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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXX钢板有限公司5000mm宽厚板X号步进炉耐材砌筑施 工 方 案XXXXXXXXX分公司20XXX年X2月XX日专心-专注-专业目 录一、编制依据XXXXX工程技术股份有限公司设计的施工图工业炉砌筑工程施工及验收规范GB502112004工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5030992筑炉手册冶金工业出版社XXXXX工业炉窑作业指导书二、工程概况2.1 XXXXXX有限公司宽厚板工程有步进式加热炉两座，步进式加热炉是靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的机械炉子，加热炉采用装料机前端部上料，后端部出料及前端部下排烟方式，炉内有4根活动水梁和4根固定水梁；加热炉示意
2、图见图一。2.2 主要参数冷热辊中距 62500mm炉墙砌体长度 56500mm炉体宽 11672mm炉墙内宽 10700mm砌体高度 4024mm、4824mm、4374mm坑底标高 -8000mm炉底标高 -1300mm辊顶标高 900mm2.3 主要实物量见表一图一 加热炉示意图表一 主 要 实 物 量（吨）数量材质耐火砖浇注料喷涂料可塑料耐火纤维制品石英砂泥 浆合 计部位名称轻质砖粘土砖高铝砖轻 质重 质自 流炉墙23.932.13922.830818.2444炉顶36.177.425.73717.29.60.8527.8炉底87.714914734.135.313.2466.3装、出
3、料墙、门、柱、板25.1317.154.8183水梁、柱1143.4117.4低温烟道26.314.73.244.2高温烟道2776.933.81355218.8343.5管道82.40.916.199.4注：本表是设计的筑炉施工净用量，未含损耗量。 本表未包括锚固砖金属件、喷涂用的金属件及外保温所有用料2.4 工程特点2.4.1加热炉施工是多单位、多工序的立体交叉作业，炉窑工程是最后一道工序，其进度受结构、管道和设备安装的制约，为满足项目部总体网络节点，在保证安全、质量的前提下，各专业单位应尽可能交叉流水作业。2.4.2加热炉采用浇注料等为主的耐火材料炉体结构。其烟道顶采用了可塑料等不定形耐
4、火材料。不定形耐火材料对防水、防潮要求高，筑炉开工的基本条件是厂房屋面，墙皮安装完毕，地下排水设施形成，地面无积水,加热炉的钢结构安装完毕并验收,办理交接手续。耐火材料应按施工顺序分期分批运到施工现场，存放在厂房内。2.4.3加热炉施工要配备专用的施工机具，如强制搅拌机、空压机、喷涂机、外部附着式振动器、振动棒、捣固锤等。2.4.4耐火可塑料施工工序多，烘炉前后应进行成品的维护及裂缝的修补。2.4.5加热炉筑炉耐材施工中采用砌筑、浇注、捣打、自流浇注料等多种工艺和施工方法。2.4.6加热炉水冷梁（柱）耐火浇注料的施工质量要采取特殊措施。必需设计制作可周转使用的专用钢模板，选择合适规格的外部附着
5、式振捣机具，制定合理的施工工艺流程。2.4.7高温烟道为复合层的炉墙结构，存在着陶瓷纤维板的隔水措施；防止炉墙的鼓胀措施；防止锚固砖和锚固件移动的措施；膨胀缝的留设及位移等。2.4.8高温烟道顶为耐火可塑料，可塑料施工存在着维护和修补问题；可塑料施工工艺包括开箱解捆、块坯排列、支模、安装锚固砖、捣打、修整和开气孔、切缝、养生等环节。2.4.9耐火材料特别是不定形耐火材料的有效期的控制，选择订货厂家，在生产过程上控制，指标的复检和判定，施工性能的试验和时效期的掌握成为保证工程质量措施之一。三、施工平面布置及材料运输3.1施工平面布置见图二 3.2耐火材料运输3.2.1耐火材料计划表审核后，根据施
