《《零件的普通铣床加工》学习任务设计方案(共22页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《零件的普通铣床加工》学习任务设计方案(共22页).doc（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上学习任务设计方案专业名称机床切削加工（铣工方向）一体化课程名称零件普通铣床加工学习任务普通铣床的基本操作学时建议20学时工作情境描述在机械加工中，平面、槽类、型腔类、箱体类等零件的加工，需要用到铣削加工。我铣工组接到一批夹具的铣削加工任务，学生在完成钳加工技能学习后，特安排普通铣床加工训练，为夹具的加工做准备。学习任务描述学生在学习铣削加工前，必须先学习铣床的基本操作，熟悉机床的结构，规范操作铣床，练习手柄操作的协调性，掌握日常保养规范，遵守安全操作规程。与其他学习任务的关系在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，熟练掌握铣床的使用，并为专用夹具的加工任务做准备。
2、学生基础该学生在完成钳工训练的基础上，已具备基本的识图能力，能正确使用常规量具，能规范操作钻床，有一定的金属切削知识、工艺基础知识和安全文明生产意识。学习目标1按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作机床。3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。4.能使用百分表对平口钳进行校正。5.能规范拆装刀具和刀柄。6.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录。7. 能根据5S管理要求进行现场整理。8.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。学习
3、内容1工作页的认知2工作现场认知。3安全文明生产规程。4.机床的结构与分类。5.铣床的加工特点。6.铣床手册的查阅。7.铣床手柄的功用及操作方法、转速和进给速度的调整。8.平口钳的安装与校正。9.铣床的润滑系统，铣床的润滑方法。教学条件1.教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通铣床实习车间等。2.设备：立式铣床、多媒体等设备。3.辅助工具：平口钳、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等。4. 防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。5.资料：机床基本操作工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等教学组织形式1.根据学习任务活动环节，组织学生到企业或本校车间进行参观。
4、2.组织观看视频录像。3.组织学生分组。4.教师操作演示。5.分组操作6.相互检查，教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。教学流程与活动可设为：教学活动一：生产现场参观和看加工视频教学活动二：认知安全文明生产规程教学活动三：铣床结构的认知教学活动四：铣床的基本操作教学活动五：总结评价评价内容与标准1.能表述铣床的种类与加工特点。2.能描述铣床主要部件的功能与用途。3.能正确安装、校正平口钳。4.能规范操作铣床。5.能正确对铣床进行保养。专心-专注-专业教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一参观和看视频社会能力1.企
5、业参观2.观看录像1.组织参观2.准备录像3.现场讲解1. 工作现场认知2. 机床的分类。3. 铣床的加工特点。1.企业生产车间2.多媒体教室3.视频资料1.工作页的规范填写2.学生的团队精神3.铣床的种类6企业车间、多媒体教室活动二安全文明生产规程安全意识1. 小组讨论学习2.信息收集1.讲解安全操作规程及文明生产2.准备视频和图片（违章现象资料）1. 安全文明生产规程。2.车间现场的5S管理。1.实习车间2.多媒体教室3.视频资料4.图片1.能举例说明不文明生产现象2多媒体教室活动三铣床的认知认知能力1.铣床的技术参数的查阅2.填写工作页1.准备手册2.讲解机床的结构3.检查工作页1. 铣
6、床手册的查阅方法。2. 铣床手柄的功用及操作方法。3.铣床的加工特点1.铣床说明书2.铣床3.工作页4.多媒体课件1. 能表述铣床的主要功能及参数2.铣床主要部件的名称及作用4实训现场活动四铣床的规范操作动手能力1.铣床的基本操作2.平口钳的安装与校正。3. 铣床的常规保养1. 示范操作 2.过程组织 3.巡回检查、指导1.铣床的基本操作2.平口钳的正确安装方法3.铣床的常规保养方法1.实训车间2.铣床3.平口钳4.百分表1.操作动作的规范性2.铣床保养6实训车间活动五总结评价表达能力1.填写工作页2. 小组互评3.独立书写工作小结1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价2.总体评价工作过程
