《【参考规范】JCT878.3-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第3部分：窑用减速机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【参考规范】JCT878.3-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第3部分：窑用减速机.pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 91. 110 Q92备 案 号 ： 30060 - 2011中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准JC/T 87 8. 32010代替;IC/T 87 8. 3 2001JC水泥工业用硬齿面减速机 第3部分： 窑用减速机Casehardened reducer used in cement industry Part 3 ： reducer for rotary kiln2010-11 -22 发布 2011 -03 -01 实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布第 1 页 共 11 页JC /T 878.32010前 言本标准按照GB/T 1
2、. 1 2009给 出的规则起草。JC/T 87 8 水 泥 工 业 用 硬 齿面 减速 机 分 为 五 部 分 ：第 1 部 分 ： 中 心传 动磨 机 减 速 机 ；第 2 部 分 :边 缘 传 动 磨 机 减 速 机 ；第 3 部 分 :窑 用 减 速 机 ；第 4 部 分 :立 式 磨 机 减 速 机 ；第 5 部 分 :辊 压 机 用 减 速 机 。本部分为JC/T 87 8的 第 3 部 分 ，本部分是对JC/T 87 8. 3 2001 水泥工业用硬齿面窑用减速机 的 修 订 。本部分与JC/T 87 8. 3 2001相 比 ， 主要技术内容变化如下：减 速 机 均 采 用 稀
3、 油 强 制 润 滑 的 润 滑 方 式 ,增 加 了 进 出 油 口 装 置 ， 并给出减速机进油口处润滑油 压力为 0. 1 MPa0. 2 MPa( 见 4. 2. 2 );减 速 机 系 列 规 格 的 额 定 功 率 有 所 调 整 ， 根 据 硬 齿 面 减 速 机 制 造 水 平 及 国 际 先 进 标 准 ， 减速机的 额 定功 率有 较大 的提 髙（ 2001年 版 的 3. 3， 本 版 的 3_ 3. 2),增 加 了 附 录 A ,对 减 速 机 的 选型 方法 作了 说明 ， 本 部 分 附 录 A 为 资 料 性 附 录 （ 见 附 录 A K 请注意本部 分的 某
4、些 内容 可能 涉及 专利 。本部分的发布机构不承担 识别 这些 专利 的责 任。本部分由中 国建 筑材 料联 合会 提出 。本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会(SAC/TC 465)归 口 。本 部分 负责 起 草 单 位 : 南 京 高精传动设备制造集面有限公司。本 部分 参加 起 草 单 位 ： 天 津 水 泥 设 计 研 究 院 有 限 公 司 、 重 庆 齿 轮 箱 有 限 责 任 公 司 、 江苏省金象减速 机有 限公 司、 荆 州巨 鲸 传 动 机 械 有 限 公 司 、 重 庆同 力重 型机 器制 造有 限公 司。本 部 分 主 要 起 草 人 ： 陈 建 新 、 陈
5、 逸 华 、 刘 兴 辉 、 兰 广 林 、 董 建 峰 、 肖北平、 钟 良 、 阙 洪 军 、 聂 勋铁 。本部 分所 代替 标准 的历 次 版 本 发 布 情 况 为 ：-jC/T 87 8. 3 2001。.I第 2 页 共 11 页JC/T 878.32010水泥工业用硬齿面减速机 第3部分： 窑用减速机1范围JC/T 87 S的本部分规定了窑用减速机的分类与标记、 要 求 、 试 验 方 法 、 检 验规 则和 标志 、 包 装 、 运 输 、 贮 存 。本部分适用于水 泥 工业用硬齿面减速机中的窑用减速机（ 以下称减速机） ， 其他行业可参照使用。2规范性引用文件下 列 文件对
6、于本文 件的 应用是必不可少 的。凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 注 日 期 的 版本适 用于 本文 件 。凡是不注日期的 引 用文 件， 其 最 新 版 本 （ 包括所有的修改单)适 用 于 本 文 件 =GB/T 191 包装 储 运 图示 标志 （ GB/T 1912008,ISO 7 80： 1997 ,MOD)GB/T 70 0 碳素结构钢GB/T 1804 般 公 差 未 注 公 差 的 线 性 和 角 度 尺 寸 公 差 （ GB/T 1804-2000, eqv ISO 27 68- 1： 1989)GB/T 3 0 77合金结构钢GB/T 3 4 8 0 渐开
7、线圆柱齿轮承载能力计算方法（ GB/T 3480 l 997 ， eqV ISO 6335 ：13:1 6) GB/T 3480. 5直 齿 轮 和 斜 齿 轮 承 载 能 力 计 算 第 5 部 分 ： 材 料 的 强 度 和 质 量 （ GB/T 3480. 5 2008,ISO 6336 5： 2003,IDT)GB 5903 1 9 9 5 工业闭式齿轮油 GB/T 6 3 8 8 运输包装收发货标志GB/T 6404. 1齿 轮 装 置 的 验 收 规 范 第 1 部分: 空气传播噪声的试验规范GB/T 6404. 2齿 轮 装 置 的 验 收 规 范 第 2 部分: 验收试验中齿轮
