注塑车间管理制度员工培训 .docx

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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -前言注塑加工是一门学问面广， 技术性和实践性很强的行业。 注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等， 这些给注塑车间的治理带来了很大的工作量和肯定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级治理人员的要求更高。注塑生产需要24 小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车 间的工作间的工作岗位多、 分工复杂， 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺当，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行治

2、理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与和谐治理工作。对注塑部建立一套 “优质、高效、低耗 ”的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努力达到的目标， 能实现这一目标是我们注塑治理者最大的慰。在实际注塑治理工作中， 由于工作方法和观念方面的缘由，许多注塑治理者每天忙于处理各种问题， “跟着问题后面跑 ”，干得特别辛苦，而且问题越来越多，工作越来越 累，压力越来越大 ,本教材是专为学习 “注塑车间治理 ”学问的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的治理、注塑机/周边设备的治理、注塑模具的治理、注塑生

3、产方案的治理、注塑生产现场的治理、碎料房 /混料房的治理、工装夹具的治理、看板治理、量化治理、工具/辅料的治理、 胶件品质治理、 注塑安全生产治理、 注塑部主要治理制度及各岗位人员工作职责等有用学问， 供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。 本教材突出有用性、 系统性、专业性和全面性， 传授注塑车间治理的体会、 方法与技巧，“学以致用、立竿见影 ”，能快速提升学习者治理注塑车间的才能和水平，少走弯路、削减问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。期望通过参与本次专题讲座， 能让大家对注塑车间治理的精髓有一个更深的明白和熟识，对你日后的工作有所帮忙和启发。注塑车间治理的概述注塑加工是 24 小

4、时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及帮助物料等， 且岗位多、人员分工复杂， 怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗 ”？是每位注塑治理者所期望达到的目标，注塑车间治理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于掌握和治理，不同 的注塑治理者， 其思想观念、 治理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚 ,注塑部是每个企业的 “龙头”部门，假如注塑部的治理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的治理

5、主要包括： 原料/色粉/水口料的治理、 碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工 装夹具的使用与治理、员工培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、辅 助物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多， 需有一个科学合理的人员编制， 才能做到人员分工合理、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 16 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心

6、总结归纳 - - - - - - - - - - - -岗位责任明确，达到 “事事有人管、人人都管事 ”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图二配料房的治理1.制订配料房的治理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料含水口料 要分类摆放 ,并要标识好 ;4.色粉应放在色粉架上 ,并要标识好 色粉名称、色粉编号 ;5.混料机要编号 /标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品 气枪、火水、碎布 ;7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸 注明:原料、色粉编号、使用机台、配料

7、日期、产品名称/代号、配料员等 ;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作 ;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁 ;10.对配料人员进行业务学问、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理1.制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放 .3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需准时封口,并贴上标识纸 注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等 .5.碎料机需编号 /标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查 /紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎最好分开

8、碎料料房 .8.更换不同料的水口料粉碎时,需完全清理碎料机及刀片,并保持环境清洁 .9.做好碎料员的劳动爱护 佩戴耳塞、口罩、眼罩 及安全生产治理工作 .10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰 .2.注塑机的工作状态需挂 “状态牌 ”.3.注塑车间生产现场的 “ 5S管”理工作 .4. “急 件 ”生 产 需 规 定 出 单 班 产 量 , 并 挂 急 件 牌 . 5.烘料桶画出 “加料线 ”，规定加料时间。 6.做好

9、原料的使用、机位水口料的掌握及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度适时走动治理.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 16 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -8.合理支配机位人手 ,加强现场劳动纪律的检查/监督工作 .9.做好注塑部吃饭时间的人手支配及交接班工作.10.做好机器 /模具的清洁、润滑、保养及反常问题的处理工作.11.产

10、品质量及生产数量的跟进与反常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与掌握.13.做好安全生产的检查及安全隐患的排除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的治理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录 .3.拆包的原料 /色粉/水口料需准时封袋 .4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放 色粉架 与使用规定 .7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料 /色粉/水口料进行盘点 ,防止物料料遗失 .六.周

11、边设备的使用与治理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机 边碎料机、盛料桶、烘料桶干燥器 等,对全部周边设备应做好使用/保养/治理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下 :1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、爱护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂 “作业操作指引 ”.4. 制订周边设备的安全操作及使用治理规定.5. 做好周边设备的操作 /使用培训工作 .6. 如周边设备显现故障不能使用时,需挂上 “状态牌 ”-设备故障 ,待修理 .7. 建立周边设备 名称、规格、数量 清单.七.工装夹具的使用与治理工装夹具是注塑

