《项目5任务3（高桥墩的施工）课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目5任务3（高桥墩的施工）课件.pptx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、任务三：高桥墩的施工项目5任务3（高桥墩的施工）CONTENTS施工机械滑升模板的构造滑模的组装工艺及组装要点翻升模板的特点和构造1234目录5翻升模板的特点和构造6高墩施工质量和安全控制要点项目5任务3（高桥墩的施工）项目5任务3（高桥墩的施工）在只有少量高墩的工地,宜采用井架提升混凝土,或以井架为杆,另安装扒杆来吊送混凝土。 井架一般可采用型钢或万能杆件组装。为增加井架稳定性,可在适当高度与已建成的墩身间制作 临时固定点。 无井架滑模,利用滑动模板本身携带的扒杆提升混凝土。起吊混凝土与起动扒杆的钢丝绳则 从墩孔内通到地面卷扬机操纵。根据地形、跨距、吊重及索道垂度等因素进行设计。缆索吊机的设
2、施,一般在桥台后一定距离设立塔架及地拢。当两侧为陡坡,且高度能满足施工要求时,也可不设塔架,将索道直接固定在地 垅上,索鞍用地面枕木代替,设备简易,安装方便。为适应曲线墩台的施工,缆索吊机可采用下列 方法布置: 曲线半径大时,缆索中心可设在桥长曲线1/2正矢位置,适当提高塔架高度,使起吊索稍有 左右偏移余地。在曲线中部与两端的墩台顶设横向滑槽,以承接吊斗送来的混凝土。 有条件时,可设上下两组索道,加宽施工范围。 在曲线中部适当位置增设一座塔架,将桥梁分成两段,分别施工。 在缆索一端或两端设立门式塔架或悬臂式塔架,利用塔顶的活动塔头左右移动主索道,以 适应曲线施工。 在山谷陡坡处,可不设立塔架,
3、直接以左右地垅调整花车组,使索道横向移动。可按桥梁施工高度及混凝土运送条件,选用各式履带或轮胎吊机、塔式吊机等。塔式吊机宜 用于地形平坦且桥墩数量较多的工地为经济。1. 缆索吊机 2. 各种吊机4. 无井架滑模 3. 井架 3.1施工机械：高桥墩垂直提升混凝土的主要机械包括缆索吊机、吊机及各种井架等。项目5任务3（高桥墩的施工）项目5任务3（高桥墩的施工）1. 工作平台2. 内外模板3. 混凝土平台4. 工作吊篮5. 提升设备工作平台由外钢环、辐射梁、内钢环、栏杆和步板组成,除提供施工操作场地外,还用它把滑模 的其他部分与顶杆相互连接起来,使滑模结构支承在顶杆上。可以说,工作平台是整个滑模结构
4、 的骨架,所以,应具有足够的 强 度 和 刚 度 。内外模板采用薄钢板制作。用于上下壁厚相同的直坡空心桥墩的滑模,内外模板均通过立柱 固定在工作平台的辐射梁上。用于上下壁厚相同的斜坡空心墩的收坡滑模,内外模板仍固定在立 柱上,但立柱架(或顶架横梁)不是固定在辐射梁上的,而是通过滚轴悬挂在辐射梁上,并可利用收 坡丝杆沿辐射方向移动立柱架及内外模板位置。用于斜坡式不等壁厚空心墩的收坡滑模,则内外 立柱固定在辐射梁上,而在模板与立柱间安装收坡丝杆,以便分别移动内外 模 板 的 位 置 。混凝土平台由辐射梁、步板、栏杆等组成,利用立杆支承在工作平台的辐射梁上,供堆放及灌 注混凝土的施工操作之用。工作吊
