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1、精选优质文档-倾情为你奉上车工试训课程标准课程代码：适用专业：机电一体化技术 学 时：44学 分：2 开课学期：第一学期第一部分前言1课程性质与地位 在生产实际中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本，应用最广泛的是车工。 在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50%，应用尤其广泛。车工技能训练是学生了解机械加工业的重要课程。通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构、传动原理等理论知识；使学生正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。 3课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具
2、的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，加工出简单的零件。可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。具备独立完成一般轴类、套类、螺纹零件的车削加工的能力，具备用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确装夹零件的能力，能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等量具对零件进行测量。1. 知识目标（1）车床的认知：刀具、量具的认知及使用方法。（2）车床的定位原理。（3）切削三要素，正确的识图。（4）简单的零件加工。2.能力目标（1）掌握常用车床（以CA6140A型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。（2）能合理选用刀具、刃具、量具。（3）合理选用切削用量和且
3、血液。（4）掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。（5）能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。（6）能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。（7）能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。3.素质目标（1）培养学生的创新能力。（2）锻炼学生的实际操作能力。（3）提高学生分析问题和解决问题的能力。（4）加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。（5）熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。第三部分 内容标准学习情境学习单元参考学时情境名称情境描述1.设备认知 首先对学生进行安全教育，然后让学生了解车工在工业生产中的重要性；指导学生认识不同的车刀，并根据不同情况选
4、择合适的车刀；通过实际拆装，使学生清楚、直观的了解三爪卡盘的构造和工作原理。1.1安全教育11.2车床的规格、传动系统、工艺范围1.3车刀简介装刀知识1.4对三爪卡盘的拆装2.基本操作练习指导学生学习车床上手柄刻度，通过熟练操作手柄锻炼学生的双手协调性；指导学生正确使用卡尺。2.1学习刻度盘、游标卡尺2.2练习摇手柄3.车削练习掌握基本操作方法，能够合理运用切削用量、切削速度和进给量等切削三要素。通过简单形状的加工，进一步锻炼学生对机床操作的熟练程度以及双手的协调能力。3.1车削外圆183.2车削端面3.3车削台阶3.4车削成形面4.钢件车削练习会选用切削用量，保证IT，指导学生理解表面粗糙度
5、和公差等级的概念，提高学生的读图能力。4.1车削外圆和端面4.2车削端面和倒角5.车削小轴会选用切削用量，保证IT，强化学生对表面粗糙度和公差等级等概念的理解和应用，同时进一步提高学生的读图能力。5.1车削50长度40小轴5.2车削45长度40小轴6.车削套类零件引导学生学会使用中心钻定位，会使用麻花钻，学会镗内孔，学会镗盲孔，锻炼学生结合图纸分析工艺及公差配合要求的能力。6.1中心钻定心麻花钻钻孔6.2车削3035通孔6.3车削38盲孔6.4轴套配合合计44第四部分 实施建议1教材编写建议（1）本课程以实训为核心内容，因此在教材的编撰上应突出实用性，以技能训练为主线，以相关知识为支撑，采用模
6、块化编写方式，最好配以相关平面及实体图文，这样才能使教材通俗易懂，简单实用，降低学习难度，提高学生的学习兴趣。（2）教材在加工实例的选择上，应侧重于那些能够在普通车床上采用常规操作方法完成，并且教材来源不太复杂的工件，这样既能突出车工的技能特点，又增加了技能训练的可操作性。（3）教材的编写应紧密结合技能鉴定。教材应选择了一部分近几年来中、高级车工技能鉴定的例题，这样既有助于学生熟练掌握鉴定考核要求，又便于学生技能鉴定时参考复习之用。充分利用校内实训工厂的各种实训设备，结合不同的教学项目，以高度真实的车间化生产情景为教学载体，依据完备的测量工具，让学生亲自动手做完教学项目后，立即可以通过现场检测
7、，知到自己加工的零件合格与否。（1）以小组为单位，通过理论讲解、现场教学、现场检测、错误分析等完整的“教学做”流程，使学生切实动手操作，真正做到“知道怎么做，知道错在那”。（2）小组化教学，结成帮扶对子，“快带慢，慢促快”，协同帮扶，共同促进。（3）教学进程可根据不同的学生有所调整，总体遵循由浅入深，先易后难的原则，既要保护学生的学习积极性，又要遵守教学大纲。4评价建议对学生的评价与考核分三个部分：职业素能考核、知识考核、实习报告。（1）职业素养考核：包括平时的出勤率、学习态度、努力的程度以及表现出来的结果。（2）知识考核：根据学生的学习内容，在实习结束前，结合具体情况设置一个实体零件的加工任务，要求学生认真完成，并根据完成情况给学生打出适当的分数。（3）实习报告：要求学生认真完整的填写实习报告。 制定人：审核人：批准人：专心-专注-专业