果表。 结果项目倾角(度)容重平面积(平方米)煤厚(米)地质储量(万吨)可采储量.(万吨)回采率第二分层101.45缺少单位485902.014.113.495%储量计算成果表（表六）、服务年限工作面按照正规循环作业，每天1.9个循环，每循环产量为380吨，工作面生产能力为2万吨/月，则工作面服务年限为： 13.42=6.7(月)第二章采煤方法第一节巷道布置采区巷道布置概况、22采区有三条下山，其中轨道下山、皮带下山、回风下山各一条，各种系统合理什么意思。 、工作面巷道布置22032工作面上顺槽开口位于原22031工作面上顺槽位置，下顺槽开口位于原22031工作面下顺槽位置，22032工作面
11、上、下顺槽及切眼均沿煤层底板布置，由于工作面内煤厚分布不均，因此，工作面布置成不规则形状，平均走向长度430米，平均倾斜长度113米。 工作面巷道布置平面示意图（见附图）、硐室及其它巷道工作面上、下顺槽每隔100太长150m设置一个躲避硐室，规格为：2.42.44.5m梯形工字钢对棚支护； 每部运输设备机头处均设置一一个机电设备硐室，规格为：2.42.41.5m； 另外还设有22032工作面专用回风巷，2.42.4m工字钢对棚支护。 第二节采煤工艺、工艺名称采煤工艺应该是采煤方法和生产系统的统称采用走向长壁倾斜分层采煤方法。符号错误。 全部垮落法管理顶板。 、工作面采高的确定根据DZ-22型液
12、压单体柱特性，确定采高为2.0米还应明确最低采高。 、工艺流程该工作面采用手持式风动钻机打眼明确型号，爆破落煤，人工架棚，循环进度1.2米。具体回采工艺流程为： 装药放炮铺网移主梁护顶（包括清煤打靠帮柱）装运煤移副梁放顶清煤改柱推槽打柱打眼注水检修。 、落煤方式： .打眼放炮。炮眼布置图及爆破说明书见附图。 .要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，瞬发电雷管，一次装药一次起爆。 、装煤方式：除爆破时自溜一部分煤应用书面语表达外，其余采用人工攉煤。 、运煤方式： 工作面采用40T型刮板输送机运煤。开槽时不是书面语要点动12次，发出开槽信号，稍停后再正式开动。下顺槽采用40T型刮板输送机及
13、皮带机运煤，工作面停、开槽时有以下规定： .打眼时不允许开槽。 .煤壁装药时不允许开槽。 .清煤时允许开槽。 工作面所用工具见下表小班工具表（表七）序号工具名称0点班8点班4点班1炮棍1010102铁锨4060403手镐2020204撬棍7775手杷4040406注液枪2020207大锤7778矿斧2229抓勾121212、支护形式： 工作面采用2.6米型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，主梁在下，副梁在上，老塘侧支柱距梁端头100mm，煤墙侧支柱距梁端头100mm，中排柱沿梁中间打齐。两梁五柱齐头并进，交替前移。最小控顶距2.6米，最大控顶距3.8米，采、放步距1.2米。顶部采用金属菱形网、背木
14、（不少于8根）护顶。 、铺展网移主梁护顶（包括清煤打靠帮柱）放炮前，先将主梁下老塘柱改至副梁下中排柱位置（图一）； 放炮后，及时铺展顶网，将对棚中的主梁降柱前移，顶紧煤墙，然后升柱背顶进行超前支护（图二）； 将副梁下煤墙侧支柱移至主梁下煤墙侧升紧（图三）； 清理浮煤，人员严禁在空顶下作业。 、移副梁（放顶）当分段内串过主梁，打好煤墙靠帮柱，浮煤清净后，即可把副梁前移，进行放顶。分段移副梁（放顶）距离不少于15米，放顶时必须由下往上逐棚进行，且必须是2人配合作业。作业前先检查安全情况，放顶退路保证畅通。放顶时，先将副梁老塘侧支柱回出放在煤墙（图四）作业过程存在一梁一柱； 然后卸柱移副梁，将副梁头