6、工顺序计划由厂家用汽车运送到现场指定地方用行车或者叉车吊卸到临时库房内，并按材质、砖号等分别堆码整齐。3.2.2耐火材料进场后应进行外观抽样检查；耐火泥浆进行砌筑性能的试验；喷涂料进行试喷确认后才能正式喷涂。3.2.3不同部位使用的耐火材料采用不同的水平和垂直运输方法。3.2.4步进炉使用的耐火材料用行车或叉车运到炉前进料平台上的轻便轨道上，推至加热炉进料端外，再用人工将材料装入双轮手推车中推到各施工部位。见图三四、施工进度计划见施工进度计划表五、施工部署5.1指导方针认真准备、服从全局、精心施工、质量至上、安全第一、业主满意。5.2项目施工部署本工程采用流水作业，使用两个砌筑班组和一个喷涂班
7、组，二号步进炉施工班组于5月1日进行本体砌筑，一号步进炉施工班组迟半个月进场，于5月15日进行本体砌筑。施工过程中，本项目部的四个机构（工程技术组、质量安全组、机械材料组、综合管理组）全力保障施工班组的后勤工作，工程技术组负责施工技术和解决施工中的各种问题，质量安全组对施工过程进行全过程监督和检查，机械材料组负责材料的收发、清点、保护、及时提出材料计划和机械的管理、使用和保养，综合管理组负责其余施工过程中所需的工作。项目管理机一号步进炉砌筑班组喷涂作业组二号步进炉砌筑班组工程技术组质量安全组机械材料组综合管理组项目经理 项目总工 构如下： 5.3 主要目标5.3.1质量目标严格按照工业炉砌筑工
8、程质量检验评定标准GB5030992标准执行，单位工程合格率达到100%，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。5.3.2工期目标积极做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹规划，按照施工计划表进行精心施工，确保项目部制定的加热炉工期要求，5月加热炉本体耐材正式进行施工，97天完成，为加热炉8月中下旬烘炉提供充裕的时间保证。5.3.3安全目标牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施。实现本工程无工亡、无重伤、杜绝重大机械设备事故。负伤率低于2。六、主要施工方法6.1施工工序步进式加热炉本体施工是筑炉进度主线，烟道及热风管道视
9、安装进度灵活安排施工。创造条件、见缝插针、灵活机动地与其它专业穿插施工。6.2施工工艺流程见表二6.3步进炉炉体施工6.3.1炉墙施工按照施工流程，最先施工的是炉墙，炉墙由烟道墙、炉体两侧墙、进出料端墙组成。6.3.1.1烟道墙烟道墙构造见图四(参见079.01LZ0137-16)。烟道墙由100硅酸铝纤维隔热板、250轻质浇注料LW1.3构成。烟道墙施工应分为两步。第一步，先施工两侧直墙部分，施工以烟道拐角处的膨胀缝处为分隔段；第二步，施工侧墙斜坡段和下部的直墙部分，此处浇注料施工应一次成型，整体浇注，下部炉墙直墙部分厚度为250mm，斜坡段部分炉墙厚度230 mm。施工斜坡段时，先将模板施
10、工支撑架支设到顶，在炉壳上焊接部分锚固钉或在炉壳上用手枪钻钻小眼，把纤维板固定在炉壳上，覆盖塑料薄膜，然后用铅丝将塑料薄膜绑牢，支500mm高的模板，浇灌浇注料，振捣密实，再往上支模板，再进行浇注，上层浇注必须在下层浇注料初凝前浇注。纤维隔热板施工时，应按当班的需用量进料，以减少在施工中的人为损坏；纤维板上下层要错缝，在转折处和需加工处，纤维板边沿应加工整齐，拼缝要严密，严禁用手直接撕扯；在锚固砖的位置，预留200250mm的孔洞。纤维板施工后，按墙上预留的孔洞位置，根据部位选择相对应的挂件和锚固砖施工, 然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。锚固砖与模板、浇注料施工应交替进行。浇注
11、料施工采用钢模板支设。以胀缝分段支模，每段墙模板架一次性支设到炉墙顶部标高，搭设牢固，墙体模板随浇注料的施工逐步上升，并与安装锚固砖、浇注一层浇注料交替作业，模板表面要刷一层脱模剂，锚固砖要按设计位置固定，并作上标记，防止捣打过程中发生偏移。膨胀缝处的临时模板必须支设牢固，与侧墙模板相交处要拼缝严密。炉墙浇注时，随着模板和锚固砖的安装高度，从下往上每层浇灌300500mm深，用插入式振动器振动，使各个角振捣密实，振实到表面泛浆为止，振动棒不能直接振在锚固砖和模板上。模板支设见图五，膨胀缝留设见图六，胀缝的留设时应避开孔洞和锚固砖。6.3.1.2两侧墙两侧墙由120硅酸铝纤维隔热板、116隔热砖
