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1、精选优质文档-倾情为你奉上 施工组织设计审批表质控（市政）表C.0.9 工程名称武夷山市岚谷乡农村环境综合整治项目-黎口村污水处理站及配套污水管网工程施工单位福建沐宇建设有限公司项目经理张丽珍施工企业审批意见及结论：企业技术负责人：施工企业盖章：年 月 日总监理工程师或建设单位技术负责人审批意见及结论： 审 批 人： 年 月 日武夷山市岚谷乡农村环境综合整治项目-樟村村污水处理站及配套污水管网工程施工组织设计编制单位：福建沐宇建设有限公司第一章 工程概述一、项目特点本工程为武夷山市岚谷乡农村环境综合整治项目-樟村村污水处理站及配套污水管网工程。规划樟村村村污水主管采用DN300双壁波纹管,接户
2、管采用DN110PVC塑料管。合同工期为2018年 11月 15日开工，2018 年2月14日竣工。二、 现场自然条件 根据该市区气象部门提供的材料，本市雨期在4月到 6月。 最高气温在7月中旬到8月中旬，达3940C。最低温度在 12 月份，达-4-5 C。根据地质勘探资料，土质为三类土.三、 交通条件和服务设施： 本工程处于乡村道路狭窄，同时，本工程回填材料大多取用外部料厂运输砂石料，故运入材料相对上比较多。项目沿线通讯及医疗服务，电力由业主接到现场 变压器，场内布线自行考虑。为确保施工的连续性,在施工时必须考虑部分自备电源以保证施工的需要。四、 施工概况 1、本工程为武夷山市岚谷乡农村环
3、境综合整治项目-樟村村污水处理站及配套污水管网工程，包括排污主管、排污支管、检查井、接户支管、污水处理站的施工。2、管材及规模名称规格单位数量备注HDPE双 壁 波 纹 管DN200M635污 水 检 查 井1000座26污 水 检 查 井700座40污 水 处 理 设 备120m3/d座1PVC管DN110M1000第二章 施工准备工作五、设计编制依据：1、施工图：以污水管道平面布置图污水干管纵断面图检查井施工图黎口村污水处理站施工图其设计总说明为本次施工依据。2、管道铺设及检查井的砌筑：以设计要求、蓝图及其为施工依据。3、验收依据：给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008），
4、埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规范(CECS122：2001)、埋地塑料排水管道施工（06MS201-2）给排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）.六、主要参考资料： 1、实用给排水工程施工手册2、建筑施工手册3、工程项目管理4、给排水工程概预算5、安装工程定额与预算6、给排水管道工程施工与验收规范7、埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规范8、埋地塑料排水管道施工9、给排水构筑物工程施工及验收规范10、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范施工总进度计划: 一、 业主工期要求,结合本公司自身实力和选定的施工方案,以及对
5、本工程人力、物力、财力的投入力度，本工程总工期为90天。（详细施工进度计划，见附后横道图 ） 二、进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。 三、进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。 四、工期紧迫的情况下，必须以倒计时的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。 五级计划管理
6、为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。 五、开工前由甲方组织进行图纸会审，确保管线走向与实地情况符合。一、 测量放样 1、工程施工前应由设计单位进行技术交底。当施工单位发现施工图右错误时及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以设计图纸与现场房屋布置为参照进行放样。 2、施工测量应符合下列规定：（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩：（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方和使用，并应经常校核：（4）已建管道、
7、构建物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。二、施工阶段划分 根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段： （1）、沟槽开挖阶段，计划安排时间43天 （2）、基础回填阶段，计划安排时间43天 （3）、管道安装阶段，计划安排时间43天 （4）、检查井砌筑阶段，计划安排时间45天 （5）、闭水试验阶段，贯穿于管道安装、检查井砌筑完成过程中，持续时间5天 （6）、沟槽回填阶段，计划安排时间23天 （7）污水处理站阶段，计划安排时间52天 以上七个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿
8、插有序。三、 原材料采购与复试工程所需原材料的产地与规格均为业主及监理认可厂商的合格产品，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程有关各方签字后原材料进场。四、 设备、人员、材料进场计划 项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署： 在开工令下达后的第三天开始沟槽开挖，为此设备、人员、材料的进场必须以两天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下： （1）履带式单斗挖掘机立即组织进场。 （2） 用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂以及用于破除路面、拆除沟槽的设备及材料沿管线敷设位置就近
9、沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。 在开工令下达之前安排好设备已经材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置已经材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。 （1）搅拌机提前进场。 （2）水泥、碎石、黄沙在五天内全部进入堆场。 （3）模板的数量，以能满足每天完成的进度要求进行组织。第三章 施工方案及技术措施一、 污水管道施工准备 1、 污水管道施工之前，应认真做好各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为：安装管道垫层基础开挖沟槽放样检查井砌筑闭水
10、实验管道接口沟槽回填 2、中线测量 在施工中，根据设计蓝图规划的管线走向，拟定实际控制点，在现场测量中线的起点、终点控制中心桩。二、 沟槽开挖 1、沟槽的断面形式 本工程土质为三类土，但工程现场大多位于乡村道路一侧需要拆除路面、路基以及水沟。根据设计开挖所示开挖断面为梯形断面。 管道沟槽底部的开挖宽度，按设计蓝图挖槽宽度表进行。2、 沟槽开挖沟槽采用梯形槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。水泥路面拆除采用道路切割机切割出足够宽度的槽面后用电锤或者挖掘机锤破除所切割路面，尽量减少沟槽外的路面破损。开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。机械开挖控制在距槽底2030CM，待管道铺设时
