机电设备安装标准(共67页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上陕西双龙煤业开发有限责任公司机电运输设备、设施安装标准（试行）机电技术部编制说明一、为了认真抓好矿井机电安装工程质量，确保投运机电设备能够安全高效运行，提高矿井经济效益，巩固矿井质量标准化工作，创造一流的高产高效矿井，特编制本标准。 二、本标准作为我司机电设备安装质量标准依据，各生产区队在安装设备时必须认真遵照执行。三、本标准下发之后，同时作为安装验收标准，凡没按照本标准进行安装的，工程量不予结算。四、如遇特殊情况或不具备安装条件造成与本标准相抵触的，可根据实际情况另行执行。五、设备安装经验收合格后，应执行煤矿矿井机电设备完好标准，保证设备完好、正常运行，遇设备检修时

2、，应执行煤矿矿井机电设备检修质量标准。六、本标准各单位在执行过程中发现问题的，可随时提出意见上报机电部，以便进一步修改和完善。七、本标准解释权归属双龙煤业机电技术部。 二O一一年七月一日目 录第一章机电设备安装通用标准第二章采掘设备安装标准第三章运输设备安装标准第四章电气设备安装标准第五章管道安装标准第六章控制、监控设备安装标准第七章 标识牌安装标准第八章 安装工程必备资料(附表)第一章 通用安装标准第一节 设备安装管理流程1、机电技术部根据公司生产作业计划，及时做好配套的机电运输系统设计。2、机电技术部根据矿井机电运输系统实际情况编制设计或方案，经部室审核、总工和机电副经理审批后，送交相关区

3、队单位进行施工。3、设备安装工程由公司领导或调度会议确定施工单位，根据工程类别由生产技术部及机电技术部负责下达施工通知书。4、施工通知单下发之后，生产技术部负责下发矿建、土建辅助工程相关图纸、方案或设计到施工单位；机电技术部负责下发相关安装图纸、方案或设计到施工单位。施工单位根据职能部室提供的施工通知单及设计，严格按照要求保质、按期组织施工。5、每项安装工程各施工区队必须配备一名机电技术员现场跟班监督安装，大型工程安装机电技术部人员必须配备一名机电技术员现场跟班监督安装，凡跟班技术员必须做好施工记录，把好质量关。6、施工过程中，因其它原因需对设计进行变更的，由安装区队提出申请，经机电技术部出具

4、变更通知单方可变更。7、入井机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证。防爆电气设备在入井前必须经过机电部检查，检查合格后发放防爆设备入井合格证后方准入井。 8、各区队在领用、运输、安装及设备管理等过程中，必须仔细检查好设备完好情况，特别是防爆入井合格证、防爆性能、两防锁等是否合格，是否完好。出库后的设备完好由领用单位负责。9、在安装过程中还必须严格按照双龙煤业设备管理办法及双龙煤业供用电管理办法相关规定进行安装。10、安装区队在施工过程中都要认真做好施工日志，以便落实工程质量责任。11、在设备试运行前，必须经过机电部、生产部、通风科、安监部等部门验收通过后，方

5、可通电试运行。如果未经批准，或机电部、生产技术部、通风科、安监部等未按标准通过验收，存在的问题由验收人员承担相关责任。机电运输安装工程施工管理流程图生产作业计划机电部编制相关技术文档 资料归档系统移交职能部室审核总工、机电经理审批总工、机电经理审批竣工报告下发中标单位下发施工单位工程验收验收申请施工单位开工报告职能部室审核试运行施工作业总工、机电经理审批工程监督 第二章 采掘设备安装标准一、安装要求及方法1、安装要求（1）艾柯夫SL750 型采煤机、MGTY400/930-3.3D型采煤机与SGZ1000/1400 型前部输送机、SGZ1200/1400 型后部输送机（209S06/01）、Z

6、FG8000/23/37 型液压支架、SZZ1200/525 型转载机及PCM400 型锤实现、ZY1100 型迈步自移装置、ZY2300 型皮带机自移装置配套使用，实现工作面综合机械化采煤（2）在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，保证工作面的直线性，同时维护好顶板、底板。（3）采煤机上有急停刮板机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。设备安装过程由带班班长统一指挥，提前清理行走路线及工作场地的障碍物。每班及时更换压弯、压死、支护失效的单体支柱。（4）在安装前先处理更换压死的单体支柱，处理死柱用绞车钢丝绳拉支柱底部；拉支柱时人员应躲入支架或安全地点内。（5）安装过程中，严禁碰撞各设备

