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1、机械基础第二版07 单元2 轴承机机 械械 基基 础础模 块 七模 块 七 轴 和 轴 承轴 和 轴 承单元二单元二 轴承轴承教学目标教学目标一、目标和要求(1)掌握滚动轴承和滑动轴承的类型和结构。(2)熟悉滚动轴承的代号。(3)了解滚动轴承的润滑和密封.(4)了解滑动轴承轴瓦的结构及润滑。二、重点和难点(1)滚动轴承和滑动轴承的结构。(2)滚动轴承和滑动轴承的润滑和密封目录01第一节 滚动轴承02第二节 滑动轴承案例导入案例导入轴承是机械中支承轴或轴上回转零件的重要部件，可以说轴要旋转都需要轴承来支撑。如图中的滑板车、变速箱中都用到了滚动轴承。 滑板车 变速箱轴承的作用轴承的作用l轴承在机器
2、中用于支承轴，保持轴的正常工作位置和旋转精度，并减小轴与轴承座间的摩擦和磨损。选择合适的轴承对提高机器的工作性能、使用寿命、承载能力和工作效率有着重要的意义。轴承的分类轴承的分类轴承的轴承的分类分类按受载荷情况按受载荷情况向心轴承向心轴承推力轴承推力轴承向心推力轴承向心推力轴承按摩擦情况按摩擦情况滚动轴承滚动轴承滑动轴承滑动轴承目录0101第一节 滚动轴承02第二节 滑动轴承滚动轴承的特点滚动轴承的特点滚动轴承是带有滚动体的轴承，它将轴和轴座间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而大大减小摩擦力，提高轴的运转效率。l优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑方便、互换性好l缺点：抗冲击能力较差，磨损后运行
3、时容易产生较大噪音和振动工作寿命较短。滚动轴承的结构滚动轴承的结构l由外圈、滚动体、内圈、保持架等部分组成。外圈与轴承座相配合，起支承作用；内圈与轴之间采用过盈配合，并随轴一起转动；滚动体在内、外圈的滚道中滚动，使内、外圈相互转动时产生滚动摩擦；保持架的作用是使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落或相互碰撞。1.组成滚动轴承的结构滚动轴承的结构l滚动体形状有球形、圆柱形、圆锥形、鼓形和滚针等2.滚动体类型滚动轴承的类型滚动轴承的类型1.按滚动体的形状分类l根据滚动体的形状不同，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承两大类。l球轴承中滚动体为球形，它与内、外圈之间为点接触，故滚动时的摩擦力小，极限转速高，但容
4、易磨损，承载力小；l滚子轴承中滚动体为滚子，其形状包括圆柱形、圆锥形、鼓形、滚针等，它们与内、外圈之间为线接触，故滚动时摩擦力大，极限转速不高，但承载能力较强。滚动轴承的类型滚动轴承的类型2.按承受载荷的方向分：公称接触角 (1)向心轴承主要承受径向载荷，接触角为045。其中，当=0时，轴承只能承受径向载荷，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。(2)推力轴承主要承受轴向载荷，接触角为4590。其中，当=90时，轴承只能承受轴向载荷，称为轴向推力轴承，如推力球轴承等。接触推力轴承，(如角接触推力滚子轴承等)。(3)向心推力轴承同时能承受径向和轴向载荷，如圆锥滚子轴承。角的大小反映了轴承承受轴向载荷的能
