材料加工复习重点.docx

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1、精品名师归纳总结材料加工成型技术：是铸造、连接、塑料加工、热处理及表面改性、粉末冶金等单元或复合成型技术的总称。特点造型 ：特点造型可定义产品的外形特点、精度特点，材料特点和其它工艺特点，从而为工艺设计和制造过程的各个环节供应充分的信息。铸造成型传热凝固分析的主要任务：猜测缩孔、缩松的产生的缘由，为指导工艺设计供应有效的手段铸件凝固过程数值分析方法：有限差分法（ FDM）、有限元法（ FEM）、直接差分法（ DFM）、边界元法（ BEM）冲裁模 CAD/CAM系统毛坯排样模块分为：自动化排样、交互式排样冲裁件的工艺性:冲裁件对冲压工艺的适应性，包括冲裁件的外形结构、尺寸及其偏差， 以及外轮廓与

2、孔（槽） 、孔（槽）与孔（槽）之间的距离等因素。PRO/E自带的模具设计模块：PRO/Moldesign进行注塑成形三维流淌过程模拟最有效的方法是：有限元法、有限差分法掩盖件冲压工艺数据库治理系统功能：1、数字爱护功能2 、查询功能3 、统计运算功能4 、报表生胜利能5 、数字完全爱护功能掩盖件冲压工艺常用分析方法：常规分析法、体会分析法、有限元法典型焊接专家系统： 1、焊接材料挑选专家系统2 、焊接工艺优化及缺陷分析专家系统3 、焊接爱护气体挑选专家系统4 、焊接工艺制定专家系统5 、弧焊工艺制定与询问专家系统焊接专家系统：1、数据库技术2 、学问库技术3 、运算与推理技术、CAE 技术和参

3、数化绘图技术。运算机帮助设计 （ Computer Aided Design ） : 简称 CAD，运算机帮助制造（ CAM）、运算机帮助工程（ CAE）、运算机帮助工艺过程规划（ CAPP）、快速原型制造（ RPM）以及运算机集成制造 CIMS）曲面造型 ：利用各种曲线、曲面来拟合靠近物体的表面，描述物体外形的造型方法。又称表面建模。线框造型 ：由一系列空间直线、圆弧和点等基本元素组合而成模型，用来描述产品的轮廓外形实体造型 ：以几何造型为基础的实体造型，在实体造型系统中， 三维形体均以实体表示，其几何信息和拓扑信息完备。19、 铸件成型流淌过程模拟分析方法：SOLA-VOF法采纳体积函数代

4、替标示粒子20 铸件温度场模拟求解有限差分法的后退差分法属于：隐式解法。21、 体素 ：由有限个尺寸参数定义的基本形体，如长方体、圆柱体、球体等。构造体素表示 （CSG）：利用一些简洁外形的体素，经变换和布尔运算构成复杂形体的表示模式。体素调用表示：采纳规范化的几何形体及其外形参数描述形体单元分解表示：将形体分解为一系列单元，然后表示这些单元及其相互间的连接关系 边界表示（ BReps）：以形体表面的细节，即以顶点、边、面等几何元素及其相互间的连接关系来表示形体的模式。初始图形交换规范-IGES是一种按特定的文件结构支配的数据格式，用来描述产品的设计和生产信息，可用它来交换CAD/CAM系统中

5、以运算机可读的形式产生和储存的数据。产品模型数据交换规范-STEP虚拟现实 ：就是一种先进的运算机用户接口，他通过给用户同时供应诸如视、听、触等各种直观而又织染的实时感知交互手段，最大限度的便利用户操作，从而减轻用户负担，提高整个系统的工作效率。仿真技术 ：通过观看系统动态模型在某段时间内的性能来解决问题的方法。铸件凝固过程有限元法、有限差分法的简称：有限元法（FEM）有限差分法 FDM级进模进行干涉检测的时候, 当条料沿其运动方向每前进一个步长就在零件实体工作区进行一次布尔求交运算，假如在各个步长上没有获得求交运算得到的实体，就在该步长上没有干涉现象利用保压冷却分析软件：塑料熔体的压实、凝固

6、过程及改进模具冷却系统设计，调整注射成型工艺参数，提高产品的质量及生产效率。利用注塑模分析软件可以猜测塑料熔体在模具型腔内的流淌过程，改进流道与浇口设计，提高试模胜利率三维铸件成型流淌分析F =单元内流体的体积/ 单元总体积当 F = 0时，该单元为空单元，没有流体。当 F=1 时为满单元，说明该单元为内部单元。当 0 F 1 时就表示该单元内有流体流入，但又没有布满，即为表面单元专家系统 : 人工智能的一个分支，是指在某个领域内能够起到人类专家作用，具有大量学问可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结和体会的智能系统。曲面造型 ：- 利用各种曲线、曲面来拟合靠近物体的表面，描述物体外