12、NG0.6、250耐火浇注料JR65构成。两侧墙构造见图七(参见079.01LZ0137-16)。在炉底从中线往两边按5600mm放线，复查到炉壳的距离（236mm）。将炉壳上的油污、锈迹等清除干净，把纤维板整齐的贴在炉壳上，然后根据放线砌筑隔热砖。砌筑轻质耐火砖NG-0.6时，两层砖上下、左右之间应错缝砌筑，表面必须平整，与硅酸铝纤维板接触立面应严密，无空隙。轻质耐火砖砌筑时，应按规范留设膨胀缝，2m一道，宽度10 mm。墙面砌筑完成后，应按要求把浇注料的膨胀缝用墨斗划线于墙面上，然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。在膨胀缝处用粘土砖N-1侧砌，用以阻挡炉内的热量通过膨胀缝窜出。
13、纤维板和隔热砖在遇到洞口、锚固砖处，都要按照图纸的要求尺寸(200250mm)预留出孔洞的位置, 以便浇注料更好的与锚固砖紧密接触。在安装锚固砖M-5时，注意在锚固砖与炉壳间粘贴22mm厚的纤维毯，大小与隔热砖和纤维板预留的孔洞相同。砌筑侧墙下的砖基墩,从中心线往两边量出5252mm的基墩边线，用N-1粘土砖紧靠隔热砖砌五层高，顶面标高为-1484mm。施工时，在下面三层进行找平，必须保证顶面平整。在粘土砖上从中心线往两边5350mm放出侧墙的浇注料模板线，用钢模板进行支设。墙底浇注料留 型，高度184mm，进入墙内厚度58mm，做 型模具固定在侧墙模板上，按照设计要求将墙体的膨胀缝位置放出，
14、炉墙支模以侧墙边线为基准、以胀缝分段，采用间隔法支模。施工方法与烟道墙相同。浇注后，挂中间一段的锚固砖，在两边的浇注料上用同胀缝等厚度的纸板粘贴，然后支设模板浇注浇注料。模板支设见图八，膨胀缝留设见图九。6.3.1.3进出料端墙进出料端墙下部构造同两侧墙、上部为低水泥浇注料，进出料端墙构造见图十(参见079.01LZ0137-28)。下部内层先贴砌120 mm硅酸铝纤维板，表面应平整，砌筑116mm轻质耐火砖（0.8、TZ-3粘土耐火砖）与硅酸铝纤维板相同高度1034mm，约15层。轻质耐火砖砌筑时，在砌体中间部位留设膨胀缝三道，宽度20 mm。沿轻质耐火砖砌筑端墙底粘土耐火砖，（N-1，TZ
15、-3）宽度348mm，高度340mm，5层。砌筑炉墙底粘土耐火砖应留设膨胀缝，2m一道，宽度15 mm。浇注料施工前，应按要求把浇注料膨胀缝中心位置用粘土耐火砖立砌。耐火砌体应用塑料薄膜全部覆盖，防止浇注料水分渗透从而影响浇注质量。进、出料端墙下部为浇注料，厚度250 mm，上部为双面浇注料施工，厚度486 mm。全部直面高度为1824mm，上部炉内为斜面，高度为900mm。顶部为180度半圆形。炉外下部为斜直形角，高度220mm。上部为直形墙面，高度为1350mm。6.3.1.4炉墙烧嘴、各孔洞施工施工前，全部烧嘴和孔洞的模具应安装固定到位。锚固件焊接（除少量不具备焊接）基本完成，侧墙的检修
16、孔、观察门 、窥视孔 、测温孔 、电视孔、激光孔、压下进入侧墙部分等砌砖尺寸应按设计留设，并经检查符合设计要求。炉墙上的烧嘴及各孔洞按设计位置和施工图要求准确留设，各孔洞位置见图十一十八(参见079.01LZ0137-17)。6.3.2炉顶施工预热段至进料端炉顶由50硅酸铝纤维板，35轻质浇注料LW1.0，230耐火浇注料JR60构成；加热段和均热段炉顶的耐火浇注料为JR70。见图十九(参见079.01LZ0137-5)。炉顶支模采用定型模板及木模板施工。平炉顶和斜炉顶采用钢管脚手架支撑木模，进出料端弧型部位炉顶采用高架式木模，见图二十加热炉炉顶先施工浇注料，烘炉后再施工两侧墙体及轻质浇注料，
17、最后铺硅酸铝纤维板。施工时，按设计要求在吊挂梁上用红油漆做出各锚固砖的安装位置标记（见图二十一）和施工缝位置标记，以便正确安装锚固砖和按施工缝分段支模施工。炉顶施工要点：测量放线，作出吊挂砖的定位标记和膨胀缝的位置。模板与吊挂砖之间有5间隙，吊件挂好后，砖与梁之间隙用木楔楔紧，吊挂砖应与模板垂直。炉顶各孔洞位置应按设计要求留设。浇注时应仔细检查支撑的稳固性，浇注应从出料端向进料端施工。图二十一 锚固砖吊挂中心位置标示6.3.3水冷梁、柱本工程共有4根活动水冷梁、4根固定梁，每根梁各有17根立柱。水冷梁、柱的耐火材料由锆铝型耐火纤维毯、低水泥浇注料DGG-构成。纤维毯采用等湿法施工。包扎纤维时，