5、力，角越大，说明轴承承受轴向载荷的能力越强。滚动轴承的类型滚动轴承的类型滚动轴承的类型滚动轴承的类型3.按调心能力分：当轴承外圈的滚道制成球面时，内圈可相对外圈偏转，二者轴线之间将产生一个夹角 ，称为倾斜角。倾斜角的大小标志着轴承自动调整轴心线位置的能力。具有自动调整轴心线位置能力的轴承称为调心轴承。按调心能力分类，轴承可分为调心轴承和非调心轴承。滚动轴承的类型滚动轴承的类型名称简图受载方向极限转速允许偏差角类型代号主要特性及应用双列角接触球轴承极高2100能同时承受径向和双向的轴向载荷，相当于一对角接触球轴承背对背安装调心球轴承中231主要承受径向载荷，也可承受较小的轴向载荷；调心性好；适用
6、于刚性较小以及难以对中的轴调心滚子轴承中0.522能承受很大的径向载荷和少量的轴向载荷，耐振动及冲击，能自动调心，加工要求高，常用于其他轴承不能胜任的重载圆锥滚子轴承中23能同时承受较大的径向与轴向载荷，通常成对使用，内外圈可分离，游隙可调，装拆方便；适用于刚性较大的轴双列深沟球轴承高24具有深沟球轴承的特性，比深沟球轴承的承载能力和刚性更大，可用于比深沟球轴承要求更高的场合推力球轴承低不允许5套圈和滚动体是分离的，只能承受轴向载荷（单列单向，双列双向）高速时滚动体离心力较大，寿命较低，适用于轴向载荷大、转速较低的场合深沟球轴承极高8166主要承受径向载荷，也可承受一定的双向轴向载荷；摩擦系数
7、最小，适用于刚性较大和转速高的轴。当转速很高而轴向载荷不太大时，可代替推力轴承使用角接触球轴承高2107能同时承受径向载荷和轴向载荷；为15，25和40，越大轴向承载能力也越大，通常成对使用，适用于刚性较大、跨距不大的轴推力圆柱滚子轴承较高不允许8能承受很大的单向的轴向载荷，承载能力比推力球轴承大得多，适用于承受轴向载荷大而不需要调心的场合圆柱滚子轴承较高24N能承受较大的径向载荷但不能承受轴向载荷；由于线接触，承载能力大，耐冲击；适用于刚性很大、对中性良好的轴滚动轴承的代号滚动轴承的代号 为了规范滚动轴承的制造、使用和维护，国标GB/T 2721993滚动轴承 代号方法规定了一组轴承代号，用
8、来表示各类滚动轴承的类型、结构、尺寸、公差等级和技术性能等特征。轴承代号一般印在轴承端面上，以方便识别。 滚动轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号三部分组成，用字母和数字表示，其构成如下表所示。前置代号基本代号后置代号轴承分部件代号内部结构代号密封与防尘结构代号保持架及其材料代号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号多轴承配置代号其他代号类型代号尺寸系列代号内径代号宽度系列代号直径系列代号滚动轴承的代号组成滚动轴承的代号滚动轴承的代号1.基本代号 基本代号包括类型代号、尺寸系列代号和内径代号。其中，尺寸系列代号又包括宽度系列代号和直径系列代号。它们的排列顺序为从右向左依次排列，如上表所示。
9、(1) 轴承内径代号：表示轴承的内径，用基本代号右起第一、第二两位数字表示。轴承内径代号的含义如下表所示。轴承内径代号轴承内径轴承内径/mm/mm内径代号内径代号示例示例0.60.61010（非整数）（非整数）直接用内径尺寸（单位为毫米）直接用内径尺寸（单位为毫米）表示表示，在在它与尺寸系列它与尺寸系列代号之间用代号之间用“/ /”分开分开轴承轴承618/2.5618/2.5，内径内径 1 19 9（整数）（整数）直接用内径尺寸（单位为毫米）直接用内径尺寸（单位为毫米）表示表示，对对深沟球轴承及深沟球轴承及角接触轴承角接触轴承7 7，8 8，9 9等等直径系列直径系列，内径内径与尺寸系列代号之