7、1.工作总结撰写方法1.工作页2.总结报告3.实训车间1.工作目标2.工作过程3.问题分析的能力2实训车间学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称普通铣床加工学习任务制作软钳口学时建议18学时工作情境描述某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的软钳口数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货期为5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加工任务。学习任务描述学生从教师处领取制作软钳口的任务书后，在教师指导下，识读软钳口图样，明确加工技术要求，学习铣削软钳口的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产任务，提交合格产品。与其他学习任务的关系在完成铣床操作练
8、习的基础上，进行此学习任务。为压板和T型螺母的加工做准备。学生基础该学生在完成钳工的基础上有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床和钻床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。学习目标1.能阅读软钳口生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出所加工软钳口的用途。2. 能表述铣刀材料的种类、代号（牌号）、性能和用途，并能表述端（立）铣刀几何参数的含义。（明确立铣刀的加工功能及刀具参数与铣削质量的关系）3. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。4. 能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公
9、式计算转速和进给量。5. 能正确选择粗、精基准，使用平面铣刀对软钳口进行铣削加工。6.能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度， 通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。7.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。8.能根据5S管理要求进行现场整理。9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。2.软钳口图样中的形位公差及标注方法。3.软钳口零件图的绘制方法。4.软件口的材料牌号、用途、性能。5.端铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。6.切削三
10、要素选择及计算。7.软钳口的加工工艺。8.软钳口的装夹方法。（使用直角尺正确安装工件）9.提高平面铣削精度的方法。10.使用端铣刀进行平面铣削的方法。11.使用游标卡尺和刀口尺正确测量工件。12.软钳口的质量分析。13. 5S的管理知识。14.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈。教学条件1.教学场地：教室、多媒体室、普通铣床实习车间、砂轮房等。2.设备：立式铣床、多媒体和砂轮机等设备。3.辅助工具：平口钳、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等。4.测量工具：游标卡、直角尺、刀口尺等。5.刀具：端铣刀等。6.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。7.资料：软钳口工
11、作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等8.原材料：45#钢教学组织形式1.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬等。2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料。4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目。5.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学
12、习成果。教学流程与活动可设为：活动一：工作任务及软钳口的工艺分析（2课时）活动二：软钳口图样的绘制（4课时）活动三：软钳口的加工（10课时）活动四：加工检验与误差分析及工件展示（2课时）评价内容与标准能正确完成工作页中的问题。能绘制软钳口的零件图。能掌握端铣刀的几何角度。能计算切削用量。能在规定时间内正确完成软钳口的制作。能正确进行铣床的清洁、保养和维护。教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一工作任务及软钳口的工艺分析阅读能力1.接收技术资料2.讲述工作任务3.填写工作页1.发放技术资料2.解释工作任务要求3. 指导检查工作页的填写4. 课后总结1.
13、任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。2. 所加工软钳口的用途、功能3.工艺知识 1. 任务单2. 工作页3. 机械加工手册4. 多媒体1. 工作页的完成情况2.专业术语的使用3.信息的收集2多媒体教室活动二软钳口视图的绘制绘图能力1.软钳口图样的绘制1.三视图的绘制方法2.尺寸的标注方法1.三视图的画法2.尺寸及公差的标注方法1.多媒体2.互联网3.图纸4.国家制图标准1.三视图的规范性2.三视图的正确性4多媒体活动三软钳口的加工动手能力协作能力1.领取工夹量具2. 检查毛坯尺寸3.分组进行软钳口的加工及测量1.讲解加工工艺2.分发毛坯及工量刃具3.操作示范4. 巡回指导 5.