7、，对各仪表、显示器、外露易损件，要加防护装置，以防受损。（6）用单体支柱顶设备时，不准顶易损部位，并且要垫木板，单体要拴好防崩绳，人员站在安全地点远距离给液，以防单体滑脱或设备倾倒伤人。（7）拆卸高压管路必须先卸载后拆卸；为了防止污染支架液压系统，在支架安装时，本架高低压管要接成闭式。（8）严禁高压管口对准人员。 （9）安装转载机机头时，必须在其下面打好可靠的木垛，人员不准在其下作业或通过。（10）用支架起吊设备时，必须选用安全可靠的绳索，事先观察顶板及支护情况，通知附近人员及时躲避，在确认安全后，方可操作。 （11）严禁人员进入无支护区。 （12）在安装过程中，要严格执行敲帮问顶制度。（13

8、）在安装过程中应及时更换压弯或压死的单体支柱，在改柱、换棚时必须坚持“先打后回”的原则。 （14）支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。2、煤机的安装方法 1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。 2、在刮板机中部溜槽安装至机窝段时用两台636型支架搬运车搬运采煤机（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。 3、在机窝段支架全部安装好后，给煤机接通供电，利用液压支架配合1846链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，在液压支架的起吊作用下，将摇臂销孔与机身孔位对正后，在铜棒等专用工具作用下，将摇臂安在机身上，上好销子。 4、用上述同

9、样的方法安装好右摇臂。 5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. 6、将各水管、油管正确连接好。 7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。 8、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。 9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。二、SL750 型采煤机安装标准1、主要部件的安装（1）用提升导链将电控箱吊到与牵引箱和运输机对装的正确位置，并用木块支撑。（2）用螺栓联接牵引箱和电控箱。第二个牵引箱以同样的方式与电控箱联接。（3）牵引箱预先装好支撑腿和链轮箱。（4）拆除牵引箱上固定油缸的铁丝。（5）装

10、上拉杆。（6）用拉紧装置预紧拉杆。紧固大部件的连接螺栓。（7）去除支撑机身的垫木。（8）起动机器。（9）移动采煤机使有足够的空间安装齿轨。（10）采煤机必须断电，确保不应疏忽突然启动（11）装好运输机上的采煤机行走齿条。（12）装上运输机的挡煤板。2、安装牵引箱的支撑腿和滑靴（1）用适当的提升设备把牵引箱(1)提升到安装高度使它接近相联的其它部件，在高度上对正并在其下用木块支撑，使支撑腿(2)和链轮箱处在正确的对接位置。（2）工作面一侧的滑靴(3) 通过轴，轴座(4)和六角螺栓(5) 固定在支撑腿(2)上。（3）把事先安装好的支撑腿(2)安装在牵引箱上。装上轴(8) 和锥形轴套(9) 并用六角

11、螺栓(10)和六角螺母(11)把它固定在牵引箱(1)上。（4）为了保护轴固定把挡护板(12)和(13)用六角螺栓 (14) 和 (15) 固定。（5）把支撑腿(2)用六角螺栓(16)和液压螺栓固定在牵引箱(1)上。（6）第二个支撑腿和滑靴以同样的方式与牵引部相连。3、夜压油缸安装（1）把工作面的牵引箱(1)的盖子(2)拆下。（2）把在支撑腿(4)的连接口处的液压气缸(3)的轴承孔对准用于轴连接的钻孔。（3）装上轴(5)和锥形轴套(6)，再用六角螺栓(7)和螺母(8)把它们连在一起（4）为了保护轴固定把挡护板(9) 和(10) 用六角螺栓 (11) 和 (12) 固定。（5）把用于在摇臂座(13

12、)上液压活塞杆的安装的轴连接均匀的安装。（6）把油缸和阀门的液压管安装在液压连接板(14)上。（7）把在摇臂上(13)的气缸(3)的活塞杆孔定位并安装轴连接。（8）固定工作面侧的牵引箱上(1)的挡板(2) 。4、齿轮箱安装（1）从运输机上移去挡煤板。（2）将运输机轨道上链轮安装处的齿轨取一节或两节。（3）吊起安装部件并在下面垫木支撑。（4）把轴 (3)装在牵引箱(1)内。 （5）拆下已装好的齿轮箱的联轴节轴(10) 。（6）把液压油位显示和液压油管(11, 12, 13, 14, 15)以及驱动油（7）位显示(16, 17)小心的拆下，同时要注意上面的O形环。（8）用适当的提升设备把齿轮箱(2