10、与尺寸系列代号之间用间用“/ /”分开分开轴承轴承618/5618/5，内径内径 1010171710100000轴承轴承62016201，内径内径 1212010115150202171703032020495495（2222，2828，3232除外）除外）04049999（代号数字（代号数字5 5即为内径）即为内径）轴承轴承2320923209，内径内径 500500及及2222，2828，3232直接用公称内径（单位为毫米）直接用公称内径（单位为毫米）表示表示，在在它与尺寸系列它与尺寸系列代号之间用代号之间用“/ /”分开分开轴承轴承230/500230/500，内径内径 轴承轴承62/
11、2862/28，内径内径 滚动轴承的代号滚动轴承的代号1.基本代号 (2)尺寸系列代号：包括直径和宽（高）度系列代号，分别用基本代号右起第三、四位数字表示。其中，直径系列代号表示内径相同而外径和宽度不同的轴承系列，宽（高）度系列代号表示内、外径相同而高（宽）度不同的轴承系列。轴承尺寸系列代号的含义如下表所示。 在轴承尺寸系列代号中，直径和宽（高）度代号并不代表具体的直径和宽（高）度数值。其中，直径系列代号不能省略；对于宽度系列代号，大多数窄系列轴承的代号0可以省略，但窄系列的圆锥滚子轴承和调心滚子轴承不可省略。滚动轴承的代号滚动轴承的代号直径直径系列系列代号代号向心轴承向心轴承推力轴承推力轴承
12、宽度系列代号（依次递增）宽度系列代号（依次递增）高度系列代号（依次递增）高度系列代号（依次递增）8 8特窄特窄0 0窄窄1 1正常正常2 2宽宽3 3特宽特宽4 4特宽特宽5 5特宽特宽6 6特宽特宽7 7特低特低9 9低低1 1正常正常2 2正常正常尺寸系列代号尺寸系列代号外径尺寸依次递增外径尺寸依次递增7 7超特轻超特轻171737378 8超轻超轻08081818282838384848585868689 9超轻超轻09091919292939394949595969690 0特轻特轻00001010202030304040505060607070909010101 1特轻特轻01011
13、111212131314141515161617171919111112 2轻轻8282020212122222323242425252626272729292121222223 3中中8383030313132323333373739393131323234 4重重0404242474749494141424245 5特重特重9595尺寸系列代号含义滚动轴承的代号滚动轴承的代号(3)轴承类型代号：代表轴承的类型，用基本代号中右起第5位数字或字母表示。 常见滚动轴承的类型代号如表所示，其中，类型代号0可省略不标.滚动轴承的代号滚动轴承的代号(3)轴承类型代号：滚动轴承的代号滚动轴承的代号2.前
14、置代号和后置代号 前置代号和后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在基本代号前后增加的补充代号。 前置代号：代表轴承的分部件，用字母表示。前置代号的含义如表所示，没有分部件的轴承不用标注。 轴承前置代号代号含义示例代号含义示例L可分离的内圈或外圈LNU207K带滚子和保持架组件K81107R不带可分离内圈或外圈（滚针轴承仅适用于NA型）RNU207RNA6904WS推力圆柱滚子轴承座圈WS81107GSGS81107滚动轴承的代号滚动轴承的代号2.前置代号和后置代号 后置代号：代表轴承的内部结构、公差等，用字母和数字表示。例如，对于内部结构代号，角接触球轴承有C，AC，B，