18、先将条状纤维毯用自来水浸湿，然后将纤维毯贴在水梁或立柱两环锚固钉之间，先贴内层，后贴外层，用手压紧，锚固钉周围要轻压，使毯平整无破絮，各块之间对接不得重叠，两层接头的缝错开，然后用22号铁丝螺旋形缠绕在毯子表面。如包扎好的纤维毯在浇注前停隔时间较长，纤维毯失水干燥时，要重向纤维毯喷水湿润后再支模浇注浇注料。模板支设应严格按设计图纸要求，对号入座。支模前模板表面应刷一层脱模剂，模板支完后要检查确认合格后才能浇注浇注料。从模板上方灌浇注料，一边浇灌，一边用附着式振动器从外部给予振动。图二十二是立柱模板安装、浇注示意图图二十三是水平梁模板安装、浇注示意图图二十四是水冷梁、柱施工示意图水冷梁的浇注与立
19、柱一样，不同之处是在梁的上半圆，浇注料初凝前，要用铁抹子刮抹成型，使上半圆浇注料断面形状满足设计要求尺寸。图二十二 立柱模板安装和浇注示意图图二十三 梁模板安装和浇注示意图图二十四 水冷梁柱施工示意图施工中应特别注意以下几点：模板支设的中心控制和牢固程度以及严密性。浇注料加水计量和搅拌时间需按材料的使用说明书的规定要求严格控制。模板拆除时应根据当时气温而定，一般拆模时间以16-24小时为宜。6.3.4炉底施工炉底砌砖的砖列缝与炉体烟气流动方向呈九十度。炉底面层分高温段与低温段，高温段从出料端往炉内，长度33067 mm，砌筑高铝质耐火砖LZ-65。其他部分为低温段，长度22537 mm，砌筑粘
20、土耐火砖N-1，TZ-3。炉底砌筑每2米（约9块砖）留设膨胀缝一道，缝宽1015mm，缝内填设黄纸板。填充前，缝内一定要清扫干净，最上一层砖的膨胀缝内填充好后，要用胶带纸贴牢，以免杂物掉入。炉底砖缝要求泥浆饱满，施工时要用2m靠尺检查每层砖的表面平整度，见图二十五。炉底立柱处的构造见图二十六，开口部浇注料采用特制的钢模具进行浇注。炉底开口部施工完后要做好保护，防止杂物落入下面的水封槽内。炉内挡墙采用粘土质耐火砖N-1，TZ-3砌筑。炉底挡墙有4道，每道由3道独立小墙（一道长3240mm，两道长3600mm）组成：挡墙宽度348 mm，从装料端往出料端高度依次为1088、1020、1156、12
21、24 mm。6.3.5烟道施工6.3.5.1高温烟道烟道侧墙由120陶瓷纤维板、230粘土轻质浇注料构成；烟道底由116的N-3粘土砖、184的NG-0.7轻质粘土砖组成。施工方法同加热炉墙底施工。高温烟道顶由50陶瓷纤维板，20粘土轻质浇注料；230可塑料BRM-SG构成，见图二十七(参见079.01LZ0118-6)。高温烟道顶应一次性安装好模板托架，捣打时，铺一段模板捣打一段，互相交替作业。捣打从中心向两边平行作业。每人的作业范围以1.5m为宜，施工以水平方向进行。在倾斜段时，先在最低处支好挡板，由挡板处从一侧开始辅料捣打至600mm的长度后，拆下挡板，削去致密层（10mm）并刮毛，然后
22、捣打挡板另一侧的可塑料也至600mm长，最后两侧捣打同时进行。可塑料料坯前后排要错缝，每排列一层要捣打一层。锚固砖应配合捣打进程及时安装，当捣打到锚固砖位置时，应先放上与炉顶锚固砖同齿形的木压模砖，用捣打锤打击压模中部，使可塑料面压出与锚固砖相适应的凹凸面，然后挂锚固砖。锚固砖挂好后，砖与吊梁之间用木楔固定。捣打时，沿模板横向逐步向上反复捣34遍，锚固砖两边及料坯接缝处应细致的上下反复捣打23遍，特别是锚固砖四周要捣实。可塑料捣打时应特别注意以下几点：（1）锚固砖要用木楔楔紧，施工完后去掉木楔。 （2）锚固砖的大面（纵向）应始终保持与吊挂梁垂直，铺料及捣打时应随时控制锚固砖不要偏斜。（3）拆模
23、前要进行检查，确认锚固砖均处于受力状态时方可拆模修整。拆模后先用木槌仔细敲打锚固砖受热面（下端面）四周的可塑料，吊模螺栓退出以后的孔洞用可塑料从炉顶和下部同时进行填塞，不得漏误。然后才对炉顶进行修整，开通气孔，切缝，盖塑料薄膜。（4）炉顶沿长度方向可分段捣打，在两段之间合门。见图二十八。上口宽度不大于600mm，在合门处下方依次嵌上短模板，由两侧向中间进行，直到中间剩下一个漏斗形的合口再支好模板，从炉顶上图二十八 合门示意图部向下垂直捣打。所有悬吊木模必须在捣打完24小时以后才能拆模。6.3.5.2低温烟道低温烟道管靠预热器侧喇叭形管道的耐材内衬采用喷涂料LW-1.15喷涂施工，用测厚针、靠尺