15、顶紧煤墙，升柱打紧，使其与主梁形成对棚，删除掉（图五）。回柱放顶时，必须回一棚升一棚，如有顶网破碎时，必须补网背顶，严防老塘顶煤提前流出。 、移溜打柱工作面移过梁打好柱后，开始清理浮煤，待浮煤清净后，先将中排柱往煤墙侧改600mm，然后将槽推600mm，再将中排柱改到老塘侧紧贴槽帮，最后将槽推至煤墙根。可用推槽器进行移槽，移槽和改中排柱的距离一次不得超过15米，且要随移随改好中排柱，移槽时必须拉线，严格按照从下而上进行，移工作面机头时，要停下顺槽及工作面的输送机，且下顺槽输送机电源开关要停电、闭锁、挂停电标志牌。班长要在现场亲自指挥。待移好机头打好机头压柱或戗柱后，方可打信号启动输送机。移输送
16、机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况，发现问题要及时处理。移工作面机尾时要停输送机，待移好打上机尾压柱后，方可打信号开输送机。移工作面机头时，正对机头前方严禁有人。 图一图四图二图五图三第三节设备配置、支护设备型号： 工作面支护采用DZ-22型单体液压支柱配合2.6米型钢梁的支护形式。下安全口采用4.0米型钢梁。 、设备主要技术参数： DZ-22型单体液压支柱，最大高度为2240mm，最小高度为1540mm，工作行程700mm，额定工作阻力300KN，工作液压46.16MPa，支柱总量重量60kg，油缸直径100mm。 、乳化液泵.乳化液泵型号：BRW80/20型，公称流量：（Flow)80L
17、/min，公称压力：20MPa，电机功率：37kw，电机转速：1470r/min。 .泵站必须有一台乳化液箱和两台乳化液泵成套使用，一台工作，一台备用。 .工作面正常工作时，不准随便停泵。 .液压泵运转中时必须保证足够的压力（压力不低于18Mpa），确保正常生产工作面单体柱的初撑力。 .开泵工负责维修高压管路，要经常检查，杜绝滴、冒、跑、漏现象发生。 .乳化液配比不得低于2%3%。 、刮板输送机刮板输送机3部，型号为：SGW-40T-55KW。 、皮带输送机皮带输送机3部，型号为：DSJ65/20/222。 、手持式风动钻机手持式风动钻机4台，型号为：ZQS50/1.6。 、运料绞车运料绞车1
18、部，采用无极绳运输，型号为：YB-25。 、水泵6台，型号为：BQW20/50-7.5。 机械设备配备表见下表序号设备名称规格与型号配备数量备注1手持式风动钻机ZQS50/1.642刮板运输机SGW420/40T33皮带运输机DSJ65/20/22234液压泵BRW80/2025注水泵BQW20/5026水泵15kw67运料绞车YB-251机械设备配备表（表八）第三章顶板控制第一节支护设计一、支护强度计算： “支”，就是要求在其工作过程中能够支撑住顶板所施加的压力。 现根据有关资料的结论（对采场支架有明显作用的岩层一般在48倍采高范围内）来确定工作面支护密度。 用P=(48)MR来估算顶板压力
19、，为安全起见系数取1.3。 即：P=8MRK1=82.02.51.3=52T/m2式中：P顶板压力，T/m2。 M采高，取2.0m。 R顶板岩石平均容重，2.5T/m3。 K1安全系数，取1.3。 工作面支护密度为： N=PRt=5224=2.16根/m2式中：Rt=RbK2Kb=300.90.924T根。 N支护密度，根/m2。 Rt支柱实际支撑力，T根。 Rb支柱额定工作阻力，DZ-22型取30T。 Kb支柱增阻不均衡系数，取0.9。 K2支柱增阻系数，取0.9。 根据型钢梁支护要求，每对型钢梁支设五根柱，工作面棚按最大控顶距要求。 最大棚距为： L=53.8N=53.82.16=0.61