15、E四种。其中，前三种分别代表公称接触角 =15，25，40；E表示加强型轴承。对于公差等级代号，/P0，/P6，/P6x，/P5，/P4，/P2分别表示公差等级符合0级、6级、6x级、5级、4级、2级。其中，P0级精度最低（通常省略）；P2级精度最高。其余代号无特殊情况均不用标出。后置代号后置代号12345678内部结构密封与防尘结构保持架及其材料轴承材料公差等级游隙配置其他 轴承后置代号滚动轴承的代号滚动轴承的代号2.前置代号和后置代号 例： 7320AC：“7”为类型代号，表示轴承类型为角接触球轴承；“3”为尺寸系列代号，表示宽度系列为0级（省略），直径系列为3；“20”为内径代号，表示内
16、径d=20 x5=100，“AC”为内部结构代号，表示接触角=25；“/P0”为公差等级代号，普通级，已省略。 23218/P6x：“2”为类型代号，表示轴承类型为调心滚子轴承；“32”为尺寸系列代号，其中宽度系列为特宽3，直径系列为轻系列2；“18”为内径代号，表示轴承的内径d=18x5=90；“/P6x”为公差等级代号，表示公差等级为6x级。滚动轴承的拆装滚动轴承的拆装1.滚动轴承的安装滚动轴承与轴和支座靠过渡配合连接，安装时一般用手锤或压力机将轴承压入。用手锤安装时，手锤不能直接冲击滚动轴承，需要垫上紫铜棒，通过紫铜棒把力传递给滚动轴承。装内圈时，只能击打内圈或专用胎具，不能击 打外圈来
17、安装内圈，如图 所示；安装外圈时，也不能击打内圈来安装外圈。此外，应注意轴 承的四周均匀用力，以 防轴承歪斜。成批安装时，可 将轴承加热到9左右，使内圈膨胀后立即套入轴径。滚动轴承的拆装滚动轴承的拆装2.滚动轴承的拆卸滚动轴承由专用拆卸器拆卸滚动轴承的润滑及密封滚动轴承的润滑及密封1.滚动轴承的润滑l滚动轴承的润滑剂分为润滑油和润滑脂两种。 选择润滑油还是润滑脂，取 决于滚动轴承的 转动速度。(1)当滚动轴承的轴径速度v45m/s时，选用润滑脂润滑。润滑脂润滑的优点是一次填充可运转较长的时间，且润滑脂不容易流失。但润滑脂填充不是越多越好，过多的润滑脂成为转动的阻力被甩出，且容易变质。一般只要填
18、满空间的1/3 1/2即可。 (2)当滚动轴承的轴径速度 较高时，应选用润滑油润滑。 润滑油润滑的优点是液体的摩擦阻力小，具有散热和冷却的效果。润滑的方式可采用浸油润滑和飞溅润滑，浸油润 滑的油面高度 要低于最下方滚动体的中心，以免油面过高造成过度搅动润滑油，使油液发热。滚动轴承的润滑及密封滚动轴承的润滑及密封2.滚动轴承的密封l为防止外部环境中的灰尘、水分、油污等杂质进入轴承内部，并阻止轴承内润滑剂的流失，滚动轴承需要进行合理的密封。l滚动轴承常用的密封方式有接触式密封、非接触式密封和组合式密封三类。滚动轴承的润滑及密封滚动轴承的润滑及密封2.滚动轴承的密封（1）接触式密封（a）毛毡圈密封