12、加工行业中不行缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件 定形夹具、胶件披峰/ 水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量, 必需对全部的工装夹具 治具进行治理 ,其主要工作内容如下 :1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行爱护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的 “作业操作指引 ”.4. 做好工装夹具的使用 /操作培训工作 .5. 工装夹具的安全操作 /使用治理规定 如:数量、次序、时间、用途、定位等.6. 对工装夹具进行建档 ,制做夹具架 ,定位摆放 ,并做好领用 /记录/治理工作 .八.注塑模具的使用与治理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接

13、影响到产品的质量、生产 效率、料耗、机位人手等指标 ,要想使生产顺当 ,必需做好注塑模具的使用、 爱护、保养及治理工作 ,其主要治理工作内容如下:1. 模具的标识 名称与编号 要清晰 最好用颜色标识 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 16 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -2. 做好试模工作 ,制定模具验收标准 ,把好模具质量关 .3. 制订模具的使用、爱护、保养守就见“注塑模

14、具结构、使用与保养”教材.4. 合理设定开合模参数、低压爱护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记治理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作次序贴告示牌 .7. 使用合适的拉模工具 制做拉模专用车 .8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表 清单或摆放区域看板 .九喷剂的使用与治理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清 洗剂等 ,对全部的喷剂应做好使用与治理工作,才能发挥其应有的作用,主要治理如下:1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范畴的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定

15、的的方通风、环境温度、防火等.4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收治理规定详情请参见附页中的内容.十.注塑车间安全生产治理1.制订“注塑部员工安全守就 ”及“上落模人员安全守就 ”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用治理规定.3.签订“安全生产责任书 ”落,实“谁主管、谁负责 ”的安全生产责任制 .4.坚持 “安全第一、预防为主 ”的方针 ,加强安全生产的训练、宣扬工作张贴安全标语.5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产治理制度的执行力度,排除安全隐患.6.做好安全生产学问的培训工作,并进行考试 .7.做好注塑车间的防火

16、工作,并确保安全通道畅通 .8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的协作/检查与治理工作 具体内容见“注塑车间安全生产治理 ”教材.十一.急件生产的治理1. 做好“急件”产品的机台支配要求 .2. 加强“急件”模具的使用 /保养工作 严禁压模 .3. 提前做好 “急件”生产预备工作 .4. 加强“急件”生产过程中的品质掌握 .5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质反常问题应急处理的规定.6. 机位上挂 “急件牌 ”并,规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件”产品的标识、存放与治理分区工作.8. 急“件”生产应优先支配熟手工人,实行轮番开机 .9. 实行有效措施短注塑周期时间,以提

17、高急件产量 .10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的治理1. 做好工具 /辅料的领用记录工作 .2. 实行工具领用者负责制 丢失赔偿 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 16 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -3. 工具/辅料需定期清点 ,准时发觉差异 .4. 制订工具 /辅料的交接治理规定 .5. 制做工具 /辅料存放柜 加锁.6. 易耗品需 “以旧换新

18、 ”并,要进行检查 /确认.十三.样板/文件资料的治理1. 做好样板 /文件资料的分类、标识与存入工作.2. 做好样板 /文件资料 注塑工艺卡、作业指导书、报表的领用记录工作 .3. 列出样板 /文件资料清单 列表.4. 做好样板 /文件资料的发放 /回收工作 .5. 制订样板 /文件资料的治理规定 建议设专人治理 .十四.上落模工具及套筒的治理上模工具要分组配置 ,实行领用登记制度 ,防止丢失 .否就 ,会影响上落模的工作效率,延误生产时间 ;上模工具应一次到位 ,制做上落模工具专用车 ,削减查找工具的时间.假如上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后

19、模板螺丝孔严峻滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与治理,依据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长 度的套筒 .M12 、M14螺丝 ,相宜用L 2530CMM16螺丝, 相宜用L 30 35CMM18 螺丝,相宜用 L 3540CMM20 螺丝,相宜用 L40 45CMM24 螺丝,相宜用 L4550CM十五.注塑车间的看板治理看板治理的作用 : A:节约时间 ,一目了然 . B:便利查寻 ,提高效率 .C:把握趋势 ,准时发觉发觉问题 . D: 生产信息公开化 ,削减工作遗忘 . E:掌握生产过剩所造成的铺张 . F.目视治理的工具 ,便于跟进 .作用：让

20、相关人员准时明白生产方案支配，以便跟进生产进度。作用：随时把握生产进度及生产任务的完成情形。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 16 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -（三）每月生产效率看板作用：明白本月生产效率走势和和制程掌握状况。（四）每月胶件合格率看板作用：明白本月注塑的质量走势，以便分析缘由。（五）每日配料看板作用：便利配料，防止用错色粉、配错料或配多料。（六）注塑部机位看

