《2019年给水管线施工组织设计(共39页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019年给水管线施工组织设计(共39页).doc（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计1. 编制依据1.1安徽省招标中心发布的7#标厂区外给水管线工程施工招标文件及相关资料。1.2安徽省电力设计院设计的淮南矿业（集团）有限责任公司煤矸石综合利用自备电厂一厂工程厂区外补给水管图图纸；1.3 CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准；1.4现行国家建筑工程施工质量验收规范；1.5施工工法等有关各项标准；1.6厂区外给水管线工程施工招标答疑资料；1.7企业质量管理体系程序文件；1.8 现场调查的有关资料；1.9我单位此类工程的施工经验、施工技术力量、机械设备条件及综合管理水平和企业本身的综合实力。2. 工程概况本期从取水加压泵房至厂区内拟采
2、用2根补给水管，直径均为DN500。厂区外补给水管一般采用直埋敷设方式，直埋敷设段采用球墨铸铁管、非直埋敷设段采用焊接钢管至厂区，单根全程长约11.4km，埋深在1.0m2.0m之间，埋设深度应在耕作深度以下。沿程地势较平坦，多为农田，其间须穿越铁路，拟顶管穿越；过小河道、等级公路，拟采用穿套管敷设。管路上设有排气和放空阀门。补给水管线利用已有大堤和道路检修，不另设检修道路。球墨铸铁管采用“T”型橡胶圈接口，钢管的连接采用焊接，焊接应规定进行表面质量检查，无损检验，管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力符合设计文件和规范要求。管道安装前应检查沟槽底高程，坡度基底处理是否符合设计要求，管道内杂物
3、及砂土应清除干净。阀门安装应考操作和维修方便。3. 本工程施工工期2006年9月到2006年12月，总工期90个日历日。4. 质量要求全部工程达到合格，争取创优质工程5. 施工方案、施工工艺和规划5.1施工安排5.1.1 施工总体安排根据本标段的工程特点，给水管道工程设立一个综合施工作业队，下设二个工班。一个是管道工班，另一个是瓦工班。管道班主要负责施工给水管道安装、过轨顶进、钢管制作及安装等工作，瓦工班负责砼管道支架及排气井和排水阀井的施工。我们的施工指导思想为加强领导、确保工期、质量优良、文明安全、强化管理、争创一流、合理布局、突出重点、协调作业、确保安全。施工顺序：拟采用流水作业，先机械
4、开挖管沟随后进行管道敷设、砌筑各种井。然后进行水压试验，最后进行管道清洗、消毒。5.1.2施工平面布置图（附后）5.2主要施工方案直埋给水管道采用机械开挖管沟方法施工。5.3室外管道工程施工方法5.3.1施工准备接到施工设计文件后认真审核，充分了解设计意图，核对管道位置及坐标。进入施工现场管材、管件及附件的材质、型号、规格、耐压强度和严密性必须符合设计要求及施工规范规定并经过质量检查合格方可使用，管材、管件、附件附有合格证。5.3.2直埋给水管道敷设施工工艺5.3.2.1 施工测量5.3.2.1.1平面控制 a认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内
5、业搜集、计算、复核工作。 b根据内业计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。 c测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 d沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 5.3.2.1.2 管道高程的控制 a用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。 b以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。c
6、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 d井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。5.3.2.1.3 沟槽开挖测量a.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b.管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。c.开挖过程中，核对
7、中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。d.沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。5.3.2.1.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5.3.2.1.5管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。5.3.2.1.6管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施
8、分别进行安装放线。5.3.2.2 球磨铸铁管安装：工艺流程框图5.3.2.2.1沟槽开挖 a. 沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 b. 沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度为600mm： c. 开挖方法 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障
9、碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施
10、，方可进行下道工序。 5.3.2.2.2 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。5.3.2.2.3下管a. 给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。b. 管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。c. 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道
11、撞口安装为宜。5.3.2.2.4清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。5.3.2.2.5清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。5.3.2.2.6清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。5.3.2.2.7接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入
12、承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 5.3.2.2.8 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。5.3.2.2.9安装注意事项a. 管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。b. 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 c. 由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采
13、用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。 d. 安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见给水设计通用图集TG43。 e. 使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 5.3.2.2.10 敷设标志带在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。 5.3.2.2.11井室砌筑a. 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。b. 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米