11、采用人工挖除。沟槽挖土随挖随运，即使外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证沟槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程经行地基处理。3、 土方堆放 根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范可以作为沟槽的回填土，故一部分可以运作回填，剩余土运到业主指定地点。三、 管道基础回填 本工程HDPE管的管道基础采用15CM碎石灌砂点成+10cm的粗砂调平层。采用平板振动器压实碎石垫层及砂垫层，压实度以达到设计要求为准及密实度90%以上。管道基础在接口部位的的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，长度一般为0.40.6米，深度为0.050.1米，
12、凹槽宽度为管径的1.1倍。四、 下管 下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管的方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管是需采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装是应设两个吊点，严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基底杂物，沟槽稳定性。五、 管道安装 HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实后，即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续不缺损不得超过2条，管
13、口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲现象；另外管材 内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时由工人抬管道两端传给槽底施工人员。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断口应垂直平整。接口作业时，先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可
14、继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。六、 管道检查井 1、污水主管DN300管道检查井：1000污水检查井采用混凝土结构依据06MS201-3排水检查井图集第21页所示施工，间距为2040米配备700mm重型铸铁井盖及井座，施工时，先采用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，井墙及井底采用C25混凝土浇筑，井盖基础采用混凝土井座。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面出齐平。 2、污水支管、接户管管道检查井：700污水检查井采用混凝土结构依据06MS201-3排水检查井图集第18页所示施工，间距为2040米配备700mm重型铸铁井盖及井座，施工时，先采用C
15、15混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，井墙及井底采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖砌筑，井内外墙用1；2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20。井盖基础采用混凝土井座。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面出齐平。七、 闭水实验 1、闭水试验：管道施工完毕后，及时分段经行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再经行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井时，试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头是开始计时，观察管
16、道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗流量的观测时间不得小于30min. 实测渗水量应按下式计算： q=W/(T*L).(1) 式中q-实测渗水量（L/min.km） W-补水量（L） T-实测渗水观测时间（min） L-试验管段的长度（m）双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量： q=0.0046Di。(2) 式中q-允许渗流量m3/24.km Di-管道内经2、 管道变形减压 1）沟槽回填至设计高程后，在1224h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3. 2）管道的变形量可采用圆形心
17、轴或闭路电视等方式经行检验，测量偏差不得大于1mm. 3)当管道竖向直径初始变形率不大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序经行纠正，直至符合要求为止： 1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m内必须采用人工开挖； 2）检查管道，有损伤的管材应经行修复或更换； 3）重新夯实管道底部的回填材料； 4）采用合适的回填材料，按需要的密实度重新回填密实； 5）符合竖向管道直径的初始变形率。八、 分层回填 闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或雨水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计撑角2+30（180），回填
18、密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜 大于0.2M。观测及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙Ca0含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5米范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每层压实层进行密实度取样，经检验合格后在进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂，必要
19、时也可以采用变拔桩边注浆的措施。地面 原土回填，压实 度按路面或地面要求 中细砂90%95%95%中、粗砂基础碎石灌砂基础 沟槽回填土压实度要求九、 污水处理站施工准备工作第一节 测量放线测量工作是污水处理站土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。
20、施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批
21、。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合20mm的闭合要求。第二节 土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3
22、、基坑开挖3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.
