《创优质结构工程施工质量保证措施(共47页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《创优质结构工程施工质量保证措施(共47页).doc（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 优质结构工程施工质量保证措施 一、工程质量保证体系、措施 1、工程质量目标 我项目部将以优质工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保每幢楼质量合格等级标准，主体结构创优质结构，力争姑苏杯奖。 2工程质量保证体系 2.1 围绕质量目标的管理网络 根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。 2.2、质量目标管理网络图 质量责任制 质量控制点 1、 加强分包项目管理 1、 指定质量控制点 2、 落实岗位责任 2、 跟踪管理 各分项按工种书面交 3、 分析改进 3
2、、 底 质量目标 保证工程达到 合格标准，确保 优质结构 工作质量 检查制度 1、 合理设置岗位指1、 加强自检互检专检 定专项控制点 2、 落实整改措施 2、 跟踪管理 3、 评定及奖罚 2.3保证质量目标的管理组织体系 总承包项目经理部 综合办公室 相关 计划经营部 质量部 生产安全部 检 查 质项 量目 桩 架 机木泥钢防油门给电 程质 基 子 械筋水漆排气 工 工 窗 序量 施搭 施制保工消 水 控监 工拆 工 安 温 程 防 制控 和体 制 系 度 专职和兼职质量员 操作人员 执行包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统。 项目质量监控体系：方针目标控制；技术规范
3、控制；质量标准控制。 二、现场质量管理及保证措施 1、施工过程控制 施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。 （1）一般过程的控制 1） 一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、电气 的安装工程及防腐保温工程等。 2） 一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定 合格的计量器具和试
4、验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。 3） 一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作 业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚 持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程 始终处于受控状态。 4） 过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理 工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才 能进行下道工序的施工。 5） 专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专 职检查并及时做好记录。对查出的
5、质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整 改，整改后由质检员确认。 6） 不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员 参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手 续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交 接手续。 7） 工程质量验评 分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工 程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司 有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单 位和监理单位人员参加。 2、关
6、键过程控制 1） 关键过程指本工程起决定作用的过程。安装工程包括进口设备安装、制冷机组、 变配电、电气调试等。 2） 关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除 向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指 导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定 要求。 3） 施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保 养，以保持过程能力。 4） 施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、防尘 及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，
7、由施工员 组织实施，质检员负责监督检查。 5） 关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。 3、特殊过程控制 1） 特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。 2） 作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并 做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内 容是否相符，禁止无证上岗。 3） 按批准的施工工艺流程实施。 4） 其它要求按关键过程控制的条款执行。 4、ISO9001-2000施工过程管理流程控制 （1）、施工过程管理流程控制 BEGIN 现场、技术、设备 质量计划及施工方案 改整 N 审 批 Y 开 工
8、 分部分项工程质量评定 整 改 A 验收合格否 N Y 过程控制 业主监理及质监评定 纠正 N 质量验评 Y 交付否 N Y END （2）、材料采购过程的流程控制 材料采购质量工作流程图 BEGIN 工作内容 1、用料申请 调整 采购计划 2、原材料采购 N 3、联系分承包商 确认否 4、分承包商资料 B Y 选择供应商 N Y 合格供应商 5、分承包商申报 6、合格分包商资料 审批 7、合格分包商名称 确认供应商 8、购销合同 合同约定 9、租赁合同 过程控制 进货验收 10、产品准用单 N 11、产品合格报告 退货 合格否 12、质量复试报告 标识 13、收料月记记录 质量追溯 14、原
9、材料质量追溯 END （3）、检验与试验标准流程 这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。 检验和试验状态标识控制工作流程图 BEGIN N 进货验收 未交待，检验 是否检验 Y 不合格状态 合格否 检验 N Y 合格状态标签 放行使用 处理 C END （4）、施工设备的检验、测量和试验流程 按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和围护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。 检验、测量和试验设备控制工作流程图 BEGIN 采购 / 选择 Y 校准合格否 修理鉴定
10、合格 N Y N 使 用 报废 合 格不合格 周期鉴定 END （5）、现场施工机械设备管理流程控制 施工机械设备管理与维护工作流程图 BEGIN 策划及设想 N 审批通过否 Y 安装调试 验收 N Y 使用 D 维护、保养 E F 检 查 G 继续使用否 Y N 拆 卸 END （6）、施工过程纠正和预防工作流程控制 在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。 纠正与预防措施控制工作流程图 BEGIN 信息收集 不合格原因 制定纠正/预防 纠正预防措施 修正 审 批 N H Y 实施计划 I J 评定鉴证 K N 合格否 Y 修改体系文件，归档 END （7）、现场施工资料管
11、理流程控制 项目部配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。 文件和资料控制程序工作流程图 BEGIN 建立文件和 分发文件和 起草 修改 审批 N Y 批准 发布 实施 过程控制 修正 有效否 回收 N N Y END （8）、施工过程不合格产品管理的流程控制 不合格产品控制工作流程图 BEGIN 检验和试验 合格否 Y N 标识、隔离 评审与处置 在施品 物料 处理 报废 整改 验收 返工、返修 让步接受 N 合格否 验收 Y 合格否 N Y 继续使用 END （9）、施工过程中质量工作记录流程控制 工作流程图质量记录控制 BEG
12、IN 收集、整理 分包方的质量 留存 归档 编目 储存、保管 查阅 处理 END （10）、工程施工中产品标识和可追溯工作流程控制 工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。 产品标识和可追溯工作流程图 BEGIN 产品进场 产品标识 追溯 Y N 领用 产品标识 Y 施工日记 追溯 N 领料单 过程控制 收料日记 产品标识 采购文件 Y 追溯 供应商 N END （11）、甲供材料管理的流程控制 甲供材料管理的控制流程图 BEGIN 合同约定 现场准备 产品验证 有问题否 Y N 接受 Y 过程控制 有问题否 记录 Y N 报告甲方 领用
13、Y 处置 有问题否 N END （12）、外包劳动力培训的管理流程控制 培训工作流程图 BEGIN 调查研究 制定培训计划 审定 修订 批准 N Y 培训 考核 N 合格否 补考 Y 合格否 N N 资格认定 不予认定 END （13）、回访、保修等服务工程流程控制 服务工作流程图 BEGIN 定期问访 接受投诉 有问题否 Y N 现场调查 N 编制方案 N 审批审核通过 Y 实施维修 验收 合格否 N Y 顾客接受 收集质量信 反馈有关部门 END （14）、内部质量体系审核工作流程控制 内部质量体系审核工作流程图 BEGIN 编制年度计划 委派审核员 公司 制定专用文件，确定审核依据 实施