20、m为保证工作面支护强度，棚距定为0.6m。 柱鞋直径的计算:200Rt/（Q）=20024/（3.143.7）mm=287mm式中:-柱鞋的直径,Q-底板比压,可以从矿压参数参考表在哪中查得,Mpa根据以上计算,柱鞋直径取290.句号错误二、护顶“护”顶要求使用冷拔丝网，网的规格为1.41.6米，网与网之间要搭接严密。沿走向及倾向方向网与网之间采用14号铁丝连接，且铁丝穿好后两端要弯勾； 工作面放炮后将顶网铺联吊挂好，放炮后串主梁及时护顶，梁头要留有200mm的网边，以便下一排联网。上下端头在铺联时必须将工作面顶网和上、下顺槽顶网联接好，不能出现因铺联网背顶质量不好而引起局部冒顶事故的发生。
21、为防止出现网兜现象，要求每对梁上背杆不得少于8根，背木质量必须可靠，其长度不少于0.8米，直径不小于50mm，并做到搭接合理，摆放均匀。 采煤工作面必须保证支护质量。支柱不得钻底。根据工作面的实际情况，若回采过程中出现支柱钻底现象，可根据情况及时穿柱鞋。 第二节工作面顶板控制、工作面支架布置示意图（见附图）、支架的布置和间距说明。 根据工作面支护要求，该面决定采用DZ22型单体液压支柱配2.6米型梁对棚支护，每对型梁5根支柱，齐头并进，垫步前移，主梁3根柱，副梁2根柱，主梁在下，副梁在上。对棚棚距（中至中）0.6m应该有误差，每对主、副梁间距不大于100mm。 排版问题工作面靠老塘侧使用红松圆
22、木配合单体液压支柱打一排对接抬棚，一梁两柱。要求抬棚柱必须打在基本棚梁正下，抬棚贴紧工作面基本棚梁，空隙处用木楔背紧。 、最大、最小控顶距和放顶步距该工作面最大控顶距为3.8米，最小控顶距为2.6米，放顶步距为1.2米。 、支架规格质量要求工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不超过100mm/m，工作面顶板不得出现台阶下沉，梁端距煤壁不超过300mm，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，否则，必须用背木背实（附最大、最小控顶距图）。 第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制一、支护方法： 工作面不超前开上安全口不是书面语。下安全口机头大棚采用5对10根4.0米长型钢梁，一梁四柱。 二、支护方式
23、： 、工作面下顺槽上帮架设一对4米长型钢梁，一梁四柱，两对棚中间架设1.2m铰接梁抬棚，一梁一柱。抬住顺槽棚梁梁头，该抬棚与工作面第一架棚间距不超过700mm，随工作面向前推进而前移。 、工作面下安全口斜长2.5米，宽度1.4米，出口抬棚下高度不得低于1.6米。机头大棚采用5对10根4米长型钢梁，一梁四柱，交错迈步前进，型钢梁迈步步距为1.2米。最大控顶距5.2米，最小控顶距4米，棚间距(中至中)不大于600mm，每对型钢梁之间不大于100mm，最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。 三、工作面安全出口与端头管理的有关规定、上、下顺槽超前20米范围以内支架要完整。超前支护：上、下顺排版
24、问题槽距煤壁10米范围内架设铰接顶梁配单体柱打双抬棚，1020米范围内打单抬棚。抬棚位置：上顺槽双抬棚靠巷道上帮梁口处一排，靠巷道下帮梁口处一排； 单抬棚沿下帮梁口处一排外延。上顺槽下帮梁口处在距煤壁20米外加打长度不少于20米的点柱。下顺槽双抬棚：靠上帮梁口处一排，靠下帮梁口处一排，单抬棚靠下帮梁口处一排外延，距煤壁20米外加打长度不少于20米的点柱。 、上、下顺槽必须进行超前替棚，要求上顺槽只替上帮柱腿，下顺槽只替下帮柱腿，替棚腿时使用单体液压支柱。替棚长度距煤壁不小于10米，替棚后应保持原巷道宽度，两帮打柱防止片帮，不准出现悬梁。支柱初撑力不得小于50KN。 、上、下顺槽单双抬棚必须打成