5、篮悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板的立柱上,随滑模的提升而向上移动,供施工 人员对刚脱模的混凝土进行表面修饰和养护 等 施 工 使 用 。提升设备由千斤顶、顶杆和顶杆导管等组成,通过顶升工作平台的辐射梁使整个 滑 模 提 升 。3.2滑升模板的构造 滑升模板主要部件的功能: 项目5任务3（高桥墩的施工）项目5任务3（高桥墩的施工）在使用滑动模板前,应对主要杆件进行预拼,并检查各部分尺寸及模板锥度是否符合设计要求。在基础顶面画出墩身轮廓线,放出四个固定测点,作为滑模吊挂垂球或仪器检查的前点。检 查预埋的钢筋是否影响滑模安装,并加以整修。在墩壁内外设置临时安装平台,以支承内外圈及 辐射梁,平台高度
6、应与模板高度相近。模板的组装 (2)拼装顺序： (1)准备工作：按先内后外、先上后下的步骤进行。按桥墩中心拼装内围圈,安装辐射梁,再连接外围圈,待 整个内外圈、辐射梁呈水平时,方可拧紧连接螺栓,再安装顶架或内外支架、安装内外模板。墩壁 钢筋应先绑好。最后铺设平台木板,安装栏杆、千斤顶等。(3)滑模检查及试压：模板在拼装过程中要随时检查、及时纠正,拼装完毕的滑模应符合表4-1的要求。液压提升 部分,要逐个检试千斤顶,加压到10MPa,半小时后无漏油情况;对软油管接头将其连接起来,加压 到12MPa不漏油,方能进行安装。主令控制台先试运转,检查各压力表与元件性能是否良好,安 装后,接通各组输油管路
7、进行总试压,加压至10MPa作45次循环,再检查全部油路和千斤顶, 更换不合格的部件,最后认为全部合格后才能安装顶杠。 项目5任务3（高桥墩的施工）模板的组装 (4)滑升模板组装工艺流程项目5任务3（高桥墩的施工）在基础顶面搭枕木垛,定出桥墩的中心线。 在枕木垛上先安装内钢环,并准确进行定位,再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、顶杆、千斤 顶、模板等。 提升整个装置,拆去枕木垛,再将模板落下就位,随后安装余下的设施。 内外吊架待模板滑升至一定高度后,要及时进行安装。 模板在安装前,表面应涂上润滑剂,以减少滑升时的摩阻力。 组装完毕后,必须按设计要求及组装质量标准进行全面检查,并根据规范规定的液压滑
8、动 模板构件制作允许偏差(见表5-3)对比,及时纠正偏差。滑模组装要点 在高桥墩位上就地进行组装时,其主要安装步骤为:项目5任务3（高桥墩的施工）滑模施工最适宜灌注低流动度或半干硬性的混凝土,灌注时应分层、分段对称地进行施工,分 层的厚度以200300mm 为宜,灌注后混凝土表面距模板上缘宜有不小于100150mm 的距离。 混凝土入模时,要均匀分布,应采用插入式振动器进行捣固,振捣时应避免触及钢筋及模板,振动 器插入下一层混凝土的深度不得超过50mm。脱模时混凝土强度应在0.20.5 MPa,以防在其 自重压力下坍塌变形。同时,可根据气候温度、水泥的强度,经试验后掺入一定量的早强剂,以加 速
9、提升。脱模后8h左右开始养护,用吊在吊架下的环绕墩身的带小孔水管来进行。养生的水管 一般设在距模板下缘1.82.0m 处效果较理想。滑模施工灌注混凝土要点 在高桥墩位上就地进行组装时,其主要安装步骤为:项目5任务3（高桥墩的施工）整个桥墩灌注过程可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段。从开始灌注混凝土到 模板首次试升为初次滑升阶段。 初灌 混 凝 土 的 高 度 一 般 为 600700 mm,分 三 次 灌 注,在 底 层 混 凝 土 强 度 达 到 0.2 0.4 MPa时就可以进行试升作业。 将所有千斤顶同时缓慢起升50mm,以观察底层混凝土的凝固情况。 现场鉴定可用手指按其刚脱模的