13、)提升到安装高度。（9）将齿轮箱(2)与牵引部(1)的装配孔和销轴(3)对接。（10）把螺纹销(7)装上垫圈(6)，套好螺母(5)，并拧紧。用液压拉紧装置紧固螺栓(7)。（11）液压螺栓的拉力Pv480KN（12）拧上保护帽(4)。（13）把液压油位显示和液压油管(11, 12, 13, 14, 15)以及驱动油位显示(16, 17)从新安装，同时要注意上面的O形环。（14）把联轴节轴(10)与驱动齿轮(8)和行星传动齿轮(19)啮合 。（15）如果联轴节轴的(10)齿不能与行星驱动(19)的齿相啮合，可以用适当的工具手动旋转牵引电机的驱动轴，直到齿轮与齿轮啮合为止（16）安装联轴节轴的盖 (

14、9) （17）去掉下面的部分木支撑，但是有留有足够的木支撑以保证牵引箱不会倒下撞到导向滑靴(18)。降低装好导向滑靴的采煤机使机身落到齿轨上.（18）把钝轮和运输机挡煤板安装在运输机上。（19）第二个链轮箱以同样的方式装到另一个牵引部上。5、左侧截割单元的安装1、把截割单元 (1) 放到安装位置。2、将轴(5) 和 轴套 (3)安在牵引箱(2) 和截割单元(1)的的活节孔和用内六角螺栓(4)把轴套(3) 和 轴(5)进行固定.。3、在轴套(3)上的孔用直销(6)连接。4、把液压气缸活塞杆(7)插入截割单元(1)托架(8) 装上轴(10) 和 轴套 (9)。5、把六角螺栓(11)插入轴套(9)和

15、轴(10)，把螺母 (12)套在六角螺栓(11)上，并拧紧。6、第二个截割单元以同样的方式装到机械上。7、摇臂座和截割单元的连接件必须定时进行紧固性的检查。8、在再拧紧或带摇臂的摇臂座的安装时必须将连接件用紧压装置进行打压。. 6、手压泵的安装1、为了保证工作安全在适当的地方安装手压泵(1)。2、将支架杆 (9) 从运输状态拆下，拧入工作位置的螺孔中。3、拆下手柄 (7)，便于充分操作压杆，用方形钥匙(8) 打开注油孔。7、安装液压拉杆1、将液压拉杆放置安装位置。2、在拉杆的一头装上垫圈、六角形螺母及螺帽，在拉杆的另一头装上垫圈并紧固螺母。3、在六角形螺母套上套筒并将张紧装置拧在拉杆上，用张紧

16、装置把螺栓和拉杆拧紧。4、手动旋转张紧器使接头嘴(2)与高压管联接，然后拧紧接头嘴。8、滚筒按以下步骤装上摇臂1、将滚筒(1) 套上在摇臂(2)。2、用六角形螺钉(4) 将滚筒(1) 紧固在摇臂(2)的连接法兰(3)上。3、联接滚筒(1)和摇臂(2)之间的联接水管。4、用六角形螺钉(5)紧固滚筒端盖上。9、管路和电缆的安装1、在组装完采煤机的大部件后，开始整机的管路和电缆的安装。2、管路连接。3、连接电缆。4、管路及接头无损坏漏夜，各仪表和显示器完好准确。三、转载机、破碎机、自移装置安装标准1、安装顺序：自移装置稳放转载机头爬升桥身槽凸槽铰接槽凹槽铰接槽破碎机前后推移槽开天窗槽卸料槽机尾部2、

17、安装方法：1、皮带机尾前应事先安装一台14T回柱绞车。2、根据转载机长度和溜槽中心线位置定好ZY2300胶自移机尾位置，转载机机尾靠下帮安装，并留有700mm以上宽的人行道，用DBT将ZY2300胶带自移机尾放到指定位置，安装时要将底板找平，机尾找正，底脚扎实、扎牢。上齐缓冲托辊。各类清扫器，刮煤板。2、转载机机头运到位后，放好爬梯，用DBT直接端放在皮带机尾上对位，在机身下提前按预计高度打好木垛，木垛规格料为1501501200mm的方木，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的7分钢丝绳。3、将桥架槽运到位，用DBT抬起与转载机头对位，安上联接螺栓，用木垛支稳。4、用同样的方法依次安装凸槽、