24、控制喷涂的厚度并进行精整加工；往烟囱方向的管道由20mm厚的陶瓷纤维板和114mm厚的轻质粘土砖NG-0.7构成，见图二十九。6.3.6热风管道施工管道的管子公称直径DN1000的采用内衬结构，由40mm的硅酸铝耐火纤维板，115mm的NG-0.6轻质粘土砖组成；公称通径950的采用外包扎结构，用0.8mm的镀锌钢丝将一层硅酸铝纤维毯包扎在管壳上，外用0.5mm的镀锌铁皮包裹，219以下的管道包扎层厚度为60mm，273以上的管道包扎层厚度为80mm，见图三十。管道内衬砌筑先砌下半圆后支拱胎砌筑上半圆，见图三十一。6.3.7烘炉后的施工1）全部膨胀缝上面用粘土耐火砖（N-1，TZ-3）覆盖砌筑
25、，按耐火砖宽度方向114 mm砌筑。2）上部一层为轻质浇注料LW-1.0，烟道上部一层为轻质浇注料LW-1.3，厚度35mm。涂抹时应保证平整。炉顶表面为硅酸铝纤维板，厚度50mm。炉顶与炉墙的交接处，应按设计将轻质浇注料LW-1.0涂抹严密。锚固砖顶部挂钩周围抹料时，应留出金属挂钩表面。3）全部烧咀上部用耐火纤维绳缠绕三圈，上面用轻质浇注料LW-1.0沿圆周方向涂抹成圆弧形式。并高过烧咀砖上部20 mm。七、专业施工配合项目1、烟道锚固砖的挂件焊接2、烟道喷涂的锚固件焊接3、本体锚固砖的挂件焊接4、水冷梁柱的验收打压5、热风管道耐材施工孔洞的开设6、进出料端炉门运抵现场交炉窑公司耐材施工后安
26、装7、预热器大梁交炉窑公司耐材施工后安装8、预热器待烟道耐材砌筑后安装八、资源配置计划1、加热炉劳动力组织需用表工 种单位筑炉工普工测量工木工搅拌工架工砼工电工钳工焊工行车工勤杂工材料员合计人30302103582112741052、加热炉主要施工机具编号器具名称规格单位数量1强制搅拌机330L台22泥浆搅拌机200L台33切砖机500台24空压机10m3台15清洗机台16喷涂机HPH6台17电焊机交流台18磨光机风动台19磨光机手动台410振动器插入式套411振动器附着式套1012风镐G8台613压边器台114手枪钻把315风动捣锤把216叉车8吨台117电锯台118电刨台119胶轮手推车台
27、1520木跳板4m块24021钢管卡扣个500022钢管脚手架吨4523定型钢模板m250024水冷梁柱特制模具吨50九、质量控制措施1、项目部牢固树立“质量第一”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系，强化过程管理。2、在公司统一领导下，坚持项目经理负责的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作进行综合管理和技术支撑相结合，严把质量关。3、工程开工前，应将炉墙、炉顶、水冷梁柱和炉底的设计要求、施工质量标准及施工顺序向施工人员进行全面技术交底。4、认真贯彻以“预防为主”的质量管理原则；坚持自检、互检与专检相结合的质检制度；当班施工，当班检
28、查，当班签证；发现问题及时处理，直至达到合格要求。5、全部工程材料必须具有产品质量检验证书、产品合格证及使用说明书和复检报告，而且施工前应做施工性能的检验。工程和施工用料在保管、运输及施工过程中，应做好防雨、防潮及防止污染的措施。6、对隐蔽工程应认真做好自检，详细填写隐蔽工程记录，经专检人员及监理签证后，才能进行隐蔽。7、项目部质量管理体系8、工业炉施工质量检验评定标准 GB50309-921）、底和墙 （）保证项目耐火材料和制品的品种、牌号，必须符合现行国家标准的规定和设计要求。检验方法：观察检查，检查质量证明书或试验报告。泥浆的品种、牌号、配合比，必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体
29、类别，必须符合工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004的规定。检验方法：观察检查，检查质量证明书或试验报告，检查泥浆试配记录。耐火砌体砖缝的泥浆饱满度，必须大于90%；对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的底和墙，泥浆饱满度则必须大于95%。检查数量：每层炉底抽查24处；炉墙每1.25m检查一次，每次抽查24处。检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖取其平均值。注：耐火砌体干砌时，缝内必须以干耐火粉填满，或填以规定的材料。检查数量应符合本条规定，检验方法应为观察检查。当耐火砖的体积、重量很大，无法按上述方法检查泥浆饱满度时，可在施工时观察检查。（II）基本项目