10、混凝土表面,基本按不动,但留有指痕,砂浆不粘手,用指 甲划过有痕迹,滑升时能耳闻“沙沙”的摩擦声,这些表明混凝土已具有0.20.4 MPa的脱模强 度,可以开始缓和提升200mm。 初升后,经全面检查设备,就可以进入正常的滑升阶段。即每灌注一层混凝土,滑模提升一 次,但每次灌注的厚度与每次提升的高度基本一致。在正常的气温条件下,提升的时间不得超过 1h。 最后滑升阶段是混凝土已经灌注到所需的高度,不再继续灌注,但模板尚须继续滑升的阶 段。灌完最后一层混凝土后,每隔12h将模板提升50100mm,滑动23次后就可避免混凝 土与模板胶合。 滑模提升时应做到垂直、均匀一致,顶架间高差不得大于20mm
11、,顶架横梁水平高差不得大 于5mm。并要求三班连续作业,不得随意停工。 随着模板的提升,应转动收坡丝杆,调整墩壁曲面的半径,使之符合设计要求的收坡坡度。滑模的提升与收坡要点项目5任务3（高桥墩的施工）滑动模板是随混凝土的连续灌注不断滑升的。 施工所选用的混凝土配合比要既能满足设计规定的强度,又能适应滑模施工的工艺需要, 并具有早强和有良好和易性的特点。 滑模提升脱模时间,一般为45h,混凝土强度应在0.20.4 MPa范围内较为合适。 滑模施工的混凝土 配 合 比 宜 选 用 低 塑 性 混 凝 土;坍 落 度 在 24cm 间;水 灰 比 为 0.5 0.65;初凝时间控制在2h左右。 为使
12、和易性良好,可选用细粒料多于粗粒料的骨料,含砂率可增加1%3%。 在温度偏低时,应用高强度普通水泥,或掺用速凝剂,同时适当延长提升时间。混凝土配合比要求 项目5任务3（高桥墩的施工）在滑动模板浇筑混凝土施工过程中,其接长转杆、绑扎钢筋的基本注意事项是: 当滑动模板在施工过程中,每提升至一定高度后,就需要穿插进行接长顶杆、绑扎钢筋等 工作。 为了不影响提升的时间,钢筋接头应在施工前事先配制好,并一定要注意将所有的接头 错开。 对预埋件及预埋的接头钢筋,在滑模抽离后,要及时清理,使之外露。高墩滑模施工其他注意事项 项目5任务3（高桥墩的施工）混凝土停工后的处理:在整个施工过程中,由于工序的改变,或
13、发生意外事故,使混凝土的 灌注工作停止时间较长,即需要进行停工处理。例如,每隔0.5h左右就要进行一次模板的提升, 以避免黏结。 停工时在混凝土表面要插入短钢筋等,以便再施工时,加强新老混凝土的黏结强度,确保施工质量。 复工时还需将混凝土表面凿毛,并用水冲走残渣,湿润混凝土表面,灌注一层厚度为20 30mm的1 1水泥砂浆,然后再灌注原配合比的混凝土,继续滑模施工。 爬升模板施工与滑动模板施工相似,不同的是支架通过千斤顶支承于预埋在墩壁中的预埋 件上。模板和提升系统整体设计,一个节段施工完毕后,可以整体液压提升。 待浇筑好的墩身混凝土达到一定强度后,将模板松开,千斤顶上顶,把支架连同模板升到新
14、的位 置,模板就位后,再继续浇筑墩身混凝土。如此往复循环,逐节爬升,每次升高约2m(如图5-22所示)。 混凝土停工后的处理项目5任务3（高桥墩的施工）项目5任务3（高桥墩的施工）鉴于滑模在使用过程中易出现的诸如拉槽、挂浆、混凝土外观质量控制难度比较大及滑模施工所 要求的连续性和施工组织的复杂性等问题,翻模作为一种新型模板体系就应运而生了,如图5-23所示。混凝土配合比要求 翻模是现在应用最普遍的一种高墩施工工艺,其实质就是分节施工。翻模施工的模板提升方 式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。 项目5任务3（高桥墩的施工）吊机提升翻模即在模板背肋外附着支架的施工工艺,利用已有大模板在其背面加焊
