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1、精选优质文档-倾情为你奉上 烟囱施工组织设计一、 工程概况 郯城热电厂烟囱工程位于郯城县城南工业园区郯城热电厂院内，南邻建设中主厂房工程，西靠拟建输煤走廊。北以主控楼，东为化水车间，南为烟囱。拟建烟囱工程场地多为原挖石塘，高低不平，须平整后方可施工。根据勘察院的地质勘察资料，本场地地下静止水位为自然增坪下烟囱5.0米。本工程施工正值枯水期，基础底标高-5.10米，处于地下水位以上。1) 工程设计概况： 本工程由山东省阳光设计院设计，0.000标高相当于绝地标高140.0米，0.000米以下基础深度为5.10米，以上囱身高为120.0米，囱深壁标高45.0米以上(每节高7.5oy)涂红白相间的新
2、型讯号标志涂料，烟囱内壁涂刷VS防腐涂料两遍。 本工程结构抗震裂度按8度高防，锥台式C25环形刚性砼深基础(-5.10米)，C30钢筋砼囱身外壁，其厚度为0.000至120.0米自0.45有米有规律递减至0.20米。烟囱内衬自标高4.020.0米段为JNS耐酸胶泥砌筑240厚耐酸混凝土砌块，20.0120.0米段为JNS型耐酸胶泥砌筑120厚耐酸混凝土砌块。烟囱隔垫层采用80厚水玻璃珍珠岩板，烟囱外壁一钢制直爬梯和两信号平台。2) 施工条件： 烟囱工程施工采用水均由甲方敷设至现场，其用量满足施工要求；施工用大材均甲方提供，当地石子等土材丰富、运输方便。二、 施工布置： 施工部署根据施工季节，机
3、械设备情况劳动力的技术能力做如下安排：1) 工序安排：全套升模装置包括操作平台、模板、内井架、内脚手架。固外模板采用1.5厚镀锌铁皮，内模为钢木模，所以不须改模，可直接向上递增标高施工。烟囱内衬部分自20.0米完成手，即进行自下而上施工，不占主导工序时间。20.0米以上内衬与外壁施工同步进行，即为“内砌外升”法施工。2) 施工准备：(一) 井字脚手架搭设设计 本井架采用48脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10米，以上随混凝土进度边浇灌边搭设，其井架高度距施工平台高度不小于2.50米，为保证井架稳定性，每10米应于烟囱牛腿连接支承点，脚手架利用井架进行搭设其每步高度为1.25米，(具体方
4、法见附图)(一) 施工平台设计及安全通道搭设 本平台采用48钢管搭设，平台铺板采用50厚白松木板。平台随着施工进度的上升如脚手板长度及数量不合适时应随时调整。烟囱施工中为防备施工垃圾直接落下使下面运料人员无法工作，应用木板在烟囱5米外设一安全通道，安全通道用48钢管搭设，上覆盖双层竹制架板厚度80。安全通道应按时清理，以防超重影响安全使用。(三)垂直运输系统设计 垂直运输系统由内井架、15KW卷扬机、14钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊桶所组成，卷扬机安装距烟囱20米处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入烟囱内，在烟囱第一板施工时，应顺卷扬方向，予留洞一处，洞口尺寸0.25*0.30米，烟囱内中心处埋一地
5、锚使地滑轮挂在地锚上，直接传井架顶部天轮上，传下钢丝吊上料桶，料桶为圆形活底桶，直径为0.6米，高度为0.75米，由4铁皮制成。工作人员上下时，利用外爬梯有护罩，每10米设有一休息板，安装牢固可靠，所以利用外爬梯上下能保证施工安全。(四)施工现场用水： 根据本工程施工季节及实际情况，施工现场设置一10砖砌水池一座用于混凝土搅拌用水蓄备，水源用25钢管自主供水管引入，烟囱筒身冬季施工，拆模立即涂刷过氯乙烯养护剂进行养护，如春季施工气温高于10时，需另设一15立方米混凝土养护蓄水池，另敷设25钢管供水管路，用150米扬程水泵水养护。(五)施工用电： 因现场已具有满足施工用电的配电室，所以施工现场采
6、用一主配电箱及两个分支配电箱即可满足施工安全用电要求。施工用电量计算：筋加工设备 16.5KW搅拌机 10.5KW卷扬机3台 35.5KW交流电焊机4台 80KW震捣器2台 3KW其他小型机具与照明 15KW因此， P=1.1(0.780.5/0.75+0.680)=135.4KW根据载流量查表采用315+16三相四线制电缆为主供电电缆。(六)临时设施： 搭建搅拌机棚24，水泥库60，临时办公室及仓库80。三、主要施工方案： 烟囱施工顺序：定位放线 土石方开挖 地基处理 垫层施工 基础施工 模板机具准备 筒壁滑模施工 内衬砌筑 散水地面等工程施工 工程验收1) 土石方工程 土石方开挖时，根据甲