7、形的造型方法。又称表面建模。体素调用表示：采纳规范化的几何形体及其外形参数描述形体参数化设计 ：采纳参数化模型, 通过调整参数来修改和掌握几何外形的方法.拓扑信息 : 描述形体各元素间连接关系的信息。IGES（初始图形交换规范）: 一种按特定的文件结构支配的数据格式，用来描述产品的设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结和生产信息，可用它来交换CAD/CAM系/运算机帮助设计讨论的主要内容：统中以运算机可读的形式产生和储备的数据可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 造型技术运算机帮助设计是以各种数字化的图形来表达设计方案，因此图形处理和表达是运算机帮助设计技术讨论的

8、基础和关键。2. 优化分析在工程设计中往往要进行某些分析，包括力学、 传热学、 流体学等。 供应优化分析功能的各宗专用软件和商品化的通用软件已被广泛的集成到运算机帮助设计系统中去。它答应使用者在设计的同时就能够进行充分的分析、优化所设计的方案，是设计达到最优。3. 综合评判在一般情形下， 设计完成后都需要进行校核和评判，包括尺寸校核、 外观分析、内部结构剖析、碰撞试验以及材料加工中的各种缺陷猜测等。4. 信息交换CAD 系统的信息交换包括CAD及 CAD之间、 CAD和其他系统如运算机帮助制造（CAE）、运算机帮助工艺规划（CAPP）以及快速原型制造（RPM）等之间，以及偷偷拿过互联网进行的远

9、程的、异的的信息沟通和资源共享。材料加工CAD可以分为哪几种？铸造成形CAD :包括铸造工艺CAD以及铸造工装（模具模板）CAD。塑性成形CAD :包括冷冲模、冲裁模、弯曲模、拉伸模以及锻造模设计CAD。 焊接成形CAD :包括焊接材料的挑选，爱护气体的挑选，焊接工艺制定，焊接工艺优化，缺陷分析与诊断，焊接过程传热分析、流淌模拟、应力分析及组织模拟。注射成形CAD :包括产品图与模具型腔图的尺寸转换、标准模架与典型结构的生成。模具零件图和总装图的生成。模具刚度与强度校核、设计进程治理、模具成本分析与运算等材料 CAD/CAM包括什么内容铸造成型CAD/CAM1、 铸造成形CAD :包括铸造工艺

10、CAD以及铸造工装（模具模板）CAD。2、 铸造过程仿真模拟基于有限分析的模拟优化技术，包括充型过程模拟、凝固过程模拟、应力应变分析、微观组织模拟，为制订合理的铸造工艺供应有力的指导。3、 铸造 CAM主要是铸造工装的数控加工成型，包括模样、模板等的运算机帮助制造。塑性成型CAD/CAM1、 塑性成形CAD :包括冷冲模、冲裁模、弯曲模、拉伸模以及锻造模设计CAD。2、 塑性成型过程模拟仿真利用有限元技术对塑性成型的应力、应变进行模拟分析，猜测应力集中、开裂、变形等缺陷。3、 塑性成型CAM 模具对于塑性成型而言因此塑性成型CAM 技术主要是讨论如何利用数控、电火花等加工手段，快速、精确的制造

11、出塑性成型用模具。焊接成型CAD/CAM1、焊接成形 CAD :包括焊接材料的挑选，爱护气体的挑选，焊接工艺制定， 焊接工艺优化，缺陷分析与诊断，焊接过程传热分析、流淌模拟、应力分析及组织模拟。2、焊接过程模拟仿真、包括焊接过程的传热分析、应力分析、焊接熔池内的流淌分析及围观组织的模拟等，优化焊接工艺。3、焊接成型CAM CAM利用 CAD的设计结果掌握数控切割机以及焊接机器人进行切割或者焊接。注塑成型CAD/CAM1、注射成形CAD :包括产品图与模具型腔图的尺寸转换、标准模架与典型结构的生成。模具零件图和总装图的生成。模具刚度与强度校核、设计进程治理、模具成本分析与运算等2、注塑过程模拟仿