21、板机位看板的作用：A让与生产有关的人员准时明白各机台的生产支配及生产要求。 B随时明白每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。C让每一位员工都关怀生产状况，把握生产进。 D防止显现欠单落模或超单生产现象。 E防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。 F有和于机位人员支配、生产跟进及治理工作的顺当开展。G便于新入厂员工熟识生产状况及治理人员，显现问题准时找相关人员处理。H便于提前做好够数转模的预备工作。做好“机位看板 ”的填写工作。（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模方案看板（十三）生产记录看板 十六.注

22、塑生产的量化治理量化治理的作用 :A用数据说话，客观性强。 B工作绩效量化，易于实现科学治理。 C有利于增强各岗位工作人员的责任心。 D能够激发员工的工作积极性。 E可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F有利于分析分析问题缘由，提出改善措施。1注塑生产效率（ 90 ）生产等效机时生产效率 100 实际生产总机时此指标考核生产制程掌握好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳固性。2原料使用率（ 97 ）入仓胶件总重量原料使用率 100 生产领用原料总重量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 16 页 - - -

23、 - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -此指标考核注塑生产中原料损耗情形，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用掌握的好坏。3胶件批次合格率（ 98 ）IPQC 检验 OK 的批次数量胶件批次合格率 100注塑部交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术治理水平及产品质量的掌握状况。4机器使用率（稼动率） （ 86 ）注塑机实际生产时间机器使用率 100 理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/ 模具保养工作的好坏及治理工作是否到

24、位。5注塑件准时入库率（ 98.5 ）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率 100 生产排期总数量此指标考核注塑生产方案支配、工作质量、 工作效率及胶件入仓的准时性，反映诞生产支配、生产效率跟进力度的状况。6模具损坏率（ 1）生产中模具损坏套数模具损坏率 100 投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用 /保养意识的高低。7年人均有效生产时间（ 2800小时/人.年）年总生产等效机时年人均有效生产时间 年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的掌握状况，反映出模具的改善成效和注塑IE 的提升才能。8.延误交期率（ 0.5 ）延误交期批

25、次数延误交期率 100 总交货批次数此指标考核胶件延误交期次数的情形,反映出各部门工作的和谐性、生产进度的跟进成效和注塑部整体运作治理的好坏.10.上落模时间 小时/套大模:1.5 小时中模:1.0 小时小模:45 分钟此指标考核上模工 /技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的预备工作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 7 页，共 16 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -是否到位及调机

26、人员技术水平的高低. 11.安全意外事故 0 次此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产治理的状况,反映出责任部门对安全检查生产治理的重视程度及掌握力度.十七.注塑部机位应有的文件资料1注塑机位员工 “作业指导书 ”。2注塑机操作指导书。3注塑件品质标准书。4标准注塑成型工艺条件。5注塑工艺条件更换记录表。6注塑机 /模具保养记录表。7品管人员胶件巡检记录表。8机位生产记录表。9机位样板（如：确认OK 签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。 10 机位看板和状态牌（包括急件牌） 。十八.注塑部产品质量的治理1产品开啤时调机人员

27、需自检，自己认为OK 后再开送检单（附样品）给品管部确认。2坚持 “三不”原就，即没有 “机位作业指导书 ”、“注塑工艺条件表 ”、“胶件质量标准表 ”及品管部末确认不进行批量生产。3注塑生产过程中需有：产品确认OK 板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。4“优质产品是生产制造和治理出来的”，注塑部各级治理人员、技术人员、作 业员均需增强品质意识， 加强生产过程掌握， 做好注塑件质量的自检、 巡检工作， 对比客户确认的样板加工生产。 5做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清晰，并分类/分区摆放，防止纷乱。

28、6对注塑生产过程中显现的品质问题应准时分析缘由/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以修理，力求连续改善。 7加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣打算于每个岗 位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。8做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所显现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和治理工作。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 8 页，共 16 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归

29、纳 - - - - - - - - - - - -十九.注塑部主要的治理制度A. 注塑部员工守就 1严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守就及规定。 2任何人必需肯定听从上司的工作支配，按要求做好本职工作， 不得顶撞上司，讨价仍价或马虎了事。3严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4全部员工必需提前10 分钟上班，搞好交接班工作。5上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人谈天、看报纸或做与工作无关的事情。 6严禁非调机人员擅自调机或随便转变注塑工艺参数。7检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开

30、。9坚持 “安全第一、预防为主 ”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产治理制度和 “员工安全守就 ”，严禁违章操作，确保生产安全。10爱护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的的方整齐，不得乱放，保持过道畅通。 11疼惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12搞好“ 5S工”作，保持机器设备、工作台面的面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13工作中如发觉产品质量、设备及模具显现问题时，应立刻停机，并通知有关技术/治理人员处理。 14做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争执或打架现象。15团结互助、喜爱集体、齐心协力搞好注