19、（b）皮碗密封 接触式密封 滚动轴承的润滑及密封滚动轴承的润滑及密封2.滚动轴承的密封（2）非接触式密封（a）间隙密封 （b）曲路密封：径向 （c）曲路密封：轴向 非接触式密封 滚动轴承的润滑及密封滚动轴承的润滑及密封2.滚动轴承的密封（3）组合式密封组合式密封 滚动轴承的失效滚动轴承的失效l影响滚动轴承使用寿命的主要因素主要是载荷情况、润滑情况、装配情况、环境条件及材质或制造精度等。l滚动轴承常见的失效形式有疲劳点蚀,塑性变形和磨粒磨损!滚动轴承的失效滚动轴承的失效1.疲劳点蚀l在有一定的润滑条件下,由于滚动体沿着滚动轴承的内表面滚动,相互接触的 表面产生循环 接触应力变化,经过一定的循环运
20、动次数 后,套 圈表层下形成微观裂纹,润 滑油沿裂纹渗入到座 圈里!当润滑油受到挤压导致压力升高后,将挤裂表层的金属,出现点蚀现象!如 果滚动轴承的 润滑不好,则不会产生疲劳点蚀,而是发生磨损!滚动轴承的失效滚动轴承的失效2.塑性变形l在静载荷和冲击载荷的作用下,其强度超过滚动轴承材料所允许的极限值,造 成滚动体或座 圈滚道上出现不均匀的塑性变形凹坑,使 滚动体不能正常在滚道上运转! 座圈的塑性变形多发 生在转速极低或摆动的滚动轴承中!滚动轴承的失效滚动轴承的失效3.磨粒磨损l滚动轴承在密封条件较差或多尘的条件下工作,由于粉尘或磨粒进入滚动轴 承的滚道内,使 滚动体与滚道之间产生磨粒磨损,在润
21、滑条件较差时,转速越高,磨损越严重!所 以,应 当注意滚 动轴承的密封保护与润滑油的清洁!滚动轴承的失效滚动轴承的失效4.断裂滚动轴承类型选择滚动轴承类型选择滚动轴承的类型很多，在工程实际中选用轴承时应结合各类轴承的特点，从需承受载荷的大小及方向、轴的转速、支承刚度及安装精度等方面进行考虑。1.按轴承的载荷按照载荷的大小：当载荷较大时，一般选用滚子轴承；当载荷较小时，一般选用球轴承。按照载荷的方向：承受纯轴向载荷时，选用推力轴承；承受纯径向载荷时，选用向心轴承；既有轴向(相对较小)又有径向载荷时，选用向心角接触轴承和深沟球轴承；当轴向载荷很大时，选用向心球轴承和推力轴承的组合结构。2.轴承的转
22、速当轴的转速很高时，选用球轴承；转速极高时，选用超轻、特轻轴承。3.刚性及调心性要求当支承刚度较大时，可采用成对的向心推力轴承组合结构或采用预紧轴承的方法；当支承跨距大、轴的弯曲变形大或两个轴承座孔位置有误差时，应考虑轴承内、外圈之间的倾斜角，需要选用调心轴承。目录01第一节 滚动轴承0202第二节 滑动轴承滑动轴承的类型和结构滑动轴承在工作时与轴之间发生滑动摩擦，它具有结构简单、安装方便、噪音小、抗震性能好、承载能力强和工作寿命长等优点，因而广泛地应用于汽轮机、精密机床和重型机械等设备中。根据承受载荷方向的不同，滑动轴承可分为向心滑动轴承（主要承受径向载荷）和推力滑动轴承（只承受轴向载荷）。
23、1.向心滑动轴承 向心滑动轴承又称径向滑动轴承，工作时主要承受径向载荷，其结构形式有整体式、剖分式和调心式三种。滑动轴承的类型和结构1.向心滑动轴承整体式向心滑动轴承主要由轴承座和轴瓦组成，如下图所示。它具有结构简单、制造成本低等优点，但轴瓦磨损后，轴颈与轴瓦间的间隙无法调整，必须重新更换轴瓦，且装拆时轴或轴承需轴向移动，给装拆带来不便，故适用于轻载、低速且不需经常装拆的场合。 （a）实物图 （b）结构图 整体式向心滑动轴承滑动轴承的类型和结构1.向心滑动轴承剖分式向心轴承主要由轴承座、上下轴瓦、轴承盖及连接螺栓等组成，如图所示。其中，上、下两片半圆形轴瓦可合并成一个圆筒形的轴瓦，螺栓将轴承盖
