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1、精选优质文档-倾情为你奉上昆明南连接线高速公路工程三标盖梁抱箍法施工方案 编 制： 校 对： 审 核： 上海隧道工程股份有限公司昆明南连接线高速公路工程三标项目经理部二0一二年七月专心-专注-专业目录一、工程概况昆明南连接线高速公路工程3标（K7+6000K14+000），全线共计6.4km。施工范围分：六甲乡高架桥、罗衙村主线桥、官宝路跨线桥、匝道工程（包含桥梁和道路）。主线桥共计430片盖梁，匝道工程共计9片盖梁。盖梁采用C40普通钢筋混凝土和C40预应力钢筋混凝土，孔道压浆采用C50水泥浆，预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线
2、。盖梁工程量具体如下:里程单位工程盖梁(榀)是否有预应力K7+600K9+933六甲乡高架桥136是K9+933K12+873罗衙村主线桥220否K12+873K14+000官宝路跨线桥74是E-WK0+190.385E-WK1+088.66匝道工程9是本方案适用于罗衙村主线桥盖梁施工、官宝路跨线桥和匝道工程部分盖梁施工。二、编制依据公路桥梁施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTG F80/1-2004工程测量规范GB 50026-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007组合钢模板技术规范GB50214-2001预应力混凝土用钢绞线G
3、B/T5224-2003昆明南连接线高速公路工程桥墩参考图（图号：南连施桥参05）六甲乡高架桥相关施工设计图罗衙村主线桥相关施工设计图官宝路跨线桥相关施工设计图匝道工程相关施工设计图三、施工进度安排从2012年8月28日起开始施工，到2013年6月30日施工完毕。劳动力根据工程进度和需要进行配置，目前开工就配备项目管理人员39人、现场技术人员8人、技术工人30人及其他后勤人员若干。四、盖梁施工方法及抱箍法施工编制说明4.1施工方法4.1.1盖梁高度离现有施工地面0.5m范围内的，采用在原地基或道渣碾压夯实后，浇筑10cm厚的C20混凝土，铺设钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。4.1.2盖梁高度离
4、现有施工地面超过0.5m的，采用抱箍法施工，在支撑体系上立钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。4.2抱箍法施工编制说明4.2.1抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。4.2.2柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度42cm，考虑到安装方便，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。4.2.3 牛腿采用A3钢，顶板尺寸为1.26090cm，劲板尺寸为1.25050cm。4.2.4 紧固件采用A3钢
5、，使用1.62050cm钢板，设3道1.2cm厚劲板，每个紧固处设连接螺栓2排共8个，采用高强螺栓，直径3cm。4.2.5 沿盖梁方向设置I32C工字钢，立柱每侧各1根，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。工字钢上方搭设1015cm方木，方木上方直接铺设竹胶板。4.2.6为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。4.2.7为方便抱箍安装，在安装阶段临时设一小抱箍，以作抱箍安装时的临时受力平台。小抱箍采用A3钢，厚度0.8cm，高度10cm，分两片拼装，紧固件采用两个普通螺栓。
6、若工人安装熟练，可省去此步。五、盖梁施工工艺5.1凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。5.2安装盖梁承重抱箍盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求。根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：工字钢高度、方木高度、竹胶板高度这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩
7、柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用
8、于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设8根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。拉杆采用16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径+工字钢宽度+5m
