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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录工 程 名 称耐磨件厂房工程工序名称结构部分模板安装技术交底 交底内容： 1施工前应对施工图纸、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度。2.安装承台基础模板2.1工艺流程：弹出承台边线抹找平层作定位墩安装承台模板安承台外支护办预检2.2如承台模板底高低差较大，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在承台外边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3.安装柱模板： 3.1工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩安装柱模板安柱
2、箍办预检3.2如柱模板底高低差较大，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。 3.4安装柱箍：采用木模板用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋
3、环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 3.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 4. 安装梁模板： 4.1工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 4.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 4.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4.4按设计标高调整
4、支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。 4.6当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5安装楼板模板：5.1工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨 铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检 5.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 5.3从边
5、跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。5.4调节支柱高度，将大龙骨找平。 5.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5.6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。5.7将模板内杂物清理干净，办预检。6.模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。6.1柱子模板拆
6、除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。6.2楼板、梁模板拆除：6.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。6.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。6.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。6.2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。6.2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6.3侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及
7、楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 6.4拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.5拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。7脚手架搭设：71南端头井中板采用逆作法施工，其架体高度2m，楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架， 脚手支架采用48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度。脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m，根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设0.65m/档，脚手架水平管层间间距为1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍
8、，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）。最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢管。钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木枋或铁件或槽钢铺垫。楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架， 脚手支架采用48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度。脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m，根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设0.65m/档，脚手架水平管层间间距为1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）。最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢
9、管。钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木枋或铁件或槽钢铺垫。当中顶楼板混凝土强度达到设计强度的100时，方可开始拆除中楼板梁板支撑支架。值得指出的是，脚手架基本均为重载支承架，本次编制脚手架专项施工组织设计，对立杆、大横杆、牵杠、搁栅均必须按施工荷载验算强度，对剪刀撑、小横杆、立杆基础均按重载脚手架构造要求设置。值得指出的是，脚手架基本均为重载支承架，本次编制脚手架专项施工组织设计，对立杆、大横杆、牵杠、搁栅均必须按施工荷载验算强度，对剪刀撑、小横杆、立杆基础均按重载脚手架构造要求设置。严禁所有立杆高度方向的接头集中在一个水平截面上。7.2脚手架搭设应满足以下基本使用要求：有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。应考虑多层作业、交叉流水作业和多任务作业的要求，减少多次搭拆。交底人被交底人专心-专注-专业