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1、精选优质文档-倾情为你奉上*输煤系统安装工程输 煤 设 备 单 机 调 试 方 案批 准： 审 核： 编 制： *公司2013年04月08日目 录1、工程概况 .3 2、调试目的 .33、编制依据 .34、单体调试主要设备清单及描述 .3 5、 设备调试 .46、调试质量要求 .87、作业的安全要求和环境条件 .98、强制性条文 121、工程概况1.1概述*电厂位于*的东北侧，闽江右岸。距长乐城区约4km，距*市中心约35km。本工程为*安装工程，本程运煤系统采用圆形煤场方案，设置120m直径圆形煤场1座；设置转运站3座；卸煤系统采用带宽B1400mm，带速V2.5m/s，额定出力Q1500t
2、/h及带宽B1600mm，带速V3.5m/s，额定出力Q3000t/h；的带式输送机；上煤系统全部采用带宽B1200mm，带速V2.5m/s，额定出力Q1200t/h的带式输送机系统。 1.2工程设计单位*设计院1.3工程监理单位*监理有限公司2、调试目的根据业主整体工程进度要求，为了输煤系统设备能够正常运转，满足设计要求和发电需求，需对安装完成的各条皮带机先进行分部调试运转（单机调试），然后配合业主进行下一步输煤系统联动调试。3、编制依据3.1.相关设计单位提供的设计文件材料、施工图纸。3.2.各设备制造厂家设备厂家提供的技术文件材料。3.3.电力设备预防性试验规程DL/T596-2005。
3、3.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB-50150-2006。3.4.其它相关国家和行业颁布的现行规范、标准。4、 单体调试主要设备清单及描述4.1皮带机设备清单及技术参数：皮带机名称C-1C-2C-3C-4输送方向单向单向单向单向驱动形式头部单驱动尾部单驱动头部单驱动头部单驱动数量二路一路一路二路皮带宽度（m）1.41.61.21.2带速V2.5m/s3.5m/s2.5m/s2.5m/s额定出力Q1500t/h3000t/h1200t/h1200t/h胶带类型ST1600EP300-5EP200-4EP200-4电动机电动机功率N450KW400KW110KW160KW电机型号YKK
4、4006-4YKK4005-4Y2-315S-4Y2-315L-4电压6000V6000V380V380V电机转速1500r/min1500r/min1480r/min1490r/min防护等级FFFF联轴器ZL13弹性柱销齿式联轴器ZL13弹性柱销齿式联轴器ZL10弹性柱销齿式联轴器ZL10弹性柱销齿式联轴器4.2其它设备清单及技术参数设备名称型号及规格单位数量活化给煤机UC1010型，额定出力1200t/h台2电动单侧犁式卸料器适应带宽1200mm，带速2.5m/s，出力1200t/h，可变槽角，双犁刀，配电动推杆台2带式除铁器RCDD-12G2型，适应带宽1200mm，带速2.5m/s，
5、驱动功率4KW.台1液下式排污泵65YW25-40-7.5型，流量25m3/h，扬程H=40m，电机功率7.5KW台145、 设备调试51. 试运前准备5.1.1. 输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足等调试前项目经监理、业主、施工方检查合格一致通过。5.1.2. 操作人员、机具配备齐全.5.1.3一、二次接线工作全部完成并合格。5.1.4消防配备到位。5.1.5. 组织机构的确认和成立设备调试前，由*公司牵头组成一个单机试运领导小组，单机试运领导小组负责单机试运期间的所有计划和单机试运实施全过程，包括如试运的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。项目经理任组长，副组长1名，
