《龙门吊安装拆除安全专项施工方案2014(共25页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙门吊安装拆除安全专项施工方案2014(共25页).docx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业龙门吊安装拆除方案1.编制依据1.1起重机设计规范GBT3811-2005 1.2起重机设备安装工程施工及验收规范GB5278-98 1.3通用桥式起重机可靠性评定试验规范JB/T50103-1998 1.4桥式和门式起重机制造及轨道公差GB 10183-881.5起重机安全规程GB6067-20102.编制原则2.1 以确保安全为前提，并具有可操作性；2.2 选择合理的施工方案；2.3 采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程；2.4 地面及地下按照长沙市文明工地标准做好文明施工；2.5 各种技术难题超前进行研究，以预防为主。3.工程概况3.
2、1设计概况*站为地下二层12m站台岛式车站，地下一层为车站站厅层，地下二层为车站站台层。站房结构形式为钢筋混凝土框架结构，车站计算站台长度118m,站台宽度12m。车站外包尺寸211.2m20.7m，总建筑面积13086.97m2。根据施工需要1台EGC5t-26m门式起重机和1台EGC16t-26m门式起重机，以供施工时材料的垂直运输。5T和16T龙门吊共用同一轨道。由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。3.2龙门吊布置以*站东西侧盾构井处桩中心位置为龙门吊轨道梁中心，确定龙门吊（26m）后并在桩顶冠梁上施做龙门吊基础，安装龙门吊轨道。其余部分龙门吊钢筋混凝土轨道
3、基础均在冠梁外侧1.3m施做，配置一台5t龙门吊, 一台16t龙门吊。龙门吊主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。16 t龙门吊主要参数：跨距：26m，额定起重量：16t，小钩额定起重量：10t，起升高度：12m，龙门吊自重59t，龙门吊工作级别A5。5 t龙门吊主要参数：跨距：26m，额定起重量：5t，起升高度：12m，龙门吊自重23.2t，龙门吊工作级别A5。4.施工总体部署4.1人员组织、分工人员组织与分工序号职 务职责分工1总指挥全面负责龙门吊的安装工作并技术总负责。2技术员具体负责龙门吊的安装工作。3安全员安全管理及监护工作。4质量员负责吊车安装
4、过程中的质量管理工作。5起架组负责龙门吊部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊工作的准备和起吊。6铆钳组负责龙门吊结构部分安装前的检查，部件安装位置、方向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材料。进行部件的矫正、修配和更改。7电工组负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录。8操作组负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊就位。按照
5、上级的指示完成各项工作。4.2施工机械、检测仪器主要施工机械、检测仪器表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量150t汽车吊2台1DS3水准仪1台22t手拉葫芦4台2500V兆欧表1台311钢丝绳100米3多用电表1台4交流电焊机2台450m钢卷尺1把5气割设备2套51m钢直尺1把6砂轮切割机1台6100mm塞尺1把7角向磨光机2台7框式水平仪1台8安全带4副80-200游标卡尺1把9电工套件1套90-200N弹簧秤1把10手虎钳1把4.2.1施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂
6、停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩；4.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用；4.2.3施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。 5.龙门吊安装5.1施工准备5.1.1安装时前对参加施工人员进行安全、技术培训；吊车司机、指挥、司索工等特殊工种必须持有效证件上岗,技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底；5.1.2施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与
7、施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫；5.1.3对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷；5.1.4龙门吊安装时安全员及监理旁站必须到位；5.1.5对所有用于安装作业的工器具进行全面检查；作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。5.2工艺流程办理特种设备安装的开工 申报安装前的开箱、检验 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差 按规范安装轨道及附件 检测轨道安装 质量应符合要求 起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等） 检查主机四轮安装应符合要求接线试车调试 检查各运行机构
8、保证运转正常 自检并做好记录办理完工手续 报检验收 整改（复检） 按程序办理签字手续 取证 将相关资料送交客户验收 验收合格投入使用。5.2.1安装顺序1、清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决；2、检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好；3、悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入；4、安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：(1)保证行车跨度S在全长误