12、真可以猜测注塑成型流淌及保压阶段的压力场、温度场、 应力应变场和凝固层的生成，流道的分析、优化，冷却工艺的制定等，从而有效的指导实际才、生产。3、注塑成型CAM 重点讨论注塑模具的数控加工。运算机帮助设计系统的硬件组成:1 、运算机主机运算机主机又称中心处理器，由运算器、掌握器和主储备器组成。2 、外储备器CAD 系统需要储存的信息量很大，仅有内存书远远不够的，故设置外储备器来存放临时不用的程序和数据，既可作为内存容量不够的一种补偿，又可以起到永久储存的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作用。3、输入设备主要作用是把外界信息输送扫运算机中，供运算机运算和处理。4、输出设备主要作用

13、是把运算机产生的信息以不同的方式输出出去，供实际需要。5、网络包括局域网和互联网，可以将多个不同硬件、甚至不同区域的硬件系统联系在一起，实现资源共享以及一的网络化设计。CAD系统软件的内容按其内涵可分为：操作系统在整个运算机系统的工作中起总指挥和总调度的作用，使各设备能在它的统一支配下按时完成自己的任务的程序。支撑软件从功能上， 是介于系统软件与应用软件之间，带有肯定特的性而又具有普遍性的工具软件。数据库数据库是储备在运算机系统里的、由数据库治理系统统一治理的数据集合，可以为多个用户使用。应用软件面对用户，在对主机的要求、外围设备的种类、用户界面、软件设计方法和软件规模诸方面都有自己的特点和特

14、色。专家系统的两大特点一是储备了大量的专家的学问和体会，形成了系统的学问库：二是设置推理机构，能仿照专家决策的思维过程来分析问题和解决问题。运算机帮助设计系统分为哪些类型？1. 信息检索型CAD系统主要用于设计已定型的、标准化和系列化程度很高的产品。2. 人机交互型CAD系统3. 智能型 CAD系统以专家系统的方式来表达，即把机械设计专家系统和原有CAD系统有机结合起来。特点造型系统的功能：（ 1）参数化设计功能:主要用以提高系统的修改性能。（ 2）基于特点设计思想 :特点造型系统基于特点设计，将几何信息、拓扑信息和工艺信息等等都建在特点模型中。 （ 3）采纳通用数据交换标准: 特点造型系统采

15、纳新的数据传送标准，具有外形特点、尺寸公差、工艺信息等信息代码，从而使数据传输高效、正确。材料加工CAE的讨论目的、内容目的：在运算机虚拟的环境下, 通过交互方式 , 制定合理的材料加工工艺，而不需要或少做现场是生产，从而可以大幅度缩短新产品开发周期，降低废品率，提高经济效益。讨论内容： 1.温度场模拟利用传热学原理，分析材料加工的传热过程，模拟材料加工，猜测凝固过程中的相关缺陷。2 、流淌场模拟利用流体力学原理分析材料加工的流淌问题，从而优化浇注系统，猜测卷气、夹渣等缺陷。3. 流淌与传热耦合运算利用流体力学与传热学原理，在模拟流淌场的同时运算传热，可以猜测铸造充型过程及注射充型过程的浇不足

16、、冷隔等缺陷。4. 应力场模拟利用力学原理、 分析材料加工过程中如锻件、铸件、注射制品的应力分布，猜测裂纹、冷裂、变形等缺陷。5 组织模拟利用数学模型来运算形核数、组织转变，猜测力学性能。其他过程模拟如冲天炉过程模拟、型砂紧实过程模拟的材料加工过程的数值模拟。33、从哪几方面明白人工智能系统？（ 1）从它所完成的主要功能来看，分为视觉系统、 听觉系统、 专家系统、 定理证明系统、机器创造系统、自动程序设计系统等等（ 2）从系统完成思维活动的抽象过程看，是一个广义问题求解系统。（ 3）从其处理对象看，又是一个学问信息的处理系统。而问题求解是人工智能进展的核心。参数化设计的功能（ 1） 从几何参数

17、化模型而自动导出精确的几何模型不要求输入精确图形， 只需输入一个草图，标注一些几何元素的约束，然后转变约束条件来自动的导出精确的几何模型。（ 2） 通过修改局部参数来达到自动修改几何模型的目的对于大致外形相像的一系列零件， 只需修改一下参数，便可产生新的零件，从而大大提高了零件生成的效率。参数化设计的主要方法：（ 1）变动几何法：该方法的思想: 将一系列约束转化成一系列关于特点点的非线性的方程组：（ 2）2）几何推理法 -原理 : 从已知元素和几何约束，通过推理逐步确定出未知元素。 与几何变动法相比，属于一种局部求解的方法。它采纳人工智能语言（LISP 、Prolog等）编程。35、级进模CA