15、角钢形成固结式施工操作平台及安全护栏;利用已浇筑混凝土节段大模板上口的锚固螺栓支承所有的施工 荷载。其工作原理是支架和模板连接形成整体,以墩柱混凝土墙体作为固定支承体,施工中,支架 和模板同时由塔吊提升循环依次向上翻动,由于无支架支承施工平台,若干节模板上均设施工平 台。其基本结构包括: 支架系统:由模板、人行爬梯、操作平台和内支架组成。内支架作为内模安拆和钢筋绑扎的支架。 固定系统:模板锚固利用对拉螺杆固定,使操作支架固定无须另行埋置螺栓和配件。 动力系统:采用手动倒链葫芦配合塔吊吊运拆卸和安装。 模板系统:采用大块钢模加工成型,其根据墩身的设计,施工中可以灵活控制其每一个浇筑 节段的高度。
16、 吊机提升法 项目5任务3（高桥墩的施工）液压式自动平台翻模是由传统滑模演变而来的,工作原理是随着各节段混凝土的灌注,通过 液压千斤顶或手拉葫芦为动力提升平台并带动吊架,达到一定高度后平台上悬挂吊架,施工人员 在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装、钢筋绑扎等项作业,进行混凝土的浇筑、振捣工作,吊架移 位单元和中线控制等作业则在工作平台上进行。进而模板不断上翻,直至墩顶。其基本结构包括 平台、提升收坡机构、提升系统、吊架和模板等部分,其主要组成部分有: 工作平台:由辐射梁、内外钢环和步板组成,采用型钢制作,螺栓连接,提供安放小型机具和 人员作业的场地。 提升收坡机构:由收坡小车、收坡丝杆、顶杆和套
17、管组成。收坡时小车在丝杆的作用下,沿 辐射梁作向心运动,带动千斤顶和顶杆、套管。 液压提升系统:包括千斤顶、控制台、调平限位器及高压油管等。 吊架:分内、外两部分,型钢焊制,为便于安装,一般分2节,总高约为6m。上端连接在与收 坡小车类似的行走机构上,随着墩身直径的变小向内移动,保持与墩身混凝土面在300500mm 之间。吊架间搭设行走步板,外挂安全网。人员在内进行拆装模板、混凝土面修护等作业。 模板:采用组拼式大模,一般分24层。每层模板高度应考虑到顶杆的空提高度受限及与 内模定型组合模板的配合。施工时在浇筑最上层墩壁的同时即可拆除最下层模板,浇筑完后将平 台提升至一定高度,利用倒链安装拆下
18、的最下层模板。每层模板外设数道扁钢围带(矩形截面时 换成型钢围檩)。通过对拉螺栓与内模固定。液压穿心千斤顶提升法 项目5任务3（高桥墩的施工）项目5任务3（高桥墩的施工）吊机提升翻模施工的工艺流程： 支架在模板上一次焊接固定、加工成型钢筋绑扎模板 安装组合成型相邻两块模板支架间角钢螺栓连接固定校正、监理验收浇筑混凝土模板 及支架拆除翻动上升项目5任务3（高桥墩的施工）液压式自动平台翻模施工的工艺流程是:翻模组装绑扎钢筋灌注混凝土提升平台模 板翻升。 实施作业时,模板的翻升和灌注混凝土可同时进行,平台就位后再进行立模,立模应先内后 外,内模调整到位后再立外模,外模通过撑木和对拉螺栓定位。施工期间