14、课后总结1.软钳口的用途、性能。2.端铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。3.切削三要素选择及计算。4.软钳口的加工工艺及装夹方法。5. 提高平面铣削精度的方法。 1.立式铣床2.平口钳3.端铣刀4.图纸5.测量工具6.机械工人切削手册7.铣床安全操作规程1.表述加工工艺2.找正工件3.平面加工的精度4.测量工件5.安全操作规范10实训场地活动4误差分析及工作总结分析能力表达能力总结能力1.小组互评2.质量分析3.工件展示4.独立书写工作总结1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价2.总体评价工作过程1.软钳口的质量分析。2. 工作总结的写作方法3.展示成果的能力1
15、.工艺卡2.工艺评价表3.软钳口加工图4.精度检验单1.工作目标2.工作过程3.工作结果4.加工方法5.问题分析6.改进措施3多媒体教室学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称普通铣床加工学习任务压板制作学时建议32学时工作情境描述某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的压板数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货期为5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加工任务。学习任务描述学生从教师处领取制作压板的任务后，在教师指导下，识读压板图样，明确加工技术要求，学习铣削压板的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产任务，提交合格产品。与其他学习任务的关
16、系在完成铣床操作练习和软钳口制作的基础上，进行此学习任务，为T型螺母的加工做准备。学生基础有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床进行平面铣削，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。学习目标1.能阅读压板生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出所加工压板的用途。2. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。3. 能查阅切削手册表述键槽铣刀几何参数含义，明确键槽铣刀的加工特点。4.确定键槽铣刀切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。5.能利用划线法加工斜面。6.能利用键槽铣刀铣削封闭键槽。
17、7.能掌握顺逆铣加工的特点。8.能正确选择粗、精基准，对压板进行铣削加工。9.能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度， 通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量。10.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检、展示，并进行产品交接确认。11.能根据5S管理要求进行现场整理。12.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容 1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。2. 压板图样中的形位公差及标注方法。3. 压板零件图的绘制方法。4. 压板的用途、性能。5. 键槽铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。6. 查阅
18、切削手册，选择切削用量。7.压板的加工工艺。8.划线法加工斜面。9.顺逆铣加工10.压板的测量方法11.提高封闭槽铣削精度的方法。12.使用键槽铣刀进行铣削封闭键槽的方法。13.压板的加工误差分析。14提高尺寸精度和形位精度措施方法165S的管理知识。 17工作总结。教学条件1.教学场地：教室、多媒体室、普通铣床实习车间、砂轮房等。2.设备：立式铣床、多媒体和砂轮机等设备。3.辅助工具：平口钳、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等。4.测量工具：游标卡、直角尺、刀口尺等。5.刀具：键槽铣刀等。6.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。7.资料：压板工作页、任务书、图纸、领料单、刀具
19、卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等8.原材料：45#钢教学组织形式1.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬等。2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料。4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目。5.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。教学流程与活动可设为：活
20、动一：压板的工作任务及工艺分析（2课时）活动二：压板视图的绘制(4课时)活动三：压板加工（24课时）（课时）活动四：压板的误差分析及工作总结（2课时）评价内容与标准能正确完成工作页中的问题。能正确识读零件图与标注。能掌握端铣刀的几何角度。能正确选择切削用量。能在规定时间内正确完成压板的制作。能正确进行铣床的清洁、保养和维护。教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一：压板的工作任务及工艺分析阅读能力表达能力1.接收技术资料2. 讲述工作任务 3. 填写工作页1.发放技术资料2.解释工作任务要求3.指导检查工作页的填写4.课后总结1.任务书、切削手册、图样
21、、工艺卡、检验卡和交接班记录。2. 所加工软钳口的用途、功能3.工艺知识4.压板的用途、性能。5.键槽铣刀几何角度、材料的种类、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。6. 查阅切削手册，选择切削用量。1. 任务单2. 工作页3. 机械加工手册4. 多媒体5压板实物1.绘制草图2.形位公差的含义3.铣刀的几何角度 4.切削用量选择5 工作页的完成情况3多媒体教室活动二压板视图的绘制绘图能力1.压板图样的绘制1.三视图的绘制方法2.尺寸的标注方法1.三视图的画法2.尺寸及公差的标注方法1.多媒体2.互联网3.图纸4.国家制图标准1.三视图的规范性2.三视图的正确性多媒体活动三压板的加工方法能力动手能
22、力协作能力1.领取工夹量具2. 检查毛坯尺寸3.分组进行压板的加工及测量1.讲解加工工艺2.准备毛坯3.操作示范4.分组加工5.巡回检查6.课后总结1.压板的加工工艺。2. 划线法加工斜面。3. 顺逆铣加工方法4. 压板的测量方法5.提高封闭槽铣削精度的方法。6.使用键槽铣刀进行铣削封闭键槽的方法。1.立式铣床2.平口钳3.键槽铣刀4.工具5.量具6.精度检验单1.表述加工工艺2.找正工件3.选择切削用量4.加工键槽5判断顺逆铣5测量工件6加工质量7安全文明生产25实训场地活动四压板的误差分析及工作总结分析能力表达能力总结能力1.小组互评2.质量分析3.工件展示4.独立书写工作总结1.教师讲解
23、活动评价表的填写规则并组织评价2.总体评价工作过程1.软钳口的质量分析。2. 工作总结的写作方法3.展示成果的能力1.工艺卡2. 压板加工图3. 精度检验单1尺寸精度2。形位精度2多媒体教室学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称普通铣床加工学习任务制作T型块学时建议18学时工作情境描述某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的T型块数量为50件，业务部门将图样已交予我车间，要求交货期为5天，材料由客户提供。现车间安排我铣加工组完成此加工任务。学习任务描述学生从教师处领取制作T型块的任务后，在教师指导下，识读T型块图样，明确加工技术要求，学习铣削T型块的刀具知识及加工方法，并在
24、规定时间内独立完成单件生产任务，提交合格产品。与其他学习任务的关系在完成铣床操作练习、软钳口和压板的制作基础上，进行此学习任务，为V型铁等零件的加工做准备。学生基础有基本的识图能力，能正确使用常规的量具，能规范操作铣床和钻床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。除了关注学生的知识和技能基础等专业能力，也要关注学生原有的方法能力和社会能力。学习目标1.能阅读T型块生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出所加工T型块的用途。2. 能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。3. 能查阅切削手册表述立铣刀几何参数含义，明确立铣刀的加工功能。4.