31、塑部的各项工作。16努力学习业务学问、刻苦钻研技术，积极参与各种培训，不断提高自身才能适应分司将来进展的需要。B.注塑部员工安全守就 1每个人都要熟识自己工作区域（全部机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志 /功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。2树立 “安全生产，人人有责”的思想，坚持 “安全第一，预防为主 ”的方针，提高安全意识。3任何人不熟识电器设备 /注塑机的性能状态、 操作方法 /要求及安全留意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防显现安全意外。 4严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员

32、不得使用石油气火枪。5使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、 顶针油、洗模水等） 、机器设备、原料等，并做到不用时立刻关闭气阀，将石油气罐送到指定的的方妥当保管好，以防漏气，造成意外。 6疼惜消防器材， 严禁损坏消防器具。 如无需要， 任何人不得动用消防器材 （警报 系 统 、 灭 火 器 、 消 防 栓 等 ） 。7保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、掌握电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。8不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - -

33、- - - -第 9 页，共 16 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -防触电或弄伤手指。9液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。 10严禁在拆下安全门及安全防护罩的情形下开机操作或生产啤货。11每天上班时需检查安全门咭制是否正常？如发觉安全爱护装置反常或有故障失效时，必需停机，挂警示牌，并通知IE 部相关人员来检修。12成品 /水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需当心，

34、速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。 13不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。14严禁用手触摸高温炮筒、 热的熔胶或用手摸索发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。15严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/ 开玩笑。批峰时，留意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。 16注塑机工作时， 不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模 机构、螺杆移动 /转动部位等处），以免夹伤手指。17注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。

35、炮 台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。18严禁违反 “安全操作规程 ”之要求去进行机器 /设备的操作，确保人、模具、机器的安全。19检修机器 /模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必需将操作掣打到 “切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣） ，挂上“禁止启动油泵马达 ”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全爱护装置失灵，而发生意外。20任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作

36、终止后应准时将其装回。 22上加料梯时需当心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备 故障时），肯定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者就要系紧安全带。23不得穿拖鞋上班，的面上的料粒、油污需准时清理，防止滑倒跌伤。24当显现水管 /油管爆裂、机器动作反常或火警时， 应立刻按下 “紧急停止掣 ”停机，并通知相关治理人员处理。25不要用手去拉 /摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻挡管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。 26当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立刻关掉电源。27积极学习安全学问参与 “安全生产学问 ”培训，

37、不断提高安全防范意识和处理意外情形的才能。C注塑部产品质量掌握要求“产品质量， 人人有责 ”，优质产品是生产制造和治理出来的， 而不是检验出来的。目标是品质优异， 客户中意，一次成型合格率达 98%以上。要达到上述目标， 全体员工必需提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 10 页，共 16 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -1产品开啤时，需参照

38、 “成型工艺记录表 ”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC 检查确认 OK 板后，方可批量生产。 2操作工开机前必需向治理人员或品检人员问清晰有关产品开机要求、质量要 求、加工要求、 包装要求及留意事项， 严禁在不熟识产品质量标准的情形下开机操作。3新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必需向操作工讲清晰其 产品质量标准、开机要求、包装要求及留意事项。 4操作工开机时必需严格按机位“作业指导书 ”的要求去操作和掌握产品质量， 不得将不合格流入成品箱中。5生产过程中， 注塑领班 /组长每 3 小时必需认真认真的检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等） 。6操作工需按要求对每啤产品的外观

39、质量进行自检，每30 分钟对比一次机位 OK 样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发觉问题应立刻停机通知治理人员改善。 7保持工作台面洁净洁净，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不行 倒置）于台面上， 且工作台上不行积累过多产品。产品从模具中取出时需当心操作，勿让产品遇到模具上或产品相互碰撞，防止碰伤或刮伤产品。 8严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并留意入箱方式和包装数量， 防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9剪水口、批披峰时需当心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边稍微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不行过大， 且要匀称一样， 防止碰伤

40、或刮伤产品。10 生产过程中如发觉正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清晰，领班 /组长需准时支配人手对其进行返工处理。11 治理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班显现的问题和留意事项向接班人员交接清晰，接班人员应主动向交班人员问清晰有关情形。12 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班治理人员及有关操作工下班后自行处理。13 严格按要求使用夹具 （不行随便调整夹具高度） ，定时检查夹具定位情形和使用成效，留意产品是否变形？并留意产品摆在夹具中的位置和受力情形。14 努力熟识胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参与有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。 D白色或透亮胶件黑点问题的掌握措施为严格掌握塑胶件表面黑点，提高产品质量、削减原料和人工铺张，降低成本，现制定预防措施如下： 1打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘完全清理洁净后，才能开机打料或混料。2打料时，如发觉有被污染或有黑点的水口料之废品，必需挑出来经处理后 （如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等）