8、装置机械振动的测定GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 10095. 1圆 柱 齿 轮 精 度 制 第 1 部 分 ： 轮 齿 同 侧 齿 面 偏 差 的 定 义 和 允 许 值 GB/T 10095. 2 圆.柱 齿 轮 精 度 制 第 2 部 分 ： 径 向 综 合 偏 差 与 径 向 跳 动 的 定 义 和 允 许 值 （ GB/T 10095. 1-2008, ISO 1328 - 1:1995,IDT;GB/T 10095. 2 2008,ISO 1328 - 2： 1997 ,IDT )JB/T 4385. 1锤 上 自 由 锻 件 通 用 技 术 条 件JB/T 5000. 3重
9、 型 机 械 通 用 技 术 条 件 第 3 部 分 ； 焊接件JB/T 5000. 1 5 重型 机械 通 用 技 术 条 件 _ 第 15部分: 锻钢件无损探伤JB/T 6 3 9 6 大 型 合 金 结 构 钢 锻 件 技 术 条 件JB/T 79 2 9 齿轮传动装置清洁度JB/T 9050. 3圆 柱 齿 轮 减 速 器 加 载 试 验 方 法JC/T 4 0 2 水泥机械涂漆防镑技术条件JC/T 4 0 6 水泥机械包装技术条件3分类与标记3. 1分类3. 1. 1减速 机按中心距 、 名义 传动 比 分 类 , 具 体 参 数 见 表 U1第 3 页 共 11 页JC/T 878
10、.320101 . 2 减 速 机 装 配 型 式 分 为 i 、 n 两 种 ， 见 图 1。.rhIIU U p图1减 速 机 装配型式3.2 标 记减 速 机 的 标 记 方 式 如 下 :I y - n n I- 装配型式 - 名义传动比 - 中心距 - 窑用 - 减速机示例 ：中 心 距 为620 m m， 名 义 传 动 比 为15， 装 配 型 式 为1型的窑用硬齿面减速机标记为：JY620-S0T iln2额定功率PN(kW)7 11 5002121304056911351802553955607 301 1001 5402 17 01 00014142127386093120
11、17 027 037 05007 201 0301 4507 5010. 6.11162029457 09513020028037 05507 501 060801 500IS. s1928375180120160230345480640,9501 4001 97 01 00012. 51319243555811051552403404506409201 3007 509. 4101419274162801151802503355007 009S0901 50016. 7172632477 51101452003154006008801 2301 7 301 00011. 1121722325
12、07 5961402K)30539557 0810i 1407 50S-3913162437507 2105165230300420625S80注 ： 减 速 机 的 选 用 方 法 见 附 录 A 。3.3.3 J Y减 速 机 的 外 形 及 基 本 尺 寸 见 图 3 和 表 2。表2减 速 机 基 本 外 形 尺 寸 单位为毫米规格ALBk,d,d LidzuUL7Li asGi22*4 71i = S C 1004404407453554032 m66022 k63595 m616097 5 1282331604974978403904038 m66024 k640100 m6180
13、110,51412631755555559304505042 m67032 tn660110 n61801201582932006206201 0255005048 m68038 ni660130 ti62101201603252257057051 1605706348 m6S O42 m670140 n6240140lfi9364255i = 20 35,5t = 4 0 卯7 907901 2806006360 m610548 m680170 n627 014018839827 58808801 4206908065 m610555 m690180 n6310155215445305995
14、9951 610750SO70 m612060 m6105210 n6350175240505345i = 20 45= 50 901 1101 1101 79083010080 m614065 m6105240 n64002002775573851 2401 2402 01091010095 m616075 mS120270 n64S02353246244001 4001 400 2601 030125110 m618085 m6140300 n65002553446944601 5701 5702 5401 160125120 m621090 m6160340 n6550295400780
15、5201 7601 7602 8501 320160i40 m6240100 m6180390 nfi6203354488685951 9801 9803 1901 400160150 m6250130 m6220440 n6680380494944645第 6 页 共 11 页JC/T 878. 3 2010表 2(续 ） . 单位为毫米规格GzHoH UU进油口回油口地脚螵栓油站油量 (仅供参考） CL/min)质* ( 仅供 参考）(kg)DN 1UDN 2Udn44017022546221030015025658080M 20863285 14971902505112353351652