6、组员有各相关专业的技术员组成。组织机构如下：组 长：*副组长：*机务负责人：*电气负责人：*安全员：*5.2 . 皮带机空载试运5.2.1.单机试运转的条件试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应安装正确、润滑良好，特别是控制安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物；电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定，开关位置正确；各试验结果符合设计要求。调试前自检内容见下表：序号检查项目检查情况备注1电动机、减速机、滚筒、轴承的地脚螺栓，是否松动及脱落，断裂现象。符合要求2电动机及其它电动设备的引线是否密封良好，接地线是否完好无损。符合要求3减速机滚动耦合器，液压推杆
7、制动器有无渗漏油现象，减速机油位是否在正常刻度线内。符合要求，无漏油，油位在正常刻度内4各转动部件保护罩是否完好，各连接螺栓有无松动，脱落现象。符合要求5各滚筒，拉紧装置有无轴倾斜现象，滚筒衬胶有无脱落，剥落，犯卡现象。符合要求6胶带有无翅边起皮，破损，接口有无开胶，起层现象。符合要求，胶带无起皮、破损，接口无开胶、起层现象7各托辊有无严重磨损及脱落，支架有无倾斜松动变形现象。符合要求导煤槽胶皮挡板无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。8清扫器，逆止器，通行桥，平台栏杆等是否完整良好。符合要求各项保护已投放且指示正常。9现场通信，警铃是否完整可靠。符合要求10现场照明是否齐全，光线是否良好。符合
8、要求11电动机、减速机、轴承座等润滑部位是否已按规定加入足量的润滑油。符合要求12电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。符合要求5.2.2 单机试运中操作注意事项： 5.2.2.1、 在正常情况下，电动机冷态可以连续启动2次，其间隔时间少于5min；热态下启动一次，如需要再次启动，应待冷却0.5h以后方可进行。 5.2.2.2、启停操作步骤 将就地控制箱上的“联锁单机”转换开关转到“单机”位置。 将“集控就地”转换开关转到“就地”位置。 按“启动”或“停止”按钮，进行启停操作。5.2.3 . 单机调试内容及试运步骤5.2.3.1.试运转前联轴器暂不连接，先盘动电机无摩擦现象。
9、通电试运时先点动，确认电动机转向正确、电机及机械部分无卡涉后再连接减速机与皮带驱动滚筒的联轴器；联轴器连接好后再启动电机，当达到全速后用拉线开关停电机；并利用惯性检查皮带机运转，确认无异后启动电机开始空载试运。5.2.3 .2.各驱动装置应分别作空载试运，连续运转装置运转时间应不少于2小时，并做好记录。5.2.3 .3.试运转中应对各装置的工作行程和极限位置进行测定和调整,各装置的工作行程、极限位置调整到规定位置后应动作无误。5.2.3 .4.运转过程中，设备各转动部位、轴承部位不应有异常的声响。5.2.3 .5.观察清扫器刮板与输送带的接触情况，要既保证清扫器的清扫效果又要防止划伤皮带。5.
10、2.3 .6.观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。5.2.3 .7.试运转过程中，各连接紧固件不应有松动。5.2.3 .8.试运转中，主令开关、制动、限位开关等装置应动作灵敏，正确可靠，制动和限位装置在制动或限位时不得产生异常的振动5.2.3 .9.电动三通的电动翻板定位应准确，限位动作应灵敏可靠，电动推杆运行应平稳，无卡阻现象。5.2.3 .10.试运转中仪表应工作正常，信号应正确显示。5.2.3 .11.试运转过程中，输送机械拉紧装置的配重箱或拉紧小车应始终在拉紧行程内正常工作。5.2.3 .12.试运转过程中，应将输送机的胶带调整到在托辊长度范围内
11、始终对中运行。5.2.3 .13.试运转中轴承温升应符合设计要求和规范规定。各轴承和减速机在试运中最高温升不得大于40；各轴承和减速机在试运中最高温不得高于80。5.2.3 .14.试运转中各装置的运转速度、电动机的电流、电源的电压应符合设计要求和设备技术文件的规定。5.2.4.皮带机起动运行过程中的观察和检查以及故障的处理和解决方法：5.2.4.1.检查设备各部分有无异常声音和异常振动，如有根据情况及时处理。5.2.4.2检查基础及各部件联接螺栓有无松动，如有螺栓松动应及时紧固。5.2.4.3.检查减速机、液力耦合器以及其他润滑部位有无漏油现象，如有找出原因并处理到不漏为止。5.2.4.4.