7、方提供的基准高程和中心坐标对工程进行精确测量定位后进行施工，开挖施工方式为“松动爆破”发法，土石方爆破后用挖掘机挖方，自卸车装运至甲方指定堆土位置，基槽开挖完成后，需经设计院及地质勘察部门验收合格后方可进行混凝土垫层施工。2) 基础工程 烟囱工程特点为：基础为大体积混凝土施工，要求一次成型，无施工缝，钢筋密集含量大，焊接点多，安装复杂，模板一次支模，安装工程量大，支模困难。钢筋工程制作安装顺序为：单面焊接骨架制作 底板下层钢筋安装 底板钢筋制作 底板上层钢筋安装 焊接骨架组合安装，钢筋安装 烟道支柱钢筋制作 烟道支柱钢筋安装 基础下钢筋工程的主要工期质量控制关键为骨架焊接速度和质量，环向及纵向
8、钢筋接头形式为绑扎搭接，长度为35d，骨架钢筋全部采用电弧法单面焊接，搭接长度为5d,焊条使用E504规格，使用前用1.0KW规格电炉子预热。焊接高度为4mm,焊缝宽度为10mm,焊接前将钢筋预弯、固定，焊接要求焊接后：1、焊缝应平滑顺直饱满，无夹渣焊瘤现象。2、负温条件下焊接时，应适当增大焊接电流（较夏季增大1015），减缓焊接速度，使焊件减少温度梯度，并延缓冷却，同时从焊接中间起弧，减少温度梯度。模板工程：基础外测及内侧立面采用定型钢模。烟筒基础模板工程全部采用定型钢模，-2.50米以上斜坡面均采用钢木模板，每模长900mm,浇筑完一模后再向上支设，以保证砼浇筑密实。砼工程： 本工程砼工程
9、为大体积砼施工，施工中除严格按照普通砼施工要求外，主要采取砼裂缝控制措施，其措施为：（一）降低水泥水化温度：合理配置骨料，采用10-30石级配掺用减少剂改善和易性减低水灰比，减少用水量（二）改善约束条件。分层浇筑，降低砼蓄热量，增大砼浇筑时的散热面，防止水化热的过大积聚。（三）提高砼的极限拉伸强度：严格按照施工调整后的配合比进行施工。加强砼的振幅，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩，保证工程质量。采用加盖薄膜及两层草帘子进行保温，能提高早期相应龄期的拉抗强度和弹性模量，减少砼表面的温度梯度，防止温度突变引起的降温冲击。（四）基础回填土工程： 本工程按照设计要求采用清水砂分层夯实施工，震捣机械为
10、1.5KW平板震动器。施工方法为：用手推车送砂，以人工用铁锨等工具填实。由槽底最底部开始，由任意一点背向自下而上分层铺填，每层厚度不大于0.3米，每层均由平板震动器震实，并控制砂的含水率在最优含水量18范围内。3）烟筒身施工：施工工艺为：搭井架脚手架 钢筋绑扎 内外壁支模 浇筑砼 钢筋绑扎提外模 拆安内模 翻搭脚手架 浇筑砼 （喷模）浇水养护。钢筋工程：钢筋的下料制作均应在地面进行，用外扒杆从烟筒外侧运至施工平台边运边绑扎，竖立筋节头应按设计要求相互错开，环筋应分布均匀搭接长度应符合规定要求，搭接长度均为45d，每步钢筋绑扎完毕后应经施工技术人员及有关监理单位检查验收后，方可进行下步工序。钢筋
11、制作加工要求：a、钢筋应有出厂质量证明书，合格证、所有钢筋进场后，应分批及时进行送检、试验合格后方可下料制作，钢筋按批堆放整齐，注意保管避免锈浊和油垢。b、钢筋加工规格，加工形式，尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净损伤，锈浊，钢筋应用钢丝刷清除表面干净。c、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心总长度为35d,且不小于500mm的段内，同一钢筋不得有两个接头。d、钢筋的安装应按照设计要求及施工规范进行施工。钢筋绑扎：钢筋的下料制作均在地面进行，用外扒杆从烟筒外侧工运至施工平台边运边绑扎，竖立筋节头应按设计要求相互错开，环筋应分布均匀搭接长度应符合规定要
12、求，搭接长度均为45d，每步钢筋绑扎完毕后应经施工技术人员及有关监理单位检查验收后，方可进行下步工序。钢筋绑扎允许偏差要求：a、钢筋间距不大于或小于10mmb、钢筋排列不大于或小于5mmc、钢筋保护层不大于或小于3mmd、铁件预埋中心尺寸不得偏差5mme、铁件预埋水平高差不得大于3mm模板工程外模制作： 采用0.75-1mm的镀锌铁皮制作一般为每块1000*1300，共35块用钉连接组装而成，外面用6钢丝绳作为外环箍，其间距为12cm，具体方法见附图，每节模板上翻时利用提升器上升。内模制作： 本模板采钢木组合模板装成两节共300块，模板支撑利用专用支撑器，支撑在内钢架上（其具体方法见附图）。模