25、 能查阅切削手册 确定立铣刀切削三要素。5. 能利用立铣刀铣削台阶，完成T型块的铣削加工。6. 能对加工误差进行分析，通过对机床调整提高加工精度。7. 能按照图样要求进行自检，并完成产品交接确认。8. 能根据5S管理要求进行现场整理。学习内容1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。2.T型块图样中的形位公差及标注方法。3.T型块零件图的绘制方法。4.T型块的用途、性能。5.立铣刀几何角度、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。6.查阅切削手册，选择切削用量。7.T型块的加工工艺。8.T型块的测量方法9.使用立铣刀铣削台阶面10.T型块的加工步骤11.T型块的加工误差分析。12.提
26、高尺寸精度和形位精度措施方法13.5S的管理知识。14与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈。 教学条件1.教学场地：教室、多媒体室、普通铣床实习车间、砂轮房等。2.设备：立式铣床、多媒体和砂轮机等设备。3.辅助工具：平口钳、扳手、平行等高垫铁、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等。4.测量工具：游标卡、直角尺、刀口尺等。5.刀具：立铣刀等。6.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。7.资料：软钳口工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等8.原材料：45#钢教学组织形式1.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排
27、学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、表扬等。2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料。4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目。5.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。教学流程与活动可设为：活动一：工作任务及T型块的工艺分析（2课时）活动二：T型块图样的绘制（4课时）活动三：T型块的加工（10课时）活动四：误差分析及工作总结（2课时）评价内容与标
28、准能正确完成工作页中的问题。能正确识读零件图与标注。能掌握端铣刀的几何角度。能正确选择切削用量。能在规定时间内正确完成T型块的制作。能正确进行铣床的清洁、保养和维护。教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一：工作任务及T型块的工艺分析阅读能力表达能力1.接收技术资料2.讲述工作任务3.填写工作页1.发放技术资料2.解释工作任务要求3. 指导检查工作页的填写4. 课后总结1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。2. 所加工T型块的用途、功能3.工艺知识1. 任务单2. 工作页3. 机械加工手册4. 多媒体5T型块实物1. 工作页的完成情况
29、2.专业术语的使用3.信息的收集2多媒体教室活动二T型块图样的绘制绘图能力1.T型块图样的绘制1.三视图的绘制方法2.尺寸的标注方法1.三视图的画法2.尺寸及公差的标注方法1.多媒体2.互联网3.图纸4.国家制图标准1.三视图的规范性2.三视图的正确性4多媒体活动三：T型块的加工动手能力协作能力1.领取工夹量具2. 检查毛坯尺寸3.分组进行T型块的加工及测量1.讲解加工工艺2.分发毛坯及工量刃具3.操作示范4. 巡回指导 5.课后总结1.T型块的用途、性能。2.立铣刀几何角度、代号（牌号）、性能和用途及结构形式。3. T型块的加工工艺及装夹方法。4. 提高台阶铣削精度的方法。 1.立式铣床2.平口钳3.立铣刀4.图纸5.测量工具6.机械工人切削手册7.铣床安全操作规程1.表述加工工艺2.找正工件3.台阶加工的精度4.测量工件5.安全操作规范10多媒体教室活动四：误差分析及工作总结误差分析及工作总结1、小组展示工作成果2、小组互评3、小组讨论总结提纲4、独立书写工作总结1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价2.总体评价工作过程1.T型块的质量分析。2. 工作总结的写作方法3.展示成果的能力1任务书2切削手册3图样4工艺卡、5检验卡6交接班记录。1.工作目标2.工作过程3.工作结果4.加工方法5.加工效率2多媒体教室