18、D系统的组成 ？答：由应用系统、信息系统、帮助系统和图形系统四大部分组成。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结应用系统： 是级进模CAD系统的主要部分，是用于实现级进模CAD功能的部分， 其他系统都是环围着它运行并服务的。信息系统：由数据库系统和文件系统组成。帮助系统：主要由产品图形、标准模具图形库、模具建库工具等组成。图形系统 : 一般的级进模CAD系统不具备造型功能，一般都基于通用的CAD系统36、热闹的主要特点、判据、猜测产生的可能性及其影响因素特点：（ 1）热裂产生于准固相区内靠近固相线温度的肯定温度范畴内。大量讨论说明， 合金在凝固区间内可以准固相线为分界，分为有强度的准

19、固相区（准固相线与固相线之间的温度范畴）和无强度的准液相区（液相线与准固相线之间的温度范畴（ 2）热裂一般发生在收缩受阻的热节处，此处在热裂形成温度范畴内的凝固速度、补缩才能及该处的折算厚度均对热裂的生成有直接的影响。（ 3）铸型的热膨胀及其对铸件收缩的阻碍程度，打算了该热节处应力水平的高低。判据：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结从定量角度去猜测热裂的两个参数: 热节处凝固前沿的运动速度（亦即收缩受阻部位的收缩速度）。v hs和该处的应变速度hs可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结当其他参数均保持不变时，这两个速度的比值hhs /hsh可作为判据函数。可编辑资料 -

20、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结值小，热裂敏锐性高; 反之，敏锐性低。当它大到高于某一临界值，热裂就不会发生。这个判据考虑的因素不够全面，特别是未计及铸型的影响。另一项判据综合考虑铸件热节部位的凝固速度、补缩才能、 铸型的阻力及热节的折算厚度等因素，使判据显得更为全面合理。各因素定量描述分述如下：第一，铸件受阻部位的热节在固相线邻近的凝固速度和补缩才能与热裂的发生有亲密关系，故当该处的凝固速度小于某一临界值或补缩才能小于铸件的收缩速度时，就将产生热裂。其次，铸型对收缩的阻碍程度和铸件受阻部位线收缩量的大小直接打算了该处的应力水平。此外， 铸件受阻部位热节处的折算厚度R 越大， 就在同样的收缩

21、量时。热节的承担应力的面积加大，故对热裂的抗力也加大。级进模设计的主要内容1. 工艺性分析 :判定冲压件成形的可能性，判定该产品零件是否符合冲压工艺的要求。2. 毛坯绽开 : 将弯曲件或拉深件展成平板毛坯, 形成绽开毛坯图3. 条料排样 :包括冲压件每道工序性质、外形、尺寸的设计与运算、工序的排列与布置。4模具结构设计:第一进行模具结构形式的挑选，包括送料、卸料、托料、导向、定位方式的挑选以及凹模与凸模形式的挑选（整体式、拼块式、嵌块式），进而确定帮助装置，如安全装置、爱护装置、限位装置等。注塑模的主要内容：1、注塑制品的集合造型采纳几何造型系统如线框造型、表面造型、实体造型，在运算机中生成注

22、塑制品的几何造型。2、成型部分零件的生成凹模用于成型制品外表面，型芯用于生成制品内表面。目前流行的商品化注塑模CAD软件一般采纳统一收缩率进行整体缩放。3、标准模架挑选采纳运算机软件来设计模具的前提是尽可能多的实现模具标准化，包括模架标准化、模具零件标准化、结构标准化及工艺参数标准化等。4、典型零件与结构设计包括模具的流道系统设计、顶出机构设计、侧抽芯机构设计、冷却水道设计等5、模具零件图的生成模具设计软件能引导用户依据模具部装图、总装图以及相应的图形库完成模具零件的设计、绘图和标注尺寸。6、常规运算和校核模具设计软件可将理论运算和行之有效的设计体会相结合，为模具设计师供应对模具零件全面的运算和校核，以验证模具结构等有关参数的正确性。三维软件输出结果怎样指导设计的？帮助模具设计者优化模具结构工艺，指导产品设计者从工艺的角度改进产品外形，挑选正确成型性能的塑件， 帮忙模具制造者挑选合适的注射机，当变更塑料产品种类时对现有模具的 可行性做出判定，分析设计存在的弊病。可编辑资料 - - - 欢迎下载