18、倾斜槽、凹槽，每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。 5、破碎机用DBT支架车整体运到位对位安装，然后依次安装推移槽、开天窗槽、卸料槽，用哑铃销正确连接。 6、转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用14T绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。 7、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力（1t）。 8、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。 9、用液压马达传动链条补齐刮板。10、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。DBT支架搬运车装卸方法：装车：设备上提前拴好SGW40T链，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备

19、底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心， 然后用钢绳或SGW-40T链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳或SGW-40T链条，退车抽铲、平稳地卸下设备。3、转载机安装标准1在转载机机尾正确安装后，将刮板链搭在机尾链轮上，从中板上部和下部绕过转载机机尾链轮，并通过转载机机尾架的上下链道穿出来。2按机尾部总图所示，安放落地段（机尾部）各输送槽。3铺设破碎机，将刮板链从破碎机中板下穿出。4逐节安装铰接槽、斜段架桥槽、凸槽、架桥槽，穿刮板链，各输送槽用螺栓紧固联接，并按具体要求给予支撑。5安装皮带机自移机尾，安放机

20、头传动部，穿刮板链，与架桥段对接，紧固联接。自移机尾的铰接座必须先与传动部后槽体相联接，装好固定半环，用螺栓紧固。6安装调试液压紧链系统。7将下槽刮板链绕过链轮，安装阻链器，可靠卡住上刮板链。8液压紧链，调整刮板链长度，将上下刮板链用接链环可靠接上，紧链后、试运行前要及时取下阻链器。9 必要时对机头进行伸缩操作，使刮板链松紧适度。10 安装各盖板、挡板。11 安装自移装置及其液压管路、冷却水管及电器系统。4、破碎机安装标准1在破碎底槽两侧，按过煤空间在底槽体上安装调整垫板（03）层；2在垫板上方安装主架、锤轴总成和破碎架；3按工作位置，在主架一侧安装破碎机传动装置；4破碎机两侧分别安装润滑系统

21、，同时分别将油管安装到同侧轴承座的油管接口处并合理布置润滑油管；5安装入口左右挡板和入口盖板；6安装出口盖板和电缆槽；7安装喷雾灭尘装置，喷雾灭尘与综合监控装置连接；8安装顶部检查维修窗口盖板及其它附属零件。5、自移装置安装标准（一）ZY2300型自移装置安装标准1、组合基架安装前基架与后基架先用M48*3*160螺栓联接，再安装M30*100螺栓，然后与头端架、尾端架分别用4个74的固定销相联接并用M20螺栓销定，构成整个基架的主体。将刮煤板联接在头端架上。将阀架、注油装置分别按附图安装于头端架、尾端架上，紧固相应螺栓。将注油装置的油管接头分别与220滚筒和700滚筒的注油孔接头相联。安装其

22、它零部件。有关滑架部分的安装要与液压系统的安装联合进行，详见总体及液压系统安装。2、小车安装安装车轮车架上，保证转动灵活，安装700滚筒及后盖。安装小车上面各类压板、挡板，及其它零部件，保证位置正确和牢固可靠。3、总体及液压系统安装将装配好的小车水平放置于基架上，使小车的车轮准备落于基架轨道上，安装车轮。用4个80固定销及M12螺栓将两支推移缸安装在小车和基架的液压缸铰接点上。用压板及销轴将水平缸、滑架和滑座相联接，作为滑架组件待装。将立缸缸筒向下置于活动架内用40销及固定板、螺栓等固定。活塞杆头与固定架用50销相联。注：这时应将高压软管装于立缸上将“4、”步中的组件从头（尾）端架放置立缸的孔

23、内由上向下放入，上端各用两个40销与头（尾）端架相联，下部用40销轴与“3”步中的滑架组件相联，并做相应固定。安装液压系统控制阀并与各液压缸用高压软管相联，保证联接正确，各密封处密封可靠，高压软管置于基架内部预留的高压软管通道内。（二）、ZY1100型自移装置安装标准安装自移装置，先铺设导轨，并把行走支座放入导轨中，再把调高油缸从套筒的下部放入，放帽加销固定，再与行走支座固定，然后安装推移油缸，最后用50固定销把各导轨连接在一起。四、刮板输送机安装标准1、安装顺序机头部机头过渡槽机头特殊槽中部槽煤机出线槽（5节）中部槽机尾特殊槽机尾过渡槽机尾部2、安装要求（1）工作面倾角12以上时，刮板运输机