9、m厚度垫板2+每端预留长度10cm2，每端拱丝长度10cm。5.3施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。5.4盖梁纵梁和横梁安装在所有墩柱的抱箍安装以后，利用汽吊将工字钢装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，用3对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁。在工字钢顶铺设1015cm方木，方木间距10cm方木上方直接铺设模板。5.5盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预
10、留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。5.6安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。间距一定要计算准确，并在相应的钢筋上用石笔划出，进行布置。伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰，可适当调整柱筋。钢筋连接均采用焊接。5.7安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位
11、尺寸以及稳定性。5.8砼浇注砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。5.9养生砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。5.10拆侧模当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒
12、水养生。5.11拆底模当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。六、盖梁安全保证措施6.1施工准备熟悉、审查图纸及相关文件，贯彻设计意图掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备机、料、人的准备以及劳动力的组织和计划， 对相关人员进行安全交底。在盖梁施工作业，所用机械设备要有可靠的接地措施，具体由项目部安质部与电工班检查落实盖梁施工所属区域管理人员领导小组 组长：陈懿副组长：葛元伦 成员： 董胜利 郑宏 郑奇烈6.2安全防护措施6.2.1施工准备阶段安全预防措施（1）模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在
13、施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训（2）责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理（3）进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控（4）盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。6.2.2盖梁施工安全预防措施（1）高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。（2）施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；（3）制定安全文明施工经
14、济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。（4）在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。（5）所有参与施工的人员要做到持证上岗。（6）设有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促。（7）用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。（8）保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。（9）必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。6.2.3安全管理组织机
15、构图公司质安部项目经理：葛春旭项目总工：王颖悟常务经理：陈懿项目部安全科一工区专职安全员二工区专职安全员三工区专职安全员七、质量保证措施7.1质量控制点抱箍设计，柱箍螺栓扭矩检查。要求技术人员在设计时受力计算准确，施工时技术人员、质量员及相关人员要随时螺栓扭矩进行检查。7.2停点检查停点一：抱箍安装前对抱箍进行外观质量检查。停点二：抱箍紧固件拧紧后对紧固件端板的空隙和螺栓扭矩进行检查。停点三：工字钢安装前，对砂箱顶面高程进行检查。停点四：浇注混凝土前，对螺栓扭矩再次进行检查。7.3钢筋制作及安装要求钢筋弯制和末端弯钩、钢筋连接应符合设计技术规范要求，钢筋应平直、无损伤、不得有裂纹，结疤和折叠。
16、钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋的连接应符合设计要求，其中在1.3倍搭接长度内接头不大于25%；焊接接头在35d范围内接头不得大于50%，接头要错开盖梁最大正负弯矩位置处，并不得在斜截面位置设置接头。钢筋加工及安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1同排受力钢筋间距10每个构筑物4用钢尺量2箍筋、横向水平筋间距+0 -205连续量取5个间距，其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长53用钢尺量宽、高4弯起钢筋位置203用钢尺量5保护层厚度53沿模板周边检查，用钢尺量6点7.4模板安装要求模板、支架设计必须经过承载力计算，满足强度、刚度、稳定性要求