30、一般工业炉炉底、炉墙砌体砖缝的允许厚度，应符合表1的规定，其检查数量和检验方法应符合下列规定。检查数量：炉底表面抽查24处；炉墙每1.25m高检查一次，每次抽查24处。对有熔融金属或渣侵蚀的炉底逐层检查，每层抽查24处。检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不超过以下点数：类砌体 4点 、类砌体 5点一般工业炉炉底、炉墙砌体砖缝的允许厚度 表1项次项 目砖缝允许厚度（mm）1底和墙32高温或有炉渣作用的底和墙23隔热耐火砖（粘土砖、高铝砖和硅砖）（1）工作层2（2）非工作层34烧嘴砖2注：设计对炉底、炉墙的砖缝有特殊要求时，其砖缝的允许厚度应符合
31、设计要求。炉底砌体应符合下列规定：砌体错缝砌筑；表面平整误差不超过5mm，最上层炉底的标高及结构形式符合设计要求，砖的长边方向符合工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004的规定。检查数量：炉底表面按5 m2面积抽查1处，但不少于3处。检验方法：观察检查，2m靠尺检查，拉线或水准仪检查，检查施工记录。炉墙错缝应符合下列规定：砌体错缝正确；圆型炉墙无三层或三环重缝，合门砖均匀分布。检查数量：每4m高检查1次，不足4m按4m计。每次抽查24处，每处3延长米。合门砖全数检查。检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。注：圆型炉墙上下两层砖或同层两环砖的错缝距离小于12mm即认为重缝。单环
32、同径圆形炉墙上下两层砖不应有重缝。砌体中的各种烧嘴、孔洞、通道、膨胀缝及隔热层的构造，应符合下列规定： 烧嘴砖砌体中心线的标高符合设计要求；孔洞、通道的砌筑正确；隔热层的构造符合设计要求；烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体的结合处无明显错牙；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料。检查数量：烧嘴、膨胀缝均按全数检查，其他项目按砌体部位抽查24处。检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。炉墙工作面应符合下列规定：组砌正确，勾缝密实，横平竖直，墙面平整、清洁。检查数量：每4m高检查1次，不足4m按4m计。每次抽查24处，每处3延长米。合门砖全数检查。检验方法：观察检查。（）
33、允许误差项目一般工业炉炉底、炉墙砌体的允许误差和检验方法，应符合表2的规定。一般工业炉炉底、炉墙砌体的允许误差和检验方法 表2 项次项目允许误差（mm）检验方法1垂直度1）墙 每米高 全高315托线板检查，吊线和尺量检查每面墙（或砖墩）检查3处（或1处），每处上、中、下各检查1点2）基础 每米高砖墩 全高3102表面平整度1）墙面52m靠尺检查每1.25m高检查1次，每次抽查24处2）挂砖墙面73）拱脚下的炉墙上表面52m靠尺检查每侧墙抽查24处3线尺寸1）矩形或方形炉膛的长度和宽度10尺量检查沿墙的上、中、下各检查1处2）矩形或方形炉膛的对角线长度差15尺量检查上、中、下各检查1处3）圆形炉
34、膛内半径内半径2m内半径2m1510半径规检查按砌体部位每1.25m高检查1次，每次沿圆周平均分度检查8点4）烟道的高度和宽度15尺量检查每5m长检查1处，但不少于3处4膨胀缝的宽度+2-1尺量检查按砌体部位各检查24处 注：项次2（3）、4为关键项2）耐火浇注料（）保证项目 成品耐火浇注料的品种、牌号，必须符合设计要求。工地自配耐火浇注料的结合剂、骨料、粉料、外加剂、水等，必须符合设计要求和工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004的规定。检验方法：检查质量证明书或试验报告。 耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理，必须符合设计要求和工业炉砌筑工程施工及验收