9、差达到规定的要求；(2)两边轨道平行；(3)轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；(4)调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；(5)调整全程两边轨道高低差在10mm以内。5、将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：(1)二边车轮端面与端梁平面垂直；(2)主动轮与被动轮在同一水平面上；(3)四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。6、用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好；7、吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时
10、，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分；8、通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下；9、吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置，调整合适后焊接好（连接好）；10、整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配置相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备；11、调整好各制动机构；12、调试好起重量限制器，及相关保护装置达到规范规定的设置的要求；13、可靠接地；14、接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。5.2.4具体安装施工工序1、轨道
11、的安装(1)放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线；(2)调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板；(3)轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片；(4)轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左
12、右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固；(5)在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半；(6)轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S10m，S=3mm；s10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超过15mm；(7)大车车挡安装，两车挡同一
13、截面上的水平偏差为15mm；(8)轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。2、门机安装(1)支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；均衡梁与支腿用销轴连接起来；大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；操作平台与支腿用销轴连成整体。(2)主梁组装将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产
14、生侧滑，发生意外事故。(3)天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差2mm。(4)整机组装首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm;按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，
15、将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车；吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上；吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。注意：法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧3、起重机试车（1）试车前准备和检查切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否
16、精确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固；检查起重机的组装是否符合要求；电气设备必须完成下列工作后方可试车a用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻；b切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑；c用手转动起重机各部件，应无卡死现象。（2）无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两
17、次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。(3)负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。负载试车的技术要求a起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求；b机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求；c制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠； d润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定；e各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10m
18、in，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走35次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返23次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。5.2.5交工