12、检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。5.2.4.5.检查制动器、各种限位开关，保护装置等动作是否灵敏可靠。并按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。5.2.4.6.检查清扫器刮板与输送带的接触情况。检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。5.2.4.7仔细观察输送带有无划痕，如有划痕应及时停机并找出原因得当处理，防止输送带造成意外损伤。5.2.4.8.检查观察张紧装置、重锤箱的行程距离及运行情况，出现问题停车调整。5.2.4.9.检查观察启动时输送带与传动滚筒是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增加重锤箱配重块以增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止。5.2.4.1
13、0.重点观察皮带跑偏情况，如跑偏量超过带宽的5%要进行及时纠偏调整，以防止损伤皮带。胶带跑偏的调整方法如下：胶带机跑偏调整大的原则为：所有参加胶带跑偏调整的人员调试前给予培训；调整胶带跑偏时顺着胶带机运行方向自胶带开始跑偏的位置逐步调整，每次调整的量不能太大，以防胶带调整过度。具体调整方法如下：a) 滚筒处胶带的调整：传动滚筒与驱动装置连接，原则上驱动滚筒固定正后一般情况下不做胶带跑偏调整用，从理论上讲在滚筒处胶带向松边跑偏，也就是说胶带向哪侧跑偏，通过顶丝向前移动该侧的滚筒座，或者向后移另一侧的滚筒座。调整方法见下图： 上带运行方向 上带运行方向 皮带进入滚筒运行方向 皮带进入滚筒运行方向
14、皮带跑偏方向 皮带跑偏方向 滚筒调整方向 滚筒调整方向 头部滚筒调整示意图 尾部滚筒调整示意图b) 托辊的调整：胶带向哪侧跑偏，顺着运行方向从开始跑偏的位置向前移动该侧的托辊支架，或者向后调整另一侧的托辊支架。调整方法见下图： 调整方向 调整方向 调整方向 皮带跑偏方向 皮带运行方向 调整方向 调整方向 调整方向 5.2.4.11.其他可能出现的故障及处理办法：a) 起动后皮带机不动作。原因可能是现场控制箱紧急停止按钮没有复位，只要把按钮按一下使其复位就可以了。b) 皮带机起动后很快停机。原因可能是在现场的控制开关被人触摸而断路，使被触摸的开关复位就可以了。c) 在皮带机运行过程中，由于钢结构
15、的震动和紧急开关拉绳拉得过紧，使急停开关动作而致停机。解决的办法是把拉绳放松一点就可以了。d) 皮带跑偏致使停机。皮带机共设两组跑偏开关（每组两个），分别布置在头尾处。当皮带跑偏时，胶带触及跑偏开关手柄，继而带动微动开关，使皮带机停机。处理的方法是先拆除跑偏开关的手柄，然后调节皮带跑偏度，再重新装上手柄就可以了。f) 托辊发生异响。如不是和托辊架摩擦发出异响，可能是托辊轴承坏了，解决的方法是更换托辊。6、调试质量要求6.1.调试中各皮带无严重跑偏现象。6.2.调试中各皮带运转平稳，皮带不超出托辊和滚筒边缘，启动和停运时，拉紧装置正常无打滑现象，没有刮伤胶带和皮带支架与皮带的摩擦现象。6.3.各
16、转动机械无明显振动现象，振幅应小于0.1mm。6.4.各润滑点无泄漏现象。6.5.各轴承和减速机在试运中最高温升不得大于40；各轴承和减速机在试运中最高温不得高于80。轴承与转动部分无异常状态。6.6.耦合器无发热现象。6.7.电气控制系统正确。6.8.事故按钮工作状态良好，运行操作良好。7、作业的安全要求和环境条件7.1 作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策一场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2现场混乱划分警示区，并且要求无关人员禁止入内3临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 4内部有
17、杂物调试前要通知相关单位在皮带上或皮带上、下方严禁有杂物、悬浮物，严禁有人员逗留5梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。6试运现场有孔洞、沟槽试运现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网。二作业和人员1私自操作服从统一指挥，严禁私自操作。2作业人员态度不端正严禁嬉戏、打斗及酒后作业。3私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，接、拆电源由专业电工负责。4无证从事特殊工种作业从事焊接、起重等特殊作业人员必须持证上岗。5操作非本专业设备严禁操作本专业外的设备。6指令发送混乱，未规范作业，监护不到位，未做好作业点安全防范措施统一指令，由专人集中指挥调试。调试前应开工作
18、票，非调试人员严禁进入调试区域，调试中押票作业，调试结束需要消缺时取回工作票并再次检查电源通断情况，消缺作业时还要就近切断电源、应急拉绳开关等，挂上警示牌并设专人监护，等消缺完成确认全部人员撤离三使用工机具1工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳。2工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修。3操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。4施工触电非操作人员禁止操作电气设备。5油抽子、加油筒漏油。使用前应仔细检查，确保合格。7.2安全管理及注意事项为了防止在调试过程中发生意外的人身安全，设备安全和其他不安全的情况，必须按照以下的要求和规定做好设备调试工作中的安全工作。7.2.1.