25、一条直线。 、上、下顺槽距煤壁20米范围内高度不低于1.6米，20米以外不低于1.8米。 、巷道内管线悬挂整齐，成一直线，开关要台台上架，消灭失爆设备。 、下顺槽必须有0.7米的人行道，输送机要尽可能靠一帮铺设，两帮必须有挡煤板，每节大槽必须有一根加强柱，每部刮扳输送机机头向后处设一个800650500mm的清煤坑。每部输送机机头、机尾处必须打好压槽柱。 压柱、上、下顺槽支架必须保持完整，无折梁断柱、空帮、空顶现象。如发现问题要及时维修。 、两巷内无淤泥、积水，无浮煤杂物，材料设备要码放整齐，并有标志牌，要定期清洗煤尘。 、放上、下顺槽尾巷采用人工放顶，不得采用绞车，确需采用时，必须制定专项措
26、施。 、上尾巷要求跟切顶线放齐，下尾巷不得滞后老塘1.0米。若上尾巷瓦斯超过规定时，可班班超前处理一排。 排版问题、放上下尾巷时，在移抬棚前应先打点柱后移抬棚梁，以防发生冒顶事故。 、上、下顺槽所回出的工字钢梁腿、木料要运到指定地点码放整齐，严禁乱堆乱放，阻碍行人。 、上、下顺槽必须按规定设置压风自救装置，并保证安全可靠。 、工作面上、下順槽的抽放管路随工作面推移，抽放队必须及时拆除、外移抽放管路。 第四节矿压观测工作面矿压观测、为切实掌握工作面支护质量和顶板矿压动态监测情况，消灭“死角”把好安全关，要求在初采、初放期间，支柱必须棵棵监测，正常回采期间，监控率不底低于50%，要有重点的选择监控
27、，发现达不到要求的不具体要及时进行补液。 、跟班人员或质量验收员要带测压仪进面，认真填写当班发现的问题及处理办法，遗留问题要附处理意见，并反馈到区队值班室。 、值班人员对当班反馈的信息，在班前会上向员工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。 、质量验收员必须对支柱进行精心测量，认真填写，测量数据不得弄虚作假。上井后将原始记录交区队保留存档。 、对工作面上下端头、破碎带、断层处、机头处及冒顶处等异常地段的支柱必须做到三班棵棵监控，以加强顶板事故多发点和薄弱区域的管理。 、生产技术部每月或不定期加上或语义有问题对工作面和两巷支护质量动态检查不少于两次，对存在的问题，由区队立即整改。监测内容包括：工作
28、面支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况，两巷、机头支柱初撑力和支护质量等。 、工作面空顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m计算。 、工作面顶板不得出现台阶下沉。 、工作面底板松软时，支柱要穿柱鞋，支柱钻底100mm。 第五节备用支护材料备用单体柱、型梁不少于在用总数的10%，方木40根，半园半圆木40块，根背木100块根，金属网50卷，1.2米板梁80块根，冷拔丝网50卷。备用材料存放在上安全口向外20米以外位置，且要挂牌摆放整齐，不够时要及时补充。 第四章生产系统第一节运输系统22032工作面上顺槽长430米，下顺槽至设计停采线长435米。切眼长度80米。 上、下顺
29、槽均采用工字钢对棚支护，规格为2.42.4米，棚距0.7米，金属网背木护帮顶，背木顶6根，帮各6根。顶帮各6根一、运输设备及运输方式： 工作面安装一部刮板输送机，下顺槽安装2部刮板输送机、皮带机3部，详见附图。 、运煤路线： 22032工作面22032下顺槽22032皮带巷小煤眼22采区皮带下山22采区煤仓-250大巷装车外运。 、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置工作面安装SGW-40T-55KW刮板输送机一部，下顺槽安装SGW-40T-55KW刮板输送机2部，运输能力为：150T/h。皮带机3部。 、技术管理规定： .输送机司机要站在偏离机头的安全地点，启动输送机时先发出信号（点动12