13、板安装前刷脱模剂，在升模施工前，技术人员根据设计图纸制定升模施工指示图表，由操作平台上的施工负责人及质量检查员对照施工及检查，每提升一次平台，进行一次模板的筒壁半径，坡度，厚度的找正调整及检查，模板周围的弧度根据结构情况定期调整，及时抽出抽拨模板，避免模板夹渣现象的发生，施工损坏的模板应及时更换，砼工程; 砼工程施工采用JZC350型自落式搅拌机搅拌，垂直运输机械为转动扒杆，水平运输机械为双轮人力车，震捣机械为50震动帮。30.0米以下砼的浇灌采用自圆对称点相向进行，采用赶浆法进行施工，30.0米以上要用一次赶浆法施工完成，每层砼浇筑要连续，严格控制一次投用量，浇筑高度控制在砼表面低于内模板3
14、0-50mm,砼出模强度控制在0.2-0.4Mpa.混凝土工程施工注意事项： （1）由于烟囱外模是用钢筋丝绳作环箍的没有其他支撑其主要抗拉不能抗弯，所以浇筑混凝土时每层每点不宜浇筑太多，会产生较大的侧压力，使外模变形因此混凝土浇灌时必须分层进行，要边灌边震捣。 （2）浇灌混凝土前应清理垃圾和松动混凝土层，每层混凝土浇筑后初凝前拉毛，浇灌先铺上与混凝土砂浆同标号的砂浆一层。 混凝土工程质量保证措施 （1）水泥进场必须有出厂合格证，且试验合格后方可使用，水泥怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验。 （2）采用震捣器震捣混凝土时，每一振点的震捣连续时，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般不少于10s
15、，震捣器间距300mm400mm，震捣器插入下层混凝土内深度不应小于50mm。 （3）混凝土运至浇筑地点当有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。混凝土拆模应立即喷养护剂，或浇水养护七天后喷养护剂进行养护。如浇水养护时间不能少于七天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 （4）内衬砌筑工程：内衬砌筑工程于混凝土外壁施工至+20.0米进行以上砌筑随外壁通身进度进行。+20.0米以下内衬施工于外壁筒身完成后进行施工。其运输及提升机械同混凝土施工机械。（1）内衬工艺流程为：内壁基地防腐找平粘贴隔热层内
16、衬砌筑质量检查平台收分调整提升平台。（2）内衬砌筑采用刮浆搓挤法，即在砖面刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过搓挤法使平、竖的泥浆饱满。内衬砌筑使用的材料符合图纸的要求，灰缝饱满度用百格网检查，筒壁防腐隔热层严格按照设计要求及施工规范进行施工。（3）色标工程、航空标志的涂刷施工，利用一专用吊栏，吊栏上下运行利用一台/2慢速卷扬机提升和下落，且另附一根安全绳（13钢丝绳）固定在平面上保证施工人员安全。施工人员站在吊栏中由上到下分段进行涂刷，涂刷时砼表面要干燥，涂刷前先测量红白相间的边线，环向四个定格进行，为防止红白色调混淆，最后一道涂刷红色色标，再用白色色标找齐。（）爬梯、信号平台安装爬梯安装：基数
17、施工时，利用经纬仪将爬梯位置确定，并做好如爬梯控制点两个，以便安装时进行检测，确保爬梯位置准确，安装时，由平台扒杆吊到平台上利用吊链将一节爬梯放到预埋好的暗楔埋件数量、规格、预留准确，爬梯安装随筒壁施工同步进行。信号平台安装：首先利用水平仪定出暗楔的水平标高，然后根据实际周长分出每个三脚架的位置，要求爬梯的中心线正好是两个相邻三脚架中点。三脚架、平台及围栏利用扒杆运到平台上，将三脚架用棕绳吹下，在吊栏内将三脚架安装完。平台提升，将升模平台吊栏板返到三脚架上，当平台滑升到吊栏高于三脚架的根部安装走台板提升平台使走台板与底吊栏的距离。满足平台围栏的高度时，安装围栏，恢复安全网，继续提升。五、进度施
18、工计划 施工进度的快慢，取决于能否保证连续施工针对具体情况应采取如下措施：（1）保证用电，提升模板施工时，事前与甲方同供电局商定保证供电及时不间断。（2）坚持小到中雨、风力小于5级时施工作业不停。（3）组织专门的排障小组，解决临时遇到的问题 准备小组要根据方案计划插入各项工作，为整体连续提升施工创造条件。 （4）中间平台的改装工作，必须按统一安排的计划和方案有步骤的实施。施工内容施工天数烟囱高度施工时间0.00米至20米筒身40天20米2004.2.28-3.1020米至50米筒身20天50米2004.3.10-4.150米至100米筒身40天100米2004.4.1-6.10100米至120
