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1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录一、工程概况 1二、依据标准 1三、施工工艺 3四、工程质量目标、质保体系及质保措施 7五、安全管理措施 9一、 工程概况 1、工程名称：金泉广场项目AB栋砌筑及初装修工程； 2、工程业主：北京政泉置业有限公司； 3、监理单位：北京津京建设工程监理公司； 4、施工单位：江苏鲁人建设发展有限公司； 5、设计单位：北京九合正中建筑设计事务所； 6、地理位置：北京市朝阳区大屯路301-317号； 7、建筑面积 ：A栋m2，其中地下室面积66871.2m2， B栋98299.76m2，其中地下室40479m2； 8、工程特点：A、B栋首层四层为商业用房， A栋地下一层
2、为商场，B栋地下一层为超市，A、B栋地下二、三层为汽车库。轻钢龙骨隔墙施工部位的层高相对较高，对建筑材料要求较高，因此选用价格相对较高但性能好的轻钢龙骨轻质隔墙。轻钢龙骨隔墙主要施工部位为地下一层、地上一、二、三、四层外围石材幕墙、楼梯前室、管道井等。各部位的具体做法如下：（1） 位于电梯井道及设备管井的墙体，采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨，龙骨间距600mm，（首层采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨间距300mm）。井道内侧采用25厚防火石膏板，外侧采用双层15厚防火石膏板，内填100岩棉（表观密度60kg/m），耐火极限2h墙体总厚度176mm。墙墙外侧与原设计中墙体定位外侧齐平。（2
3、） 位于楼梯间、电梯厅、前室、合用前室、电器间的墙体，采用C150(150*50*0.8)轻钢龙骨，中距600（首层为中距400）双层双面防火石膏板，内填100厚岩棉（容重60kg/m），耐火极限2h，楼梯间处墙体与混凝土轻体齐平。其他位置墙体外皮与原设计墙体定位外皮齐平。（3） 石材幕墙内侧采用C150（150*50*0.8）轻钢龙骨，中距600，（首层为对扣中距300）双层双面防火石膏板/硅酸钙板。（内侧采用15mm厚双层防火石膏板，外侧采用15mm厚双层硅酸钙板）内填60厚岩棉（容重60kg/m），耐火极限2h。墙体外侧与结构板边齐平。（4） 生根于设备夹层墙体采用C75(75*50*0
4、.6)轻钢龙骨，中距600，双层双面防火石膏板内填50厚岩棉（60kg/m），耐火极限2h，墙体外皮与原设计墙体外皮齐平。二、 依据标准1、 墙身-轻钢龙骨08BJ2-52、 北京九合正中建筑设计事务所设计的蓝图 三、施工工艺 3.1材料选用根据墙体厚度选用2440*1220*8mm厚面板，150*50*0.8的C型轻钢主龙骨,部分没有安装石材幕墙的地方，因外侧无法封板，故采用CH型轻钢主龙骨。3.2施工工艺及要求3.2.1施工工艺：弹线 浇混凝土地垄 安装沿顶龙骨、沿地龙骨 安装竖龙骨 竖龙骨开口面安装支撑卡 安装横撑龙骨 安装洞口边附加龙骨 水电施工 龙骨调整 隐蔽验收 立一面隔墙板 线管
5、穿线 立另一面隔墙板 检查3.2.2硅酸钙板（ 防火石膏板）龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。竖向龙骨间距600mm（商业一层间距为400）。隔墙最大高度为5000，高度超过规定高度时，适当减小竖龙骨间距。板材可横铺或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能。板材间留5mm接缝，采用暗缝连接。3.2.3混凝土地垄尺寸为宽150*高180，为保证混凝土地垄的稳定，防止地垄开裂，首先沿墙长方向400打112眼植筋10，钢筋超出结构面100，然后设置主筋8箍筋6250钢筋笼，浇筑C20混凝土。如下图：3.2.4隔墙骨架与四周主体结构固定形
6、式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距800mm，靠墙竖龙骨固定点的垂直间距1000mm。竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。3.2.5当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。3.2.6面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm，螺钉中距为200-300mm，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固。3.2.7板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1mm。板面钉头需
7、做防锈和抹灰处理。 3.2.7有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼导墙，砼标号为C20，并在板的两面及周边涂刷防水涂料。墙上开洞口时，要在洞口四边增加加强龙骨。3.3隔墙构造及节点详图 3.4纤维增强硅酸钙板（ 防火石膏板）接缝处理 隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰处理。本工程隔墙接缝采用暗缝连接（抹灰处理）。 3.4.1操作工具及材料： 工具：75mm油漆刮刀，200mm油漆刮刀，13#砂布，调料板（桶），灰刀280mm. 材料：380克9816胶，1150克WHF石膏粉（或滑石粉A级），白水泥，玻璃纤维（或短麻纤维），玻璃布、白乳胶。 3.4.2平缝连接施工（
8、水平缝） 1、清洁接缝表面，在以板缝为中心线300mm区域内涂上一层白乳胶，待干。 2、把380克9816胶，1150克石膏粉（或滑石粉），掺少许白水泥，少许短麻纤维，倒入搅拌溶具内搅匀，必要时再调节稠度（物料约30分钟使用为宜）。 3、将搅匀的物料用200mm油漆刮刀刮入暗缝内填充2/3厚，待干。 4、干后将1/3的暗缝处连接，干后，涂上一层白乳胶，将玻璃布贴于连接处，用75mm油漆刮刀进行覆盖。 5、干后，用200mm宽刮刀抹施第二层嵌缝料。 6、等嵌缝料完全干后，用2#砂布轻轻砂光，磨平接缝表面。 7、按表面要求，最后用280mm的灰刀进行表面抹灰。 3.4.3 V型缝板接缝处理（竖向缝
9、）第一步：1、在V型槽缝口先扫一道白乳胶，然后用刮刀将嵌缝膏（9816胶+少许白水泥+玻璃纤维（或短麻纤维）均匀饱满地嵌入约2/3厚的缝口。 2、将玻璃布带贴在接缝口处，刮上嵌缝膏使其完全牢固地贴在板上，并用力压使嵌缝内料均匀地连接在一起。 3、用嵌缝膏嵌填缝内不足地方。第二步：嵌缝膏完全干后，再用嵌料覆盖在第一层上，并填满缝口，其宽度比缝口较宽，待干。 第三步：在第二道嵌料干燥后，再进行第三道。覆盖暗缝处并用力拉平，尽量使之与板面匀接平滑。 第四步：当嵌缝膏完全干后，进行砂光处理。 （嵌料：9816胶+少许白水泥+滑石粉，搅匀）四、工程质量目标、质保体系及质保措施4.1龙骨及板面允许偏差 龙
10、骨允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查板面允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查 4.2本工程质量目标为北京市优质工程，为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工作质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。质 保 体 系项目经理现场主任工程师现场经理区域责任工程师专业监理工程师合约管理技术管理质
11、量管理施工管理各分包队伍4.3质量保证措施4.3.1根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。 4.3.2严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。方 案 进入下道工序质量总监检查查责任工程师检三工序操作进入道工序审 批技 术 交 底4.3.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。五、安全管理措施5.1建立安全施工保证体系,落实安全岗位责任制,系统图如下：项目经理安全总监项目现场经理分包负责人职能部门安全站5.2特殊工种人员必须持证上岗。5.3现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。5.4电梯井口必须设不低于1.2m的钢筋防护门。5.5空心砖砌块码放必须稳固。5.6焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。5.7手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用。5.8所有用电设备在拆、修或挪动时，必须断电后方可进行。5.9板上孔洞按安全要求进行封盖。专心-专注-专业