14、，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。c. 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。d. 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 e. 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3
15、-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 f. 各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。g. 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 h. 检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照给水通用图集。 5.3.2.2.12 沟槽回填 a. 水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。 b. 管道两侧回填高差不超过20cm。 c. 回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每
16、层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 d. 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 e. 回填土不得有石块、废渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 f. 局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。 g. 回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 h. 路面以下部分符合道路专业要求 5.3.2.2.13水压试验 a. 进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定
17、专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。b. 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。c. 管串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。d. 管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压
18、力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。e. 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。f. 水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。g. 管道水压实验的管段长度不宜大于1km。5.3.2.2.14附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心
19、偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。5.3.2.2.15冲洗、消毒a. 管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有11.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。b. 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。c. 管道冲洗结束之后，管内存水应达2
20、4h，由管理单位取水化验。d. 给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。5.3.2.2.16勾头a. 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。b. 挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。c. 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。5.3.2.3质量标准 5.3.2.3.1检查井允许偏差：序号项目允许偏
21、差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长105.3.2.3.2开槽及管道安装允许偏差：项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm） 510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm） +205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa） 0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm） 每口两次检测覆土15天竖像变位（mm） 每口两次检测轴线位置 3010m一点管道安装高程 +205.3.3架空管道安装采用机械吊装。先将预制好的管道支座安装到支架上。将管道
22、运到敷设现场，沿管线排放时要具体安排出管口位置，清理管道、加工坡口。按管道规格长度和吊装设备的能力，决定是否在地面进行相邻管段的焊接，焊接要在吊装机械的帮助下进行对口和点焊，操作人员应在操作台上工作，严禁在正在吊装的管道上进行对口和点焊操作。5.4 钢管制作方案5.4.1钢管及管件的检验如果是制造厂生产的钢管及管件，应具有厂家的合格证明书；钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；各类管子的材质、规格应符合设计要求，表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；管材表面不得由机械损伤。卷焊钢管的管身不得扭伤、损伤，否则，需按下列方法对钢管进行调直：冷调DN100（包括厚壁管），将管段放置在操
23、作平台上，插入套管矫直，或在矫直机上进行矫直，允许偏差1.0/m，用拉线或直尺检查。5.4.2钢管的切割5.4.2.1切割的一般要求：DN50的中、低压碳钢管常用气割法切割。5.4.2.2气割5.4.2.2.1用氧、乙炔的气体火焰使管壁预热到11001150燃点，再向气割处喷射高压氧气流，使金属燃烧，高压氧的吹力将燃烧中产生的熔渣吹掉，重复预热燃烧吹渣过程，即完成气割钢管。5.4.2.2.2无论管子转动或固定，割嘴须保持垂直于管子表面，割透后，将割嘴逐渐前倾，到与割点的切线成7080角，割断修正后的管口端面与管子中心线保持垂直。5.4.2.2.3一般从管子下部开始气割，割断后用锉刀、手动砂轮等
24、清除切口处的氧化铁渣。5.4.2.2.4割嘴与氧气压力的确定与割件厚度有关。5.4.2.2.5割嘴与割件表面的距离一般以焰心末端距离割件35为宜。5.4.2.3切口的质量要求5.4.2.3.1切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等杂物。5.4.2.3.2切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不得超过3，高压钢管或合金钢管切断面影及时标上原有标记。5.4.3钢管管件制作弯管的制作：焊接弯管制作前，先按展开图在油毡纸或样板纸上制作好下料样板，进行下料、组对、焊接。其制作方法及要求如下：5.4.3.1公称直径小于400的焊制弯头，可用无缝钢管或有缝钢管制作。5.4.3.