17、。模板拼装过程中，模板应支撑牢固，拼缝接触密实，接触面不得有错台，拼装完成后，待质量员验收合格后方可吊装至支架上。盖梁模板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个构件4用钢尺量2模板表面平整度34用3m直尺3垂直度0.3%H，且不大于203用垂线或经纬仪检验4模内尺寸+3，-52用钢尺5轴线位移82用经纬仪6支承面高程+2，-51用水准仪测量7.5建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我公司制定的程序文件和质量手册，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。成立在质量
18、监督站和驻地监理工程师指导下的质量管理小组，做好各种记录，如每道工序的施工负责人姓名、所用材料的产地、批次、复检报告编号、采购人员姓名等，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于受控状态和可追溯性。班组内成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，使工程质量稳步上升。7.6质量管理组织机构图公司质安部项目经理：葛春旭项目总工：王颖悟常务经理：陈懿项目部质量科一工区质量员二工区质量员三工区质量员八、劳动力计划工种盖梁施工劳动力投入计划12345678910管理人员39393939393939393939钢筋工88164848484832168木工881648484
19、84816168砼工44824242424884机械工6666666666特殊作业人员3336666333合计6868881711711711711048868九、机械、设备投入计划序号机械名称单位数 量备注1汽车吊台325T2挖机台32振动棒台153运输车台64发电机（75kw）台35电焊机台46盖梁模板套9含抱箍十、盖梁施工安全应急预案10.1目的在盖梁施工过程中为降低或减少因高空坠落、起重伤害、触电等重大生产安全事故给人员带来危害，或对财产造成损失，避免由于突发事件造成混乱或由于职责不清造成指挥失灵、事态失控，结合本项目部实际情况，制定此应急预案。10.2本方案可能发生的不安全因素（1）
20、高空坠落现象（2）触电现象（3）起重伤害现象（4）模板、支架塌落现象10.3对不安全因素的预防措施10.3.1针对高空坠落现象有以下几点预防措施高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。10.3.2针对触电现象有以下几点预防措施用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全
21、保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生触电事故雨天禁止施工。设有专门的安全员，负责施工现场内外在用电问题的检查与督促。10.3.3针对起重伤害现象有以下几点预防措施所有参与起重机械手要做到持证上岗。设有专门的安全员，负责施工现场内外在起重安全问题的检查与督促。对参与起重人员的工人进行安全教育技术交底。派专人指挥起重机械的使用。10.3.4针对模板支架塌落有以下几点预防措施模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训选责任心强
22、、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。在浇筑混凝土之前对所有的螺丝进行彻底检查，确保支架的稳定性。在混凝土浇筑时，派专人对支架和模板进行观察，一旦发现问题，立即停止浇筑。10.4应急救援预案10.4.1成立应急预案组织机构（1）指挥部组成人员及职责项目部应设置应急指挥部，办公室设在项目部办公室，总指挥由项目经理葛春旭担任
23、，副总指挥由项目副经理陈懿担任。指挥部成员由项目部相关管理人员组成，职责如下：1）指挥长葛春旭：接到警报后，应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令，向上级相关部门汇报事故情况。2）副指挥长陈懿根据指挥长下达的抢险命令，组织各专业抢险队开展抢险工作，并配合事故通报和事故处理工作，负责各抢险专业队之间的组织协调工作。3）相关管理人员安全员何益：负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场记录、拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上情下达，协调有关工作事宜；代表指挥部对外发布有关抢险进展情况、支援、求救信息。技术员王彬彬：组织安全、技术人员尽