14、审核 起草，签发审核 确定纠正和预防 跟踪 N 完成否 采取措施 验证 合格否 END 三、施工过程中的质量控制 质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节： （1） 施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。 （2） 编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。 （3） 做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施
15、工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。 （4） 做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。 （5） 做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。 （6） 工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质
16、量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。 （7） 提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。 （8） 认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。 （9） 持证上岗：对从事特殊工种
17、的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。 （10） 编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。 （11） 运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。 四、针对性工程质量保证措施 根据项目部大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。 1 、钢筋工程质量保证措施 （1）施工前钢筋
18、施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过 程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢 筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。 （2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。 （3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前 必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得 在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成 一片防止任意移位及弯曲。 （4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部
19、门与设计商量 同意后方可实施，并办妥技术核定单。 （5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 （6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢， 墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点， 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 （7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如 遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时 会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。 （8）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏
20、差进行整修。 （9）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问 题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改， 保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 2、 模板工程质量保证措施 （1）由于本工程达优创杯工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优 劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照企业 标准执行。 （2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技 术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至 现场的模板及配
21、件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要 用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净 挑跨1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。 （4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按 排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查， 发现问题及时整改。 （5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢 固，经复核无误后方能封闭模板。 （6）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计
22、规定的强度要求统一进行，未经有关技术 部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质 量与安全。 （7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 3、 混凝土工程质量保证措施 （1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收 手续。 （2）施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组 织生产。 （3）严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定 的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部 门审核存档。 （4）及时了解天气动向，浇捣砼需连
23、续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下 雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 （5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查， 保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 （6）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合 格者严格予以退回。 （7）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进 行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 （8）砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但 不得有积水。 （9）浇捣前应向施工人员进
24、行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责 看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接 班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后， 钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。 （10） 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理， 确保砼浇捣质量。 （11） 振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与 下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞， 并消除砼气泡。 （12） 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝， 同时
25、在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。 （13） 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一 般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 （14） 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每 次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件， 以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 （15） 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放 入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。 （16） 砼试块制作、坍落度检测方案： 3 a、按不同的砼强度要求，抗压
