混凝土工程施工方法及技术措施(共5页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土工程施工方法及技术措施根据本工程基础混凝土体积大,砼量较多,施工难度较高,同时提高混凝土施工质量,我公司决定采用商品混凝土。一、浇捣前的准备模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: 砼浇捣前,必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续,并进行技术、安全的交底,让施工班组了解施工方案。 浇捣砼剪力墙、暗柱时,先用同标号砂浆接浆,减少施工缝的影响。在浇捣时,插入式振动器要做到“快插慢拔”,振动过程中要上下略为抽动,以使上下振动均匀,振动间距应该一致,保持在600mm左右,砼浇捣应分层浇捣,每层为

2、500mm左右,杜绝漏振,振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性,当必须间隔时,其间隔时间宜短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。 梁、板浇捣同时进行,梁施工时应从梁的两端向中间浇捣,不准由中间向两端推进,砼应浇捣密实,并用木蟹抹平。 看筋:在砼浇捣过程中,不得任意将钢筋移位,应派专人进行看筋,检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节,对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查,不能任意踩踏,遇情况及时整改,确保其位置与保护层厚度。 看模:派专人进行看模,检查模板支撑、位置的可靠程度,在浇捣时观察模板、预留孔洞等,发现变形、移位等情况,应即时停止施工,并在砼初凝前修复,剪力墙遇门洞部位应

3、在两侧同时下料,以防洞口模板移位。二、砼的振捣 墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼: 砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的倍,一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时,振捣

4、器距离模板不应大于振捣器作用半径的倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。 楼板采用平板振动器,成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有35cm,防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘,一般压边35cm,以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间,以砼表面均匀泛浆为准,正常情况下约为2540秒。三、砼浇筑注意事项 在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模板。在浇筑过程中,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,

5、其自由倾落高度一般不宜超过2m,在柱结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇筑柱砼前,底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 砼的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现由变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1,使砼获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较

6、大尺寸的梁可单独浇筑。 夏季高温燥热时,要对原材料进行防晒处理,骨料洒水降温,并保持一定的含水量,保证混凝土的出料温度控制在20以内。四、柱、墙、梁板施工缝留设及处理 柱、墙施工缝留设在平台面上,楼梯按规范留设上三步施工缝,施工缝与楼梯底板垂直。整个上部结构在电梯井筒体周围梁跨度三分之一处留设施工缝。 施工缝处理,在砼凝结后将松动的石子、浮浆凿去,清理干净,在下次浇捣砼前浇水充分湿润,保证新老砼粘结牢固。五、砼的养护 对砼表面应加以覆盖并浇水,使砼在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护应在砼浇捣完后的12小时以内进行。 砼的浇水养护时间,不得少于7天,对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的砼,不得少于14天。 浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。六、试块制作每次浇捣砼时,不同标号的砼每100 盘每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块,并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块,以确定拆模时间。专心-专注-专业

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