《总事故油池支护及降水施工方案(共4页).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《总事故油池支护及降水施工方案(共4页).doc(4页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 总事故油池支护及降水施工方案一、 施工概况: 根据地质勘察报告及周边单位施工情况,地下水位约在自然地坪下2m处,而事故油池在自然地坪下6m处,故需要支护降水施工。二、 施工方法 工艺流程:土方开挖挖至离基坑底0、5m处4m钢管加模板支护轻型井点降水施工挖至底标高水位降至坑底标高以下垫层施工筏板施工外墙施工 操作流程: 1、土方开挖流程:装载机配合挖掘机挖土,土运至离施工现场50m远处。 2、支护施工流程:挖掘机挖至离基坑底0、5m处,采用4m槽钢间距0、5m一个沿坑边砸下去(挖掘机配合),水平方向用槽钢焊通,支护完后继续下挖至坑底,槽钢背后打入竹胶板防止流砂跑入坑里
2、。 3、轻型井点降水施工流程: 机具准备: 管:3855,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管,长2.0m左右,一端用厚为4.0mm的钢板焊死,在此端1.4m长范围内,在管壁上钻15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外部再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。 井点管:3855,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。连接管:透明管或胶皮管,与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。 总管:75102钢管,壁厚为4.0mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。 抽水设备:根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵
3、,以及机组配件和水箱。移动机具:自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。 凿孔冲击管:2198的钢管,其长度为10m。 水枪:505无缝钢管,下端焊接一个16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。蛇形高压胶管:压力应达到1.50MPa以上。高压水泵:100TSW-7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。 材料:粗砂与豆石,不得采用中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。 技术准备:详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。凿孔设备与抽水设备检查。 井点安装安装程序:井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井
4、点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。井点管埋设:测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.40.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在1015min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。
5、冲击孔的成孔直径应达到300350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插人井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼
6、。滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度,至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。井点填砂后,井口以下1.01.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。应逐根进行清洗,避免出现“死井”。管路安装首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好
7、,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。在试抽时,应检查整个管网
8、的真空度,应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗,井趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。注意事项 在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故,或者提前备一台发电机。轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先浑后清”。若出现异常情况,应及时进行检查。在抽水过程中,应
9、经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,要减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过
10、常规沉管时间时,可增大水泵压力,但不要超过1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向。如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。井点位置应距坑边22.5m,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止渗下回流,影响降水效果。如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。在抽水过程中,由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去,将水抽走。专心-专注-专业