19、验收1、在试运转后，如达到验收要求的，即分项填写自检记录；2、如有需整改部分请及时整改，整改自检合格后报请质监部门现场验收；3、领取验收报告并将准备的产品及有关资料送交客户验收；4、做好资料的归档工作。6、龙门吊拆卸吊装设备进场前先清理安装现场，预定吊车站位位置，安设地锚基位。主梁、支腿安装吊装摆放的地面位置应平整以方便铺枕木，收集气象资料，确保提升时风力小于5级。6.1施工准备6.1.1龙门吊拆卸前对参加施工人员进行安全、技术培训，吊车司机、指挥、司索工等特殊工种必须持有效证件上岗,技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底；6.1.2龙门吊拆卸前应该切断总电源，安全员及监理旁站必须到位；6.
20、1.3现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等；6.1.4清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除；6.1.5检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性；6.1 6各类工具材料应该准备充分；大型吊车、设备进出场通道及预定的现场堆放组装场地，应进行夯实、压实或硬化。特别是预计吊车站位位置对地基承载力的要达到规定要求。6.2工艺流程提梁机行走到预定位置锁定放下吊具钢丝绳绕上卷扬机并固定好关掉主电源拆卸电器液压系统用角钢焊接固定支腿上下的各连接接处和大车行走均衡梁挂设固定收紧缆风绳双机抬吊下主梁整体吊下放倒支腿地面分解拆卸、归类、转
21、场、捆绑、装箱6.2.1拆卸方法 1、主梁的拆卸主梁的拆卸采用双机抬吊法吊卸，用两台50吨汽车吊汽车吊分立于轨道外侧支腿端共同抬吊并转杆吊下主梁。选用两台汽车起重机抬吊拆卸花架梁，其单台50吨起重机回转半径5m。臂长17.3m，最大起重量为50吨。两机起重量为250=100吨两台抬吊安全系数取为：0.75两机起重量：500.75=:37.5吨两机安全起重量：37.5吨单主梁14.2吨 吊装方法：收紧揽风绳并保证支腿的垂直, 确认地锚、手动葫芦、绳卡连接牢实；确认支腿上下法兰及两支腿下横梁已用角钢焊接固定牢实；确认预定被吊的主梁与支腿连接处螺栓全部松卸（各连接处可临时用冲钉连接）。两50T吊车按
22、图中布置进行站位，并转杆至主梁顶预定吊点挂钩；稍得力后上方人打掉冲钉后起吊；两台吊车同时提升主梁离开支腿连接处5-10cm时静试后再进行提升；提升离开支腿50cm时1号吊车转杆、2号吊车扬杆，两吊车共同配合向将主梁支腿外转杆, 同时向下落钩并向柔性支腿端移动主梁，至地面落下后吊车松钩。2、支腿的拆卸支腿的吊装采用双机抬吊溜尾法，以一台50t吊车为主吊，另一台50t吊车为副吊溜尾。其单台50吨起重机回转半径5.m。臂长17.3m，最大起重量为50吨。两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为150=50吨两台抬吊安全系数取为：0.75两机起重量：500.75=37.5吨两机安全起重量：37.5吨支腿8.8吨。
23、吊装方法:主吊在支腿近旁站位, 副吊与主吊对立或同侧站位,两台吊车间距应考虑支腿放倒后的空间；确认主吊挂钩得力后,松掉支腿上的揽风绳,去掉支腿与大车走行台车的连接角钢, 去掉下横梁的固定角钢, 打掉连接销轴；主吊开始起吊将支腿吊离大车走行台车，然后向副吊方向转杆，至适当位置时，副吊在设于支腿下横梁的吊点上挂钩，并配合主吊进行扒杆、扬杆、转杆，直至完全将支腿放倒于预定位置。7、质量保证措施7.1龙门吊工程检验、验收标准龙门吊检验、验收标注表项 目序号项 目 内 容检验项目1各运行部分空载单体运行试验2空载联动运行试验3125%静载荷试验430%负载运行试验570%负载运行试验6满负荷运行试验71
24、10%动载试验验收依据1起重机设计规范GBT3811-20052起重机设备安装工程施工及验收规范GB5278-983通用桥式起重机可靠性评定试验规范JB/T50103-19984桥式和门式起重机制造及轨道公差GB10183-885起重机安全规程GB6067-2010交付标准由龙门吊安装公司负责办理报请当地质量监督局验收的手续，并确保通过市局取证验收。7.2质量保证措施7.2.1严格执行国家现行制作、安装施工验收规范和施工图设计要求及设备说明书提出的有关要求，项目部拟定相应质量计划并规范操作；7.2.2 项目经理对工程质量管理工作负全面领导责任，项目工程师行使施工质量控制和管理职权。各施工队进行
25、专检、工序检、复检确认，行使质量否决权。施工队兼职质量员进行现场施工质量监督控制，并负责本队自检、互检工作。7.2.3实行施工全过程的质量控制。在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交叉检，上道工序不合格，不得转入下道工序；7.2.4施工队详细填写质量验收检查表，以保证质量施工原始记录的及时、完整和准确；7.2.5项目工程师要按甲方提供图纸及实测数据，编制施工方案或技术措施，施工前向施工人员作详细的技术交底；7.2.6在质量计划中明确重点工序质量控制点，要求施工人员精心施工，质检员重点检查，并进行质量预防；7.2.7施工使用的水准仪、经纬仪与盒尺等检验器具，必须严格按国家有关要
26、求定期校验和核查，未经检验或过期、失准的计量器具严禁使用；7.2.8各种设备的交接、验收、保管、存放应按有关要求进行。拆卸应视实际情况采取相关措施，保证设备安全。存放保管应按设备材料就按要求进行，认真核对名称、型号、规格、数量。8、安全保证措施8.1 安全防护措施8.1.1吊装工作区内禁止非工作人员进入，其中臂下严禁站人；8.1.2身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进行作业；8.1.3安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带；8.1.4不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作
27、中嬉闹，必须认真作业；8.1.5严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；8.1.6吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；8.1.7吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；8.1.8电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作；8.1.9构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外；8.1.10设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序；8.1.11安装拆卸作业中，应严格按安装顺序进行，作业时严禁抛掷物件。8.2 安装过程注意事项8.2.1保证龙门吊安装技术措施的合理性及可行性，提高各防护措施的技术参数；8.2.