35、规范GB50211-2004的规定。检验方法： 观察检查，检查施工记录。现场浇注耐火浇注料时，必须按工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004的规定留置试块进行检验。 检验方法： 检查试验报告。锚固件、锚固砖或吊挂砖的留设，必须符合设计要求。锚固件的焊接，必须牢固。锚固砖或吊挂砖，严禁有横向裂纹。 检验方法： 观察检查，锤击检查。（）基本项目 耐火浇注料应振捣密实，膨胀缝、隔热层按设计要求留设。浇注料表面应符合下列规定：表面无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹；膨胀逢留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料；隔热层构造符合设计要求。检查数量：膨胀缝全数检查。其他项目
36、：炉底、拱顶各抽查24处；炉墙每4m高检查一次，不足4m按4m计，每次24处，每处5m2。检验方法：观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。3）耐火可塑料（）保证项目耐火可塑料的品种、牌号和可塑性指数，必须符合设计要求。检验方法：检验质量证明书或试验报告。锚固件、锚固砖或吊挂砖的留设必须符合设计要求。锚固件的焊接必须牢固；锚固砖或吊挂砖严禁有横行裂纹。检验方法：观察检查，锤击检查。耐火可塑料内衬裂缝的修补，必须符合工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004的规定。检验方法：观察和尺量检查。（）基本项目耐火可塑料内衬应符合下列规定：耐火可塑料内衬密实、均一，与锚固砖或吊挂砖的咬合紧密；
37、施工缝留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处；通气孔开设及脱模后的修整符合工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004规定，通气孔的间距一致；膨胀缝、膨胀线的留设符合设计要求，位置正确，美观；仅有少量裂缝修补。检查数量：按本标准第4.2.5条的规定。检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 9、工业炉耐火材料施工的基本规定：成品耐火浇注料，施工前应进行必要的技术复检工作，确认符合设计要求后，方可进行施工。成品耐火浇注料施工，应根据生产厂家提供施工说明书规定的配合比和要求进行施工。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定项目进行检验。炉墙模板支设时，应符合下列要求：1）、尺寸准
38、确，符合设计规定。2）、支撑牢固，模板组装便于施工，搭接严密，不漏浆。3）、预留膨胀缝的板条应固定牢固，避免振捣时移位。4）、模板施工前应刷防护机油，以防粘结。施工浇注料前，施工部位要事先清扫干净。搅拌浇注料的要求：1）、搅拌好的浇注料必须在30min内使用完毕。2）、搅拌的顺序分两次进行，先倒入浇注料，加入所需水量的1/2进行搅拌。然后倒入另一半水。3）、加水量应按厂家提供的材料使用说明书所规定的配合比严格控制。4）、已搅拌好的浇注料不得任意加水。浇筑与振动：耐火浇注料应采用振捣机具分层进行振捣，采用插入式振动棒时，浇注料厚度不应超过振动棒作用部分的1.25倍。浇注料应连续进行施工，在前一层
39、浇注料初凝前，将下一层浇注料浇注完毕。侧墙顶部浇注料施工中，必须严格控制高度尺寸，充分考虑到和炉顶相交的锚固砖及水平膨胀缝的尺寸。耐火砖砌筑，应注意下列问题：1）、运输和保管耐火材料，应预防受潮。并不得混淆。2）、砌筑耐火砖用的泥浆的耐火度、化学成分、应同与耐火砖的耐火度、化学成分。3）、砌筑耐火砖应采用成品泥浆。4）、调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。不得在搅拌好的泥浆内任意加水。5）、同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆池。6）、耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮。7）、砌体应错缝砌筑，不得在砌体上砍凿砖。应使用木锤或胶锤找正。在泥浆干固后，不得敲打砌体。8