16、5658080M 2086339055521528057027038019532*7010090M 2481005406202403156442S543020032?Q10090M 24S100750705270355719320490215327010090M 3081001 050790290400806360 520250327010090M 3081001 400880320450906400590275327010090M 3681001 9509953605001 0064506503104075125100M 3681252 6501 1104005601 12150071033
17、54075125100M 4281253 8001 2404406301 2615607903704075125100M 4281255 1001 4005007101 4066308904204075125100M 4881257 2001 5705608001 5817101 0004704075125100M 48812510 8001 7606459001 7838001 1405304075125100M 56812514 0001 9806951 0001 9959001 2205855085150100M 56a150I 7704要求 4. 1基本要求4.J. 1产 品 应 符
18、合 本 标 准 的 要 求 ， 并 按 照 经 规 定 程 序 批 准 的 设 计 图 样 、 技 术 文 件 和 技 术 规 范 制 造 、 安装 使 用 ， 本 标 准 和 设 计 图 样 、 技 术 文 件 和 技 术 规 范 未 规 定 的 技 术 要 求 ， 应 符 合 国 家 标 准 、 建材行业或机电 行 业相 关标 准中 的相 关 规 定。4 . 1 . 2 图 样上 线性尺 寸的 未 注 公差 ：a ) 切削加工部位应符合 GB/T 1804中 m 级 的 规 定 ；b ) 焊接件 和铸件非切削加工部位应符合GB/T 1804中 c 级 的 规 定 。4 . 2 正常工作条件
19、4 . 2 . 1 减速 机 的 工 作 环 境 温 度 为 ： 一4 0 t： + 55C。4 . 2 . 2 减 速 机 采 用 循 环 润 滑 或 循 环 润 滑 加 飞 溅 润 滑 ， 减 速 机 进 油 口 处 润 滑 油 压 力 为 ： 0.1 MPa 0.2 MPa .4. 2. 3减 速 机 的 润 滑 油 采 用 GB 5903 1995中 的 N 320或 N 220工 业 闭 式 齿 轮 油 。4. 3主要零部件要求，4. 3. 1箱体4. 3. 1. 1箱 体 采 用 焊 接 结 构 ， 焊 接 技 术 要 求 应 符 合 JB/T 5000. 3 的 规 定 ， 材
20、料 抗 拉 强 度 不 低 于 GB/T 7 00中 37 5 M P a的 要 求 。箱 体 应 进 行去 应力 退 火处 理 ， 表 面 进 行 喷 砂 处 理 。箱 体 焊 接 完 毕 后 ， 应进行煤 油 渗 漏 试 验 |不 得 有 渗 漏 现 象 。4.3. 1 . 2 箱 体 允 许 采 用 铸 铁 材 料 H T 250， 材料性能应符合GB/T 9439-1988的 要 求 ,铸件应进行时效 处 理 ， 表 面 进 行 喷 砂 处 理 ,并 进 行 煤 油 渗 漏 试 验 ， 不得 有 渗 漏现象 。第 7 页 共 11 页4.3. 1 . 3 箱体上应 在 髙 速 轴 轴
21、承 座 处 留 有 测温 孔 。4.3.2 轴4. 3. 2. 1所有轴采 用 优 质 合 金 钢 锻 件 ， 应 不低于GB/T 307 7 和 JB/T 4385. 1 中 40 C r的 要 求 。4. 3. 2. 2所 有 轴 均 应 调 质 处 理 ， 调 质 硬 度 不 低 于 250 HB4. 3.2. 3所 有 轴 外 圆 以 下 1/3半径 尺 寸 范 围 内 超 声 波 探 伤 质 量 等 级 应 不 低 于 JB/T 5000.15中 HI级的 要 求 ， 其余 部位 应不低 于 W级 的 要 求 。4 . 3 . 3 齿轮4.3.3. 1齿 轮 材 料 为 优 质 合
22、金 结 构 钢 锻 件 ， 应 不 低 于 JB/T 6396和 JB/T 4385. 1 中 20 CrM nM o的要 求 。4. 3. 3. 2齿 轮 为 渗 碳 淬 火 硬 齿 面 齿 轮 ,齿 面 硬 度 为 58 HRC62 H R C ,芯 部 硬 度 为 30 HRC42 HRC, 质量检验应不低于GB/T 3480. 5 中 M Q 级 的 要 求 。4. 3. 3. 3齿轮精度不 得低于GB/T 10095. 1 中 6 级 的 耍 求 。4. 3. 3. 4齿轮强度计算按GB/T 3480执 行 ， 设计寿命不 低 于 100 000 h。4. 3. 3. 5所 有 齿
23、轮 齿 顶 以 下 3 倍 模数 尺寸范 围 内 超 声 波 探 伤 质 量 等 级 应不 低 于 JB/T 5000. 1 5 中 II级 的 要 求 ,其 余 部 位 应 不 低 于 m级 的 要 求 。4 . 3 . 4 轴承滚 动 轴 承 设 计 寿 命 不 低 于 so 000 h。4 . 4 整机性能 4. 4. 1外观4. 4. 1. 1减 速 机 外 表 面 的漆 膜应 光滑 、 平 整 、 牢 固 均 匀 、 色 泽 一 致 ,不得有起皮或剥落4.4. 1 . 2 上 下 箱 体合 箱 后 ， 边 缘 应 平 齐 ,允 许 错 边 量 不 大 于 2 nun。4 . 4 .