28、2安装龙门吊所用起重机应装有音像清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置，在起重量臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志；8.2.3起重机吊钩上须持有防脱钩装置；8.2.4起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；8.2.5在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业；8.2.6安装立柱时应先检查地脚螺栓是否固定牢靠再安装立柱；8.2.7检查各连接部件的螺栓是否符合图纸设计要求，并每安装一个部件后螺栓都要拧紧
29、再安装下一个部件；8.2.8重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；8.2.9作业中所使用钢丝绳应有制造厂签发的产品技术性能和质量合格证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用；8.2.10应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间；8.2.11起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂：起重臂缩回时，仰角不宜太小。9、应急救援预案为提高项目部响应能力，当发生公共事件时，全体员工能有组织的做好应急处置和抢险救援工作，防止事故扩大，最
30、大限度的减少事故或紧急情况造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、国务院关于进一步加强安全生产工作决定、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例、安全生产许可证条例、工程建设重大事故报告和调查程序规定、以及有关法律法规要求，结合本企业实际情况，制定本应急预案。9.1抢险组织机构9.1.1项目部应急组织机构详见“应急指挥中心组织机构框图”。项目部应急指挥中心组织机构框图应急指挥中心领导组应急指挥中心办公室联络调度组抢险救援组自救领导小组各施工队应急医疗救助组物资保障组警戒保卫组事故调查组善后组应急指挥中心办公室：职责：掌握项目部事故
31、灾害及险情情况，及时向应急指挥中心报告；负责项目部应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；根据总指挥指令负责向上级部门(相关单位)应急机构报告险情及信息沟通。联络调度组：职责：负责所需抢险人员、机械的调配、协调以及应急救援方案的制订；负责重大危险源的监控、灾害性气象的收集、反馈和对内对外的联络以及对后勤保障的监督。抢险救援组：职责：实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员；抢险救援队队员均挑选年龄在20至35岁之间，身体健康，有较高的政治素质和安全意识的人员组成。一旦发生紧急事故时，担任现场应急总指挥人。 医疗救助组：职责：负
32、责事故现场受伤人员的医疗救助工作，对伤员的临时处理和与医院的联系，直至将伤员送院治疗或抢救。警戒保卫组：职责：负责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离以及事故现场警戒、标示、疏通交通秩序等。物资保障组：职责：负责救援抢险所需材料、物资的运输与调配。事故调查组：职责：负责收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，总结出书面事故报告，并提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交。善后组：职责：负责事故期间亲属探视伤亡人员的接待和事故善后处理期间的家属接待安抚工作。施工队应急自救领导小组：组长：
33、各施工队队长现场施工队应急自救领导小组职责参照项目部应急指挥中心的职责制定。9.1.2应急救援指挥小组工作职责1、接到应急报告后立即赶赴事故现场，组织、协调事故救援，抢救伤员，保护事故现场；2、在规定时限内向有关部门进行事故报告；3、迅速对事故现场进行勘察，对有可能进一步扩大的事故现场进行封闭，在记明数据和绘制现场示意图的前提下清除危险；4、接待并配合相关部门进行事故的初步调查，组织接待并籍慰事故人员家属和社会关注方；5、组织、调动各方面的资源进行事故人员的救治和事故现场的整顿和整改；6、配合事故调查组开展事故的调查、分析和处理工作；若事态比较严重，可以上报上级部门请求应急救援支援队伍。9.2
34、 应急响应9.2.1发生事故或紧急情况时，项目部负责人立即按应急预案处理，保护现场，迅速逐级上报应急领导小组组长（不超过0.5小时）。应急小组接到事态信息后，须马上了解情况判断后果，决定处理方法。必要时，应采取避让、疏散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大；9.2.2发生事故后，在最短时间内寻求第三方(如消防队、抢险队、119、120急救)援助和救护，并按法定程序报政府主管部门进行事故处理。应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人负责召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所须各项资源，确保应急工作有序高效。9.3善
35、后处置公司应急领导小组在事故后，安排专人会同相关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工。9.4各类事故的预防9.4.1物体打击事故的预防及其应急预案： 物体打击伤害是常见事故，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。物体打击事故基本安全要求：1、人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走； 2
36、、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行；3、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人；4、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊； 5、拆除或拆卸作业要设置警戒区域、有人监护的条件下进行； 6、高处拆除作业时，对拆卸下的物料要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。 9.4.2触电事故的预防：触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。会在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的
37、情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。防止触电伤害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 1、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等；2、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得； 3、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护； 4、在有触电危险的处所或
38、容易产生误判断、误操作的地方，以存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素； 5、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电； 6、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险；7、施工现场供电必须采用TNS或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施。9.5事故应急救援措施9.5.1发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速逐级向上反映。岗位人员拨打
39、“119”救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器、变压器、油罐等用水冷却时，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火； 9.5.2发生人身伤亡事故时，发现人员要立即向施工负责人报后，施工负责人逐级上报。还要通知医院，立即赶赴现场救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救； 9.5.3发生重大设备事故，要立即切断电源，停止设备运转。同时上报施工负责人； 9.5.4处理事故时，要有专人监护； 9.5.5发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析。