塑石水泥直塑施工工艺及保证措施(共2页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上塑石水泥直塑施工工艺及保证措施 1、施工流程 按设计要求施工景观直塑物件:基层骨架 基层抹灰 施工 人工雕刻造型 效果调整(基面) 效果着色 颜色调整 颜色保护涂料施工。 2、材料:在材料的选用上保证材料质量。A、钢结构: 主要材料为钢筋,钢材型号为Q345 B、水泥 水泥的型号325#硅酸盐水泥, 由硅酸盐水泥熟料、0%5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料组成 C、铁丝网: 电镀铁丝网:50*50*0.6铁丝网 D、油漆: 油漆主要由抗碱底漆和品牌涂料 3、施工方法 A、基层骨架施工 (1)、按设计要求制作安装钢骨架 (2)、按施工规范进行除锈

2、防腐处理(3)、在钢骨架完成基础上捆扎钢筋网片。 (4)、然后按设计要求进行自检,并填报隐蔽验收记录和隐蔽前各专业会签表,再组织 监理(甲方代表)验收。 B、基础抹灰施工 钢骨架施工验收合格后,对基层进行打底施工。按设计要求配合砂浆比例,施工完毕后根据天气情况洒水养护或者用薄膜盖做保水养护。 C、人工雕刻施工 按设计图纸要求在塑造基层上进行塑造效果面层,然后在对局部的主要的造型进行细部雕刻。面层砂浆根据塑造物体基本颜色(主色调)加入矿物料、矿物颜料的配合比控制在5%左右,进行人工雕刻。 D、效果调整 (1)、造型抹灰完后按设计图纸进行自检,根据自检结果进行效果面层调整。 (2)、自检合格后,填

3、报隐蔽验收记录,并组织监理(甲方代表)验收。 E、着色 (1)、根据效果要求,确定着色施工方法及用料, 打抗碱底漆。用喷枪喷底漆,均匀覆盖水泥表面一遍。 (2)、作底色,以调色师调出的样色为基准,按样色调好料均匀覆盖水泥表面。每隔4 小时喷洒1遍,共喷洒2-3遍。 (3)、初步效果制作。用色精及调配的颜色制作表面颜色效果。 (4)、初步色彩调整。认真细致地调整每1块砖的颜色,注意明暗变化。F、颜色调整 完成塑造面层着色施工后,根据设计图纸要求,放眼大环境效进行自检。并根据自检调整着色效果,完成后申报甲方区域效果负责人确认。 G、颜色保护涂料施工 经甲方区域效果负责人确认的直塑实体表面按涂料施工

4、工艺满涂塑石界面保护漆。 4、保证措施 (1)、由于项目区域气侯相对干燥,容易产生塑石与浮雕的龟裂现象,所以实际施工过程必须控制以下要点。 (2)、打底灰,厚度要求1020,从打底灰开始,到每层抹灰,每次下班前,必须浇水一遍。 (3)、大体的雕灰造型,厚度要求2030 。在灰塑前,将底灰先浇水一遍,方可进行加厚抹灰,待干度达80%后,再适当浇水。 (4)、表面纹理的细致雕刻,厚度要求约2030。当灰塑完成后,必须浇水保养2-3 天。 (5)、砂浆的比例:水泥与砂子比例为1:1.5 (6)、砂子的要求:一般不用粗砂,而用中砂或细砂。 (7)、着色要控制好施工方法,流程及用料,要确保装饰效果和不褪色。 (8)、着色必须实行样板先行制度。全面着色前必须先做样板待甲方区域效果负责人确 认后方可大面积施工。专心-专注-专业

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