24、2 空载性能4.4.2. 1 噪音减 速 机 运 行 时 噪 声 应 不 高 于 85 dB(A )0 4. 4. 2. 2振动与冲击a ) 减速机的振动值应不低 于GB/T 6404. 2 2005 中 C 级 的 要 求 ；b ) 减速 机 在运行 过程 中不 得 有 异常 振 动、 冲击的现象，4. 4. 2. 3 温度减 速机在运 行过 程 中 ：a ) 润 滑 油 温 升 应 不 髙 于 35C;b ) 滚 动 轴 承 温 度 应 不 高 于 80C 4. 4. 2. 4 密封减 速机 运转 时各 密封处 、 结 合 处不得 渗漏油 。4 . 4 . 2 . 5 清洁度减 速 机 的
25、 清 洁 度 应 符 合 JB/T 7929中 D 级 的 规 定 。4 . 4 . 3 负载性能减 速 机 的 负 载 性 能 指 标 应 符 合 JB/T 9050.3的 规 定 ， 其 中 ：a ) 减 速 机 运 行 时 噪 声 不 高 于 85 dB(A) ；b ) 减 速 机 运 行 时 润 滑 油 温 升 应 不 高 于 35V ,滚 动 袖 承 温 度 应 不 髙 于 90C ；c ) 减 速 机 传 动 效 率 不 低 于 97 ._5% 。5试验方法5. 1外观用 目 视和手 感的 方法 进行 。JC/T 878. 320106第 8 页 共 11 页JC/T 878.3
26、20105 . 2 空载性能减 速机在专用 试 验 台 上 进 行 空 载 试 验 ， 空 载 试 验 程 序 应 按 表3的 规 定 进 行 。在 对减 速机 进 行空 载 试 验 前 ， 将各 焊 接 处 、 密 封 处 、 结 合 处 擦 拭 干 净 , 先 进 行 不 少 于 4 H 的润滑油系统串 油试 验。表 3空载试验程序序号输入额定转速百分比运转 吋 间 h备注12512503-3751首制产品时间加倍41005首制产品时间加倍5 . 2 . 1 噪音在 100%额 定 输 人 转 速 时 ， 按GB/T 6404. 1 规 定的 方法 进行 。5. 2 . 2 振动与冲击按G
27、B/T 6404. 2 规 定 的 方 法 进 行 。5.2.3温度用 PT 100热 电阻 或红 外温 度检 测仪 检 测 。5 . 2 . 4 密封观 察 各 密 封 处 ， 结 合 绅 晕 甭 有 渗 襻 5 . 2 . 5 澝法度按 J.B/T 7 929规 定 的 方 法 进 行 4 5 . 3 负栽性赭空 栽 试 验 合 格 后 , 按 照 JB/T 9050. 3 规 定 的 方 法 进 行 负 载 试 验 。负 载 试 验 可 在 使 用 现 场 实 际 运 行 中进 行 ,各 种 负荷 状况 累 计 试 验 时 间 不 少 于 WO6检验规则6. 1检验分类减速机的检验 分为
28、 出 厂 检验 和型 式检 验。6.2 出厂检验6.2. 1每台减速机须经质量检验部门检验 合格 并附 产品 合格 证后 方可 出厂 。6.2. 2 出厂 检 验 项 目 为 ： 4. 3,4. 4. 1,4. 4. 2.7 . 1,7 . 26 . 3 型式检验6.3. 1当有下 列情 况 之一 时 ， 必 须 进 行 型 式 检 验 ：a )新产品 或老产品 转 厂 生 产 的 试 制 定 型 时 ；b )正 常 生 产 后 ， 如 结 构 、 材 料 、 工 艺 有 较 大 改 变 ， 可 能 影 响 产 品 性 能 时 ； c 产 品 长 期 停 产 后 ， 恢 复 生 产 时 ；d)