24、必须装防滑、锚固装置。（2）乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa（综采30MPa)；（3）乳化液浓度不低于23%（综采35%)，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段 。（4）工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。 3、安装方法（1）安装前先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。（2）机头部用DBT车整体运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。（3）用多功能叉车把机头第一节特殊槽运到位后，对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。 （4）从机头侧中部槽底链

25、穿入拉底链的7分钢丝绳。 （5）每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。 （6）用同样的方法安装其余溜槽。（7）在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。（8）对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独分类存放。（9）对开天窗的特殊溜槽,要求在机头，机尾紧跟抬高槽各加装一节，其它部分开天窗特殊溜槽每10节安装一节、前部刮板输送机机头、机尾各有4节抬高槽，后部刮板输送机机头、机尾各有2节抬高槽。中部槽要求根据井下运输要求进行解体。 （10）在穿链条时，底链链环的焊口向上，顶链链环焊口向下，连接环安成立环。 （11）从机头第一节特殊槽

26、开始，第40槽安采煤机电缆出线槽。（12）溜子机头机尾，中部槽安装好后，用机尾25T回柱机拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每18环上一块刮板，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来，再加密刮板，达到每6环一块刮板。工作面前后部刮板输送机使用42*147链条,上第一只刮板时上在第五环上，朝机头方向预留四环，保证连接环放在立环位置。铺设链子时派专人检查链子，保证链子不拧劲，无错链。 （13）待工作面机头端头支架安装好后，安装机头电机减速器。（14）铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液。 （15）按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

27、 （16）用液压马达传动链条紧链使其达到预张力（8t）。（17）在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。4、前部输送机安装标准（1）凡参加安装的工作人员，要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的安全。(2)将机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上，联接机头过渡槽，安装机头推移梁、机尾推移梁。(3)安装刮板链。装配刮板链。将刮板链从机头过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。(4)按照输送机总装配图的顺序，依次安装变线抬高槽、中部槽、开天窗槽，将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种槽之间应靠紧，同时安装哑铃及限位块、限位销。(5)

28、.将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组装好上刮板链直到机头传动部。(6)安装过渡挡板、过渡铲板、电缆槽等。(7)安装液压控制系统。(8)安装减速器及电机冷却水冷系统。(9)安装电气控制系统。（10）张紧输送机刮板链。（11）在启动电机前，要单台试转，确保头尾同向运转。（12）启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂2 个环为宜。5、后部输送机安装标准1凡参加安装的工作人员，要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的安全。2将机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上，联接机头过渡槽，安装机头拉移梁、机尾拉移梁。3安装刮板链。装配刮板

29、链。将刮板链从机头过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。4按照输送机总装配图的顺序，依次安装抬高槽、中部槽、开天窗槽，将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种槽之间应靠紧，同时安装哑铃及限位块、限位销。5将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组装好上刮板链直到机头传动部。6安装液压控制系统。7安装综合管路系统。8安装电气控制系统。9张紧输送机刮板链。10启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂2 个环为宜。五、液压支架：（一）、放顶煤液压支架1、安装方法 （1）第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用630型支架

30、车铲板顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置，与刮板机连接，下端头第一架位置以推移杆正对在溜头底座连接孔。支架安装应从机头向机尾方向安装。（2）将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，顶板超高时在支架顶上要打好木垛，保证支架达到初撑力要求。（3）支架升好后将拉后部运输机千斤顶和链条连接，链条连接13环，按一架连一架。（4）用以上同样的方法依次安完172台支架。 （5）当工作面172台支架安装完毕后，由液压工将所有的跨架管路按要求连接好。（6）当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。2、安装要求（1）在安装第一架时，应注意符合总体配套设计要求，

31、位置不可错动。支架一旦就位，则要求及时管路进液，升起支架，将活动侧护板松开，支撑住顶板，并安装好前、后推杆。（2）在工作面支架安装过程中，应严格保证支架中心距相互平行，支架排列应保证成一条直线，以便于与前、后输送机的连接。（3）初撑力不低于规定值的80 % （立柱和平衡干斤顶有表显示）支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7。（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2 /3 )，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（ 2O0mm )。（5）支架不漏液，不串液，不自动卸载（二）、单体液压支柱支护： （1