24、快掌握事故发生程度，了解各类技术参数，预测事故发展，负责事故抢险方案的制定，协助主管领导处理事故和落实抢险方案。施工员董凌霄：就近调集并配发抢险所需的材料、机械设备，保证抢险物资的运输；迅速开展救助疏散工作。其它管理人员：根据现场抢救机构的指令，及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢救工作。（2）救援专业队组成和分工项目部设置了救援专业队，明确相关职责和分工，人员由管理人员和各班组工人组成，由指挥部统一指挥调动。1）现场处理组：负责深入现场掌握情况，报告事故处理和进展情况；传达领导指示，协调有关单位的救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撤离。2）专业抢险组：负责对事故进行
25、现场救治，如采用挖掘机、吊机进行工程拆除、抢救被围困人员，及时撤离伤亡人员。3）警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区无关人员疏散和撤离，劝说围观群众远离事故现场。4）医疗救护组：负责伤员的救护，开设现场急救所，保证救治药品和救护器材的供应。5）交通运输组：负责现场抢险设备、人员、药品等急需物资的运送，疏散现场人员。6）后勤保障组：负责保障抢险救援物资的供应，协助医疗救护组处理伤员的救护工作，安排指挥人员和抢救人员的食宿和伤员的转移。7）善后处理组：负责做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素，控制事态的进一步发展，最大限度地减少事故造成
26、的损失。8）机动预备组：弥补救援力量的不足，由总指挥临时决定调动和投入。10.4.2抢险物资的配备（1）通讯器材：应急指挥部应事先制定通讯联络方法，配备移动电话，并要求有人员熟悉使用方法；（2）防护用品：抢险救援人员在抢险作业时应配备防护衣、防护帽、防护眼镜和面罩及相应的防护用品；（3）辅助工具：应急照明、移动照明、扩音话筒、帐篷、雨具等其他工具。应事先配置并有适当数量的储存；（4）急救设备：急救器材、药品，运送工具（担架、轮椅、车辆等）；（5）抢险与抢修设备：工程车辆、营救设备、其他维修、检测、现场量测设备；10.2.3事故处置程序处置程序：发现事故和事故征兆报警接报发出救援命令开始救援现场
27、处置结束紧急状态（1）发现事故和事故征兆发现事故和事故征兆后，现场负责人应及时准确了解事故情况。（2）报警现场负责人将掌握的情况及时报告项目部值班人员，必要时拨打110、112。（3）接报值班人员负责接报工作，必须向报警人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务，并及时向总指挥和相关管理人员汇报。（4）发出救援命令指挥部主管领导接到事故报告应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据具体情况做出果断安排：事故较小，可由事故发生区域自行抢险自救；事故较大，发出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍；事故严重项目部无自救能力，发出救援命令的同时，及时向外部各方求救。（
28、5）开始救援事故发生后，各专业救援队接到指挥部发出救援命令后，必须迅速赶赴现场进行开始抢险。（6）现场处置1）现场处置原则：员工安全优先，防止蔓延优先。2）现场处理组及时深入现场了解掌握事故情况和发生的原因，迅速疏散现场与抢险无关人员和围观群众。警戒维护组同时封锁事故现场，拉起隔离带，划出各类抢险、抢救区域（如救护区、运输通道、抢险区等），保证良好的现场抢险秩序。3）医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护，及时检查每位伤员的伤势，决定现场救治、外送转移，还是现场急救后转移等，交通运输组及时提供运送伤员的各类车辆。4）专业抢险组根据情况选择适合的机械设备和器材及时进入事故现场进行现场抢
29、险，采用人工、机械清除障碍，救助围困人员，及时撤离伤亡人员；清理、拆除危险物品，对事故源头采取临时封闭措施，防止事故再发生，（7）结束紧急状态 事故已受控制，伤员已全部撤离现场得到妥善安置，由总指挥发出结束紧急状态命令，现场抢险工作完成。10.2.4事故调查（1）事故调查处理坚持“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过。（2）事故调查组根据所发生事故的具体情况由事故发生单位的归口管理部门、工会派员参加，必要时聘请专家技术人员参与。（3）事故调查工作程序坚持分级管理上下对口的原则，调查组人员
30、要在做好事故救援、现场保护的基础上，尽早开展事故现场勘察工作，做好事故目击证人和有关当事人的询问笔录，确保掌握事故的真实性，主动配合上级调查组做好查处工作，在最短的时间内形成事故调查报告。10.2.5应急预案的演练和评审项目部定期组织应急预案的演练，提高救援的实战能力。在演练后，项目部及时组织对应急预案进行评审，并对预案进行修改。十一、盖梁抱箍法施工设计计算11.1荷载计算 模板自重标准值0.3 kN/m2 新浇筑钢筋砼重度26kN/m3,结构重要性系数1.0,底板尺寸14.82.0m 82.1226/（14.22.0）=75.18kN/m2, 施工综合荷载标准值2.5kN/m2, 倾倒混凝土