30、次），然后方可启动输送机。坚持使用综保和远距离操作。 .输送机司机要做到先检查后开动，注意输送机的运转情况，并负责清理机头、机尾附近5米范围内的浮煤和杂物，电机、减速机严禁被煤淤埋。 .本班出现的机电事故应积极处理，坚持井下交接班制度，设备上的煤尘应班班清理，安全口的浮煤要清扫干净，保证畅通无阻。 .机电设备应定期检修和保养，现场有足够的常用易损配件。 .机电设备护罩齐全，电缆悬挂整齐，不准用铁丝吊挂。 .检修机头部件时，必须先对控制开关停电、闭锁、挂停电牌。 .闲置设备和材料要放在安全出口20米以外的安全地方。电气设备上方有淋水时，必须有防水设施。 .各班无论延长或缩短刮板输送机，在解开链子
31、之前，上链与底链必须予以固定，严防链子伤人。 .工作面输送机司机必须在护身挡掩护下操作，且又能观察到工作面的位置处操作输送机。 .工作面进行推槽工作时，必须用信号联系好后，在确认无问题时方可进行工作。 .严禁用输送机运送其它物料，必要时须编制专项措施。 二、运料系统： 、运料路线： 地面木场副井-250大巷22采区轨道下山22032工作面上顺槽。 、材料管理： 工作面所用材料及设备应全部码放在距上安全口20米以外的宽敞地点。分类码放整齐，并挂牌管理，材料不足需及时补充。 、技术安全规定： .菱形网规格为1.41.6米。运输途中不得撞弯。 .背木材质要合格，直径不得小于50毫米，长度不小于0.8
32、米； 板梁厚度不得小于150毫米； 红松圆木小头直径不得小于160毫米。 .当备用电气设备或物料上方有淋水时，必须采取遮盖或另选存放地点的方法处理。 三、移溜方式： 、工作面采用逐次非解体法移溜，移溜时用专用的推溜器，严禁用液压柱推溜。 、工作面移溜子时，必须统一指挥，坚持从一头向另一头或从中间向两端依次移溜的方法，严禁从两头向中间移溜子。 、移机头和机尾时必须停止溜子运转，移中部槽时应保持溜子运转，防止脱槽、掉道、卡死溜子。 、槽弯曲部分不能小于15米。移槽后把槽边柱及时打齐，移机头和机尾需要拆除附近支架时，要有班长在现场指挥，必须先架好临时支护，加强该处支护及顶板管理，经检查确认安全时，方
33、可移槽，否则必须先撤人，待顶板稳定加固好后再进行移槽工作。 、严禁用下顺槽溜子链拉工作面机头或顶推工作面机头。 第二节通风与安全监控系统一、通风系统、进风系统：主、副井-250大巷22采区轨道下山22032下顺槽22032工作面。 、回风系统：22032工作面22032上顺槽22032回风巷西风井回风巷西风井地面。 附通风系统示意图、工作面风量计算： a、按工作面温度计算Q=60VS=600.776.4=296(m3/min)式中：V为工作面平均风速，取0.77ms依据是什么S为工作面平均断面。未带计算过程b、按同时工作面人数计算： Q采1=4N=460=240m3/min式中： N工作面同时
34、最多人数，取60人。 c、按炸药消耗计算： Q采2=25A=2512=300m3/min式中： A工作面一次拉炮长度最多装药量，取12kg。 d、按瓦斯绝对涌出量计算： q绝（工作面月产量吨煤瓦斯涌出量）/（60min24h30d）（200005.69m3/t）/432002.63m3/minQ采3=100q绝K=1002.631.5=394.5m3/min。 式中： K沼气涌出平均稳定系数，取1.5。 综上所述，工作面风量取400m3/min。 e、风速验算： 按工作面最大控顶距和最小控顶距时的断面大小，计算工作面风速大小。 S大=HL大K=2.03.80.95=7.22m2S小=HL小K=