40、）、砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。9）、砖的加工面，不得朝向炉膛及通道的内表面。10）、砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝、隔热层构造，应在施工中及时检查。11）、膨胀缝的留设应避开受力部位、砌体孔洞。砌体内外层膨胀缝不要内外贯通，上下层应互相错开。12）、留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并填充规定的材料。不定形耐火材料：1）、运至工地的不定形耐火材料，应具有现行的国家标准所规定的完整牌号。还应具有生产厂制定的施工方法说明书。2）、不定形耐火材料如包装破损，材料明显外泄，受到污染、潮湿变质时，该包不得使用。3）、在施工中，不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不得在搅拌好的不
41、定形耐火材料中任意加水。4）、锚固砖的外形尺寸应逐块进行检查和验收。锚固砖不得有横向裂纹。5）、锚固砖的位置，应符合设计要求。并保持与炉壳、吊挂梁相垂直。锚固砖与锚固钩应相互拉紧。6）、支撑系统在施工包扎料前，应检查锚固钩是否牢固，然后才能进行浇注。7）、不定形耐火材料的允许误差，参照耐火砖的要求执行。8）、搅拌耐火浇注料应采用清洁水。模板尺寸要准确，接缝要严密，不漏浆。并防止施工时变形。9）、搅拌好的各种耐火浇注料，在30分钟内使用完毕。已初凝的浇注料不得使用。浇注料的膨胀缝应有设计规定。10）、浇注料应振捣密实，并连续进行。每20m3留一组试块。11）、浇注料表面不得有剥落、裂缝、孔洞等现
42、象。12）、可塑料必须密封良好，保持水分。可塑料捣打时，模板应具有一的强度。13）、可塑料铺设应错缝靠紧，捣锤风压不小于0.5MPa。14）、耐火纤维，应按标准（附表）及质量证明书进行验收。15）、在炉壳贴砌硬硅钙板时，应清除表面的浮锈和油污。耐火纤维要防止雨淋和受潮。16）、耐火纤维板、硬硅钙板，铺设应严密，硬硅钙板要紧贴炉壳。17）、炉壳耐火纤维板、硬硅钙板应按孔洞、锚固件的大小及实际位置和尺寸下料，切口要略小于实际尺寸。18）、在炉墙转角、炉墙与炉顶、炉墙与炉底，硬硅钙板、耐火纤维板要交错相接，不得内外通缝。十、安全、文明施工措施1、项目部安全管理体系2、组织保证措施：项目部牢固树立“安
43、全第一”的安全意识，落实安全责任制，成立以项目经理为首的安全保证体系，强化过程管理。落实安全施工生产责任制：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“管施工必须管安全”的原则。项目经理为安全施工第一人，负责安全施工的全面领导。总工程师负责制定切实可行的安全技术措施。安全员负责日常安全检查，处理事故隐患并逐日填写安全记录。操作工人在各自的岗位上牢固树立“自我保护意识”，执行安全操作规程，不违章作业。3、安全技术保证措施3.1结合工程施工特点和现场施工条件，制定各项安全管理规章制度并责任到人，做到科学管理，安全施工。3.2遵守国家有关安全生产标准、规程和管理规定。3.3特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。3.4设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程，禁止违章作业。3.5坚持安全交底和安全例会制度。3.6安全员必须坚持原则，在检查中发现违章作业现象或不安全隐患应立即制定或提出整改意见，对于危及人身、设备安全可能造成事故的紧急情况，安全员有权责令停工，确认排除后，方可重新开工。3.7施工前，各种操作台、保护棚等作业设施必须进行安全检查。3.8施工中，脚手架、操作台上存放的材料应均匀放置，不得超载、偏载或超高。3.9炉内外脚手架、平台