26、试块每100m/一组，另外还需做二组拆模试块。 b、坍落度测试随机抽样。 c、人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 d、现场设砼标准养护室一间。 配备冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。 （17）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。 4 、墙体工程质量保证措施 （1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止 砂浆早期脱水而降
27、低工程质量。 （2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消 灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防 止墙面渗水。 （3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。 （4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅 拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增 加一倍， （5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。 5、 装饰工程质量保证措施 （1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术 交底。 （2）对墙
28、体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现 象。 （3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。 （4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面 层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装 出圆角。 （5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准， 应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方 正的处理）。 （6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。 （7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角
29、线（空 门洞除外）。 6、安装工程质量保证措施 （1）工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。 （2）.做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。 （3）水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。 （4）电器设备应有
30、可靠的安全接地装置，对于隐患处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。 （5）电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。 （6）所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。 （7）设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。 （8）设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。 （9）设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进
31、行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。 （10）设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。 7、 计、测量工作质量保证措施 （1）为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行 管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成 人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 （2） 测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制 质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内
32、的计量器具按二级计量标准进行计 量检测控制。 （3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发 生位移。 （4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 （5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 （6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 （7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 五、产品保护 （1）在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是 安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。 （2） 施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工
33、人员的宣传工作，施工员在上岗 操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。 （3）在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应木条或角铁放置角条，保护层应在竣 工清理后方能清除。 （4）高级地砖及地板上应铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行 保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌、专人监护制 度。 （5）在机电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论 是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。 （6）机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同时应派人做好水、电源的管理。 （7）施工后期，特别
34、是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。 （8）有洁净度要求的房间应严格遵照洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）的行业标准规 定的施工程序。 六、工程质量奖罚制度 （1） 工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和 追踪管理。 （2） 凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质 量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工 地。 （3） 凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及 时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。 （4） 项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二
35、次大检查，或由质监站 检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况作为依据。 （5） 为便于落实“谁施工、谁负责”的原则，施工时实行挂牌制，在谁施工的部位 挂上标有施工人姓名、班组、施工日期的牌子。便于检查、评定时记录，作为准对 性奖罚的依据。 七、特殊季节施工质量保证措施（冬、雨、夏、台风季节） 1、冬季施工 当平均气温降到5，或最高气温降到0，砼进入冬季施工。 （1）在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水 箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬 季施工工地上要备齐防寒保暖材料。 （2）由于苏州地区冬季气温不是很低，所
36、以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护， 保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得浇水养护。 （3）遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证 砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减水剂，以防砼强度降低。 砂石料中不得含有冰雪。 （4）砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砼搅拌 车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提 高砼浇筑时的温度。 （5）砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组 用于检验转入常温养护二十八天强度。 （6）砌体砂浆使用的温度大于等于5，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用， 砂浆搅拌时间比常温延长0.51倍，以2.53min为宜。 （7）冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施 工时宜用增大砂浆稠