35、2.02.60.95=4.94m2V大=Q采/（S小60）=400/（4.9460）=1.35m/sV小=Q采/（S大60）=400/（7.2260）=0.92m/s风速0.77不在这个范围内式中:S大工作面最大控顶距时的断面积，m2S小工作面最小控顶距时的断面积，m2H工作面采高，取2.0m。 L大、L小工作面最大、最小控顶距，m。 K断面修正系数，取0.95。 根据以上计算结果，工作面最大及最小风速均符合煤矿安全规程第101条的要求，开工后，根据工作面实际情况，还可由通风部门按规定作适当调整。 二、安全监控系统、工作面必须按规定安装甲烷传感器及断电仪，且要经常校对。瓦斯传感器安装地点：上隅
36、角一个，报警浓度0.8，断电浓度0.9，复电浓度0.8,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备； 距上安全口5-10米内安装一个，甲烷传感器报警浓度0.8，断电浓度0.9，复电浓度0.8，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备； 上顺槽中间安装一台瓦斯传感器、一台一氧化碳传感器、一台温度传感器、一台风速传感器，甲烷传感器报警浓度0.8，断电浓度0.9，复电浓度0.8,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备； 距专用回风巷口以里10-15米安装一个甲烷传感器，报警浓度0.8，断电浓度0.9，复电浓度0.8。断电范围为工作面及其回风巷内全部非本
37、质安全型电气设备； 距下安全口5-10米内安装一个瓦斯传感器，报警浓度0.5，断电浓度0.5，复电浓度0.5，断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备； 甲烷传感器位置距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 上隅角甲烷传感器位置不确定、监测传感器的移动由通风区瓦斯检查员负责，其他人员不得随意移动传感器的位置，若确需移动时，必须与瓦斯检查员联系好，并由瓦斯检查员负责移动。 、通风区要加强监测系统的维护，每十天必须对甲烷传感器校对一次，每班由瓦检员用光学瓦斯鉴定器及便携式瓦斯报警仪校对一次，以最大值为准，若误差超过规定，必须在8小时内调校完毕。每次校对结果必须向矿调度室和
38、通风调度室汇报。 、传感器发生故障必须在2小时内赶到现场进行处理，8小时内必须处理完毕，期间由瓦斯检查员负责加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。 三、防尘系统： 、供水管路采用3吋钢管（附：供水灭尘系统示意图）。 、防尘设施及管理： .施工单位要对上、下顺槽定期冲洗，设专人洒水灭尘，并按规定设置水幕。 .坚持放炮前放炮后洒水。工作面要有洒水灭尘装置。如果工作面煤体比较湿，可适当减少洒水量。煤壁要坚持注水，并派专人负责。 .每个输送机头要安装洒水喷雾装置，开动输送机开水，停输送机停水，若煤湿可不开水。 .水幕安装地点：进、回风巷口以里30-50米和安全出口以外30-50米范围内各安装一道水幕，要求水
39、雾覆盖巷道全断面，灵敏可靠。 .隔爆水袋安装地点：隔爆水袋要安装在上顺槽，与工作面的距离为60-200米，水袋间距为1.0-1.2m，安装长度为20米，总容水量不小于200L/m2，水袋距巷道底板的距离不少于1.6m。 、洒水系统： .下顺槽洒水路线： 主管路由-250大巷经22采区轨道下山引入到22032下顺槽。 .上顺槽洒水路线：主管路由-250大巷经22采区轨道下山引入到22032上顺槽。 .消防洒水管与顺槽洒水管，一管二用。 第三节排水系统22032工作面预计最大涌水量为15m3/h，正常涌水量为10.70m3/h。工作面上部有270采空区,受采动影响可能有少量淋水，涌水量预计不大，描
