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1、精选优质文档-倾情为你奉上附件4质量检验及设备监造1. 设备监造1.1. 设备监造主要内容（参见附表）表1：设备监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1234注: H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量乙方将在签订合同后2周内提供详细的质量控制计划（QCP）。1.2. 乙方将尽一切努力配合甲方履行好上述质量控制表中所规定的质量见证项目，乙方将确保设备的检验和试验工作满足设计图样、标准和文件要求的重要检验和试验项目，并满足质量控制计划中的要求，确保质量控制计划中所规定的检验试验项目均能按标准进行。1.3. 对质量控制计划中的关键部件、关键质量见证点，甲方将按事先的计划开展严格控
2、制和进行适当过程监督，对特别重大的部件的关键质量见证点将进行转序条件的确认。如未经确认，乙方自行将有关零部件转序，甲方将发出暂时停工通知单，发生此类事件，乙方必须立即停工处理，经甲方追溯处理确认无问题后，方可继续转序。否则，将视为不执行合同行为，记入合同执行偏差分类统计表，作为今后甲方扣款的依据。1.4. 乙方在甲方指定的重大原材料投料之前5日，书面通知甲方，或将投料通知单复印提交甲方。甲方将在本合同生效之日起一个月内，向乙方提出要求进行审查的这部分原材料的清单。1.5. 对于质量控制计划表中的关键质量见证点需甲方见证的项目，若甲方未进行见证，零部件不得转入下道工序。如因乙方未按规定及时出示这
3、些见证点的见证资料，亦不通知甲方，零部件仍然转序，将被作为不符合合同的事件记入合同执行偏差分类统计表。乙方必须杜绝在零部件完工前甚至完工后再提交文件见证，如发生这类事件，监造将拒签发设备放行证明和有关付款确认。由此引起的责任由乙方承担。1.6. 乙方将提前一定时间通知甲方进行有关的质量见证。对一般文件见证点R和现场见证点(W)应至少提前4天通知甲方，对所有关键文件见证点应提前1周通知，对关键的现场见证(W)和停止检查点(H)应至少提前10个工作日通知甲方。如因乙方不按时通知甲方，造成甲方不能履行有关见证，甲方有权要求乙方重新安排见证，所造成的进度或交货的延迟责任由乙方承担；如不能安排重新见证，
4、将按上条处理。1.7. 当生产中出现质量问题时，乙方将按甲方根据规范提出的要求对质量缺陷进行整改。当出现重大质量问题时，甲方将发出暂时停工通知单，乙方将立即停工处理。并在10个工作按日内提出解决方案，交由甲方审核。如果甲方同意此方案，则乙方应立即按照方案执行，由此增加的一切费用包括甲方由此带来的损失由乙方承担；如果甲方不同意此方案，甲方有权自行寻求解决方案，由此带来的成本增加将由乙方承担。1.8. 在设备零部件完工后，乙方将及时进行质量记录复审工作，甲方同时进行见证记录复审，在确认所有乙方检验、试验工作均已按要求完成，所有记录完整、准确，所有质量见证均已按要求完成，且记录完整、准确，所有质量、
5、进度问题均已处理完毕，有确定的结论且各方无异议，由甲方的进度和质量控制工程师签字确认后，签发放行证明，对未签放行证明的设备，乙方不得发货。2. 质量检验2.1. 设备应满足以下要求：技术水平是先进的，设备（包括所有外购件、外协件）是全新的，质量是优良的。设备的选型均符合工艺、安全运行和操作以及长期使用的要求。设备除满足附件1的规定的技术要求外，还应符合设计图纸、验收检测标准和合同的要求，并应完全达到出口产品质量要求。2.2. 乙方所供设备必须严格按照技术图纸和1.1中规定的标准加工制造。未作技术要求规定者，也应符合现行国标、部标、行标的相关技术规定，确保设备性能达到国内同类优质设备的要求。2.
