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1、11项目十一 内、外螺纹车削指令G92编程加工（ok） 内、外螺纹车削指令G92编程加工数控车床固定循环指令数控车床固定循环指令编程加工编程加工一、一、G92G92指令指令螺纹切削循环螺纹切削循环 螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，只需指定螺纹加工的循环起点和每次螺纹终点。其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹， G92指令应用 1.G92加工螺纹时，只需要指定加工前刀具定位点与每一次的进刀即可，其余退刀等动作都由G92指令自己完成。G32指令加工螺纹时，加工前刀具定位、进刀以及退刀动作都得使用G00或G01来完成； 2.Q的单位为 0.001 度，若与主轴
2、一转信号偏移 180 度，程序中需输入 Q180000，如果输入的为 Q180或 Q180.0，均认为是 0.18 度。 3.该指令不需指定进给速度，进给速度和主轴转速有系统自动给定，保证螺纹加工到位。 4.该指令只需要描述循环起点和每次螺纹加工终点。由于每次的循环起点可设为一个点，所以起点只需要指定一次，模态有效。（一）圆柱形螺纹车削（一）圆柱形螺纹车削指令格式： G92 X(U)_Z(W)_ F_ Q_； 指令说明： X(U) Z(W) 为直线螺纹的终点坐标； F为直线螺纹的导程，如果是单线螺纹，则 为直线螺纹的螺距； Q为螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001，如果是
3、单线螺纹，则该值不用指定，这时该值为0；图图3-11-13-11-1（一）圆柱形螺纹车削（一）圆柱形螺纹车削螺纹参数名称外螺纹内螺纹计算公式牙型角=60螺纹大径dDd、D=公称直径螺纹中径d2D2d2=D2=d-0.6495P牙型高度h1H2h1=0.5413P螺纹小径d1D1d1=D1=d-1.0825P表表1-4 1-4 螺纹各尺寸的计算公式螺纹各尺寸的计算公式: :（一）圆柱形螺纹车削（一）圆柱形螺纹车削螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 1 次 0.7 0.8 0.9
4、 1.0 1.2 1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4 8 次 0.15 0.3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 数 9 次 0.2 （一）圆柱形螺纹车削（一）圆柱形螺纹车削(1)理论上螺纹大径为: d、D=公称直径。 实际上车外螺纹前外圆直径公称直径d0.1P(2)理论上螺纹小径： d1=D1=d-1.0825
5、P 实际上车外螺纹经验公式为：d1=d-1.3P 4.切削深度要分成几刀进行,且应递减；如图2-3-2所示。 5.螺纹首尾应各有一段长度不小于P距离，以避免螺纹车削不完整；如图2-3-3所示。 （一）圆柱形螺纹车削（一）圆柱形螺纹车削G92G92指令编程实例指令编程实例 如图3-11-2所示零件，毛坯是尺寸为60 mm 的棒料，材料为铝合金件。试对该工件进行工艺分析，并编制其加工程序。图 3-11-2序号序号程序内容程序内容程序说明程序说明备注备注1O3112;程序号2N10 M03 T0101 S800 G98;主轴正转启动，转速800r/min,选择1号刀1号刀补；粗、精、槽加工程序段（略
6、）6N100 T0404 M03 S400;更换4号刀4号刀补，加工402的螺纹；7N110 G00 X42 Z6定位至螺纹加工起点；8N120 G92 X39 Z-28 F2执行G92螺纹循环，螺距为F=2；9N130 X38.4;10N140 X38;11N150 X37.6;12N160 X37.4;13N170 G00 X100.0 Z100.0;退刀；14N180 M05;主轴停止；15N190 T0101;返回01号刀01号刀补；16N200 M30;程序结束并返回。G92G92指令编程实例指令编程实例指令格式： G92 X(U)_Z(W)_ R _ F_ Q_；指令说明： X(U
7、) Z(W) 为直线螺纹的终点坐标； R _锥度， F为直线螺纹的导程，如果是单线螺纹，则为直线螺纹的螺距； Q为螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001，如果是单线螺纹，则该值不用指定，这时该值为0；（二）（二）锥圆锥圆柱形螺纹车削柱形螺纹车削图图3-11-33-11-3（二）（二）锥圆锥圆柱形螺纹车削柱形螺纹车削工艺分析:螺纹两端各留一段长度，螺纹起点处Z轴坐标为4；螺纹终点处Z轴坐标为-44。1.已知锥度公式为: C=(D-d)/2，求起点螺纹大径与终点螺纹大径。2.起点螺纹大径d=（50-d）/(40+4)=(50-40)/40=39；3.终点螺纹大径D=（D-40)
8、/(44+4)=(50-40)/40=51；4.螺纹终点与起点半径差R=（39-51）/2=-6；5.螺纹小径按实际车外螺纹的经验公式为：d1 =D-1.3P=51-1.32=48.4； 6.分为六次进刀，每次进刀深度分别为：0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm和0mm。（二）（二）锥圆锥圆柱形螺纹车削柱形螺纹车削序号序号程序内容程序内容程序说明程序说明备注备注1O3112；程序号；2N10 T0303 G99 G97；调用螺纹车刀3N20 M03 S400；指定主轴转速4N30 G00 X54.0 Z5.0；快速定位至螺纹车削起点A点5N40 G92 X50.1.0 Z-44.0 R-6.0 F2； 螺纹车削第一刀，进刀0.9mm6N50 X49.5；螺纹车削第二刀，进刀0.6mm7N60 X48.9；螺纹车削第三刀，进刀0.6mm8N70 X48.5；螺纹车削第四刀，进刀0.4mm9N80 X48.4；螺纹车削第五刀，进刀0.1mm10N80 X48.4；最后光一刀，进刀0mm11N90 G00 X120.0 Z120.0； 快速退回至安全位置12N100 M30； 程序结束并返回；（二）（二）锥圆锥圆柱形螺纹车削柱形螺纹车削 谢 谢