24、和合并后的轴瓦紧固在轴承座上。轴承盖和轴承座的剖分面通常加工成阶梯状，以防止轴承盖与轴承座之间发生相对错动，并能方便装配时的对中。上、下轴瓦之间可安装垫片，以方便轴瓦磨损后调整轴颈与轴瓦之间的间隙。这种可拆分的结构还可方便更换轴瓦，而无需移动轴。 （a）实物图 （b）结构图剖分式向心滑动轴承滑动轴承的类型和结构1.向心滑动轴承调心式径向滑动轴承主要由轴承盖、轴瓦及轴承底座等组成，如图7-28所示。其中，轴瓦分别与轴承盖和轴承座之间形成球面配合，从而能相对轴承座在一定范围内摆动，自动调整以适应轴的变形。调心式滑动轴承适用于支承跨距较大或多支点的长轴。 （a）实物图 （b）结构图 调心式滑动轴承滑
25、动轴承的类型和结构2.止推滑动轴承推力滑动轴承可承受轴向载荷，其主要由轴承座、套筒、径向轴瓦和止推轴瓦组成。 滑动轴承的类型和结构2.止推滑动轴承推力滑动轴承的止推面可用轴的端面或轴环的轴肩，常见止推面的形式有实心、空心、单环形和多环形四种，如下图所示。其中，多环形轴颈能承受较大的双向轴向载荷。（a）实心端面轴颈 （b）空心端面轴颈 （c）环状轴颈 （d）多环轴颈推力滑动轴承轴瓦的结构及滑动轴承的材料1.轴瓦的类型常用的轴瓦有整体式和剖分式等形式，如图7-31(a)和(b)所示，它们分别应用于整体式滑动轴承和剖分式滑动轴承中。为了提高轴瓦的承载能力和摩擦性质，并节约贵重的减磨材料，对于重要轴承
26、，可在轴瓦的内表面浇铸一层或两层很薄的减磨材料（如巴氏合金等)如图7-31（c）所示，轴承衬的厚度一般为0.50.6mm（a）整体式 （b）剖分式 （c）铜铅双金属轴瓦轴瓦轴瓦的油孔和油槽轴瓦工作时，需要向轴瓦工作表面上注入足够的润滑油，以减少工作表面与轴表面之间的摩擦。为了使润滑油顺利地进入并布满整个轴瓦工作面，应在轴瓦上开设油孔和油槽。常见轴瓦油孔和油槽的形式如图所示。油孔和油槽一般应开在轴瓦的非承载区，否则会破坏承载区油膜的连续性，降低油膜的承载能力。同时，油槽不能贯通轴瓦，其轴向长度一般为轴瓦宽度的80%，以免油从油槽端部大量流失。 （a）轴向 （b）周向 （c）斜向 （d）开在剖分面
27、上 轴瓦的油孔和油槽轴承材料 通常将轴瓦的材料和轴衬的材料称为轴承材料。轴瓦作为滑动轴承中的重要零件，其主要失效形式为磨损和胶合，有时也会出现疲劳破坏和刮伤等。根据上述失效形式，并结合滑动轴承的工作特点，可知轴承材料应具有以下特性：良好的减摩性和耐磨性、足够的强度和塑性、良好的导热性和抗腐蚀性、优异的抗胶合性。常用滑动轴承材料：1.铸造轴承合金：主要分锡基、铅基、铜基和铝基四类（1）铸造锡基和铅基轴承合金：减摩效果最理想，但价格昂贵，并且机械强度较低，不能够在高温条件下工作，故适宜做减摩层的材料。轴承材料 （2）铸造铜基轴承合金：强度高，承载能力大，耐磨性和导热性比锡基和铅基轴，金好。 锡青铜
28、：减摩性、耐磨性最好，应用较广，强度高，适于中速、重载轴承。 铅青铜：抗胶合能力强，可承受较大的冲击载荷，适于高速、重载轴承。 铝青铜：强度和硬度较高，抗胶合能力差，最宜用于润滑充分的低速、重载轴承。 黄铜：适于低速、中载轴承。（3)铸造铝基轴承合金:强度高，导热性好，耐腐蚀；要求轴颈表面淬硬、磨光其跑合性、顺应性和嵌藏性较差轴承材料2.灰铸铁：料价廉，用于低速、轻载和不重要的场合。，3.粉末冶金金材料：用钢、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多孔隙轴瓦材料。使用前先把轴瓦浸入加热的油中数小时，使孔隙中充满润滑油。当轴承工作时，在轴颈转动的抽吸作用和轴承发热时的膨胀作用下，油自动进入摩擦表面；当