25、2下料时，先在管子上沿管子轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。5.4.3.3沿下料样板在管子上画出切割线。5.4.3.4将下料样板翻转180，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口的宽度。用氧乙炔焰切割时，可根据管壁的厚薄留出35的割口，用锯割或其他方式切割，应留出相应切口宽度。5.4.3.5用油毡纸做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡纸的厚度。5.4.3.6当用钢板卷制弯管时，制作下料样板所作成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。5.4.3.7焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管
26、外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大一些。5.4.3.8焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。90弯管定位焊时，应将角度放大12，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。5.4.3.9全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。5.4.4钢管对口不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法去连接管道。5.4.5垫管5.4.5.1管子对口后应垫牢固，避免焊接或余热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。5.4.5.2钢管若在基岩或坚硬地基上埋
27、设，需加砂或砂砾垫层，垫层的厚度不小于10。90弧基也应铺砂垫层。5.4.6接口焊接5.4.6.1参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 5.4.6.2钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。5.4.6.3焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度-200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于
28、800mm时采用三层焊接；每道焊口由两个焊工同时施焊。5.4.6.4点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。5.4.6.5焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层
29、引弧点和熄弧点均错开。5.4.6.6 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度203下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在103下进行。5.4.6.7钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。5.4.7钢管防腐5.4.7.1钢管表面处理5.4.7.1清洗：清洗是先刮掉附着在管道表面上浓厚的油和油脂，然后用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗管道表面，最后一遍擦洗时，应用干净的溶剂、抹布和刷子。5.4.7.2除锈：由于本工程钢管制作量不大，所以拟采用手工除锈。首先用敲锈榔头等敲击式手动工具除掉管道表面上的厚锈和
30、焊接飞溅；然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手动工具除掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。5.4.7.2刷防腐涂料底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。5.4.7.2.1普通级结构：普通级结构的防腐层作法为一布三油，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。5.4.7.2.2加强级结构：加强级结构的防腐层作法为二布四油，涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为2025，布头搭接长度为100150。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满玻璃布所有网眼应灌满涂料，第二道面漆实干后，方可
31、涂第三道面漆。5.5 顶管施工方案5.5.1工程概况本工程所需要顶进的管道为两根给水管，管径均为DN500，所用过轨套管为7208的螺旋焊接管，仅为过铁路一股道顶进，因此距离较短。此处土质为密实普通土。5.5.2施工准备接到施工设计文件后认真审核，充分了解设计意图，核对管道位置及坐标。进入施工现场管材、管件及附件的材质、型号、规格、耐压强度和严密性必须符合设计要求及施工规范规定并经过质量检查合格方可使用，管材、管件、附件附有合格证，设备技术状况良好。根据我单位在给排水顶管施工中的经验，本条管线顶管施工，主要是穿越一股道铁路路基，距离较短，管径为7208的螺旋焊接管，属于小管径。所以管材选用钢管
32、，并拟采用简易工具管进行顶管，借助高压水枪喷出的高压水将土稀释后人工挖掘出土。采用汽车吊装卸工具和设备。由技术人员对所有参加施工的人员进行技术和安全交底。由于该工程在既有线施工，施工防护也是交底内容之一。5.5.3顶管施工5.5.3.1根据管道下放、各种设备进出、人员的上下、井内操作等必要空间以及排放弃土的位置等开挖合适尺寸的工作坑；开挖采用机械挖掘、人工修坡方法逐层进行，当挖掘至坑底部时，留下0.3m厚原土层，用人工挖出，并减少对此的扰动。5.5.3.2工作坑基底处理：采用浇筑15厘米砼作为工作坑基础。5.5.3.3工作坑的排水：做好工作坑的排水是保证钢管顶进质量的关键之一。在本工程施工中，
33、考虑到施工中产生的泥水和地下水，故采用集水井收集后水泵排出。5.5.3.4顶进设备安装5.5.3.4.1后背防护：后背要承受水平顶力，必须有足够的强度和稳定，其承受顶压的一面应与顶力方向垂直。后背采用插打槽钢桩，后背梁采用组合工字钢。5.5.3.4.2工作井垫层及后背都铺设浇筑好以后，开始进行导轨、顶背钢板、液压油顶等设备的安装。导轨安装时须垫实，安装牢固，以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。同时，导轨在安装时，必须配全其它设备尺寸，确定导轨安装的高程和轴线。须用仪器反复检验，保证导轨安装的误差在允许范围内，这是管道顶时后管道的轴线及高程准确性的前提条件。顶背钢板、油顶等设备的安装也应
34、做到准确牢固。顶管设备在安装前必须先进行调试，以确保设备的完好性。轨道放置好后，吊放工具管，根据工具管的实际位置放置液压油顶，尽量使液压油顶的合力作用点在顶进断面的中心点以下，管道外的40%处。同时合力作用方向与初顶进中心轴线基本平行。工具头的姿势必须进行复核。5.5.3.4.3全部设备安装好以后开始顶进，油顶顶进时，以工具管开路，推着前面的管道穿过坑壁把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外。当油顶达到最大行程后缩回，放入顶铁，油顶继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回油顶，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的
35、后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。其间借助高压水枪喷出的高压水将土稀释后人工挖掘出土。泥水流入工作坑内的集水井中，由水泵抽出。在管道顶进的过程中，每顶完一根需进行钢管焊接。顶管所用的钢管已进行了外防腐和坡口处理。进行焊接时焊条选用42#，接口焊缝处均应先除锈后再进行电焊，具体要求按下列规定执行：、管内清扫无任何杂物；、管口清理、修口管口完好无损，无锈、油污；、两管口直缝间距100mm；、错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm，沿周长用锤击校正，另外，钢管焊接后须做探伤试验。另外一根钢管采用同样的方法进行顶进施工。5.5.3.5测量系统的布设、将建设方提供的标准点的坐标及高程进
36、行复核，记录下该点的坐标和高程。、根据已定的钢管中心的实际轴线，将此轴线引入到工作井，并将高程控制点引入到工作井，以便随时进行观测。、管道顶进的过程中应对控制点进行定期复测，发现问题及时校核。在顶进过程中随时将复核结果通知技术部门及纠偏操作人员，以便及时纠偏。5.5.3.6纠偏工具管在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0.5度。纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹，并快定纠偏大小。小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在1020。纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的