19、调试安全准则7.2.1.1.所有参加人员在调试前必须进行安全培训。7.2.1.2.调试领导小组中须有专职人员负责安全。7.2.1.3.调试时所有人员到必须佩带安全保护装备。7.2.1.4.划定调试区域，挂上醒目标志，严禁无关人员进入调试区并由专业人负责整个调试期间的安全检查工作。7.2.1.5.调试前必须清理现场，达到文明施工和安全调试要求；皮带机两边通道不得堆放杂物、废料；试运中各转动部位应装好防护围栏或罩，并挂安全标识牌；所有现场的电气开关盒等电气操作点，应挂警示牌；各栈桥上的孔洞安全防护栏应完善，并应挂相应的警示牌；配备必要的消防设施。7.2.1.6.确认紧急停止开关，设备保护开关是否确
20、实有效。7.2.1.7.指挥人确认各专业启动前检查核对工作完毕，并无异常情况。7.2.1.8.试运行中人员分工明确，职责明晰，听从统一指挥。7.2.2 . 起动时应注意的安全问题7.2.2.1.在设备起动前，应有起动警铃报警，报警时间30秒。在听到报警铃声以后，所有人员都必须迅速离开设备，确保人员安全。7.2.2.2.除试运人员外，无关人员全部撤离。7.2.3. 运行过程中应注意的安全问题7.2.3.1.在设备运行过程中，不应靠近设备。7.2.3.2.当发现设备异常情况发生时，如异响，高热，胶带严重跑偏等情况发生时，应立即停止设备运行，并向指挥人员报告。7.2.3.3.进行电气系统调试时，必须
21、由相关专业人员操作，并设监护人员进行监护。7.2.3.4.必须对带电体和元件进行带电工作时，必须有电气监护人在现场，以备万一出现危险情况时立即切断主电源开关。7.2.4. 停机调整时应注意的安全问题7.2.4.1.当设备由于故障而停车时，调整工作应在停车后进行。7.2.4.2.调整工作时应悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，防止误操作。7.3 环境条件序号环境条件要 求备注1设施试运消缺施工完毕，清理施工工机具及剩余配件，做到工完料净场地清。2场地与道路在皮带试运区域杂物清理干净。试运区域周围设警戒线，无关人员禁止入内。3夜间照明夜间试运时确保场地照明充足。4施工废弃物试运过程中产生的废弃物集及
22、时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。7.4消防安全管理7.4.1.与老运行区域连接的部位动火作业必须办理动火作业票要求动火，在动火作业现场施工区域配备足够的消防器材。动火作业结束以后，必须仔细检查现场有无火种残留，确保无任何火种残留后将所有用电设施断电后施工人员方可离开。7.4.2.氧气瓶、乙炔气瓶必须正确使用，气瓶要竖立放，两瓶间距不得小于10 米。气瓶与火源距离不得小于10米。7.4.3.动火作业时指定现场动火负责人，并设监护人，现场安全负责人和动火负责人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。7.4.4.交叉作
23、业时必须铺设防火毯，监护人必须全程在位监护。要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。7.4.5.做好安全通道，保证火灾事故发生时灭火器材可用，安全通道畅通，确保施工人员的生命安全。7.4.6.施工中使用的毡布必须是防火毡布，施工现场禁止作业人员吸烟。7.4.7.所有作业人员必须经过消防教育，能熟练使用消防器材，熟悉放置地点。7.4.8.所有施工人员都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。7.4.9.施工人员懂得本岗位施工过程中的火灾危险性，懂预防火灾方法，懂扑救火灾方法，懂得火场逃生方法。7.4.10.试运设备周围禁止存在易燃易爆物
24、，并设定警戒区域，采取警戒措施，悬挂明显标识，警戒区外设专人监护。 7.4.11.为防止因摩擦，电气设备电弧的现象引发火灾；现场必须配备消防器具，且所有人员必须熟悉灭火器的位置和操作。8、强制性条文电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95中第：1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。火力发电厂设计技术规程DL5000-2000中第：7.8.6 运煤系统建筑的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求，并应有沉淀和回收细煤的设施。10.3.18 重锤拉紧装置应有必要的安全防护设施和便于加油的措施，包括设置安全围栅、维护平台、在上部铺设护板等。同时，应采取措施防止因重锤坠落造成的地面、楼板或支架的损坏。12.0.23 带式输送机通道侧应设防护栏杆，跨越输送机出应设人行过桥（跨越梯），机头和尾部应设防护罩，落煤口设格栅板。除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。带式输送机应设有启动警告电铃的连锁装置。专心-专注-专业