31、荷载 4.0kN/m2, 振动混凝土产生的荷载2.0kN/m2, I32C工字钢重量 15.862.742=1262.72=1982.6总荷载p=1.2（+）+1.4（+）=1.2（0.3+75.18）+1.4（2.5+4.0+2.0 ）=105.7kN/m2, 11.2厚竹夹板15mm底模受力计算(1) 计算形式：均布荷载三等跨连续板(2) 计算简图： q=139.62kN/m2 100100100 (3)计算参数：取计算宽度=1.2m，计算长度=0.10m；截面面积 =10.015=0.015m2；15mm厚竹夹板的截面抗弯矩 =10.0152/63.7510-5m3；15mm厚竹夹板的截
32、面惯性矩10.0153/12=2.8210-7m4；竹夹板弹性模量1.0107 kN/m2；竹夹板抗拉、抗弯强度容许值3.5104kN/m2；竹夹板抗剪强度容许值1.4103kN/m2； 竹夹板容许挠度，=200/250=0.8mm；(4)正应力强度计算： 均布线荷载设计值=105.71.2=126.84kN/m2； 最大弯矩 =126.840.102/10=0.127kNm最大正应力=0.127/3.7510-5=0.34104kN/m23.5104 kN/m2；(满足抗弯强度要求)(5)剪应力强度计算： 横截面剪力值=0.6126.840.10=7.61kN/m； 最大剪力=37.61/(
33、20.015) =0.761103 kN/ m21.4103kN/m2；(满足抗剪强度要求) (6)挠度计算： 均布荷载标准值=0.3+75.18=75.48kN/m2 均布线荷载标准值=75.481.2=90.58kN/m； 挠度 =0.67790.580.204/(1001.01072.8210-7) =0.35mm=200/250=0.8mm；(满足刚度要求)11.3方木小梁(横向)受力计算(1) 计算形式：两边简支梁梁 (2) 计算简图： q=10.57kN1200 (3)计算参数：取计算宽度= 0.10m，计算长度= 1.2m；方木小梁的截面面积 = 0.10.12= 0.012m2
34、；方木小梁的截面抗弯矩 = 0.10.122/62.410-4 m3；方木小梁的截面惯性矩0.10.123/12=1.4410-5 m4；方木小梁的弹性模量0.9107 kN/m2；方木小梁的抗拉、抗弯强度容许值1.3104 kN/m2；方木小梁的抗剪强度容许值1.4103kN/m2；方木小梁的容许挠度，=1.5mm； (4)正应力强度计算： 均布线荷载设计值=105.70.10=10.57kN/m； 最大弯矩 M=qL2/8=10.571.22/8=1.90kNm最大正应力=1.90/2.410-4 =0.792104kN/m2 0.792104 kN/m2=1.3104 kN/m2 (满足
35、抗弯强度要求)； (5)挠度计算： 均布线荷载标准值=75.480.10=7.55kN/m； 挠度 =5qL4/384EI =57.551.24/(3840.91071.4410-5) =0.08mm=1200/400=3.0mm；(满足刚度要求）11.4采用I32C工字钢主梁(纵向)受力计算(1) 计算形式：均布荷载三等跨连续梁(2) 计算简图： p=63.42kN380038003800 17001700 (3)计算参数：取计算宽度=1.2m，计算长度=3.8m；I32C工字钢主梁的截面面积：A =12.7410-4m2 A =79.9210-4m2I32C工字钢主梁的截面抗弯矩：W =
36、3.9710-5 W=76.0810-5m3 I32C工字钢主梁的截面惯性矩：I=1.98310-6（m4）Ix=121.7310-6m4I32C工字钢主梁的弹性模量：E=2.1105 E=2.1105kN/m2,I32C工字钢主梁的抗拉、抗弯强度容许值：W=145 (提高系数1.25) I32C工字钢主梁的抗剪强度容许值：= 85（提高系数1.25)I32C工字钢主梁的容许挠度，=3800/400=9.5mm； (4)正应力强度计算：主梁两根只计算一根梁 均布荷载设计值/2=105.71.2/2=63.42kN/m； 最大弯矩 M = 0.08qL2=0.0863.423.82=73.26k
37、Nm最大正应力=73.26103/76.0810-5=96.31.2596.3=120.4W=145 (满足抗弯强度要求) (5)挠度计算： 均布线荷载标准值=75.481.2=90.58kN/m； 挠度=0.664qL4/（100EI） =0.66490.583.84/(1002.1105121.7310-6)=4.9mm1.254.9=6.1mm=3800/400=9.5mm；(满足刚度要求)(6) 剪应力验算=Q/AQmax=0.4075.483.8=114.73KN公式中： Q剪力 A截面积，查得79.9210-4 容许剪应力，查规范得120MPa计算得剪应力 =Q/A=114.731
38、03/79.9210-4 =14.34MPa=120MPa 满足要求11.5工字钢悬臂部分受力验算计算宽度b=1.2m,计算长度L=1.7m q=pb/2=105.71.2/2=63.62kN/m；（1）应力验算弯矩最大在支点处，M=-qL2=-63.621.72/2=-90.49kNm，M/W=90.49103/76.0810-5=118.94MPa240MPa，满足要求，剪力最大在支点处，Q=90.491.7=153.83N，=Q/A=153.83103/79.9210-4=19.25MPa设计螺栓间距90mm、90mm=90mm。满足要求。(4)螺栓中心至边缘距离a.最大允许距离4d=430=120mm。b.最小允许距离1.5d=1.530=45mm。120mm设计螺栓中心至边缘距离85mm、85mm45mm。满足要求。