32、）新设支柱初撑力：单体液压支柱招80) 6OkN，10Omm90kN；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器 。（2）支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱 。（3）工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于100m ，排距偏差不超过100mm。 （4）底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm。六、移变列车及泵站系统的安装1、安装顺序按照顺槽由外向里的安装顺序依次是：QC8380N型开关（1台）SDJ-25AZ型双速多用绞车（1台）电缆车（4个）平板车(5个)3移变（5台）CHP11/33开关（2台）集控喷雾泵（2台）水箱（1个）MRB400/31.5乳化液

33、泵（3台）乳化液箱（1个）工具车（1台）电缆车（1个）SDJ-25AZ型双速多用绞车（1台）。2、安装方法 （1）先安装好轨道（200m）和绞车（SDJ-25AZ型双速多用绞车）用912型支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。 （2）将各台车辆用专用连接杆连接可靠。 （3）接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 （4）铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。 （5）给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。 （6）待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。（7）经有关技术人员检查，确认无误后，

34、方可试车。第三章 运输设备安装标准第一节 带式输送机通用安装标准 1、适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的带式输送机的安装。2、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。3、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(图3.1)应符合下列规定：l一中间架；2一中间架支腿； L1、L2一机架横截面对角线长度(mm)；L一中间架宽度 (mm)图3.1 机架组装 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 机架中心线的直线度在任意25m长度内的偏差不应大于5mm，在全长上应符合表3.0.3的规定；表3.1 机架中心线在全长上的直线度 在垂直于机架纵向中心线的平面内，

35、机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3； 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000； 中间架的宽度允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2； 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。4、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定： 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于3mm； 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2； 滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的1； 对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。 滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座的

36、油腔中应充满。5、组装托辊应符合下列规定： 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。注：A平面指水平面或倾斜面； B输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。6、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的每块不应小于设计面积的50，普通石棉的每块不应小于设计面积的70。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于

37、80。7、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和起、制动要求确定，并应符合下列规定： 垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的2040；其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接起动和有制动要求者，松动行程应取小值； 绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于1OOmm。8、卸料车、可逆配仓输送机和拉紧装置等的轮子应与轨道面接触，卸料车、可逆配仓输送机轮子与轨道的间隙不应大于0.5mm；拉紧装置的轮子与轨道间隙不应大于2mm。9、绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6。10、清

38、扫器的刮板或刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85。11、带式逆止器(图 a)的工作包角不应小于70；滚柱逆止器(图b)的逆转角不应大于30，安装后减速器应运转灵活。a)带式逆止器b)滚柱逆止器1一逆止带；2一胶带；3一滚筒；4一星轮；5一固定圈；6一滚子；7一弹簧柱销； n一皮带运转方向； 12、带式输送机的卸料车、张紧装置导轨的装配，应符合本规范2.0.3的规定。13、输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定；当无规定时，可按本规范附录A的规定执行。输送带连接后应平直，在测量10m长度上其直线度偏差不应大于20mm。14、空负荷试运转应符合下列要求： 输送带接头强度达到要

39、求后，方可进行空负荷试运转； 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑； 输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm。15、负荷试运转应符合下列要求： 整机运行应平稳，应无不转动的辊子； 清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，应无异常振动； 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。第二节 胶带机专用安装标准1、胶带输送机使用阻燃胶带，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠并有输送机机尾开车闭锁装置。2、根据生产设计有计划的选择皮带机的机型和安装要求，胶带机必须是经过验收合格的产品。设计必须在装设皮带机头50米段制

40、定掘巷要求。（即断面的宽度和水平度）。3、新安装皮带机在巷道中的位置，必须充分考虑煤流方向和行人行车方便。4、安装机头时，必须将场地浮煤（或浮矸）清理干净，以硬地水平为基础。5、皮带机头驱动段原则上非驱动侧部分靠煤壁摆放，（如条件限制从皮带机头到拉紧装置外2米的地段内，要开帮设立硐室），以利于检修、更换设备为准。储带仓和皮带架靠煤帮安装距离不小于0.5米。6、皮带机机架中心线度不大于150mm，机头与机尾滚筒中心线应在同一直线，整个机身要求平直，各连接部件的螺栓拧紧并加防松垫。7、储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不超过2mm，轨矩偏差不超过3mm，轨道缝隙不大于3m