23、2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内
24、，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。第三节 钢筋工程1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条(GB/701-1997)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，
25、已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经
26、工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ1896的要求。5、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022
27、号(0.70.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的
28、钢筋的形状。6、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。第四节 模板工程1、模板控制要点
29、保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。止水带模板保证止水带位置准确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板使用前的准备工作木模板在使用前刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换。3、支设模板模板选用胶合模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板
30、并认可后，方可进行下道工序施工。4、穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用止水螺栓，施工完毕将螺栓表面部分进行防锈处理，严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。第五节 混凝土工程1、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢
31、固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2、砼采用现场自C30现拌普通混凝土。3、砼塌落度采用1012cm。4、砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。5、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。6、泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。7、砼泵送过程中，受料斗内应具有
32、足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。8、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。9、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。10、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。11、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。12、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇11.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。
33、13、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。14、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。15、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。变质的外加剂。16、防水混凝土：本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰
34、砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。具体应按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492要求连续振捣，每层厚度一般为200350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。18、施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以2030mm厚
35、比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1-2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。19、接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出13宽“凹、凸”缝或12宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然
36、后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。20、混凝土的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。防水混凝土的养护：与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，
37、如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后46小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水36次，三天后每天浇水23次，养护天数不小于14天。 第四章 质量保证措施 本工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都做到100%合格率，率取良好的信誉。 1.对进入工地的所有原材料，必须经过认真检查，由质检人员和试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价，对不合格材料坚决拒绝接受，并报工地项目经理的技术负责备案，施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范和经过
38、监理工程师批准后方可进行。 2.对工地所有的计量仪器、工具、设备采取请计量部门或厂家鉴定的签证单或误差值。 3.现场技术员要严格按照图纸、规范和监理程序对施工工程进行控制和检查。 4.各工序采用“三级监理”制，即班组自检、专职人员三检，认为合格后请监理工程师检查认可，如任何一环检查有问题，一定要找出原因，采取措施补救，对无法补救的地方进行返工处理。 5.对每一工序施工前要做好技术交底，并且在施工过程中技术人员始终要在现场，对发现的问题，应及时处理或汇报，密切按照技术员和监理人员的要求组织施工。 6.沟槽的开挖应符合表6.1的规定： 表6.1沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差检查数量检查方法
39、范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺测量；每侧计3点3沟槽边线不陡于规定两井之间6用坡度尺测量；每侧计3点7.管道铺设的允许偏差应符合表7.1的规定 表7.1管道铺设的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点全站仪测量或挂中线用钢尺测量2管底高程Di1000无压管道10水准仪测量Di1000无压管道15 第五章 保证工期的主要措施我司为使该项目能以合同规定的60天工期标准按时完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施： 1.指挥机构迅速成立及时到位 为加快本工程的建设,将
40、由项目部负责施工,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络.项目部主要成员不动,从而可以迅速行驶职能。 2.施工力量迅速进场 实施本合同的施工队伍，目前以开始熟悉投标土质，可迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时开工。3. 施工准备抓早抓紧 尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。 4、施工组织不断优化 及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 5、施
41、工调度高效运转，为确保工程的正常运行，我公司计划调拨20万元资金到项目部，确保工程资金周转。 6、建立从公司到项目部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确的处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，指定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 7、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化，正规化。 8、实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工班组，个人的积极性和创造性。 9、安排好雨季的施工，有预见性的调整各项工作的施工顺序，并做好预防工
42、作，使工程能有序和不间断的进行。 10、加强机械设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 11、确保劳力充足，高效 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。 第六章 安全保障措施 为了保证施工安全，道路畅通，创造一个良好的施工环境，我项目部成立了安全小组，设保通专职负责人1名，巡视安全人员2名。1、巡视安全员，每天进行巡视检查，对发现有安全隐患的及时提出并改正，并加强交通管制。2、安全负责人和施工人员每月召开依次安全生产会议，加强安全施
43、工教育，提高人们的安全意识。3、在施工路段、交通路口、高压电（变压器）、管沟、靠近亲水平台、陡坡等危险地点设醒目的警示牌，保证人生安全。夜间施工要有良好的照明设施，靠近亲水平台路段外侧要拜访安全警示标志。4、 土方施工人员严禁在基坑内休息。雨季开挖施工时，上班前专职安全员应对开挖边坡进行检查，主要检查内容为：坡面变形情况，坡顶地表情况，发现坡面变形、坡顶地面下陷、开裂等情况时应停止施工，并及时上报项目部。未采取有效的安全防护措施时，不得施工。施工机械设备必须经过坡顶时，坡脚施工人员应暂停施工面，等待设备过去后，检查坡面无异常时才可进场继续施工。 5、所有施工设备和机具在使用前均需由专职安全员检查合格后方可使用，并做好安全用电，带电设备安全漏电保护装置。吊装作业时要严格落实防护措施，吊装作业下面严禁站人，吊装作业人员必须持有合格的特殊工种操作证。 6、做好工地材料、设备的安全防盗工作，设专人看守。 第七章 环境保护措施 在工程施工中，应严格遵守对环境保护的有关规定控制扬尘、噪声，应将施工及生活中所产生的废弃物及时处理运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，避免堵塞河流及污染水源。在施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，不得将含有污染物或可悬浮物质的水排入河流、水