19、米筒身15天120米2004.6.10-7.25脚手架拆除5天2004.7.25-8.1井字梁平台施工5天2004.8.1-9.54米至20米内衬砌筑10天2004.9.5-10.5 六、施工总平面布置 根据本工程现场情况对施工平面做如下布置，详见施工总平面布置图（见附图）。 七、质量、安全保证体系及措施 1、质量安全保证体系 实施目标管理，明确质量安全目标保证工程质量达到优良，安全无人身损伤及500元以上机械事故。 建立健全质量、安全体系，发现问题及时处理，本工程实行分级管理制，由总公司实施监督指导，并进行有效控制，由天元公司一公司104项目部实施现场管理，具体负责工程施工的质量、安全及工期
20、等问题，保证体系框图如下：混凝土：竺士祥脚手架：秦庆坤钢筋班长：王乐祥木工班长：尤洪增安全员：徐新华技术负责人：罗 云项目队长：左守年项目部经理：孙百果总工程师：刘宏伟安全副经理：李振中 总经理：张桂玉 2、质量安全保证措施 （1）安全保证措施 1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，搞好全员意识。坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育，列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到前有交代，工中有检查，工后有讲评。 2）完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，配备专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，制定安全生
21、产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。 3）做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。非机电人员不准动用机电设备，机电防护措施要完善。施工现场要有足够的防火设备，切实做好消防工作，如：滑模施工期间操作平台设置3个灭火器等。首层出入口要搭设安全棚，所有预留洞要覆盖或加栏杆防护，拆除模板时小部件不能乱掷，以防伤人。脚手架搭设要规范，外挂安全网。夜间施工要有足够的照明。 4）在烟囱施工区划出危险区，设警戒标志和监护人员，安全距离15米。在烟囱底部搭设
22、安全防护棚，在行人通道上部搭设安全防护棚。六级以上大风、雷雨暂停施工。施工中，在井架顶部设避雷针，接地电阻4。当滑开一定高度时，及时更换操作平台，拆除外挑部分的辐射梁，防止荷载偏心造成倾覆的后果。 5）坚持经常和定期的安全检查制度：项目部要不定期进行安全检查，重点检查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改的措施，实行将讲罚制度。 6）烟囱筒身施工至20.0米时，登高施工人员，每班上班前均进行血压等常规体检，对查出不能登高作业的人员一律不准登高操作，体检工作一直持续至施工结束。 7）对登高作业人员实行人身意外伤害保险，及意外伤害医疗保险。每人投保金额900元，总计保险
23、人数25人。 2、质量保证措施 1）项目部设专职质检员1人，兼职质检员2人，对施工过程进行质量检查控制，严把每道工序的质量关。 2）加强施工技术管理，严格实行各项技术制度，包括图纸会审制度和技术交底制度。加强现场检验，严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。 3）加强工程试验工作。开工前对各种原材料必须取样试验，防止各种不合格材料用于工程当中，并做好原材料资料记录工作。 4）搞好隐蔽工程签证，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师共同检验，签证后，再进行下道工序施工，凡是不经查验或检验不合格的工程一律进行返工处理，直到监理工程师认可为止。 5）坚持分项工程检查验收评定制度。每一分项必须由质检员检验并填写分项工程质量平定表。合格后报监理工程师组织验收。凡未经验收和验收不合格的工程不准进行下道工序的施工。 八、劳动力资源计划、施工机具计划 在烟囱施工中，由于专业性强、工人操作经验丰富，个工种都相互了解熟悉，所以各工种之间无明确的界限，均为混合工种，但施工，每一工序均有主次之分，应以主为主，期于工种做辅助工作。应高空作业上下不变，每昼夜可分为两班进行施工。 专心-专注-专业