41、m，轨道应成直线，且平行于皮带机机架中心线。8、皮带机驱动到储带部分机架距地面保持0.5米的距离，便于胶带机底部清理。9、清扫器与皮带在滚筒轴线上的接触长度不应小于带宽的85%。10、皮带接头的接缝处应平直，打卡长度不能小于带宽的90%，在10米长度上的直线度公差不大于20mm。皮带宽度小于新皮带宽度的25%不准使用。11、减速器要加入所要求的齿轮油，其加入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，各润滑点注入适量的油脂。12、皮带机必须安装堆煤、跑偏装置和驱动滚筒的防滑保护。安装的要求是防滑保护在导向滚筒余架之间的距离20mm装设，堆煤保护在卸煤滚筒左或右侧，以煤矸自落倾角堆煤距皮带100mm可靠动作固

42、定安装。跑偏装置以机头、尾20米装设。13、应装设温度保护、烟雾保护、欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、上运时装设逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置、断带保护装置和超温自动洒水装置，机头、机尾必须装设启、停语音灯光报警器和拉线急停装置。安装要求是温度保护装在主驱动滚筒与减速器大轴联接处距转动部分30mm装设探头。烟雾保护应装设在驱动滚筒皮带上方1-1.5米，下风流2米处。超温自动洒水装置应装在两个驱动滚筒之间横向安装（洒水管应装设喷头）或两个滚筒的两翼。拉线急停沿皮带架每隔100米装设一台，直至机尾，且最后一个急停随机尾面而移动。14

43、、皮带机的卸煤滚筒的喷雾装置必须安装于落煤线的中心。15、皮带机与皮带机或刮板机搭接的部分，其落料点必须安装挡煤板，并保证受料设备稳固、稳定、可靠。16、驱动滚筒上方必须安装防护板，储带仓两侧装设防护栏，卸煤滚筒两侧安装挡煤板。17、固定机尾必须打地锚固定，移动式的机尾要求采取同等效能的装置而固定。18、每隔200米安装过桥或经常过人的地方设立过桥，过桥必须立于地面且牢固可靠，不许骑座于皮带机纵梁上，过桥上设立反光标记或禁示语句。19、胶带机架纵梁必须用胀力销连接，不许用铅丝或其它东西代替，纵梁上不许架设存放物料的装置。皮带巷道凸凹处应安装调高低支撑架或用稳固东西支撑，在50米范围内弧度中心距

44、两头弧长各不能大于300mm。20、从机头储带仓开始在行人侧，每架H架上用红底白字编号。21、每间隔30米装设一盏照明灯，以照亮皮带和行人行车为宜，（机头到储仓尾应5米一盏）灯具吊挂平直成线。第三节 刮板输送机安装标准1、刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。2、刮板机铺设时必须将地面场地浮煤清理干净，修平场地。3、刮板机必须靠煤帮安装，需单驱动时，将非驱动侧靠住煤壁摆放，双驱动侧不在此限。4、机头、机尾必须打锚固支柱。5、机头与过渡槽及中部槽安装尽量平直，在水平横向不能超过3度。6、刮板机中部槽的两槽帮上必须安装档煤板（铁板制作）并装设可靠整齐。7、在上槽中

45、刮板链联结环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，必须加装防松垫圈。圆环链不准拧麻花，下刮板链不能超出底槽。8、刮板机与下部输送机搭接时，搭接的高度不低500mm，T字塔接时，落煤点不超过搭接下部输送机的中部，落煤处安装挡煤板，落煤点距下部输送机机尾应为500800mm。9、减速器要加合适齿轮油，其加入量为浸入大园弧齿轮的1/3。各润滑点注入适量的油脂。10、刮板机头必须安装洒水装置。11、刮板机安装长度不得超过110米。12、刮板机如横跨巷道时，必须装有行人和行车过桥。13、刮板机安装必须将各部和防护设施装配齐全，确保安全可靠。14、溜槽之间联接不允许错口，连接销不可缺少。15、刮板机减速机必须装有紧链器。16、对不完好的机头、驱动部分、过渡槽、机尾磨损不符合规定的链条，刮煤棒，连接环不准使用。17、安装的刮板机必须经验收合格，方可使用。第四节 除铁器安装标准一、设备安装1安装前准备1）主机吊挂前在