19、穿插进行顶杆接长和混 凝土养护等作业,工艺流程如图5-24所示。 各阶段的施工要点如下: (1)基本段施工 基本段即实心段施工。实心段施工时,外模的支立好坏直接关系到以后的施工,要尺寸正确, 外模顶要水平,否则在空心段施工时,会造成模板不平整。 (2)搭设平台吊装的脚手架 利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台,安放整体吊装的平台。 (3)平台的组装、吊装 组装按由内到外的顺序,在平地上进行组装;组装时,内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上, 不得有偏心;并在安装好后将所有螺丝拧紧,并涂上黄油;利用双缆索吊机进行整体吊装。吊装 时,平台的中心与墩中心要重合,误差不得大于1cm。 (4)安装
20、预埋件及液压设备 预埋件的位置要特别准确;因为它是为整个平台的顶杆预先造孔,使套管能顺利提升,保证平 台的平衡。平台就位后,即可安装套管;套管顶部与辐射梁用螺栓连接;安装完毕后安装千斤顶, 螺栓不上紧,为下一步插顶杆方便;上好千斤顶后,安装油管;油管安装时,先用氧气吹一下,再安 装;油路连接完毕后,进行排气试验,一切正常后,插入顶杆;顶杆要长短错开,相邻杆件高差不得 小于50cm,避免接头在一个平面上(顶杆要插到底),完成后,拧紧所有的螺栓(螺栓上一定要保证平垫、弹簧垫全上齐);一切准备就绪后,即可拆除实心段上的脚手架(墩身四周的不拆,保证平台 在第一板空心段时的稳定);平台上的机具、材料均匀
21、布设,防止偏压。 液压式自动平台翻模施工的工艺流程项目5任务3（高桥墩的施工）(5)组装翻模 翻模按顺序、部位进行组装。组装时,模板间缝隙要严密,内外模板间按设计尺寸进行校正, 并安设拉筋和撑木。液压式自动平台翻模施工的工艺流程项目5任务3（高桥墩的施工）(6)绑扎钢筋 按照设计图进行绑扎。(7)灌注混凝土 混凝土在拌合站按配合比进行拌合后,用大料斗由缆索吊进行运输,卸放在平台上,人工送至 模板内。混凝土要对称卸放;平台上卸料平台应对称分布,保证平台平衡。分层均匀对称灌注,厚 度30cm。充分捣固,振动器不宜插入过深,不得漏捣和撞击模板。混凝土灌注到模板顶时,要低 于模板口12cm,为下一板方
22、便组装翻模,防止有错台。 (8)提升平台 翻模组装后,第一次提升平台应在混凝土灌入达到一定高度后进行(一般不小于0.8m), 时间宜在混凝土初凝后,终凝前,提升高度以千斤顶的12个行程为限(一个行程3cm)。 第二次及以后每次提升(终凝前),每1h提升一次,当混凝土表面发硬时,每0.5h提升一 次,当混凝土表面发白时,再提升12个行程即可。 混凝土终凝后,每46h提升一次;模板组装完毕后,在灌混凝土前应提升一次,以检查套 管是否被粘住,在打下一板混凝土前应把套管擦干净,并涂油。 平台提升总高度能满足一节模板组装高度即可,同时应控制在终凝后达到设计高度,切忌 空提过高。 平台提升过程中应注意随时
23、进行纠偏、调平。 收坡在平台提升至总行程一半后进行,终凝前完成,就位后专人检查。 平台的提升操作人员应选派责任心强、素质较高的工人,培训后上岗。 (9)模板翻升 模板解体:模板可视情况分为若干个大块整体翻升,此工作应在灌注最上层模板混凝土过 程中提前进行。解体前应先用挂钩吊住模板,然后拆除拉筋、围带等。 模板翻升:待平台提升到位后,用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中(包括平 台的提升)应有专人检查,以防模板与固定物挂碰。 检查模板组装质量,应符合桥墩设计要求。检查合格后方可安放撑木,拧紧拉筋。 (10)顶杆的抽换倒用 高度超过40m 的桥墩,可把支撑顶杆分段分批抽换倒用。当顶杆分节接