29、出厂检验结來与 上次型式检验有较大差异时。6. 3. 2塑 式 检 验 项 目 为 本 部 分 中 第 4 章 的全 部要求（ 零部件和材料的要求可由厂 家提供检 测报告） 。6 . 3 . 3 检验 合 格 判定 该 产 品 为 合 格=检 验 结 果 中 若 出 现 不 合 格 项 时 ， 允 许 调 整 后 复 检 ， 若复检结果仍 不 合 格 时 ， 则 判 该 次 型 式 检 验 不 合 格 。7标 志、 包 装 、 运 输 、 贮存7第 9 页 共 11 页JC/T 878. 320107 . 1 标志 7. 1 . 1 产品标志减速 机 应 在 显 著 位 置 固 定 铭 牌 ，
30、 铭 牌 中 应 标 出 ：a ) 注册 商标 ；b ) 产 品名 称 及 型 号 ;C )主 要 参 数 ；d ) 出厂编号 ；e ) 制 造 厂 名 称 及 厂 址 ；0制 造 日 期 ；g ) 执 行 标 准 。7. 1 . 2 包装标志a ) 减速机包装储 运图示标志应符合GB/T 191的 规 定 ；b ) 减速机运输收发货 标志应符合GB/T 6388的规定。7 . 2 包装7 . 2. 1减速机的包装应符合JC/T 402和JC/T 406的 规定 。7 . 2 . 2 包装前减速机的轴伸 及其他外露加 工 面应 涂 防 诱 油 ,并 包 防 锈 纸 。7 . 2 . 3 包 装
31、 箱 应 坚 固 ， 箱内 应 有 塑 料 罩 和 衬 有 防 潮纸 。7 . 2 . 4 随机文 件 应 用 塑 料 袋 装 好 ,装人 包 装 箱 内 。随 机 文 件 应 包 括 ：a ) 装 箱 单 ；b ) 合 格 证 ；c ) 使 用 说 明 书 ；d ) 产品 安 装图 。7. 3 运输产 品可 用 一 般 交通 工 具 运 输 ,运输 过程 中 应 避 免 日 晒 、 雨淋和剧烈碰撞。7. 4 贮存产 品应贮 存在 清洁、 干 燥 的 室 内 。产 品 油 封 有 效 期自出 厂 之日起 为半 年 ， 贮 存超 过半年 应 重 新清 洁 和涂封 一次.第 10 页 共 11 页
32、JC/T 878. 32010附录A (资 料 性 附 录 ）JYN型水泥工业用硬齿面窑用减速机选用方法A. 1已知参数和条件工 作 机 功 率 :P2(kW );转 速 :输 人 转 速 m (r/m in); 输 出 转 速 7 i2(r/min);要 求 的 传 动 比i = n l n2- ,联 轴 器 型 式 :轴伸上 是否还 要承 受 其他 附加 力（ N )(如 径 向 力 、 轴 向 力 ） i 装 配 型 式 ： I 、 n 型 ；有无 其他特 殊要 求。A . 2 按额定功率选择规格所 选 减 速 器 的 额 定 功 率 必 须 满 足 ：Pc = X S F Pz PN
33、式 中 ：Pc 计 算 功 率 ； p 2 一工作机功率；Ksf工 况 系 数 ， 窑 用 减 速 机 取 2.5;-表 1 中 功 率 。A . 3 按许用热功率校核本 窑 用 减 速 机 标 准 已 考 虑 实 际 工 况 的 热 平 衡 ,要 求 减 速 机 全 部 带 强 制 润 滑 ， 所 配 油 站 油 量 、 进出油 口及 大 小 位 置 见 本 标 准 中 表 2 及 图 3,用 户 可 直接 选用 A . 4 校核轴伸部位承受的径向载荷减 速 器 的 输 人 轴 轴 伸 中 间 部 位 允 许 承 受 的 径 向 载 荷 12Sv/TT (N ) ， 输 出 轴 伸 中 间 部位 允许 承 受 的 径 向 载 荷 Fd 250i/T7 (N )， 式 中 ，H分别 为额 定输 人、 输 出 转 矩 （ N m) 。A. 5校核最大载荷减 速 器 的 启制 动 转 矩 不 超 过 额 定 转 矩 的 2. 5 倍 。第 11 页 共 11 页