40、述太含糊不清故排水设备选用一般的矿用潜水泵即可。潜水泵采用15KW应为kW2台共三处六台，均为一用一备。 一、排水线路： 上顺槽水窝22采区轨道下山三联巷水仓-250排水沟。 下顺槽水窝22采区轨道下山三联巷水仓-250大巷水沟。 排水管路采用3吋钢管。 排水管路吊挂、排水管路吊挂在巷道右帮（面向工作面），距底板0.3m,吊挂点间距为5m。 、排水管路敷设应在巷道（管路）相对较低处，安装排污三通和闸阀，便于管路的定期清洗。 、排水管路虽不要求统一进行刷漆防腐处理，当排水管路超过1趟时，必须对管路进行编号，且与排水泵配套。 、排水管路刷蓝色防锈漆，对排水管路进行编号，编号与泵、控制开关要配套。
41、二、排水方法： 、在22032工作面上顺槽水窝内安设水泵，用3吋钢管集中排至三联巷水仓，由三联巷水仓直接排至-250大巷水沟。 、下顺槽水窝排水用水泵经3吋钢管、通过22采区轨道下山排水管路排至三联巷水仓，由三联巷直接排至-250大巷水沟内。 三、排水设施及管理、水泵的安设水泵均按实际情况采用15KwkW矿用潜水泵。上顺槽每个水窝内安设一台潜水泵排水，一台接好电源的潜水泵备用，另外准备一台潜水泵以备检修用，即达到一用一备一检修的要求。在用水泵要求放到水窝内，备用水泵要放在水窝附近地势相对较高的地点，且接好电源备用。检修水泵放在水窝附近不影响行人的地方。 下顺槽每个水窝安设水泵及要求与上顺槽水窝
42、相同。 、排水人员每个水窝安排一名有经验的老工人开泵，坚持清挖水窝，且开泵人员要求现场交接班。开泵人员要坚守工作岗位，严禁脱岗、睡岗。司机维修工要熟悉整个排水供电线路及水泵开关性能和操作方法等情况。 、检查检修人员每天八点班大班机电维修工要对上、下顺槽的排水设备和各开关进行一次全面检查，保证正常运转。 第四节供电系统、22032上顺槽供电线路来自于22采区变电所4#变压器二次侧02#智能馈电开关12#馈电开关上，供22032上顺槽无极绳绞车。 、22032下顺槽供电线路来自于22采区变电所4#变压器二次侧04#智能馈电开关13#馈电开关上，供22032工作面下顺槽皮带运输机、工作面刮板运输机型
43、号为SGW-40T。 、22032工作面上、下顺槽的供电系统不得外接任何负荷。 、22032炮采工作面供电系统图、设备布置图（附后）、安全技术管理规定.加强机电设备管理，杜绝一切火源。电器设备要保持良好的防爆性，且保护装置齐全，无“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”，严禁有失爆现象。 .电器设备要台台上架，严禁带电检修和搬迁设备。 .电缆要悬挂整齐，严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋，电缆线要班班检查。 .机电设备应定期检修和保养，现场有足够的常用易损配件。 .机电设备护罩齐全，电缆悬挂整齐，不准用铁丝吊挂。 .检修机头部件时，必须先对控制开关停电、闭锁、挂停电牌。 .闲置设备和材料要放在安全出口20米以外的安全地方。电气设备上方有淋水时，要有防水设施。 第五节通讯、照明系统、通讯路线： 地面调度22032上顺槽避难硐室22032工作面上安全口地面调度22032上顺槽避难硐室22032工作面下安全口、通讯设施及相关事项.通讯电话应悬挂在22032工作面煤壁向外30米处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。 .通讯电话与电缆要和抽放管路分别安装在巷道一侧，井下工作人员不得随意按电话紧急呼救按钮。 、照明系统22032工作面