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1、2022-5-12 ( (二二) )撕裂强度与硫化体系的关系撕裂强度与硫化体系的关系撕裂强度随交联密度增大而增大，但达到最大值后，交联密度再增撕裂强度随交联密度增大而增大，但达到最大值后，交联密度再增加，则撕裂强度随密度比拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。加，则撕裂强度随密度比拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。多硫键具有较高的撕裂强度，故在选用硫化体系时，要尽量使用传多硫键具有较高的撕裂强度，故在选用硫化体系时，要尽量使用传统的硫黄统的硫黄促进剂硫化体系。硫黄用量以促进剂硫化体系。硫黄用量以2.02.03.03.0质量份为宜，促进剂质量份为宜，促进剂选用中等活性、平坦性较好的品种，如选用中等活
2、性、平坦性较好的品种，如DMDM、CZCZ等。等。( (三三) )撕裂强度与填充体系的关系撕裂强度与填充体系的关系随炭黑粒径减小，撕裂强度增加。在粒径相同的情况下，能赋予高随炭黑粒径减小，撕裂强度增加。在粒径相同的情况下，能赋予高伸长率的炭黑，也即结构度较低的炭黑对撕裂强度的提高有利。伸长率的炭黑，也即结构度较低的炭黑对撕裂强度的提高有利。 使用各向同性的补强填充剂，如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉和使用各向同性的补强填充剂，如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉和氧化锌等，可获得较高的撕裂强度；而使用各向异性的填料，如陶土、氧化锌等，可获得较高的撕裂强度；而使用各向异性的填料，如陶土、碳酸镁等则不能得
3、到高撕裂强度。碳酸镁等则不能得到高撕裂强度。芳烃油用量/质量份0 10 20 30 40 50撕裂强度/KNm164 61 59 54 55 45 炭黑品炭黑品种种炭黑的性质炭黑的性质相对耐磨性相对耐磨性/%平均粒平均粒径径/nm比表面比表面积积/m2g-1氧含量氧含量NRSBRSAF(N110)ISAF(N220)HAF(N330)FEF(N550)GPF(N660)SRF(N760)FT(N880)MT(N990)2325324698160200400136115865032231781.61.00.60.40.60.250.10123110100724212711010075705038
4、21防老剂用防老剂用量量/ /耐磨指数耐磨指数牵引型公共汽车测试（滑动角牵引型公共汽车测试（滑动角1 1）轮胎实际使用实验轮胎实际使用实验0 00.40.40.80.81.61.6100100106106129129100100111111124124120120 塑炼方式塑炼方式促进剂用量促进剂用量/ /质质量份量份薄通次数薄通次数/ /次次辊温辊温/辊距辊距/mm/mm容量容量/kg/kg可塑度可塑度普通塑炼普通塑炼加加M M塑炼塑炼加加DMDM塑炼塑炼0 00.40.40.70.715151515151550505 550505 550505 51.21.21.21.21.21.2505
5、0505050500.200.200.310.310.250.25 八喷霜八喷霜喷霜是指胶料中的液体或固体配合剂由内部迁移到表面的现象。常喷霜是指胶料中的液体或固体配合剂由内部迁移到表面的现象。常见的喷霜形式大体上有三种，即见的喷霜形式大体上有三种，即“喷粉喷粉”、“喷油喷油”和和“喷蜡喷蜡”。 导致喷霜的内在原因是，某些配合剂在胶料中发生过饱和或不相容。导致喷霜的内在原因是，某些配合剂在胶料中发生过饱和或不相容。 某些加工工艺，如橡胶的可塑度过大、配合剂分散不均、炼胶时辊某些加工工艺，如橡胶的可塑度过大、配合剂分散不均、炼胶时辊温过高、硫化温度过高、硫化不足等，都是导致喷霜的原因。而硫温过高
6、、硫化温度过高、硫化不足等，都是导致喷霜的原因。而硫化后的制品在贮存和使用过程中，较高的温度、湿度及强烈的阳光化后的制品在贮存和使用过程中，较高的温度、湿度及强烈的阳光照射是造成喷霜的外部因素。某些加工工艺，如橡胶的可塑度过大、照射是造成喷霜的外部因素。某些加工工艺，如橡胶的可塑度过大、配合剂分散不均、炼胶时辊温过高、硫化温度过高、硫化不足等，配合剂分散不均、炼胶时辊温过高、硫化温度过高、硫化不足等，都是导致喷霜的原因。而硫化后的制品在贮存和使用过程中，较高都是导致喷霜的原因。而硫化后的制品在贮存和使用过程中，较高的温度、湿度及强烈的阳光照射是造成喷霜的外部因素。的温度、湿度及强烈的阳光照射是造成喷霜的外部因素。