29、轴承停止工作时，因毛细管作用，油又被吸入孔隙内。用这种材料制成的轴承通常称为粉末冶金轴承或含I油轴承。这种轴承的注油周期性长，没有油污外溢，因此，特别适用于较低速度、加油不便和不允许有油污污染的场合，如食品机械、纺织机械中。4.非金属材料：石墨、橡胶、塑料等都可用作轴承材料。石墨本身属于固体润滑剂，故石罣轴承有自润滑作用；橡胶具有较大的弹性，能减轻振动使运转平稳，橡胶轴承可用水润滑；塑料的热导性很低，吸收本分后会发生膨胀，故要求塑料轴承有较大的间隙。滑动轴承的润滑1.润滑剂滑动轴承工作时需要进行充分的润滑，其目的是减小摩擦，降低轴承部件的磨损，同时兼具冷却、吸振、防锈和降低噪音等功能。滑动轴承
30、的常用润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂及气体润滑剂等。其中，润滑油和润滑脂的应用最广。润滑油的性能主要由黏度来表示。在为轴承选择润滑油时，应综合考虑承受的载荷、滑动速度、工作温度及摩擦表面状况等条件，一般可参考以下选用原则(1)工作在压强大、冲击强及交变载荷等条件下时，黏度值应高一些。(2)工作转速高、压强小时，润滑油的黏度值应低一些反之，黏度值应高一些。(3)工作温度高时，黏度值应高一些反之，黏度值可低一些。(4)摩擦表面粗糙或未经跑合时，黏度值应高一些。润滑脂的性能主要由针入度和滴点来表示。滑动轴承在选用润滑脂时，应综合考虑轴承工作温度、抗水性、机械安定性等条件。承载要求高时，应选择针入
31、度小的润滑脂；相对滑动速度大且温度高时，应选择针入度大的润滑脂。润滑方法滑动轴承的润滑方法有很多，按给油方式可分为间歇供油润滑和连续供油润滑。间断供油润滑常用于低速、轻载或间歇工作等不重要场合的滑动轴承。连续供油润滑多用于高速、重载等重要场合的滑动轴承。常用的连续供油润滑方法有滴油润滑、飞溅润滑和压力油润滑等。润滑方法（1）滴油润滑滴油润滑需要采用弹簧盖油杯或针阀式油杯，如图(a)所示。弹簧盖油杯利用毛细管的虹吸作用将润滑油连续送到轴承工作表面，但无法改变送油量；针阀式油杯可通过调节螺母改变供油量，且可通过上部的手柄控制润滑油的通断，如图（b）所示。(a)弹簧盖油杯(b)针阀式油杯润滑方法（2
32、）飞溅润滑飞溅润滑利用传动齿轮或甩油环将润滑油带到轴承工作面，如图所示，多用于减速器、内燃机等机械设备中的轴承。采用传动齿轮溅油来润滑轴承时，齿轮的圆周速度V2 m/；采用甩油环溅油来润滑轴承时，水平轴上的轴承转速为5003000 r/min。飞溅润滑润滑方法（3）压力润滑 压力润滑利用油泵将润滑油强制送入轴承进行润滑，润滑油经过轴承流回油箱，可以重复使用，如图 所示。压力油润滑可调整供油量，并能对轴承上某点实现集中润滑，故适用于高速、重载、振动和交变载荷等工作条件下的轴承。压力润滑单元小结单元小结1.轴承是机器中用于支承轴的重要部件。按所能承受载荷方向的不同，轴承可分为向心轴承和推力轴承根据工作时摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。2.滚动轴承是带有滚动体的轴承，在机械中有着广泛的应用。滚动轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号三部分组成，用字母和数字表示。滚动轴承常用的密封方式有接触式密封、非接触式密封和组合式密封三类。3.滑动轴承常用的轴瓦有整体式和剖分式等形式。滑动轴承润滑时，应在轴瓦上开设油孔和油槽。滑动轴承常用的连续供油润滑方法有滴油润滑、飞溅润滑和压力油润滑等。