24、高至墩身一半时,宜 开始逐批抽换倒用。抽换的顶杆每批不得超过顶杆总组数的15%,且至少间隔3组。(11)墩顶实心段施工时,先拆除内模及内吊架,然后安装实心段的过梁(过梁采用型钢,平行、 等距平放在空心段最顶段)和底模,再安装实心段外模。 液压式自动平台翻模施工的工艺流程项目5任务3（高桥墩的施工）项目5任务3（高桥墩的施工）(1)测量监控 测量监控是控制高墩垂直度的重要手段。测量方法有“交汇法”和“天顶仪法”两种,在实际监 控过程中根据周边环境选择适当的测量方法。 交汇法是用两台全站仪同时对控制点的坐标进行测量,精度高,但计算较为烦琐。 天顶仪法是把空间坐标控制转化为平面坐标控制。先把各截面控
25、制点在墩根部的投影精 确放样,利用天顶仪垂直向上控制。方法简单可靠,但安全性较差,受施工干扰较大。因为工作点 多,测量监控任务繁重,为保证测量工作顺利开展,要做到以下几点: a. 根据监控目标及周边环境,建立局部测量控制网。 b. 测量仪器要定期检测。c. 做好计算,准备有关放样数据。 d. 木工班调整模板时,要尽量利用混凝土固定的控制点,采用线锤调整以减少测量组的工作。 (2)纠偏与调平 平台发生偏移,其中最主要的原因是收坡不均匀。一边收得多,一边收得少,收得多的顶杆 倾斜大,随着千斤顶的爬升,平台向收得多的方向移动,平台就发生平移。 纠偏与调平的方法:当平台中心偏离墩中心23cm 时,应进
26、行纠偏。先控制或停止与中 线偏向相反部位的千斤顶爬升,使中线偏向部位的千斤顶爬高,造成平台反向倾斜(一次不超过两 个爬升高度),以逐渐将平台中心调整对中,然后在再调整平台水平。 在平台的提升过程中,收坡时,丝杆一定要交叉对称收,不能依次紧挨着收。 (3)高墩柱稳定措施 当墩柱自由高度超过一定范围时,是否须采取适当措施来加强墩柱自身稳定(纵桥方向), 应与设计及监理部门进一步讨论。 就目前的情况,如须采取措施加强墩柱自身稳定,以采用拉抗风缆的方法较为简单方便。 具体为:在一定高度的位置用钢箍加紧墩柱作为抗风缆的反拉点,在墩柱前后分别用两根?28的 钢丝绳对称反拉锚固在前后墩柱的根部。同时要注意严
27、格控制施工周期,避免混凝土早期强度受 施工荷载影响。经常检查抗风缆的张紧力是否前后、左右对称,同时观测墩柱的垂直度,发现偏差 及时分析处理。高墩施工质量控制要点 项目5任务3（高桥墩的施工）高空作业,高墩施工属高空作业,要牢记“安全第一”的指导思想。 a. 高空作业人员上岗前必须进行身体检查,不适合者绝对不能上岗。 b. 高空作业人员上岗前必须进行安全教育培训,考评合格才能上岗。 c. 高空作业人员连续工作时间不宜超过8h。 d. 风力大于五级以上的天气,要停止高空作业。 e. 避免立体交叉作业。 f. 高空作业区必须悬挂醒目的安全警示牌。 液压设备、起重设备的绳索及滑轮等零件应经常检查并涂油保养。 经常检查电路,防止发生事故。 保持平台的整洁,消除多余杂物。 划定危险区,埋设标志,设置信号灯。 挂设安全网,系安全带;进出场地人员必须戴安全帽。 严禁从高空向下抛掷杂物。 专人负责起重指挥和安全检查,加强通信联络。 加强岗位责任制,建立健全各项规章制度。 高墩施工安全控制要点项目5任务3（高桥墩的施工）谢谢观看项目5任务3（高桥墩的施工）