37、曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座油顶进行纠偏。6. 质量保证体系及措施6.1建立质量保证体系成立以项目经理为组长，总工为副组长，各专业工程师为组员的施工质量管理领导小组，其主要职责是：按照建设工程质量管理条例确定的施工单位职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效动作。 项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策。项目经理和总工程师贯彻项目部的创优规则，领导、督促、检查本标段创优工作，对本标段工程创优达标负
38、责。项目队长对本工点的创优工程组织实施，对单项工程创优负责。各级管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门责任人的重要内容。凡出现重大工程质量事故，影响创优达标的行政领导和管理人员三年内不得晋升。形成各级领导重视的局面，为创优质工程，奠定坚实的基础。6.2建立质量领导小组6.2.1建立质量管理领导小组在施工现场成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员、施工班组长参加。施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖
39、罚分明。6.2.2成立QC活动小组根据不同施工阶段的特点，针对不同课题，组建1-2个QC活动小组，QC小组以现场型为主，主要由生产工人构成，目的是通过改进操作，稳定工序质量，提高工程质量。6.3施工过程质量控制在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E，施工中必须对上述五大因素实施全面有效控制，确保生产符号设计和规范质量要求的工程。6.4建立工序管理点施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必须要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。6.
40、4.1管理点的设置原则6.4.1.1管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。6.4.1.2管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。6.4.1.3管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。6.4.1.4在质量信息反馈中，缺陷频数效多的项目设管理点。6.4.1.5管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。6.4.2管理点的设计步骤和内容：6.4.2.1根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表6.4.2.2明确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。6.4.2.3进行工序分析、找出主导因素。6.4.2.4编
41、制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，以及编制人员，接受工长、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。6.4.2.5制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。6.4.2.6明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量6.4.2.7质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核6.4.3质量控制点实施6.4.3.1质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认
42、真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要求。交底后，办理签字手续备案。6.4.3.2现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。6.4.3.3操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节的操作质量。6.4.3.4按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。6.4.3.5运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。6.4.3.6明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。6.5做好施工中的技术复核对施工过程中产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如：模板的整
43、体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。6.6坚持样板开路制度 每个分期施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板，样板经检查合格，达到要求方可开大面积展开施工。6.7认真开展QC小组活动项目部成立各个层次的QC小组，施工中坚持经常开展活动，落实协调。QC小组活动可以与工序管理点相结合应用。6.8认真落实三检制度 6.8.1“三检”制度6.8.1.1自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。2、操作人员在操作过程中，必须按相应的质量验评表中
44、的检查内容，在施工过程中检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。3、工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。4、未经自检分项工程，或虽经自检却末达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。6.8.1.2专检1、专检有项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符号
45、要求，无自检记录或自检记录不符号要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。2、专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。3、专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符号要求。6.8.1.3交接检1、工序间的交接检上道工序完成后下道工序插入前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由交方工长填写“工序交接检查”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。末经交接检或虽经交接件但末达到要求的分项工程，
46、接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。2、成品保护交接检内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采用相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位末对已完成的成品进行保护或末办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，而发生问题则由接方承担责任。6.8.2有关“三检”的管理制度6.8.2.1凡无自检记录、专检记录、或经专检末达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。6.8
47、.2.2需交接检的项目，而末办理的造成后果由后序施工方承担责任。6.8.2.3以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。6.8.3做好隐蔽验收工作6.8.3.1隐验程序对于需隐检分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符号要求后，填报隐检申请单，抱请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐检手续。6.8.3.2隐验要求1、隐检记录由有关人员签证后列入工程挡案2、隐检中发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改。整改达标后方可施工下道工序。6.9工程质量保证措施6.9.1技术保证措施6.9.1.1施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