6、3. 对设备的关键零部件的材质、加工精度、位置公差和精度、表面光洁度、配合精度、防锈抗腐蚀能力、热处理工艺及无损探伤等应符合图纸、现行国标、部标、行标及1.1中标准的有关规定。2.4. 当设备外形尺寸超限，可解体分为几块现场组焊或组装。但分割时必须打好标记并加一定数量的定位板，开出坡口。另外必须提出现场组焊要求及注意事项。2.5. 设备零部件及结构表面应平整和清洁，不得有明显的凸凹不平，铸件不得有粘砂、气孔等影响外观质量的缺陷，其表面质量应符合图纸、现行国标、部标、行标及1.1中标准的有关规定。2.6. 设备（包括外购件、外协件）必须满足如下要求；2.6.1. 所有零部件必须质量合格，外购件、
7、外协件必须具有相关部门的质量合格证明书，方可进行装配。2.6.2. 焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质量和焊缝修补等技术要求均符合国家标准的规定，所有焊接件的拼装与焊接，均严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，均逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。2.6.3. 热处理件的检验：热处理件根据热处理方提供的热处理报告用硬度计复检硬度。2.6.4. 工件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬件等均符合国家标准的规定。
8、2.6.5. 设备组装必须符合图纸、现行国标、部标、行标及1.1中标准规定的公差值和精度要求2.6.6. 各法兰间应采取有效措施，如加密封衬垫等，以确保各部位密封严密，各紧固件必须紧固，防止跑、冒、滴、漏等现象产生。设备及相关系统中所采用的密封材料拒绝采用石棉制品。2.6.7. 回转部件装配后，必须进行试运转，达到转动灵活，无卡滞、无碰撞等问题。2.6.8. 设备组装后，对于设备的加工面、转动件以及轴承等均应涂上足够多的质量好的防锈润滑油（脂/漆），以免在储存及海运过程中发生锈蚀。2.6.9. 若设备在水或其他液体介质内进行相关试验验收，则必须保证出厂前对设备进行足够的干燥。2.6.10. 设
9、备应在出厂前进行试组装。2.6.11. 乙方提供的易损件及备品备件的相应配合尺寸应具有互换性。2.6.12. 设备上应钉有出口专业铭牌，铭牌的材质为不锈钢牌。铭牌应写明设备名称、规格和主要技术参数（按附件1的参数）、制造日期。铭牌以中英文标注。2.6.13. 设备应为乙方制造，除必须的配套件外，乙方不得将其设备分包给其它厂制造。合同生效后15天内，对于附件1中没有规定的其他外购配套件，乙方必须以书面形式通知甲方所需外购件及制造厂清单，以得到甲方的书面确认。乙方须确保设备制造的质量和进度，并应及时将各外购件的执行情况通知甲方。外购配套件制造完成后必须运至乙方工厂，由乙方统一包装，统一发运，并由乙
10、方统一对设备性能负责。2.6.14. 设备外购件、外协件必须选用国内外优质设备，若设备及零部件出现任何质量问题，由乙方承担由此产生的一切后果。2.6.15. 乙方应保证设备及其零部件合格品率为100%。2.7. 出厂前检验2.7.1. 外观尺寸、重量检查、焊接质量、制作精细度和油漆质量检验。每台设备均应经乙方质量检验部门检验合格给予合格证后方能出厂。 2.7.2. 设备需在乙方工厂内进行组装及试运转，各部分组装及运转情况符合图纸要求并经甲方验收确认后方能出厂。2.7.3. 油脂渗漏检查：润滑管路系统无漏油。2.7.4. 漆膜厚度检查。2.7.5. 包装质量的检验。2.7.6. 上述检验项目应按照本合同相关标准和要求进行检验并验收，乙方应在出厂检验前7天内通知甲方赴厂家进行见证并按甲方要求向甲方提供各工序质量监督记录及相关检验报告。专心-专注-专业